CN109241589A - 一种热镀锌钢丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种热镀锌钢丝生产工艺，生产热镀锌钢丝公称直径为2.72mm，偏差范围±0.03mm，抗拉强度1420~1520 MPa，首先确定热镀锌前钢丝公称直径，根据统计得到经验数据，直径会增加0.05mm，因此镀前钢丝公称直径确定为2.67mm，镀锌产品抗拉强度按中限1470 MPa进行设计，镀前钢丝公称直径为2.67mm，根据统计得到经验数据，热镀锌时强度损失系数为0.96；冷拉增值系数为1.01；选择热处理强度1220 MPa的钢号碳量；选择投料线径为4.40mm，用于冷拉光面钢丝，偏差定为±0.02mm；镀锌钢丝成品质量检测抗拉强度平均值为1469MPa，符合工艺设计。
Description
技术领域
本发明涉及一种热镀锌钢丝生产工艺，属于金属制品加工技术领域。
背景技术
通过在热镀锌钢丝表面牢固覆盖一层保护锌层，满足特定要求的钢丝抗拉强度、锌层质量、公称直径等，这种方式生产的钢丝产品广泛应用于架空绞线用钢线、渔业钢绳用制绳钢丝等等。
钢丝热镀锌时，需要浸入约450℃左右的锌液中，并保持一定时间，对钢丝内部组织实际上起了一个短时间的退火作用，使钢丝的加工硬化有一定程度的回复，因而抗拉强度会有所降低。同时由于钢丝表面覆盖一层锌，因而钢丝直径也会变大。为了满足最终镀锌产品的特定要求，工艺设计上需要通过形变方式增大镀前光面钢丝的抗拉强度、减小公称直径，以弥补在热镀锌时抗拉强度的损失量和钢丝直径的减少量。
钢丝热镀锌工艺设计方法是根据钢丝热镀锌时的直径变化量，抗拉强度的损失量，以屠林科夫简化公式为基础，综合各因素计算出冷拉光面钢丝所需要的原材料参数。
发明内容
本发明的目的是提供一种合理的热镀锌钢丝生产工艺。
本发明按照以下步骤设计工艺：（1）以热镀锌时钢丝直径的增加量确定热镀锌前钢丝公称直径；（2）根据钢丝热镀锌后抗拉强度要求，按照热镀锌前钢丝公称直径和热镀锌时强度损失系数计算抗拉强度，得到冷拉光面钢丝的抗拉强度；（3）根据屠林科夫简化公式综合计算而得到冷拉钢丝时投入的原料直径、确定选择钢号碳量，并选择合适的拉拔机型。
上述工艺设计步骤中，有按照热镀锌前钢丝公称直径计算抗拉强度的步骤，其特点是热镀后锌层虽然增大了钢丝直径，但对钢丝抗拉强度的损失影响非常小，因而在工艺设计中可以忽略不计，可以设定为热镀锌钢丝破断拉力等于按光面直径计算的破断拉力，而进行后续计算。
经过整理以上各步骤的计算公式，得到最终计算公式为：
式中： —镀锌产品抗拉强度 MPa；—镀锌产品公称直径 mm；—镀前光钢丝公称直径 mm；—热镀锌损失系数； —冷拉光面钢丝增值系数；—投入原料直径 mm； —热处理强度MPa。
本发明的有益效果：工艺设计合理、先进，产品质量高。
具体实施方式
本发明以生产热镀锌钢丝公称直径2.72mm，偏差范围±0.03mm，抗拉强度1420~1520 MPa为例进行说明：
（1）确定热镀锌前钢丝公称直径
不同的热镀锌锌液容量、运行速度参数会使得钢丝直径的增加量不同，根据统计得到经验数据，直径会增加0.05mm，因此镀前钢丝公称直径确定为2.67mm，并确定偏差为±0.02mm。
（2）确定需要的各参数值
镀锌产品抗拉强度按中限1470 MPa进行设计，镀前钢丝公称直径为2.67mm，根据统计得到经验数据，热镀锌时强度损失系数为0.96；冷拉增值系数为1.01；选择热处理强度1220MPa的钢号碳量。
（3）投入的原料直径的计算
因此，选择投料线径为4.40mm，用于冷拉光面钢丝，偏差定为±0.02mm。
（4）镀锌钢丝成品质量检测
经对成品镀锌钢丝进行检测，抗拉强度平均值为1469MPa，与按1470 MPa抗拉强度设计的工艺相符合。
Claims (1)
1.一种热镀锌钢丝生产工艺，生产热镀锌钢丝公称直径为2.72mm，偏差范围±0.03mm，抗拉强度1420~1520 MPa，其特征在于包括如下实施步骤：
（1）确定热镀锌前钢丝公称直径
不同的热镀锌锌液容量、运行速度参数会使得钢丝直径的增加量不同，根据统计得到经验数据，直径会增加0.05mm，因此镀前钢丝公称直径确定为2.67mm，并确定偏差为±0.02mm；
（2）确定需要的各参数值
镀锌产品抗拉强度按中限1470 MPa进行设计，镀前钢丝公称直径为2.67mm，根据统计得到经验数据，热镀锌时强度损失系数为0.96；冷拉增值系数为1.01；选择热处理强度1220MPa的钢号碳量；
（3）投入的原料直径的计算
因此，选择投料线径为4.40mm，用于冷拉光面钢丝，偏差定为±0.02mm；
（4）镀锌钢丝成品质量检测
经对成品镀锌钢丝进行检测，抗拉强度平均值为1469MPa，与按1470 MPa抗拉强度设计的工艺相符合。
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