CN115074740A - 一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法 - Google Patents
一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115074740A CN115074740A CN202210506056.9A CN202210506056A CN115074740A CN 115074740 A CN115074740 A CN 115074740A CN 202210506056 A CN202210506056 A CN 202210506056A CN 115074740 A CN115074740 A CN 115074740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- low
- welding wire
- cleaning
- austenitic stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 116
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 50
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003570 air Substances 0.000 description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical group O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- HEQBUZNAOJCRSL-UHFFFAOYSA-N iron(ii) chromite Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Fe+3] HEQBUZNAOJCRSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法。本发明属于焊接材料加工领域。本发明的目的是为了解决当前缺少针对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝的清洗溶液、其他类型清洗溶液无法对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面的氧化物实现有效去除的技术问题。本发明的清洗溶液按体积分数由H2SO4：15％～20％、H2O2：10％～15％、HF：5％～8％、C2H5OH：20％～25％、C32H58O10：8％～12％、HCl≤10％和余量的去离子水组成。方法：步骤1：将清洗溶液加热至40～45℃；步骤2：以喷淋的方式进行清洗，通过压缩空气吹干；步骤3：重复操作3‑5次。本发明通过对低镍不锈钢实心焊丝表面氧化物清洗溶液组分及其含量的综合调控，既可以保证低镍不锈钢实心焊丝表面的清洗效果较好、清洗速度较快，同时又避免了清洗过度的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料加工领域，具体涉及一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法。
背景技术
奥氏体不锈钢具有良好的加工性、耐腐蚀性及焊接性等特点，广泛应用于轨道交通、核电压力容器、航空航天及武器装备等领域。为获得性能优异的奥氏体组织，需要加入一定的奥氏体化形成元素，如Ni、Mn、C、N等，通常Ni含量需要大于8wt％。但是我国的Ni资源贫乏，因此以Mn和N元素代替Ni来增加奥氏体化的低Ni型奥氏体不锈钢发展迅速，但由于200系不锈钢存在成分设计缺陷，在节约Ni资源的同时降低了Cr含量，使其耐腐蚀性能大幅下降，同时200系不锈钢的冷加工硬化指数高，制品易发生应力开裂。因此，开发高性能低Ni型奥氏体不锈钢仍是不锈钢研究领域的热点课题。
近年来，有很多研究聚焦在奥氏体不锈钢的氮合金化技术，也就是以N代Ni、Mo等贵金属元素，以便在降低合金成本的基础上保持甚至提高不锈钢的耐腐蚀和力学性能。众所周知，N可以显著提升奥氏体不锈钢的耐点腐蚀当量(PREN)＝[Cr]+3.3[Mo]+30[N]-[Mn]，从而提升其耐点腐蚀能力。N作为间隙原子固溶于奥氏体FCC晶格间隙中，使晶格畸变增大，进而产生固溶强化效应，提升了不锈钢的强度，氮合金化还可以细化奥氏体晶粒，进一步提升强度。N元素可以降低奥氏体不锈钢的堆垛层错能，会导致位错在晶界、孪晶界处大量塞积，使位错密度增加，大幅提高了低镍奥氏体不锈钢的冷加工应变硬化作用。
低镍奥氏体不锈钢具有高强度、良好塑性、良好耐蚀性、资源节约低成本等特点，其产品开发和推广应用对于节约贵金属、节能减排、实现碳中和有重大战略意义。截止目前为止，有关低镍奥氏体不锈钢焊接加工及应用、配套焊接材料的制备及研发已经陆续有相关报道，而关于配套实心焊丝的清洗技术未见相关研究，而低镍不锈钢实心焊丝的表面清洁度严重影响着焊接接头的组织性能。虽然Cr、Ni和Mn等合金化元素的加入可以提高低镍不锈钢焊丝的耐蚀性与强度，但经过拉拔成形后的低镍奥氏体不锈钢焊丝暴露在空气中后，空气中的灰尘或油脂等会黏附在表面，使不锈钢实心焊丝表面发生化学变化而形成一层薄而致密的氧化物膜，主要成分为氧化铬(Cr2O3)、氧化镍(NiO)以及难溶的氧化铁铬(FeO·Cr2O3)等，焊接过程中，这些氧化物在热源作用下与焊丝一并熔化进入高温熔池，而在冷却凝固过程中则会成为焊缝中裂纹、气孔及夹渣缺陷产生的根源。因此，针对低镍奥氏体不锈钢焊丝的清洗溶液的研究对于提升低镍不锈钢焊接接头质量，推广低镍不锈钢的应用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决当前缺少针对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝的清洗溶液、其他类型清洗溶液无法对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面的氧化物实现有效去除的技术问题，而提供一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法。
本发明的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液按体积分数由H2SO4：15％～20％、H2O2：10％～15％、HF：5％～8％、C2H5OH：20％～25％、C32H58O10：8％～12％、HCl≤10％和余量的去离子水组成。
进一步限定，所述清洗溶液按体积分数由H2SO4：15％、H2O2：10％、HF：5％、C2H5OH：20％、C32H58O10：8％、HCl：10％和余量的去离子水组成。
进一步限定，所述清洗溶液按体积分数由H2SO4：20％、H2O2：15％、HF：8％、C2H5OH：25％、C32H58O10：12％、HCl：10％和余量的去离子水组成。
进一步限定，所述低镍奥氏体不锈钢实心焊丝的化学成分及其质量百分含量为：C：0.072％、Si：0.39％、Mn：6.58％、P：0.038％、S：0.001％、Cr：18.15％、Ni：2.91％、Mo：0.10％、Cu：1.79％、N：0.25％、V：0.115％、Nb：0.01％、余量为Fe。
本发明的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗方法按以下步骤进行：
步骤1：按清洗溶液的体积配比配制清洗溶液，然后将清洗溶液加热至40～45℃；
步骤2：将步骤1得到的热清洗溶液以喷淋的方式对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝进行清洗，清洗后经压缩空气吹干；
步骤3：重复步骤2的操作3-5次，完成低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗。
进一步限定，步骤2中喷淋时热清洗溶液的流量为25L/min～35L/min。
进一步限定，步骤2中喷淋时喷淋终端液压为0.10MPa～0.12MPa。
进一步限定，步骤2中喷淋时焊丝通过送丝装置匀速运动，速度为4mm/s～5mm/s。
进一步限定，步骤2中压缩空气的压力为0.15MPa～0.20MPa。
进一步限定，步骤3中重复步骤2的操作4次。
本发明与现有技术相比具有的显著效果：
本发明通过对低镍不锈钢实心焊丝表面氧化物清洗溶液组分及其含量的综合调控，既可以保证低镍不锈钢实心焊丝表面的清洗效果较好、清洗速度较快，同时又避免了清洗过度的情况发生，具体优点如下：
1)本发明先通过清洗溶液中的H2SO4将FeO和Cr2O3还原为低价的硫化物，从而使清洗溶液的浸蚀能力得到提升，进而提高了清除氧化皮的速度，但若清洗溶液中H2SO4的浓度过高，会因其具有的极强的氧化性能，而对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝造成严重的氧化腐蚀，因此，为兼顾低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的去除效率和对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝的腐蚀程度，H2SO4的浓度需要精确控制。
2)H2SO4在低镍奥氏体不锈钢实心焊丝的酸洗过程中起主导作用，但随着酸洗次数的增多，SO4 2-含量会逐渐降低，从而影响酸洗效果。本发明通过在清洗溶液中加入H2O2对清洗溶液的活性起稳定作用，从而延长清洗溶液的使用寿命。另外，低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化膜结构较为致密，H2O2的引入可以使氧化物膜的结构向疏松结构变化，加速氧化皮的清除。H2O2在清洗溶液中的含量一般为10％～15％，浓度太低会造成清洗速度慢、清洗效果差；浓度太高则产生过度腐蚀。
3)本发明通过在清洗溶液中加入HF降低游离酸度、降低清洗溶液的pH值，单一使用H2SO4会造成不锈钢实心焊丝表面的氧化皮去除不完全，光泽度略低，不能达到光亮的目的，5％～8％的HF的存在可以解决这一问题。
4)由于H2O2键能低，浓度过高容易分解而失去其氧化作用。因此，本发明通过在清洗溶液中加入C2H5OH来抑制H2O2的分解，从而保证清洗效果的持续性和稳定性。此外，C2H5OH价格低廉，同时在低镍不锈钢焊丝清洗过程中，C2H5OH可以氧化为乙酸，在一定程度上增强了清洗溶液的酸洗能力。
5)本发明通过在清洗溶液中加入C32H58O10(OP乳化剂)与低镍不锈钢焊丝表面的油脂发生反应，使其脱离焊丝表面，便于清洗溶液对焊丝表面的氧化物进行预处理。此外，清洗过程中产生的少量SO2气体会被形成的液滴带走返回到酸洗槽，因此没有废气需要处理。
6)本发明的清洗溶液中的HCl需要控制在10vol％以内，一方面，避免了腐蚀程度过大，腐蚀速度过快；另一方面，虽然HCl会在清洗过程中很快生成氧化物而处于较低的最低能量钝化状态，但焊丝中Ni元素能够对HCl产生催化作用，使盐酸被氧化生成HCIO，从而控制酸洗程度。
附图说明
图1为清洗前低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面低倍微观组织照片；
图2为清洗前低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面高倍微观组织照片；
图3为图2中标记区域内的焊丝成分能谱测试示意图；
图4为经实施例1的清洗溶液清洗后的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面低倍微观组织照片；
图5为经实施例1的清洗溶液清洗后的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面高倍微观组织照片；
图6为图5中标记区域内的焊丝成分能谱测试示意图；
图7为经实施例2的清洗溶液清洗后的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面低倍微观组织照片；
图8为经实施例2的清洗溶液清洗后的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面高倍微观组织照片；
图9为图8中标记区域内的焊丝成分能谱测试示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
实施例1、本实施例的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液按体积分数由H2SO4：15％、H2O2：10％、HF：5％、C2H5OH：20％、C32H58O10(OP乳化剂)：8％、HCl：10％和余量的去离子水组成，所述低镍奥氏体不锈钢实心焊丝的化学成分及其质量百分含量为：C：0.072％、Si：0.39％、Mn：6.58％、P：0.038％、S：0.001％、Cr：18.15％、Ni：2.91％、Mo：0.10％、Cu：1.79％、N：0.25％、V：0.115％、Nb：0.01％、余量为Fe。
采用实施例1的清洗溶液对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物进行清洗的方法按以下步骤进行：
步骤1：按清洗溶液的体积配比配制清洗溶液，然后将清洗溶液加热至40℃；
步骤2：将步骤1得到的热清洗溶液以喷淋的方式对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝进行清洗，清洗后经压缩空气吹干；喷淋时热清洗溶液的流量为25L/min，喷淋终端液压为0.10MPa，焊丝通过送丝装置匀速运动，速度为4mm/s，压缩空气的压力为0.15MPa；
步骤3：重复步骤2的操作5次，完成低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗。
清洗前的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面微观组织照片如图1-2所示。图2中标记区域内焊丝成分能谱测试结果如图3和表1所示。
表1
经实施例1的清洗溶液清洗后的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面微观组织照片如图4-5所示。图5中标记区域内焊丝成分能谱测试结果如图6和表2所示。
表2
实施例2、本实施例的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液按体积分数由H2SO4：20％、H2O2：15％、HF：8％、C2H5OH：25％、C32H58O10(OP乳化剂)：12％、HCl：10％和余量的去离子水组成，所述低镍奥氏体不锈钢实心焊丝的化学成分及其质量百分含量为：C：0.072％、Si：0.39％、Mn：6.58％、P：0.038％、S：0.001％、Cr：18.15％、Ni：2.91％、Mo：0.10％、Cu：1.79％、N：0.25％、V：0.115％、Nb：0.01％、余量为Fe。
采用实施例2的清洗溶液对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物进行清洗的方法按以下步骤进行：
步骤1：按清洗溶液的体积配比配制清洗溶液，然后将清洗溶液加热至45℃；
步骤2：将步骤1得到的热清洗溶液以喷淋的方式对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝进行清洗，清洗后经压缩空气吹干；喷淋时热清洗溶液的流量为35L/min，喷淋终端液压为0.12MPa，焊丝通过送丝装置匀速运动，速度为5mm/s，压缩空气的压力为0.15MPa；
步骤3：重复步骤2的操作5次，完成低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗。
清洗前的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面微观组织照片如图1所示。
清洗后的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面微观组织照片(20X)如图3所示。
清洗后的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面微观组织照片(500X)如图4所示。
清洗前的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面微观组织照片如图1-2所示。图2中标记区域内焊丝成分能谱测试结果如图3所示。
经实施例2的清洗溶液清洗后的低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面微观组织照片如图7-8所示。图8中标记区域内焊丝成分能谱测试结果如图9和表3所示。
表3
从上述测试结果可以看出，经过清洗后的焊丝无论从外观形态还是测试结果都有明显的除氧效果。
Claims (10)
1.一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液，其特征在于，该清洗溶液按体积分数由H2SO4：15％～20％、H2O2：10％～15％、HF：5％～8％、C2H5OH：20％～25％、C32H58O10：8％～12％、HCl≤10％和余量的去离子水组成。
2.根据权利要求1所述的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液，其特征在于，清洗溶液按体积分数由H2SO4：15％、H2O2：10％、HF：5％、C2H5OH：20％、C32H58O10：8％、HCl：10％和余量的去离子水组成。
3.根据权利要求1所述的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液，其特征在于，清洗溶液按体积分数由H2SO4：20％、H2O2：15％、HF：8％、C2H5OH：25％、C32H58O10：12％、HCl：10％和余量的去离子水组成。
4.根据权利要求1所述的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液，其特征在于，低镍奥氏体不锈钢实心焊丝的化学成分及其质量百分含量为：C：0.072％、Si：0.39％、Mn：6.58％、P：0.038％、S：0.001％、Cr：18.15％、Ni：2.91％、Mo：0.10％、Cu：1.79％、N：0.25％、V：0.115％、Nb：0.01％、余量为Fe。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：
步骤1：按清洗溶液的体积配比配制清洗溶液，然后将清洗溶液加热至40～45℃；
步骤2：将步骤1得到的热清洗溶液以喷淋的方式对低镍奥氏体不锈钢实心焊丝进行清洗，清洗后经压缩空气吹干；
步骤3：重复步骤2的操作3-5次，完成低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗。
6.根据权利要求5所述的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗方法，其特征在于，步骤2中喷淋时热清洗溶液的流量为25L/min～35L/min。
7.根据权利要求5所述的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗方法，其特征在于，步骤2中喷淋时喷淋终端液压为0.10MPa～0.12MPa。
8.根据权利要求5所述的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗方法，其特征在于，步骤2中喷淋时焊丝通过送丝装置匀速运动，速度为4mm/s～5mm/s。
9.根据权利要求5所述的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗方法，其特征在于，步骤2中压缩空气的压力为0.15MPa～0.20MPa。
10.根据权利要求5所述的一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面氧化物的清洗方法，其特征在于，步骤3中重复步骤2的操作4次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210506056.9A CN115074740A (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210506056.9A CN115074740A (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115074740A true CN115074740A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83247246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210506056.9A Pending CN115074740A (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115074740A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243289A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-03 | Kobe Steel Ltd | 酸洗処理方法 |
| CN1053647A (zh) * | 1990-12-29 | 1991-08-07 | 孙永春 | 不锈钢氧化层的化学脱除法 |
| JPH10324984A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Kurita Water Ind Ltd | ステンレス鋼の酸洗液 |
| JPH11152590A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼用酸洗液 |
| CN103882455A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 浙江大学 | 一种不含硝酸的不锈钢酸洗液及其制备方法 |
| CN105331991A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 深圳市民乐管业有限公司 | 一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法 |
| CN105755486A (zh) * | 2014-12-13 | 2016-07-13 | 重庆迎瑞升压铸有限公司 | 一种不锈钢常温酸洗工艺 |
| CN110306195A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-08 | 响水德丰金属材料有限公司 | 一种环保型不锈钢酸洗方法 |
| CN110860818A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种低镍含氮奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-11 CN CN202210506056.9A patent/CN115074740A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243289A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-03 | Kobe Steel Ltd | 酸洗処理方法 |
| CN1053647A (zh) * | 1990-12-29 | 1991-08-07 | 孙永春 | 不锈钢氧化层的化学脱除法 |
| JPH10324984A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Kurita Water Ind Ltd | ステンレス鋼の酸洗液 |
| JPH11152590A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼用酸洗液 |
| CN103882455A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 浙江大学 | 一种不含硝酸的不锈钢酸洗液及其制备方法 |
| CN105755486A (zh) * | 2014-12-13 | 2016-07-13 | 重庆迎瑞升压铸有限公司 | 一种不锈钢常温酸洗工艺 |
| CN105331991A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 深圳市民乐管业有限公司 | 一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法 |
| CN110306195A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-08 | 响水德丰金属材料有限公司 | 一种环保型不锈钢酸洗方法 |
| CN110860818A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种低镍含氮奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 福建省五交化公司: "《初中化学基础知识手册》", vol. 1, 世界图书出版广东有限公司, pages: 157 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2932943B2 (ja) | 高耐食性高強度ばね用鋼材 | |
| WO2006109727A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| CN109207846A (zh) | 一种高耐蚀节镍高氮奥氏体不锈钢 | |
| CN104532097B (zh) | 高强高耐蚀镍基高温合金及其固溶时效热处理方法 | |
| CN101962740B (zh) | 汽车尾气排放系统用铁素体不锈钢及其制造方法 | |
| CN109913737B (zh) | 高强度螺栓及其制备方法 | |
| CN103521946A (zh) | 一种高强度奥氏体不锈钢埋弧焊焊丝 | |
| JPH05132741A (ja) | 耐食性に優れた高強度二相ステンレス鋼 | |
| JP2004526866A (ja) | 改良された耐食性を有するステンレス鋼を製造する方法 | |
| WO2016039429A1 (ja) | 拡散接合し難いオーステナイト系ステンレス鋼板 | |
| CN107541662A (zh) | 一种耐腐蚀的铁素体不锈钢合金材料及其制备方法 | |
| CN101768702A (zh) | 高成形性耐酸性腐蚀汽车用中铬铁素体不锈钢及制造方法 | |
| KR20190134043A (ko) | 우수한 내마모성 및 내식성을 가지는 고크롬 주철재 및 이를 포함하는 화력발전소 배기가스 습식 탈황 장치용 부품 | |
| CN103160753A (zh) | 一种含Zr耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法 | |
| CN112176219A (zh) | 一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo耐腐蚀钛合金及其制备方法 | |
| KR101557391B1 (ko) | 우수한 저수소흡수성 및 수소취화 저항성을 갖는 지르코늄합금의 제조방법 및 우수한 저수소흡수성 및 수소취화 저항성을 갖는 지르코늄합금 조성물 | |
| CN108315648B (zh) | 一种载有scr处理装置的汽车排气系统后级消声器用铁素体不锈钢及制备方法 | |
| CN111690875B (zh) | 一种具有良好耐热耐冲击性能的弹簧钢及其生产方法 | |
| CN115074740A (zh) | 一种低镍奥氏体不锈钢实心焊丝表面清洗溶液及清洗方法 | |
| JPWO2016129598A1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼材、セパレータ、固体高分子形燃料電池、および、セパレータの製造方法 | |
| CN102586686B (zh) | 一种洁净的耐腐蚀的海洋工程用钢及其生产方法 | |
| JP3274142B2 (ja) | アルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼 | |
| JP2011236465A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼、ステンレス鋼製品およびそれらの製造方法 | |
| CN114888114A (zh) | 一种高强度gh3536合金小规格棒材的制备方法 | |
| JP5653269B2 (ja) | 耐食性、強度、及び延性に優れるステンレス鋼線材と鋼線、並びに、それらの製造方法。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |