UA44795C2 - Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь - Google Patents
Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь Download PDFInfo
- Publication number
- UA44795C2 UA44795C2 UA98020737A UA98020737A UA44795C2 UA 44795 C2 UA44795 C2 UA 44795C2 UA 98020737 A UA98020737 A UA 98020737A UA 98020737 A UA98020737 A UA 98020737A UA 44795 C2 UA44795 C2 UA 44795C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- manganese
- silicon
- aluminum
- austenitic stainless
- steel
- Prior art date
Links
- -1 ALUMINUM-MANGANESE-SILICON-NITROGEN Chemical compound 0.000 title claims description 40
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 37
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 32
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 16
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 34
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910007991 Si-N Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910006294 Si—N Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до чорної металургії, а саме до складу алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистої аустенітної нержавіючої кислототривкої сталі. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста (Al-Mn-Si-N) аустенітна нержавіюча кислототривка сталь суттєво вільна від хрому Сr та нікелю Ni і містить такі елементи (% мас.): 0,06 - 0,12 С, 4 - 5 Al, 16 - 18 Mn, 1,2 – 1,5 Si, 0,15 – 0,3 N, 0,1 - 0,2 рідкісноземельних металів, решта - Fe та неминучі домішки. Корозійна стійкість та механічні властивості сталі можуть бути додатково поліпшені додаванням невеликих кількостей елементу (- ів) з групи таких елементів як Cr, Ni, Co, Ті, Nb, Cu, Mo, Zr, Hf, W та їм подібних. Ця нержавіюча сталь має високу корозійну стійкість (особливо до міжкристалічної корозії, у розчинах сірчаної та соляної кислот, основних розчинах, морській воді), підвищену міцність при низьких (головним чином при –120 град. С) температурах, стійкість до високотемпературної корозії. Сталь добре придатна для обробки тиском та зварювання, з неї можна виготовляти різноманітні вироби і застосовувати у різних галузях.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистої (АІ-Мп-5і-М) аустенітної нержавіючої 2 кислототривкої сталі, що може бути використана для заміни звичайної аустенітної нержавіючої сталі типу 18-8.
Аустенітна нержавіюча сталь типу 18-68, як і сталі типів 1Сті8Мі9, 1Сті8Мі9тТі, Осг18Мі9 належать до звичайних аустенітних нержавіючих сталей. Вони давно і широко використовуються в промисловості завдяки своїй винятковій стійкості до корозії а також механічним властивостям і придатності до обробки. Однак, оскільки вони містять такі дорогі компоненти як Сг та Мі, ціна таких сталей є дуже високою, що обмежує їх 70 більш широке застосування. Крім того, оскільки і запаси Сг і Мі на Землі недостатні, існує довготермінова мета металургії - розробити аустенітну нержавіючу сталь, яка або зовсім не містить Сг і Мі, або містить їх у невеликих кількостях, з тим, щоб замінити хромо-нікелеву аустенітну сталь типу 18-8. Однак, до цього часу не повідомлялось, що сталь без вмісту Сг і Мі може бути стійкою до корозії і одночасно мати такі ж механічні властивості і придатність до обробки, як і звичайна хромо-нікелева аустенітна сталь типу 18-8. 12 Головною метою цього винаходу є створення алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистої (АІ-Мп-51-М) аустенітної нержавіючої кислототривкої сталі. Іншою метою винаходу є створення алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистої (АІ-Мп-5і-М) аустенітної нержавіючої кислототривкої сталі, що має покращену стійкість до корозії, особливо -- до сірчаної кислоти або до відновного середовища.
Ще однією іншою метою винаходу є створення алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистої (АІ-Мп-51-М) аустенітної нержавіючої кислототривкої сталі, що є, зокрема, стійкою щодо міжкристалітної корозії.
Додатковою метою винаходу є створення алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистої (АІ-Мп-51і-М) аустенітної нержавіючої кислототривкої сталі, що має підвищену міцність при низьких температурах, головним чином при температурі -12076.
Додатковою метою винаходу є створення алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистої (АІ-Мп-51і-М) с аустенітної нержавіючої кислототривкої сталі, що має підвищену стійкість до корозії в соляній кислоті, Ге) розбавленій сірчаній кислоті, основних розчинах та морській воді.
Додатковою метою винаходу є створення алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистої (АІ-Мп-51і-М) аустенітної нержавіючої кислототривкої сталі, що має покращену стійкість до окислення, термічної втоми та високотемпературної корозії. о
Додатковою метою винаходу є створення алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистої (АІ-Мп-51і-М) Ге»! аустенітної нержавіючої кислототривкої сталі, що має покращену стійкість до спрацьовування та високої температури. -
Технічне розв'язання поставленої задачі у винаході досягається так, як описано нижче (вміст скрізь далі «І наведено у відсотках від маси сталі, якщо не зазначено інше). 3о 1. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь відповідно до З одного з здійснень винаходу містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 А!Ї, 16-18 Мп, 1,2-1,5 5, 0,15-0,3 М, 0,1-0,2 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), решта - Ре та неминучі домішки. 2. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, стійка щодо « міжкристалітної корозії, відповідно до іншого здійснення винаходу містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇ, З 40. 16-18 Ма, 1,2-1,5 5і, 0,15-0,3 М, 0,1-0,2 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 1-3 Ті, решта - Ге с та неминучі домішки.
Із» 3. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, стійка щодо міжкристалітної корозії, відповідно до одного із здійснень винаходу містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5
АЇ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 51, 0,15-0,3 М, 0.1-0,2 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 1-3 МБ, решта
Бета неминучі домішки. шк 4. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, стійка щодо «» міжкристалітної корозії, відповідно до одного із здійснень винаходу, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5
АІ, 16-18 Ми, 1,2-1,5 51, 0,15-0,3 М, 0,1-002 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 1-3 Ті, 1-3 це. М, решта - Ре та неминучі домішки. (Те) 20 5. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до одного із здійснень винаходу, що має підвищену міцність при низьких температурах, головним чином при сл температурі - 120"С, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇ, 16-18 Ми, 1,2-1,5 5і, 0,15-0,3 М, 0,1-02 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 2-4 Мі, решта - Ре та неминучі домішки. 6. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до 25 одного із здійснень винаходу, що має підвищену міцність при низьких температурах, головним чином при
ГФ) температурі -1207С, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 51, 0,15-0,3 М, 0,1-02 рідкоземельного металу (рідкоземельнких металів), 3-5 Сг, решта - Ре та неминучі домішки. о 7. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до одного із здійснень винаходу, що має підвищену міцність при низьких температурах, головним чином - при бо температурі -1207С, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 51, 0,15-0,3 М, 0,1-02 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 3-5 Ст, 2-4 Мі, решта - Ре та неминучі домішки. 8. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до одного із здійснень винаходу, що має підвищену стійкість до корозії в соляній кислоті, розбавленій сірчаній кислоті, основних розчинах та морській воді містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АїІ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 51, бо 0,15-0,3 М, 0,1-0,2 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 0,5-1 М, решта - Ре та неминучі домішки.
9. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до одного із здійснень винаходу, що має підвищену корозійну стійкість у сірчаній кислоті або у відновному середовищі, містить такі елементи: 0,06-0,012 С, 4-5 АЇ, 16-18 Мп, 1,2-1/5 51, 0,15-0,35 М, 0,1-02 рідкоземельного металу ірідкоземельних металів), 2-3 Си, решта - Ре та неминучі домішки. 10. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до одного із здійснень винаходу, що може, зокрема, підвищити корозійну стійкість в сірчаній кислоти або у відновному середовищі, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 51, 0,15-0,3 М, 0,1-0,2 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 1-3 Мо, решта - Ре та неминучі домішки. 70 11. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до одного із здійснень винаходу, що може, зокрема, підвищити корозійну стійкість в сірчаній кислоти або у відновному середовищі, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 51, 0,15-0,3 М, 0,1-0,2 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 2-3 Си, 1-3 Мо, решта - Ре та неминучі домішки. 12. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до /5 ОДНОГО із здійснень винаходу, що може додатково підвищити корозійну стійкість, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 51, 0,15-0,35 М, 0,1-002 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 0.5-1 7т, решта - Ре та неминучі домішки. 13. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до одного із здійснень винаходу, що може додатково підвищити корозійну стійкість, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 51, 0,15-0,35 М, 0,1-002 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 0,5-1 НІ, решта - Ре та неминучі домішки. 14. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до одного із здійснень винаходу, що може додатково підвищити корозійну стійкість, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 51, 0,15-0,35 М, 0,1-002 рідкоземельного металу (рідкоземельних сч металів), 0,5-1 2т, 0,5-1 НЕ, решта - Ге та неминучі домішки. 15. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, відповідно до і) одного із здійснень винаходу, що може підвищити корозійну стійкість, містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5
АІ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 5і, 0,15-0,35 М, 0,1-002 рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), 0,3-1 Со, решта - Ре та неминучі домішки. ю зо 16. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь відповідно до одного із здійснень винаходу, що може підвищити стійкість до спрацьовування та. до високої температури Ме містить такі елементи: 0,06-0,12 С, 4-5 АЇІ, 16-18 Мп, 1,2-1,5 5і, 0,15-0,35 М, 0,1-0,2 рідкоземельного металу М (рідкоземельних металів), 0,2-0,8 МУ, решта - Ре та неминучі домішки.
Вибір цих елементів в алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотистій аустенітній нержавіючій кислототривкій « зв сталі спирається на такі викладені нижче причини: «г
Деяка кількість алюмінію може надати сталі корозійну стійкість та покращити її міцність при низьких температурах та стійкість щодо окислення. Однак, з одного боку, якщо вміст АІ нижчий за 4 (масових)бо, корозійна стійкість сталі незначна; з іншого боку, якщо вміст А! зростає, то корозійна стійкість буде підвищуватись, в той же час сталь ладна зламатися під час кування та прокатування, і, таким чином, її «
Здатність до гарячої обробки погіршується. Отже, найкращим є вміст АЇ 4-596. шщ с Елемент марганець має здатність розширювати аустенітну область і стабілізувати аустеніт. Однак, ця здатність є вдвічі менша від тієї ж здатності нікелю Мі. Отже, вміст Мп обмежений 16-1895. ;» Кремній може реагувати з утворення щільної плівки 5іО» на поверхні сталі, що може запобігати просуванню ерозії, зумовленої дією кислоти всередину металу і особливо ефективно підвищувати корозійну стійкість сталі
ЩОДО висококонцентрованої азотної кислоти. Однак, якщо вміст Зі є занадто високий, то це зробить сталь такою, їх що важко піддається деформації.
Азот може надавати сталі корозійну стійкість і в той же час сильно сприяти утворенню аустеніту і, таким пи чином, він може частково замінити Мі. -І Молібден та мідь можуть додатково покращити корозійну стійкість сталі в сірчаній кислоті або у відновному бередовищі. Якщо сталь містить деяку кількість Мо та Си, корозійна стійкість буде вищою. ік Ніобій та титан можуть реагувати з вуглецем, утворюючи в сталі стабільні карбіди. У випадку, коли треба сп різко обмежити міжкристалітну корозію, до сталі може бути додана деяка кількість МбЬ та/або Ті.
Цирконій та гафній можуть чинити опір міжкристалітній корозії. Якщо необхідно обмежити міжкристалітну корозію більш енергійно, то до сталі може бути додана деяка кількість 2г та/або НІ.
Ванадій М в сталі протидіє корозії в соляній кислоті, розбавленій сірчаній кислоті, основних розчинах та морській воді. (Ф) Якщо деяка кількість кобальту додана до сталі, то він може підвищити стійкість до окислення, термічної ка втоми та високотемпературної корозії.
Для підвищення стійкості до спрацьовування та до високої температури до сталі може бути додано деяку бо Кількість вольфраму.
Рідкоземельний метал (метали) можуть покращувати корозійну стійкість сталі та її стійкість до окислення, поліпшувати кристалічні зерна і сталь в цілому, покращуючи тим самим її здатність до обробки.
З наведених далі прикладів можна зробити висновок, що алюмінієво-марганцево-кремнієве-азотиста (АІ-Ми-5і-М) аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, що є предметом винаходу, краща за традиційну 65 хромонікелеву (Ст-Мі) нержавіючу сталь типу 18-8 за корозійною стійкістю, здатністю до гарячої обробки, зварювальними якостями і комбінованими механічними якостями. Оскільки дорогі та дефіцитні Сг та Мі замінено недорогими і доступними елементами, такими як АЇ, Мп, зі, М, ціна сталі, яка заявляється, є значно нижчою за ціну хромонікелевої нержавіючої сталі типу 18-8.
Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста (АІ-Мп-5і-М) аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, що заявляється, може бути виплавлена у звичайній електродуговій печі та індукційній печі, вилита в сталеві зливки і перероблена в різні вироби з нержавіючої сталі необхідної форми за звичайними технологіями гарячого прокатування, кування, холодного прокатування, витягування (обтискування).
Цей винахід може бути додатково проілюстрований такими прикладами.
Приклади: 70 Процес плавки здійснюється у півтонній трьохфазній електродуговій печі. На під печі лайнером послідовно завантажують 1Окг алюмінію в зливках, Збкг марганцю, Зкг кристалічного кремнію, їкг Сто,О3, після чого додають чисту вільну від іржі рідку сталь, що містить менше 0,1295 вуглецю і вкриває вищезгадані елементи шаром близько 100мм. Вмикають потужність для розплавлення цих матеріалів до рідкого стану. Після того, як рідина стала чистою, беруть пробу для аналізу. Добирають шлак так, щоб підтримувати рідину добре текучою. 75 Коли температура рідини перевищує 15007С, обирають відновний шлак для здійснення реакції відновлення протягом 20 хвилин. При температурі рідкої сталі 1540-15607"С додають 0,5кг змішані рідкоземельні метали.
Після повного перемішування випускають сталь. Склад сталі подано в таблиці 1.
Механічні властивості сталі вказані в таблиціг. см й о вро овзавоюа! 11 ю
Корозійна стійкість: Маса сталі зменшилась на 9,817г після того, як сталь була піддана випробовуванням на (2) корозію в 595 сірчаній кислоті протягом півгодини, що є набагато меншим за значення, встановлене китайським ї- національним стандартом. « 3о
Claims (12)
1. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь, що містить такі елементи : 0,06-0,12 мас.бо С, 4-5 мас.бо А1, 16-18 мас.бю Мп, 1,2-1,5 мас.бо 5і, 0,15-0,3 мас.9Уо М, 0,1-0,2 мас.9Уо « рідкоземельного металу (рідкоземельних металів), решта - Ре та неминучі домішки. ш-в
2. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча сталь за п.1, що додатково містить 1-3 с мас.оо Ті. :з»
3. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча сталь за п. 1 або 2, що додатково містить 1-3 мас.бо МБ.
4. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча сталь за п. 1, що додатково містить 2-4 їз мас.бо МІ.
5. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь за п. 1 або 4, що ї додатково містить 3-5 мас.9о Ст.
-
6. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь за п.1, що додатково містить 0,5-1 мас.9о 2г. іс),
7. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь за п. 1 або 6, що «п додатково містить 0,5-1 мас.9о НІ.
8. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь за п.1, що додатково містить 0,5-1 мас.9о М.
9. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь за п.1, що додатково містить 0,3-1 мас.бо Со. (Ф)
10. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь за п.1, що ГІ додатково містить 0,2-0,8 мас.бю МУ.
11. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь за п.1, що во додатково містить 2-3 мас.бо Си.
12. Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь за п. 1 або 11, що додатково містить 1-3 мас.бо Мо. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних 65 мікросхем", 2002, М З, 15.03.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95116318A CN1043253C (zh) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 铝锰硅氮系奥氏体不锈耐酸钢 |
| PCT/CN1996/000064 WO1997007253A1 (fr) | 1995-08-18 | 1996-08-14 | ACIER AUSTENITIQUE INOXYDABLE ET RESISTANT A LA CORROSION PAR LES ACIDES, DU TYPE Al-Mn-Si-N |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA44795C2 true UA44795C2 (uk) | 2002-03-15 |
Family
ID=5080811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98020737A UA44795C2 (uk) | 1995-08-18 | 1996-08-14 | Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5910285A (uk) |
| EP (1) | EP0872568B1 (uk) |
| JP (1) | JP3274142B2 (uk) |
| KR (1) | KR100376423B1 (uk) |
| CN (1) | CN1043253C (uk) |
| AT (1) | ATE219159T1 (uk) |
| AU (1) | AU700532B2 (uk) |
| BR (1) | BR9610216A (uk) |
| CA (1) | CA2229990C (uk) |
| DE (1) | DE69621829T2 (uk) |
| RU (1) | RU2161209C2 (uk) |
| UA (1) | UA44795C2 (uk) |
| WO (1) | WO1997007253A1 (uk) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572713B2 (en) | 2000-10-19 | 2003-06-03 | The Frog Switch And Manufacturing Company | Grain-refined austenitic manganese steel casting having microadditions of vanadium and titanium and method of manufacturing |
| KR100507904B1 (ko) * | 2003-01-10 | 2005-08-10 | 한국전기연구원 | 가공송전선용 고강도 비자성 스테인리스강선, 이를강심으로 채용한 가공송전선 및 이들 각각의 제조방법 |
| CN104451453A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 无锡信大气象传感网科技有限公司 | 一种风力发电风叶用耐磨合金钢材料 |
| CN106676430A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 苏州金威特工具有限公司 | 一种不锈钢 |
| RU2647058C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-03-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| CN112853027A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高锰高铝钢的冶炼工艺 |
| CN115354231B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-03-28 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低密度耐腐蚀弹簧扁钢及其生产方法 |
| CN115927972B (zh) * | 2022-12-05 | 2024-01-30 | 襄阳金耐特机械股份有限公司 | 一种奥氏体耐热不锈钢 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3609870A (en) * | 1967-01-04 | 1971-10-05 | Johnson Co Gage | Dimensional gage with radially movable gaging means |
| US3690870A (en) * | 1970-08-26 | 1972-09-12 | United States Steel Corp | Stainless steel |
| CN1003379B (zh) * | 1985-07-18 | 1989-02-22 | 浙江大学 | 一种铁-锰-铝-铬不锈钢 |
| JPS6335758A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 酸化物分散強化型高マンガンオ−ステナイト鋼 |
| US4875933A (en) * | 1988-07-08 | 1989-10-24 | Famcy Steel Corporation | Melting method for producing low chromium corrosion resistant and high damping capacity Fe-Mn-Al-C based alloys |
| CN1088627A (zh) * | 1992-12-24 | 1994-06-29 | 王蓉龄 | 多用途高铝不锈钢 |
-
1995
- 1995-08-18 CN CN95116318A patent/CN1043253C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-14 AU AU67309/96A patent/AU700532B2/en not_active Ceased
- 1996-08-14 WO PCT/CN1996/000064 patent/WO1997007253A1/zh active IP Right Grant
- 1996-08-14 DE DE69621829T patent/DE69621829T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-14 EP EP96927501A patent/EP0872568B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-14 AT AT96927501T patent/ATE219159T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-14 KR KR10-1998-0701185A patent/KR100376423B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-08-14 JP JP50878997A patent/JP3274142B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-14 US US09/029,049 patent/US5910285A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-14 BR BR9610216-0A patent/BR9610216A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-08-14 UA UA98020737A patent/UA44795C2/uk unknown
- 1996-08-14 RU RU98104422/02A patent/RU2161209C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-08-14 CA CA002229990A patent/CA2229990C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3274142B2 (ja) | 2002-04-15 |
| ATE219159T1 (de) | 2002-06-15 |
| AU700532B2 (en) | 1999-01-07 |
| CN1143688A (zh) | 1997-02-26 |
| CA2229990C (en) | 2004-01-27 |
| CA2229990A1 (en) | 1997-02-27 |
| DE69621829D1 (de) | 2002-07-18 |
| EP0872568B1 (en) | 2002-06-12 |
| CN1043253C (zh) | 1999-05-05 |
| BR9610216A (pt) | 1999-12-21 |
| KR100376423B1 (ko) | 2003-05-17 |
| EP0872568A1 (en) | 1998-10-21 |
| AU6730996A (en) | 1997-03-12 |
| EP0872568A4 (en) | 2000-01-05 |
| JP2000503068A (ja) | 2000-03-14 |
| WO1997007253A1 (fr) | 1997-02-27 |
| KR19990037706A (ko) | 1999-05-25 |
| US5910285A (en) | 1999-06-08 |
| DE69621829T2 (de) | 2003-01-16 |
| RU2161209C2 (ru) | 2000-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3865581A (en) | Heat resistant alloy having excellent hot workabilities | |
| JP6076472B2 (ja) | 良好な加工性、クリープ強度及び耐食性を有するニッケル−クロム−アルミニウム合金 | |
| WO2006106944A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JPH05132741A (ja) | 耐食性に優れた高強度二相ステンレス鋼 | |
| JPS6134498B2 (uk) | ||
| JP2818195B2 (ja) | 耐硫化腐食性、耐酸化性ニッケル基クロム合金 | |
| CN111542639A (zh) | 奥氏体系耐热合金 | |
| CN102041450A (zh) | 一种铁素体耐热钢及其制造方法 | |
| JP2024079699A (ja) | フェライト合金 | |
| KR0167783B1 (ko) | 오오스테나이트형 스테인레스강 | |
| JPH02217439A (ja) | 耐食、耐酸化性に優れた高強度低合金鋼 | |
| CN111394663A (zh) | 耐热铁基合金及其制备方法 | |
| CN108559918A (zh) | 一种无镍奥氏体不锈钢合金及其加工工艺 | |
| UA44795C2 (uk) | Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь | |
| US6896747B2 (en) | Austenitic alloy for heat strength with improved pouring and manufacturing, process for manufacturing billets and wire | |
| US3833358A (en) | Refractory iron-base alloy resisting to high temperatures | |
| CN101818298A (zh) | 一种耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金 | |
| HUE033762T2 (en) | Cost-effective ferrite stainless steel | |
| KR20220098789A (ko) | 가공성, 크리프 저항성 및 부식 저항성이 우수한 니켈-크롬-철-알루미늄 합금 및 이의 용도 | |
| JPH04358037A (ja) | ニッケル基耐熱合金 | |
| JP3128233B2 (ja) | 耐食性の良好なニッケル基合金 | |
| US5296054A (en) | Austenitic steel | |
| JPH1096038A (ja) | 高Ｃｒオーステナイト系耐熱合金 | |
| GB2123437A (en) | Dual phase stainless steel suitable for use in sour wells | |
| JP3779043B2 (ja) | 二相ステンレス鋼 |