JP3274142B2 - アルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼 - Google Patents
アルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼Info
- Publication number
- JP3274142B2 JP3274142B2 JP50878997A JP50878997A JP3274142B2 JP 3274142 B2 JP3274142 B2 JP 3274142B2 JP 50878997 A JP50878997 A JP 50878997A JP 50878997 A JP50878997 A JP 50878997A JP 3274142 B2 JP3274142 B2 JP 3274142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manganese
- aluminum
- silicon
- austenitic stainless
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 68
- -1 Aluminum-manganese-silicon-nitrogen Chemical compound 0.000 title claims description 41
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 40
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 35
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 35
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 229910007991 Si-N Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910006294 Si—N Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明はアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オ
ーステナイトステンレス耐酸鋼に関する。特に本発明
は、従来の18−８系オーステナイトステンレス鋼の代用
として使用可能なアルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼に関する。
ーステナイトステンレス耐酸鋼に関する。特に本発明
は、従来の18−８系オーステナイトステンレス鋼の代用
として使用可能なアルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼に関する。
発明の背景 1C−18Cr−9Ni、1C−18Cr−9Ni−1Tiあるいは18Cr−9
Niのような18−８系オーステナイトステンレス鋼は従来
のオーステナイトステンレス鋼に属する。18−８系オー
ステナイトステンレス鋼は、それの優れた耐腐食性、複
合機械特性及び加工特性により、産業界において広範か
つ長期間にわたる用途が見出されている。しかしながら
18−８系オーステナイトステンレス鋼は高価なクロム及
びニッケルを多量に含むため、鋼の価格は非常に高く、
それにより広い分野での用途には制限がある。その上ク
ロム及びニッケルはどちらも地球上では希少であるため
に、18−８系Cr−Niオーステナイトステンレス鋼を代用
するような、クロム及びニッケルを全く含まないオース
テナイトステンレス鋼あるいはクロム及びニッケルをわ
ずかしか含まないオーステナイトステンレス鋼を開発す
ることは冶金学の分野における長期にわたる目標であっ
た。現在まで、しかしながら、従来の18−８系Cr−Niオ
ーステナイトステンレス鋼に相当する、耐腐食性、複合
機械特性及び加工特性を提供することができるクロム及
びニッケルを含まないステンレス鋼の報告はされていな
い。
Niのような18−８系オーステナイトステンレス鋼は従来
のオーステナイトステンレス鋼に属する。18−８系オー
ステナイトステンレス鋼は、それの優れた耐腐食性、複
合機械特性及び加工特性により、産業界において広範か
つ長期間にわたる用途が見出されている。しかしながら
18−８系オーステナイトステンレス鋼は高価なクロム及
びニッケルを多量に含むため、鋼の価格は非常に高く、
それにより広い分野での用途には制限がある。その上ク
ロム及びニッケルはどちらも地球上では希少であるため
に、18−８系Cr−Niオーステナイトステンレス鋼を代用
するような、クロム及びニッケルを全く含まないオース
テナイトステンレス鋼あるいはクロム及びニッケルをわ
ずかしか含まないオーステナイトステンレス鋼を開発す
ることは冶金学の分野における長期にわたる目標であっ
た。現在まで、しかしながら、従来の18−８系Cr−Niオ
ーステナイトステンレス鋼に相当する、耐腐食性、複合
機械特性及び加工特性を提供することができるクロム及
びニッケルを含まないステンレス鋼の報告はされていな
い。
本発明の主な目的は、アルミニウム−マンガン−シリ
コン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼を提供する
ことである。
コン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼を提供する
ことである。
本発明の別の目的は、特に硫酸あるいは還元性媒質中
における耐腐食性を向上させることができるアルミニウ
ム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレ
ス耐酸鋼を提供することである。
における耐腐食性を向上させることができるアルミニウ
ム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレ
ス耐酸鋼を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、特に粒界腐食に対して耐
性のあるアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オー
ステナイトステンレス耐酸鋼を提供することである。
性のあるアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オー
ステナイトステンレス耐酸鋼を提供することである。
さらにまた本発明の目的は、低温特に−120℃の温度
において改善されたじん性を有するアルミニウム−マン
ガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼
を提供することである。
において改善されたじん性を有するアルミニウム−マン
ガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼
を提供することである。
さらにまた本発明の目的は、塩酸、希硫酸、塩基性溶
液あるいは海水中において向上した耐腐食性を有するア
ルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイト
ステンレス耐酸鋼を提供することである。
液あるいは海水中において向上した耐腐食性を有するア
ルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイト
ステンレス耐酸鋼を提供することである。
さらにまた本発明の目的は、耐酸化性、耐熱疲労ある
いは耐熱腐食を向上させたアルミニウム−マンガン−シ
リコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼を提供す
ることである。
いは耐熱腐食を向上させたアルミニウム−マンガン−シ
リコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼を提供す
ることである。
さらにまた本発明の目的は、耐摩耗性及び高温特性を
向上させたアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オ
ーステナイトステンレス耐酸鋼を提供することである。
向上させたアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オ
ーステナイトステンレス耐酸鋼を提供することである。
発明の概要 本発明の技術的解決法は以下により達成される（別の
方法で明記される以外は、これ以降の全ての含有量は鋼
の重量に対する百分率である）： 本発明の一具体例によるアルミニウム−マンガン−シ
リコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は以下の
構成要素からなる:0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウ
ム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒
素、0.1〜0.2希金属、残部鉄及び不可避の不純物。
方法で明記される以外は、これ以降の全ての含有量は鋼
の重量に対する百分率である）： 本発明の一具体例によるアルミニウム−マンガン−シ
リコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は以下の
構成要素からなる:0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウ
ム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒
素、0.1〜0.2希金属、残部鉄及び不可避の不純物。
本発明の別の具体例による粒界腐食に耐えるアルミニ
ウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステン
レス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウム、
16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、
0.1〜0.2希金属、１〜３チタン、残部鉄及び不可避の不
純物を含む。
ウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステン
レス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウム、
16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、
0.1〜0.2希金属、１〜３チタン、残部鉄及び不可避の不
純物を含む。
本発明の一具体例による粒界腐食に耐えるアルミニウ
ム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレ
ス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウム、16
〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1
〜0.2希金属、１〜３ニオブ、残部鉄及び不可避の不純
物を含む。
ム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレ
ス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウム、16
〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1
〜0.2希金属、１〜３ニオブ、残部鉄及び不可避の不純
物を含む。
本発明の一具体例による粒界腐食に耐えるアルミニウ
ム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレ
ス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウム、16
〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1
〜0.2希金属、１〜３チタン、１〜３ニオブ、残部鉄及
び不可避の不純物を含む。
ム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレ
ス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウム、16
〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1
〜0.2希金属、１〜３チタン、１〜３ニオブ、残部鉄及
び不可避の不純物を含む。
本発明の一具体例による、低温特に−120℃でのじん
性を向上させる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、２〜４ニッ
ケル、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
性を向上させる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、２〜４ニッ
ケル、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
本発明の一具体例による、低温特に−120℃でのじん
性を向上させる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、３〜５クロ
ム、残部鉄及び不可避の不純物を含む 本発明の一具合例による、低温時に−120℃でのじん
性を向上させる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、３〜５クロ
ム、２〜４ニッケル、残部鉄及び不可避の不純物を含
む。
性を向上させる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、３〜５クロ
ム、残部鉄及び不可避の不純物を含む 本発明の一具合例による、低温時に−120℃でのじん
性を向上させる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、３〜５クロ
ム、２〜４ニッケル、残部鉄及び不可避の不純物を含
む。
本発明の一具体例による、塩酸、希硫酸、塩基性溶液
あるいは海水中における耐腐食性を向上させる、アルミ
ニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステ
ンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウ
ム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒
素、0.1〜0.2希金属、0.5〜１バナジウム、残部鉄及び
不可避の不純物を含む。
あるいは海水中における耐腐食性を向上させる、アルミ
ニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステ
ンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウ
ム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒
素、0.1〜0.2希金属、0.5〜１バナジウム、残部鉄及び
不可避の不純物を含む。
本発明の一具体例による、硫酸あるいは還元性媒質中
における耐腐食性を向上させる、アルミニウム−マンガ
ン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼
は、0.06〜0.12炭酸、４〜５アルミニウム、16〜18マン
ガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希
金属、２〜３銅、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
における耐腐食性を向上させる、アルミニウム−マンガ
ン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼
は、0.06〜0.12炭酸、４〜５アルミニウム、16〜18マン
ガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希
金属、２〜３銅、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
本発明の一具体例による、特に硫酸あるいは還元性媒
質中における耐腐食性を向上させることができる、アル
ミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトス
テンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウ
ム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒
素、0.1〜0.2希金属、１〜３モリブデン、残部鉄及び不
可避の不純物を含む。
質中における耐腐食性を向上させることができる、アル
ミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトス
テンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウ
ム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒
素、0.1〜0.2希金属、１〜３モリブデン、残部鉄及び不
可避の不純物を含む。
本発明の一具体例による、特に硫酸あるいは還元性媒
質中における耐腐食性を向上させることができる、アル
ミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトス
テンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウ
ム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒
素、0.1〜0.2希金属、２〜３銅、１〜３モリブデン、残
部鉄及び不可避の不純物を含む。
質中における耐腐食性を向上させることができる、アル
ミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトス
テンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウ
ム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒
素、0.1〜0.2希金属、２〜３銅、１〜３モリブデン、残
部鉄及び不可避の不純物を含む。
本発明の一具体例による、さらに耐腐食性を向上させ
ることができる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、0.5〜１ジル
コニウム、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
ることができる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、0.5〜１ジル
コニウム、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
本発明の一具体例による、さらに耐腐食性を向上させ
ることができる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、0.5〜１ハフ
ニウム、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
ることができる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、0.5〜１ハフ
ニウム、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
本発明の一具体例による、さらに耐腐食性を向上させ
ることができる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、0.5〜１ジル
コニウム、0.5〜１ハフニウム、残部鉄及び不可避の不
純物を含む。
ることができる、アルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、0.5〜１ジル
コニウム、0.5〜１ハフニウム、残部鉄及び不可避の不
純物を含む。
本発明の一具体例による、耐酸化性、耐熱疲労特性及
び耐熱腐食特性を向上させることができる、アルミニウ
ム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレ
ス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウム、16
〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1
〜0.2希金属、0.3〜１コバルト、残部鉄及び不可避の不
純物を含む。
び耐熱腐食特性を向上させることができる、アルミニウ
ム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレ
ス耐酸鋼は、0.06〜0.12炭素、４〜５アルミニウム、16
〜18マンガン、1.2〜1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1
〜0.2希金属、0.3〜１コバルト、残部鉄及び不可避の不
純物を含む。
本発明の一具体による、耐摩耗性及び高温特性を向上
させることができる、アルミニウム−マンガン−シリコ
ン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.
12炭素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜
1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、0.2〜
0.8タングステン、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
させることができる、アルミニウム−マンガン−シリコ
ン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼は、0.06〜0.
12炭素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜
1.5シリコン、0.15〜0.3窒素、0.1〜0.2希金属、0.2〜
0.8タングステン、残部鉄及び不可避の不純物を含む。
アルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナ
イトステンレス耐酸鋼の元素及びその含有量の範囲の選
択は、以下の理由に基づく： アルミニウムの一定量は、耐腐食性を持つ鋼をもたら
すことが可能であり、低温におけるじん性と耐酸化性を
向上させることが可能である。しかしながら一方では、
アルミニウムの含有量が４（wt.）％よりも少ない場合
には、鋼の耐腐食性が示されず、もう一方ではアルミニ
ウムの含有量が増加する場合には、その耐腐食性は向上
するがその鋼は鍛造や圧延に際して容易に割れてしま
い、それにより熱間加工特性が劣ることになる。したが
ってアルミニウム４〜５％の含有量が好ましい。
イトステンレス耐酸鋼の元素及びその含有量の範囲の選
択は、以下の理由に基づく： アルミニウムの一定量は、耐腐食性を持つ鋼をもたら
すことが可能であり、低温におけるじん性と耐酸化性を
向上させることが可能である。しかしながら一方では、
アルミニウムの含有量が４（wt.）％よりも少ない場合
には、鋼の耐腐食性が示されず、もう一方ではアルミニ
ウムの含有量が増加する場合には、その耐腐食性は向上
するがその鋼は鍛造や圧延に際して容易に割れてしま
い、それにより熱間加工特性が劣ることになる。したが
ってアルミニウム４〜５％の含有量が好ましい。
元素マンガンは、オーステナイト領域を拡張する性質
を持ち、またオーステナイトを安定化させる。しかしな
がら、この性質はニッケルのおおよそ半分である。した
がってマンガンの含有量は16〜18％の範囲である。
を持ち、またオーステナイトを安定化させる。しかしな
がら、この性質はニッケルのおおよそ半分である。した
がってマンガンの含有量は16〜18％の範囲である。
シリコンは、酸が鋼の内部をさらに腐食することを妨
げることができ、かつ特に高濃度の硝酸中で鋼の耐腐食
性を向上させる効果のある、緻密なSiO2の膜を鋼の表面
に生成するための反応が可能である。しかしながらシリ
コンの含有量が高すぎる場合には、鋼を変形させること
が困難である。したがってシリコンの含有量は1.2〜1.5
（wt.）％の範囲である。
げることができ、かつ特に高濃度の硝酸中で鋼の耐腐食
性を向上させる効果のある、緻密なSiO2の膜を鋼の表面
に生成するための反応が可能である。しかしながらシリ
コンの含有量が高すぎる場合には、鋼を変形させること
が困難である。したがってシリコンの含有量は1.2〜1.5
（wt.）％の範囲である。
窒素は、オーステナイトの構造を強固に促進すると同
時に鋼に耐腐食性を付与することが可能であり、そのた
め部分的にニッケルに代用することが可能である。
時に鋼に耐腐食性を付与することが可能であり、そのた
め部分的にニッケルに代用することが可能である。
モリブデン及び銅は、硫酸もしくは還元性媒質におい
て鋼の耐腐食性をさらに向上させることが可能である。
鋼がモリブデン及び銅の一定量を含む場合に、耐腐食性
がより示される。
て鋼の耐腐食性をさらに向上させることが可能である。
鋼がモリブデン及び銅の一定量を含む場合に、耐腐食性
がより示される。
ニオブ及びチタンは鋼の中で炭素と反応することによ
り、安定なカーバイドを生成することが可能である。粒
界腐食を厳密に抑制する必要がある場合には、一定量の
ニオブ及び／又はチタンが鋼の中に加えられる。
り、安定なカーバイドを生成することが可能である。粒
界腐食を厳密に抑制する必要がある場合には、一定量の
ニオブ及び／又はチタンが鋼の中に加えられる。
ジルコニウム及びハフニウムは粒界腐食を阻止するこ
とが可能である。粒界腐食をより厳密に制限する必要が
ある場合には、一定量のジルコニウム及び／又はハフニ
ウムが鋼の中に加えられる。
とが可能である。粒界腐食をより厳密に制限する必要が
ある場合には、一定量のジルコニウム及び／又はハフニ
ウムが鋼の中に加えられる。
鋼中のバナジウムは、塩酸、希硫酸、塩基性溶液ある
いは海水中における腐食を阻止することが可能である。
いは海水中における腐食を阻止することが可能である。
もし一定量のコバルトが鋼中に含まれれば、耐酸化
性、耐熱疲労特性及び耐熱腐食特性を向上させることが
可能である。
性、耐熱疲労特性及び耐熱腐食特性を向上させることが
可能である。
耐摩耗性及び高温特性を向上させることを目的とし
て、一定量のタングステンを鋼中に加えることができ
る。
て、一定量のタングステンを鋼中に加えることができ
る。
希金属は、鋼の耐腐食性及び耐酸化性を向上させるこ
とができ、その結晶粒を精製しかつ鋼の品質を高めるこ
とができ、それによりその加工特性が向上する。
とができ、その結晶粒を精製しかつ鋼の品質を高めるこ
とができ、それによりその加工特性が向上する。
本発明によるアルミニウム−マンガン−シリコン−窒
素オーステナイトステンレス耐酸鋼は伝統的な18−８系
クロム−ニッケルステンレス鋼よりも、耐腐食性、熱間
加工特性、溶接作業性及び複合機械特性に関して、優れ
ていることが以下の実施例から理解することができる。
高価であり希少であるクロム及びニッケルがアルミニウ
ム、マンガン、シリコン、窒素のような廉価であり容易
に入手できる元素に置き換えられることにより、本発明
の鋼の価格は18−８系クロム−ニッケルステンレス鋼の
価格よりもはるかに低い。
素オーステナイトステンレス耐酸鋼は伝統的な18−８系
クロム−ニッケルステンレス鋼よりも、耐腐食性、熱間
加工特性、溶接作業性及び複合機械特性に関して、優れ
ていることが以下の実施例から理解することができる。
高価であり希少であるクロム及びニッケルがアルミニウ
ム、マンガン、シリコン、窒素のような廉価であり容易
に入手できる元素に置き換えられることにより、本発明
の鋼の価格は18−８系クロム−ニッケルステンレス鋼の
価格よりもはるかに低い。
本発明のアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オ
ーステナイトステンレス耐酸鋼は、鋼のインゴットに鋳
造するために従来のアーク炉あるいは誘導加熱炉により
溶解することが可能であり、さらに熱間圧延、鍛造、冷
間圧延絞り（ドラフト）のような従来の加工技術により
必要とされる形状の様々なステンレス鋼製品にすること
が可能である。
ーステナイトステンレス耐酸鋼は、鋼のインゴットに鋳
造するために従来のアーク炉あるいは誘導加熱炉により
溶解することが可能であり、さらに熱間圧延、鍛造、冷
間圧延絞り（ドラフト）のような従来の加工技術により
必要とされる形状の様々なステンレス鋼製品にすること
が可能である。
この発明は以下の実施例によりさらに詳細に説明され
る。
る。
実施例 溶解工程は、500kg、三相アーク炉内で実施される。1
0kgアルミニウムインゴット、36kgマンガン、3kg結晶性
シリコン、1kg酸化クロム（Cr2O3）が順に良質のライナ
を持つ炉の底に導入され、さらに炭素濃度が0.12％以下
でありかつおおよそ100mmの寸法を有する清浄な錆のな
い液体が前記材料の上を覆うように加えられる。溶融液
体のくもりがなくなった後、分析のための試料が採取さ
れる。液流れが良好に保たれるようにスラグが調整され
る。溶湯温度が1500℃よりも高くなった時点で、還元反
応を20分間行うために還元性スラグを選択する。鋼の溶
湯温度が1540〜1560℃の時点で、0.5kgの混合希金属が
その中に加えられる。十分に攪拌した後、鋼を排出す
る。このようにして得られた鋼の組成は表１に示す通り
である。
0kgアルミニウムインゴット、36kgマンガン、3kg結晶性
シリコン、1kg酸化クロム（Cr2O3）が順に良質のライナ
を持つ炉の底に導入され、さらに炭素濃度が0.12％以下
でありかつおおよそ100mmの寸法を有する清浄な錆のな
い液体が前記材料の上を覆うように加えられる。溶融液
体のくもりがなくなった後、分析のための試料が採取さ
れる。液流れが良好に保たれるようにスラグが調整され
る。溶湯温度が1500℃よりも高くなった時点で、還元反
応を20分間行うために還元性スラグを選択する。鋼の溶
湯温度が1540〜1560℃の時点で、0.5kgの混合希金属が
その中に加えられる。十分に攪拌した後、鋼を排出す
る。このようにして得られた鋼の組成は表１に示す通り
である。
得られた鋼の機械特性は表２に示す通りである。
耐腐食性：得られた鋼は５％硫酸（沸騰）中で30分間
の腐食試験の後、その重量が9.817g減少した。これは中
国国家規格により規定される値をはるかに下回る。
の腐食試験の後、その重量が9.817g減少した。これは中
国国家規格により規定される値をはるかに下回る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 38/00 C22C 38/38 C22C 38/58
Claims (12)
- 【請求項１】アルミニウム−マンガン−シリコン−窒素
オーステナイトステンレス鋼であって、0.06〜0.12炭
素、４〜５アルミニウム、16〜18マンガン、1.2〜1.5シ
リコン、0.15〜0.30窒素、0.1〜0.2希金属、残部鉄及び
不可避の不純物の組成（wt％）からなることを特徴とす
るアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナ
イトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項２】さらに１〜3wt％のチタンを含む請求項１
記載のアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オース
テナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項３】さらに１〜3wt％のニオブを含む請求項１
又は２記載のアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素
オーステナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項４】さらに２〜4wt％のニッケルを含む請求項
１記載のアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オー
ステナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項５】さらに３〜5wt％のクロムを含む請求項１
又は４記載のアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素
オーステナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項６】さらに0.5〜1wt％のジルコニウムを含む請
求項１記載のアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素
オーステナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項７】さらに0.5〜1wt％のハフニウムを含む請求
項１又は６記載のアルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項８】さらに0.5〜1wt％のバナジウムを含む請求
項１記載のアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オ
ーステナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項９】さらに0.3〜1wt％のコバルトを含む請求項
１記載のアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オー
ステナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項１０】さらに0.2〜0.8wt％のラングステンを含
む請求項１記載のアルミニウム−マンガン−シリコン−
窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項１１】さらに２〜3wt％の銅を含む請求項１記
載のアルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステ
ナイトステンレス耐酸鋼。 - 【請求項１２】さらに１〜3wt％のモリブデンを含む請
求項１又は11記載の記載のアルミニウム−マンガン−シ
リコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95116318A CN1043253C (zh) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 铝锰硅氮系奥氏体不锈耐酸钢 |
| CN95116318.3 | 1995-08-18 | ||
| PCT/CN1996/000064 WO1997007253A1 (fr) | 1995-08-18 | 1996-08-14 | ACIER AUSTENITIQUE INOXYDABLE ET RESISTANT A LA CORROSION PAR LES ACIDES, DU TYPE Al-Mn-Si-N |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000503068A JP2000503068A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3274142B2 true JP3274142B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=5080811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50878997A Expired - Fee Related JP3274142B2 (ja) | 1995-08-18 | 1996-08-14 | アルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5910285A (ja) |
| EP (1) | EP0872568B1 (ja) |
| JP (1) | JP3274142B2 (ja) |
| KR (1) | KR100376423B1 (ja) |
| CN (1) | CN1043253C (ja) |
| AT (1) | ATE219159T1 (ja) |
| AU (1) | AU700532B2 (ja) |
| BR (1) | BR9610216A (ja) |
| CA (1) | CA2229990C (ja) |
| DE (1) | DE69621829T2 (ja) |
| RU (1) | RU2161209C2 (ja) |
| UA (1) | UA44795C2 (ja) |
| WO (1) | WO1997007253A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572713B2 (en) | 2000-10-19 | 2003-06-03 | The Frog Switch And Manufacturing Company | Grain-refined austenitic manganese steel casting having microadditions of vanadium and titanium and method of manufacturing |
| KR100507904B1 (ko) * | 2003-01-10 | 2005-08-10 | 한국전기연구원 | 가공송전선용 고강도 비자성 스테인리스강선, 이를강심으로 채용한 가공송전선 및 이들 각각의 제조방법 |
| CN104451453A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 无锡信大气象传感网科技有限公司 | 一种风力发电风叶用耐磨合金钢材料 |
| CN106676430A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 苏州金威特工具有限公司 | 一种不锈钢 |
| RU2647058C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-03-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| CN112853027A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高锰高铝钢的冶炼工艺 |
| CN115354231B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-03-28 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低密度耐腐蚀弹簧扁钢及其生产方法 |
| CN115927972B (zh) * | 2022-12-05 | 2024-01-30 | 襄阳金耐特机械股份有限公司 | 一种奥氏体耐热不锈钢 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3609870A (en) * | 1967-01-04 | 1971-10-05 | Johnson Co Gage | Dimensional gage with radially movable gaging means |
| US3690870A (en) * | 1970-08-26 | 1972-09-12 | United States Steel Corp | Stainless steel |
| CN1003379B (zh) * | 1985-07-18 | 1989-02-22 | 浙江大学 | 一种铁-锰-铝-铬不锈钢 |
| JPS6335758A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 酸化物分散強化型高マンガンオ−ステナイト鋼 |
| US4875933A (en) * | 1988-07-08 | 1989-10-24 | Famcy Steel Corporation | Melting method for producing low chromium corrosion resistant and high damping capacity Fe-Mn-Al-C based alloys |
| CN1088627A (zh) * | 1992-12-24 | 1994-06-29 | 王蓉龄 | 多用途高铝不锈钢 |
-
1995
- 1995-08-18 CN CN95116318A patent/CN1043253C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-14 AU AU67309/96A patent/AU700532B2/en not_active Ceased
- 1996-08-14 WO PCT/CN1996/000064 patent/WO1997007253A1/zh active IP Right Grant
- 1996-08-14 DE DE69621829T patent/DE69621829T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-14 EP EP96927501A patent/EP0872568B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-14 AT AT96927501T patent/ATE219159T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-14 KR KR10-1998-0701185A patent/KR100376423B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-08-14 JP JP50878997A patent/JP3274142B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-14 US US09/029,049 patent/US5910285A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-14 BR BR9610216-0A patent/BR9610216A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-08-14 UA UA98020737A patent/UA44795C2/uk unknown
- 1996-08-14 RU RU98104422/02A patent/RU2161209C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-08-14 CA CA002229990A patent/CA2229990C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE219159T1 (de) | 2002-06-15 |
| AU700532B2 (en) | 1999-01-07 |
| CN1143688A (zh) | 1997-02-26 |
| CA2229990C (en) | 2004-01-27 |
| CA2229990A1 (en) | 1997-02-27 |
| DE69621829D1 (de) | 2002-07-18 |
| EP0872568B1 (en) | 2002-06-12 |
| CN1043253C (zh) | 1999-05-05 |
| BR9610216A (pt) | 1999-12-21 |
| UA44795C2 (uk) | 2002-03-15 |
| KR100376423B1 (ko) | 2003-05-17 |
| EP0872568A1 (en) | 1998-10-21 |
| AU6730996A (en) | 1997-03-12 |
| EP0872568A4 (en) | 2000-01-05 |
| JP2000503068A (ja) | 2000-03-14 |
| WO1997007253A1 (fr) | 1997-02-27 |
| KR19990037706A (ko) | 1999-05-25 |
| US5910285A (en) | 1999-06-08 |
| DE69621829T2 (de) | 2003-01-16 |
| RU2161209C2 (ru) | 2000-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0545753B1 (en) | Duplex stainless steel having improved strength and corrosion resistance | |
| CN111876653B (zh) | 一种纯净奥氏体不锈钢的制备方法 | |
| US4155752A (en) | Corrosion-resistant ferritic chrome-molybdenum-nickel steel | |
| CN102719767B (zh) | 一种具有优良冷镦性能的经济型双相不锈钢及其制造方法 | |
| CN101111623A (zh) | 奥氏体钢与钢产品 | |
| KR20090078813A (ko) | 듀플렉스 스테인리스 강 합금 및 이 합금의 용도 | |
| JP2000080448A (ja) | フェライト系耐熱鋼 | |
| JP3274142B2 (ja) | アルミニウム−マンガン−シリコン−窒素オーステナイトステンレス耐酸鋼 | |
| CA2348909A1 (en) | Cr-mn-ni-cu austenitic stainless steel | |
| US6051081A (en) | Austenitic-ferritic steel of the superduplex type applicable to the fabrication of seamless tubes | |
| JP2002167655A (ja) | 耐熱性および被削性にすぐれたステンレス鋳鋼 | |
| JPH0643626B2 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JP3449282B2 (ja) | 高温強度と延性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JPH07138708A (ja) | 高温強度と熱間加工性の良好なオーステナイト鋼 | |
| US4278465A (en) | Corrosion-resistant alloys | |
| JP3777421B2 (ja) | 高クロムフェライト耐熱鋼 | |
| JP2970432B2 (ja) | 高温用ステンレス鋼とその製造方法 | |
| JPH06306553A (ja) | 耐孔食性に優れたステンレス鋼 | |
| JPH1096038A (ja) | 高Ｃｒオーステナイト系耐熱合金 | |
| JP3779043B2 (ja) | 二相ステンレス鋼 | |
| JPH09195005A (ja) | 高温強度に優れたオーステナイト系耐熱鋼 | |
| CN115992330B (zh) | 一种高氮低钼超级奥氏体不锈钢及其合金成分优化设计方法 | |
| JP2004143576A (ja) | 低ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP2024103436A (ja) | 高圧水素ガスまたは液体水素用オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| CN112522642A (zh) | 一种含钨无稀土节约型双相不锈钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080201 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090201 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100201 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100201 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110201 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |