CN115386822A - 一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀锌加工技术领域，尤其是一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法，包括镀锌池，所述镀锌池的两侧内壁之间共同固定连接有两个固定管，所述镀锌池的一端连接有收卷机构，所述收卷机构用于拉拽收卷钢丝；在整个工作的过程中，检测机构可以用来判断钢丝表面镀锌层是否存在较薄的地方，不存在时就直接进行收卷，若检测到有较薄的镀锌层，则通过偏转搓动机构的搓动，将钢丝转动一定角度，使较薄的镀锌层重复接触到镀锌液，使得较薄的镀锌层镀成正常厚度，使整个钢丝的表面的厚度统一，提升了镀锌的效果，避免了因存在较薄的镀锌层，在后续镀锌丝的使用时较薄的镀锌层无法对内壁的钢丝进行保护的现象发生。

Description

一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及镀锌加工领域，尤其涉及一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法。

背景技术

镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成,是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成，在对优质低碳钢条进行热镀锌时，通过卷丝机对钢条进行拉拽，使钢条在在加热融化的锌液内浸镀。

现有技术中公开了部分有关镀锌丝加工的实用新型专利，申请号为202020157406.1的中国专利，公开了一种低碳镀锌丝加工用镀锌装置，包括夹持机构和减震机构，所述夹持机构的底部侧端外壁固定有主体，且主体的外壁焊接有定位块，所述减震机构安装于主体的内壁，且减震机构的端部粘接有保温棉，所述保温棉的内部固定有镀锌槽。

现有技术中，在镀锌池内对钢丝进行镀锌时，通过多个辊将钢丝浸入镀锌池内，在实际操作的过程中，钢条与多个辊接触的地方处于钢丝的上方或下方，这些位置由于与辊的接触，在镀锌池内被短暂遮挡，难以被完全镀上锌，从而产生较薄的镀锌层，使钢丝的表面镀锌层的整体厚度不一致，影响了镀锌的质量，从而影响到镀锌层对钢丝的保护效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，包括镀锌池，所述镀锌池的两侧内壁之间共同固定连接有两个固定管，所述镀锌池的一端连接有收卷机构，所述收卷机构用于拉拽收卷钢丝，所述镀锌池的顶面靠近所述收卷机构的位置固定连接有三个刮刀台，三个所述刮刀台分别对应三根钢丝的位置，三个所述刮刀台的顶面均固定连接有环形刮刀，所述环形刮刀套设于钢丝的外圈，所述镀锌池的顶部安装有检测机构，所述检测机构位于两个所述固定管之间，所述检测机构用于检测钢丝表面的镀锌层的厚度，所述镀锌池的顶部安装有偏转搓动机构，所述偏转搓动机构位于两个所述固定管之间，在所述检测机构检测出钢丝表面的镀锌层不均匀时，所述偏转搓动机构用于搓动钢丝转动产生偏转，所述镀锌池的顶面固定连接有限位支座。

优选的，所述收卷机构包括固定座和收卷架，所述固定座固定连接在所述镀锌池的端部的侧壁上，所述固定座的一端的侧壁上贯穿开设有插接孔，所述固定座另一端侧壁上贯穿开设有搁置槽，所述收卷架的一端插接在所述插接孔内，另一端搁置在所述搁置槽内，所述固定座的靠近所述插接孔的一侧侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部延伸固定连接有插接架，所述插接架背向所述第一电机的一端延伸至所述插接孔的内部，所述插接架的端部与所述收卷架的端部插接配合。

优选的，所述检测机构包括第一横板，所述第一横板固定连接在所述镀锌池的顶面上，所述第一横板的顶面对应三根钢丝的位置均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述第一横板后固定连接有线框，三个所述线框的底面均固定连接有检测头，所述第一横板的顶面固定连接有镀锌层测厚仪，所述镀锌层测厚仪和三个所述检测头之间通过导线电性连接。

优选的，所述偏转搓动机构包括第二横板、两个让位槽和两个第一挤压斜块，所述第二横板固定连接在所述镀锌池的顶面，所述第二横板的顶面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述第二横板后固定连接有第一夹板，所述第一夹板的一端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一搓板，所述第一搓板和所述第一滑动槽内壁之间共同固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一挤压斜块固定连接在所述镀锌池的内壁上，所述第一挤压斜块位于所述第一搓板的正下方；

两个所述让位槽对称开设在所述镀锌池内壁的两个相对面上，两个让位槽之间共同滑动连接有第二夹板，两个所述让位槽内壁的底面均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部分别与所述第二夹板两端的底部固定连接；

所述第一夹板和所述第二夹板的相对侧对应三根钢丝的位置均共同开设有让位孔。

优选的，所述第一搓板底部对应三根钢丝的位置均开设有安装槽，全部所述安装槽内壁的相对面上均转动连接有多个转动辊，多个所述转动辊呈线性分布，所述转动辊的滚动方向与钢丝的传动方向相同。

优选的，所述第二夹板背向所述第一挤压斜块的一端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二搓板，所述第二搓板和所述第二滑动槽之间共同固定连接有两个第三弹簧，靠近所述第二搓板的所述让位槽的内壁上固定连接有第二挤压斜块，所述第二挤压斜块位于所述第二搓板的下方。

优选的，两个所述固定管内均连接有限位机构，所述限位机构用于对钢丝进行限位，所述限位机构包括转动轴、驱动机构、三个弧形槽，所述转动轴插接在所述固定管内，所述驱动机构安装在所述镀锌池的侧壁上，所述驱动机构用于驱动所述转动轴转动，三个所述弧形槽分别开设在所述固定管对应所述三根钢丝的位置，所述弧形槽内滑动连接有连接棱柱，所述连接棱柱的一端与所述转动轴的表面固定连接，所述连接棱柱的另一端固定连接有匚形限位架。

优选的，远离所述收卷机构的三个所述匚形限位架内连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持钢丝，所述夹持机构包括弧形销、弧形孔，所述弧形销固定连接在所述弧形槽的底面，所述弧形孔开设在所述连接棱柱的顶面，所述弧形孔与所述弧形销相适配，所述匚形限位架的内壁上开设有联动槽，所述联动槽的内部滑动连接有匚形推动架，所述联动槽的侧壁和所述连接棱柱之间共同固定开设有推动孔，所述匚形推动架的侧壁上固定连接有推动杆，所述推动杆滑动插设于和所述推动孔的内部；

所述联动槽内对应所述匚形推动架的两端滑动连接有两个夹持块，两个所述夹持块的侧面均设置有圆角，两个所述夹持块相背侧的侧壁上均固定连接有插接棱柱，两个所述插接棱柱的相背端均贯穿所述匚形限位架后延伸出去，两个所述插接棱柱的背离面上均固定连接有限位盘，所述限位盘和所述匚形限位架之间共同固定连接有第四弹簧；

所述夹持块的弧形面上开设有滚动槽，所述滚动槽内侧壁之间共同转动连接有多个转动方向与钢丝平行的转动轮。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在所述镀锌池的侧壁上，所述第二电机的输出轴贯穿所述镀锌池后与所述转动轴固定连接。

一种镀锌丝加工用镀锌加工装置的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、操作者将处理好的钢丝从限位支座内穿过，从左至右依次经过第一个固定管的下方、偏转搓动机构之间、第二个固定管的下方、环形刮刀后将钢丝固定在收卷机构上，启动收卷机构对钢丝进行拉拽收卷；

步骤二、检测机构对钢丝的不同面的镀锌层进行连续检测，当检测到钢丝表面的镀锌层不均匀时启动偏转搓动机构，偏转搓动机构对钢丝进行搓动，带动钢丝转动一定角度，将钢丝原本的上下面转动一定角度变为左右面；

步骤三、拉拽机构始终拉拽钢丝，带动钢丝经过环形刮刀，通过钢丝在环形刮刀内的移动将镀锌层可能产生的毛刺和偏厚的镀锌层刮掉。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、在整个工作的过程中，检测机构的设置可以用来判断钢丝表面镀锌层是否存在较薄的地方，不存在时就直接进行收卷，若检测到有较薄的镀锌层，则通过偏转搓动机构的搓动，将钢丝转动一定角度，使较薄的镀锌层重复接触到镀锌液，使得较薄的镀锌层镀成正常厚度，使整个钢丝的表面的厚度统一，提升了镀锌的效果，避免了因存在较薄的镀锌层，在后续镀锌丝的使用时较薄的镀锌层无法对内壁的钢丝进行保护的现象发生；

二、偏转搓动机构通过第一夹板与第二夹板接触，先对钢丝进行夹持，再通过第一搓板对钢丝表面的搓动，使钢丝的上下面变为左右面，使镀锌后较薄的镀锌层再次与镀锌液接触，避免钢丝出现较薄的镀锌面而影响后续的保护效果，提高了镀锌效果，增加了镀锌层对钢丝的保护；

三、通过转动辊的设置可以将钢丝收卷传动时与第一搓板之间的滑动摩擦力转化为钢丝与转动辊之间的滚动摩擦力，减小了摩擦力，有利于减少收卷机构在拉拽钢丝时阻力；

四、限位机构对旋转的钢丝进行限位，防止钢丝在被搓动时，因自身的韧性较大而发生错位偏移，钢丝之间相互接触而被遮挡，影响镀锌效果；

五、在夹持机构对钢丝夹持的过程中，夹持机构对钢丝的一端进行夹持，在对钢丝中间部分进行搓动时，钢丝被夹持的一端由于转动轮的设置对偏转形成阻碍，使得钢丝难以产生偏转，而未被夹持的一端在搓动产生的扭转力作用下产生偏转，从而使得两个固定管下方的钢丝与固定管相接触的面不同，从而有利于避免固定管持续挤压钢丝的同一面，造成钢丝的同一面被遮挡而影响镀锌造成镀锌不均匀的情况，从而有利于通过搓动带动钢丝偏转更换与固定管的接触面，从而有利于钢丝的均匀镀锌。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的第一总体结构示意图；

图3为本发明中图2中A部分的放大图；

图4为本发明的第二总体结构示意图；

图5为本发明中收卷机构的结构示意图（对固定座和收卷架进行了剖面）；

图6为本发明中检测机构的结构示意图（对第一横板进行了剖面）；

图7为本发明中偏转搓动机构与镀锌池连接情况的结构示意图（对第二横板、镀锌池、第一夹板和第二夹板均进行了剖面）；

图8为本发明图7中B部分的放大图；

图9为本发明中第一搓板、第一夹板和转动辊连接情况的结构示意图（对第一夹板进行了剖面）；

图10为本发明中限位机构、偏转搓动机构和镀锌池连接情况的结构示意图（对镀锌池、固定管、第二横板、第一夹板和第二夹板均进行了剖面）；

图11为本发明图10中C部分的放大图；

图12为本发明中夹持机构、固定管、转动轴连接情况的结构示意图；

图13为本发明图12中D部分的放大图；

图14为本发明中的夹持块的结构示意图。

图中：1、镀锌池；2、钢丝；3、固定管；4、刮刀台；5、环形刮刀；6、固定座；7、收卷架；8、插接孔；9、搁置槽；10、第一电机；11、插接架；12、第一横板；13、第一气缸；14、线框；15、检测头；16、镀锌层测厚仪；17、第二横板；18、让位槽；19、第一挤压斜块；20、第二气缸；21、第一夹板；22、第一滑动槽；23、第一搓板；24、第一弹簧；25、第二夹板；26、第二弹簧；27、让位孔；28、安装槽；29、转动辊；30、第二滑动槽；31、第二搓板；32、第三弹簧；33、第二挤压斜块；34、转动轴；35、弧形槽；36、连接棱柱；37、匚形限位架；38、弧形销；39、弧形孔；40、联动槽；41、匚形推动架；42、推动孔；43、推动杆；44、夹持块；4401、滚动槽；45、插接棱柱；46、限位盘；47、第四弹簧；48、第二电机；49、限位支座；50、转动轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图14所示的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，包括镀锌池1，镀锌池1的两侧内壁之间共同固定连接有两个固定管3，镀锌池1的一端连接有收卷机构，收卷机构用于拉拽收卷钢丝2，镀锌池1的顶面靠近收卷机构的位置固定连接有三个刮刀台4，三个刮刀台4分别对应三根钢丝2的位置，三个刮刀台4的顶面均固定连接有环形刮刀5，环形刮刀5套设于钢丝2的外圈，镀锌池1的顶部安装有检测机构，检测机构位于两个固定管3之间，检测机构用于检测钢丝2表面的镀锌层的厚度，镀锌池1的顶部安装有偏转搓动机构，偏转搓动机构位于两个固定管3之间，在检测机构检测出钢丝2表面的镀锌层不均匀时，偏转搓动机构用于搓动钢丝2转动产生偏转，镀锌池1的顶面固定连接有限位支座49；工作时，现有技术中，在镀锌池1内对钢丝2进行镀锌时，通过多个辊将钢丝2浸入镀锌池1内，在实际操作的过程中，钢条与多个辊接触的地方处于钢丝2的上方或下方，这些位置由于与辊的接触，在镀锌池1内被短暂遮挡，难以被完全镀上锌，使钢丝2的表面镀锌层上下厚度与左右厚度不一致，影响镀锌效果，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，镀锌池1的顶面固定连接有限位支座49，操作者将处理好的钢丝2从限位支座49内穿过，依次经过第一个固定管3的下方、偏转搓动机构之间、第二个固定管3的下方、环形刮刀5后将钢丝2固定在收卷机构上，在启动收卷机构后，收卷机构对钢丝2进行收卷，并通过收卷对位于镀锌池1里的钢丝2进行持续拉拽，当钢丝2处于拉拽状态时，钢丝2在镀锌池1内被偏转搓动机构和固定管3限位后的状态为两头低中间高，两侧位于固定管3下方的钢丝2位于镀锌液内，中间的钢丝2位于镀锌液表面上，两侧位于固定管3下方的钢丝2在镀锌池1内的镀锌液中浸镀，启动检测机构，检测机构对钢丝2的不同面的镀锌层进行连续检测，若检测结果始终一致，则说明镀锌层厚度一致，拉拽机构继续拉拽钢丝2，带动钢丝2经过环形刮刀5，通过钢丝2在环形刮刀5内的移动将镀锌层可能产生的毛刺刮掉；

若检测结果不一致，则说明镀锌层的上下面被遮挡未被完整镀锌而产生了较薄的镀锌层，此时启动偏转搓动机构，偏转搓动机构对钢丝2进行搓动，带动钢丝2转动一定角度，将钢丝2原本的上下面转动变为左右面，在收卷机构拉拽钢丝2经过下一个固定管3时，较薄的镀锌层处可以与镀锌液充分接触从而进行正常镀锌，而较厚的镀锌层处由于与固定管3接触受到遮挡而降低镀锌厚度，从而有利于使得钢丝2表面的镀锌层厚度均匀，收卷机构继续拉拽，带动钢丝2经过环形刮刀5，将变厚了的镀锌层通过钢丝2在环形刮刀5内的移动刮下，从而使钢丝2表面的镀锌层厚度保持一致，从而避免对偏转搓动机构进行搓动时，带动位于偏转搓动机构处的钢丝向下浸入镀锌液中，使得钢丝2的镀锌时间延长，而使得钢丝2通过偏转搓动机构带动偏转的部分的镀锌层厚度会大于镀锌均匀而未进行偏转的部分的镀锌层厚度，影响钢丝2不同段的镀锌层厚度的情况发生；

在整个工作的过程中，检测机构的设置可以用来判断钢丝2表面镀锌层是否存在较薄的地方，不存在时就直接进行收卷，若检测到有较薄的镀锌层，则通过偏转搓动机构的搓动，将钢丝2转动一定角度，使较薄的镀锌层重复接触到镀锌液，使得较薄的镀锌层镀成正常厚度，使整个钢丝2的表面的厚度统一，提升了镀锌的效果，避免了因存在较薄的镀锌层，在后续镀锌丝的使用时较薄的镀锌层无法对内壁的钢丝2进行保护的现象发生。

作为本发明的一种实施方式，收卷机构包括固定座6和收卷架7，固定座6固定连接在镀锌池1的端部的侧壁上，固定座6的一端的侧壁上贯穿开设有插接孔8，固定座6另一端侧壁上贯穿开设有搁置槽9，收卷架7的一端插接在插接孔8内，另一端搁置在搁置槽9内，固定座6的靠近插接孔8的一侧侧壁上固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴端部延伸固定连接有插接架11，插接架11背向第一电机10的一端延伸至插接孔8的内部，插接架11的端部与收卷架7的端部插接配合；工作时，操作者将钢丝2沿着收卷架7的表面缠绕几圈后，将收卷架7的一端插接进插接孔8内，并使插接架11的插接端插接进入收卷架7的凹槽内，将收卷架7的另一端放置在搁置槽9内，随后启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动插接架11旋转，随之带动收卷架7旋转，通过转动的收卷架7对钢丝2进行收卷，从而通过收卷作用对镀锌完毕的钢丝2进行收集，同时通过收卷架7的收卷对钢丝2产生拉动作用，带动钢丝2整体产生传动，从而驱动钢丝2经过镀锌池1完成镀锌过程。

作为本发明的一种实施方式，检测机构包括第一横板12，第一横板12固定连接在镀锌池1的顶面上，第一横板12的顶面对应三根钢丝2的位置均固定连接有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆贯穿第一横板12后固定连接有线框14，三个线框14的底面均固定连接有检测头15，第一横板12的顶面固定连接有镀锌层测厚仪16，镀锌层测厚仪16和三个检测头15之间通过导线电性连接；工作时，锌层为非铁磁性涂层，镀锌层测厚仪16是利用从检测头15经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度；

由于锌的氧化速度极快，在钢丝2经过第一个固定管3并穿出镀锌液后，便可在短时间内迅速氧化，并附着在钢丝2的表面，三个第一气缸13通过触发器同时启动，第一气缸13的活塞杆推动线框14向下移动，带动检测头15靠近钢丝2并与钢丝2相接触，检测头15具有多个检测端，可以对同一根钢丝2的不同表面进行检测，检测头15对钢丝2表面的镀锌层厚度进行监测，通过镀锌层测厚仪16对检测的数据进行对比，当监测到镀锌层均匀时，钢丝2正常被牵引通过镀锌池1镀锌，监测到钢丝2表面的镀锌层不均匀时，控制启动偏转搓动机构进行钢丝2的偏转驱动，从而在监测出钢丝2表面的镀锌层不均匀时自动启动偏转搓动机构进行调节。

作为本发明的一种实施方式，偏转搓动机构包括第二横板17、两个让位槽18和两个第一挤压斜块19，第二横板17固定连接在镀锌池1的顶面，第二横板17的顶面固定连接有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆贯穿第二横板17后固定连接有第一夹板21，第一夹板21的一端开设有第一滑动槽22，第一滑动槽22内滑动连接有第一搓板23，第一搓板23和第一滑动槽22内壁之间共同固定连接有两个第一弹簧24，两个第一挤压斜块19固定连接在镀锌池1的内壁上，第一挤压斜块19位于第一搓板23的正下方；

两个让位槽18对称开设在镀锌池1内壁的两个相对面上，两个让位槽18之间共同滑动连接有第二夹板25，两个让位槽18内壁的底面均固定连接有第二弹簧26，两个第二弹簧26的顶部分别与第二夹板25两端的底部固定连接；

第一夹板21和第二夹板25的相对侧对应三根钢丝2的位置均共同开设有让位孔27；工作时，在检测机构监测出钢丝2表面的镀锌层不均匀时，第二气缸20被启动，第二气缸20的活塞杆推动第一夹板21向下移动，使得第一夹板21向下移动后与第二夹板25接触，同时钢丝2传送过程中穿过第二夹板25与第一夹板21之间，在第二夹板25与第一夹板21相互接触夹持时，将钢丝2限位在让位孔27内，使钢丝2的上表面与第一搓板23产生接触挤压，第一夹板21继续向下移动，带动第二夹板25也向下移动，第一搓板23的端部与第一挤压斜块19的斜面接触，在第一挤压斜块19斜面的引导作用下，使第一搓板23在第一滑动槽22的内部产生移动，由于第一搓板23与钢丝2的表面存在挤压接触，因此在第一搓板23移动过程中，第一搓板23与钢丝2的表面之间存在摩擦力，在摩擦力的作用下，使得第一搓板23移动时带动钢丝2旋转一定的角度，使钢丝2原本的上下面变为左右面，同时在第一夹板21继续向下移动时，推动第二夹板25向下移动从而挤压第一弹簧24；

由于钢丝2由于自身的韧性会自己主动旋转至初始位置，一定时间后，第二气缸20的活塞杆带动第一夹板21向上移动，带动第一夹板21移动复位，使得第一搓板23取消对钢丝2的挤压接触，同时第一弹簧24通过自身的弹性力推动第二夹板25向上移动复位，随后控制第二气缸20再次启动，重新对钢丝2进行搓动偏转，从而重新对钢丝2的位置进行调节，有利于避免钢丝2在一段时间后自动偏转恢复而丧失对钢丝2的偏转调节效果；

偏转搓动机构通过第一夹板21与第二夹板25接触，先对钢丝2进行夹持，再通过第一搓板23对钢丝2表面的搓动，使钢丝2的上下面变为左右面，使镀锌后较薄的镀锌层再次与镀锌液接触，避免钢丝2出现较薄的镀锌面而影响后续的保护效果，提高了镀锌效果，增加了镀锌层对钢丝2的保护。

作为本发明的一种实施方式，第一搓板23底部对应三根钢丝2的位置均开设有安装槽28，全部安装槽28内壁的相对面上均转动连接有多个转动辊29，多个转动辊29呈线性分布，转动辊29的滚动方向与钢丝2的传动方向相同；工作时，在第一搓板23与钢丝2接触挤压时，第一搓板23与钢丝2之间存在摩擦力，使得摩擦力会在第一搓板23移动时带动钢丝2转动的同时，摩擦力的存在会阻碍钢丝2的传动，使得收卷机构对钢丝2拉拽时会产生较大的阻力，不便于收卷机构的拉拽，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，第一夹板21与第二夹板25接触时，第一搓板23底部安装的转动辊29与钢丝2的表面挤压接触，第一搓板23在第一滑动槽22内移动的过程中，带动转动辊29移动，并且第一搓板23的移动方向与转动辊29的转动方向垂直，使得转动辊29不会沿着第一搓板23的移动方向转动，多个转动辊29的表面与钢丝2上表面接触，第一搓板23移动过程中，转动辊29的表面与钢丝2表面的摩擦力为滑动摩擦力，从而通过摩擦力的作用，使得多个转动辊29移动时表面可以对钢丝2的表面进行搓动，从而驱动钢丝2的偏转，同时转动辊29本身可以旋转，在收卷机构拉拽钢丝2时，钢丝2的传动方向与转动辊29的转动方向相同，从而使得转动辊29能够随着钢丝2的传动而转动，从而将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，减少了摩擦力，有利于收卷机构对钢丝2的拉拽；

通过转动辊29的设置可以将钢丝2收卷传动时与第一搓板23之间的滑动摩擦力转化为钢丝与转动辊29之间的滚动摩擦力，减小了摩擦力，有利于减少收卷机构在拉拽钢丝2时阻力。

作为本发明的一种实施方式，第二夹板25背向第一挤压斜块19的一端开设有第二滑动槽30，第二滑动槽30内滑动连接有第二搓板31，第二搓板31和第二滑动槽30之间共同固定连接有两个第三弹簧32，靠近第二搓板31的让位槽18的内壁上固定连接有第二挤压斜块33，第二挤压斜块33位于第二搓板31的下方；工作时，若钢丝2的韧性较大，通过单一的摩擦力搓动钢丝2的上表面可能难以将钢丝2搓转动，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，第一夹板21带动第二夹板25移动的过程中，第二搓板31的端部与第二挤压斜块33的斜面相接触，第二夹板25移动过程中，在第二挤压斜块33斜面的引导作用下，使得第二搓板31受到第二挤压斜块33的挤压后沿着第二滑动槽30移动，对钢丝2的下表面进行搓动，使得钢丝2的上表面与下表面通过方向相反的摩擦力进行搓动，从而增大驱动钢丝2偏转的摩擦力，有利于避免因钢丝2韧性较大而难以搓动偏转的现象发生。

作为本发明的一种实施方式，两个固定管3内均连接有限位机构，限位机构用于对钢丝2进行限位，限位机构包括转动轴34、驱动机构、三个弧形槽35，转动轴34插接在固定管3内，驱动机构安装在镀锌池1的侧壁上，驱动机构用于驱动转动轴34转动，三个弧形槽35分别开设在固定管3对应三根钢丝2的位置，弧形槽35内滑动连接有连接棱柱36，连接棱柱36的一端与转动轴34的表面固定连接，连接棱柱36的另一端固定连接有匚形限位架37；工作时，本发明中三根钢丝2仅作为示意，实际应用中钢丝2的数量会更多，若钢丝2的数量较多，当钢丝2被搓动时，钢丝2可能会因为钢丝2自身的韧性发生扭曲，发生偏移，较多数量的钢丝2可能会相互接触，产生遮挡，影响镀锌效果，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，偏转搓动机构启动的同时启动驱动机构，驱动机构带动转动轴34旋转，从而带动连接棱柱36沿着弧形槽35转动，与连接棱柱36固定的匚形限位架37会逐渐转动，匚形限位架37的两个限位端会旋转至钢丝2的两侧，对钢丝2进行限位；

限位机构对旋转的钢丝2进行限位，防止钢丝2在被搓动时，因自身的韧性较大而发生错位偏移，钢丝2之间相互接触而被遮挡，影响镀锌效果。

作为本发明的一种实施方式，远离收卷机构的三个匚形限位架37内连接有夹持机构，夹持机构用于夹持钢丝2，夹持机构包括弧形销38、弧形孔39，弧形销38固定连接在弧形槽35的底面，弧形孔39开设在连接棱柱36的顶面，弧形孔39与弧形销38相适配，匚形限位架37的内壁上开设有联动槽40，联动槽40的内部滑动连接有匚形推动架41，联动槽40的侧壁和连接棱柱36之间共同固定开设有推动孔42，匚形推动架41的侧壁上固定连接有推动杆43，推动杆43滑动插设于和推动孔42的内部；

联动槽40内对应匚形推动架41的两端滑动连接有两个夹持块44，两个夹持块44的侧面均设置有圆角，两个夹持块44相背侧的侧壁上均固定连接有插接棱柱45，两个插接棱柱45的相背端均贯穿匚形限位架37后延伸出去，两个插接棱柱45的背离面上均固定连接有限位盘46，限位盘46和匚形限位架37之间共同固定连接有第四弹簧47；

夹持块44的弧形面上开设有滚动槽4401，滚动槽4401内侧壁之间共同转动连接有多个转动方向与钢丝2平行的转动轮50；工作时，钢丝2本身具有韧性，偏转搓动机构搓动的位置相对于镀锌池1属于较为中间的位置，对中间的位置进行搓动，搓动所产生的扭动力会往两侧平分，从而存在使得钢丝2的两端同步偏转的情况，从而使得两个固定管3下方的钢丝2均发生偏转，从而使得钢丝2偏转后与两个固定管3相接触的面依旧是相同的面，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，当连接棱柱36沿着弧形槽35转动的过程中，弧形销38插接进入弧形孔39内，此时匚形限位架37已经对钢丝2进行了限位，连接棱柱36继续转动，弧形销38挤压推动杆43，推动推动杆43沿着推动孔42移动，使得推动杆43推动匚形推动架41移动，匚形推动架41移动的过程中，匚形推动架41的两个推动端与两个夹持块44的圆角接触，使得匚形推动架41继续移动后挤压两个夹持块44，在圆角的引导作用下，使两个夹持块44相互靠近，对钢丝2的表面进行夹持，在收卷机构对钢丝2进行拉拽时，转动轮50对钢丝2的偏转产生摩擦阻碍，由于转动轮50可以旋转，在收卷机构对钢丝2进行拉拽时，转动轮50的转动方向与钢丝2的拉动方向相同，使得转动轮50与钢丝2之间的摩擦力为滚动摩擦力，减少对钢丝2传动的阻碍，从而在对钢丝2夹持的同时，不影响收卷机构对钢丝2的拉拽；

在整个夹持的过程中，夹持机构对钢丝2的一端进行夹持，在对钢丝2中间部分进行搓动时，钢丝2被夹持的一端由于转动轮50的设置对偏转形成阻碍，使得钢丝2难以产生偏转，而未被夹持的一端在搓动产生的扭转力作用下产生偏转，从而使得两个固定管3下方的钢丝2与固定管3相接触的面不同，从而有利于避免固定管3持续挤压钢丝2的同一面，造成钢丝2的同一面被遮挡而影响镀锌造成镀锌不均匀的情况，从而有利于通过搓动带动钢丝2偏转更换与固定管3的接触面，从而有利于钢丝2的均匀镀锌。

作为本发明的一种实施方式，驱动机构包括第二电机48，第二电机48固定连接在镀锌池1的侧壁上，第二电机48的输出轴贯穿镀锌池1后与转动轴34固定连接；工作时，通过触发器同时启动两个第二电机48，两个第二电机48的输出轴分别带动相对应的转动轴34旋转一定的角度。

如图1所示的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、操作者将处理好的钢丝2从限位支座49内穿过，从左至右依次经过第一个固定管3的下方、偏转搓动机构之间、第二个固定管3的下方、环形刮刀5后将钢丝2固定在收卷机构上，启动收卷机构对钢丝2进行拉拽收卷；

步骤二、检测机构对钢丝2的不同面的镀锌层进行连续检测，当检测到钢丝2表面的镀锌层不均匀时，启动偏转搓动机构，偏转搓动机构对钢丝2进行搓动，带动钢丝2转动一定角度，将钢丝2原本的上下面转动一定角度变为左右面；

步骤三、拉拽机构始终拉拽钢丝2，带动钢丝2经过环形刮刀5，通过钢丝2在环形刮刀5内的移动将镀锌层可能产生的毛刺和偏厚的镀锌层刮掉。

本发明工作原理：

现有技术中，在镀锌池1内对钢丝2进行镀锌时，通过多个辊将钢丝2浸入镀锌池1内，在实际操作的过程中，钢条与多个辊接触的地方处于钢丝2的上方或下方，这些位置由于与辊的接触，在镀锌池1内被短暂遮挡，难以被完全镀上锌，使钢丝2的表面镀锌层上下厚度与左右厚度不一致，影响镀锌效果，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，镀锌池1的顶面固定连接有限位支座49，操作者将处理好的钢丝2从限位支座49内穿过，依次经过第一个固定管3的下方、偏转搓动机构之间、第二个固定管3的下方、环形刮刀5后将钢丝2固定在收卷机构上，在启动收卷机构后，收卷机构对钢丝2进行收卷，并通过收卷对位于镀锌池1里的钢丝2进行持续拉拽，当钢丝2处于拉拽状态时，钢丝2在镀锌池1内被偏转搓动机构和固定管3限位后的状态为两头低中间高，两侧位于固定管3下方的钢丝2位于镀锌液内，中间的钢丝2位于镀锌液表面上，两侧位于固定管3下方的钢丝2在镀锌池1内的镀锌液中浸镀，启动检测机构，检测机构对钢丝2的不同面的镀锌层进行连续检测，若检测结果始终一致，则说明镀锌层厚度一致，拉拽机构继续拉拽钢丝2，带动钢丝2经过环形刮刀5，通过钢丝2在环形刮刀5内的移动将镀锌层可能产生的毛刺刮掉；

若检测结果不一致，则说明镀锌层的上下面被遮挡未被完整镀锌而产生了较薄的镀锌层，此时启动偏转搓动机构，偏转搓动机构对钢丝2进行搓动，带动钢丝2转动一定角度，将钢丝2原本的上下面转动变为左右面，在收卷机构拉拽钢丝2经过下一个固定管3时，较薄的镀锌层处可以与镀锌液充分接触从而进行正常镀锌，而较厚的镀锌层处由于与固定管3接触受到遮挡而降低镀锌厚度，从而有利于使得钢丝2表面的镀锌层厚度均匀，收卷机构继续拉拽，带动钢丝2经过环形刮刀5，将变厚了的镀锌层通过钢丝2在环形刮刀5内的移动刮下，从而使钢丝2表面的镀锌层厚度保持一致，从而避免对偏转搓动机构进行搓动时，带动位于偏转搓动机构处的钢丝向下浸入镀锌液中，使得钢丝2的镀锌时间延长，而使得钢丝2通过偏转搓动机构带动偏转的部分的镀锌层厚度会大于镀锌均匀而未进行偏转的部分的镀锌层厚度，影响钢丝2不同段的镀锌层厚度的情况发生；

在整个工作的过程中，检测机构的设置可以用来判断钢丝2表面镀锌层是否存在较薄的地方，不存在时就直接进行收卷，若检测到有较薄的镀锌层，则通过偏转搓动机构的搓动，将钢丝2转动一定角度，使较薄的镀锌层重复接触到镀锌液，使得较薄的镀锌层镀成正常厚度，使整个钢丝2的表面的厚度统一，提升了镀锌的效果，避免了因存在较薄的镀锌层，在后续镀锌丝的使用时较薄的镀锌层无法对内壁的钢丝2进行保护的现象发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，包括镀锌池（1），其特征在于，所述镀锌池（1）的两侧内壁之间共同固定连接有两个固定管（3），所述镀锌池（1）的一端连接有收卷机构，所述收卷机构用于拉拽收卷钢丝（2），所述镀锌池（1）的顶面靠近所述收卷机构的位置固定连接有三个刮刀台（4），三个所述刮刀台（4）分别对应三根钢丝（2）的位置，三个所述刮刀台（4）的顶面均固定连接有环形刮刀（5），所述环形刮刀（5）套设于钢丝（2）的外圈，所述镀锌池（1）的顶部安装有检测机构，所述检测机构位于两个所述固定管（3）之间，所述检测机构用于检测钢丝（2）表面的镀锌层的厚度，所述镀锌池（1）的顶部安装有偏转搓动机构，所述偏转搓动机构位于两个所述固定管（3）之间，在所述检测机构检测出钢丝（2）表面的镀锌层不均匀时，所述偏转搓动机构用于搓动钢丝（2）转动产生偏转，所述镀锌池（1）的顶面固定连接有限位支座（49）。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述收卷机构包括固定座（6）和收卷架（7），所述固定座（6）固定连接在所述镀锌池（1）的端部的侧壁上，所述固定座（6）的一端的侧壁上贯穿开设有插接孔（8），所述固定座（6）另一端侧壁上贯穿开设有搁置槽（9），所述收卷架（7）的一端插接在所述插接孔（8）内，另一端搁置在所述搁置槽（9）内，所述固定座（6）的靠近所述插接孔（8）的一侧侧壁上固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴端部延伸固定连接有插接架（11），所述插接架（11）背向所述第一电机（10）的一端延伸至所述插接孔（8）的内部，所述插接架（11）的端部与所述收卷架（7）的端部插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述检测机构包括第一横板（12），所述第一横板（12）固定连接在所述镀锌池（1）的顶面上，所述第一横板（12）的顶面对应三根钢丝（2）的位置均固定连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的活塞杆贯穿所述第一横板（12）后固定连接有线框（14），三个所述线框（14）的底面均固定连接有检测头（15），所述第一横板（12）的顶面固定连接有镀锌层测厚仪（16），所述镀锌层测厚仪（16）和三个所述检测头（15）之间通过导线电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述偏转搓动机构包括第二横板（17）、两个让位槽（18）和两个第一挤压斜块（19），所述第二横板（17）固定连接在所述镀锌池（1）的顶面，所述第二横板（17）的顶面固定连接有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的活塞杆贯穿所述第二横板（17）后固定连接有第一夹板（21），所述第一夹板（21）的一端开设有第一滑动槽（22），所述第一滑动槽（22）内滑动连接有第一搓板（23），所述第一搓板（23）和所述第一滑动槽（22）内壁之间共同固定连接有两个第一弹簧（24），两个所述第一挤压斜块（19）固定连接在所述镀锌池（1）的内壁上，所述第一挤压斜块（19）位于所述第一搓板（23）的正下方；

两个所述让位槽（18）对称开设在所述镀锌池（1）内壁的两个相对面上，两个让位槽（18）之间共同滑动连接有第二夹板（25），两个所述让位槽（18）内壁的底面均固定连接有第二弹簧（26），两个所述第二弹簧（26）的顶部分别与所述第二夹板（25）两端的底部固定连接；

所述第一夹板（21）和所述第二夹板（25）的相对侧对应三根钢丝（2）的位置均共同开设有让位孔（27）。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述第一搓板（23）底部对应三根钢丝（2）的位置均开设有安装槽（28），全部所述安装槽（28）内壁的相对面上均转动连接有多个转动辊（29），多个所述转动辊（29）呈线性分布，所述转动辊（29）的滚动方向与钢丝（2）的传动方向相同。

6.根据权利要求4所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述第二夹板（25）背向所述第一挤压斜块（19）的一端开设有第二滑动槽（30），所述第二滑动槽（30）内滑动连接有第二搓板（31），所述第二搓板（31）和所述第二滑动槽（30）之间共同固定连接有两个第三弹簧（32），靠近所述第二搓板（31）的所述让位槽（18）的内壁上固定连接有第二挤压斜块（33），所述第二挤压斜块（33）位于所述第二搓板（31）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，两个所述固定管（3）内均连接有限位机构，所述限位机构用于对钢丝（2）进行限位，所述限位机构包括转动轴（34）、驱动机构、三个弧形槽（35），所述转动轴（34）插接在所述固定管（3）内，所述驱动机构安装在所述镀锌池（1）的侧壁上，所述驱动机构用于驱动所述转动轴（34）转动，三个所述弧形槽（35）分别开设在所述固定管（3）对应所述三根钢丝（2）的位置，所述弧形槽（35）内滑动连接有连接棱柱（36），所述连接棱柱（36）的一端与所述转动轴（34）的表面固定连接，所述连接棱柱（36）的另一端固定连接有匚形限位架（37）。

8.根据权利要求7所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，远离所述收卷机构的三个所述匚形限位架（37）内连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持钢丝（2），所述夹持机构包括弧形销（38）、弧形孔（39），所述弧形销（38）固定连接在所述弧形槽（35）的底面，所述弧形孔（39）开设在所述连接棱柱（36）的顶面，所述弧形孔（39）与所述弧形销（38）相适配，所述匚形限位架（37）的内壁上开设有联动槽（40），所述联动槽（40）的内部滑动连接有匚形推动架（41），所述联动槽（40）的侧壁和所述连接棱柱（36）之间共同固定开设有推动孔（42），所述匚形推动架（41）的侧壁上固定连接有推动杆（43），所述推动杆（43）滑动插设于和所述推动孔（42）的内部；

所述联动槽（40）内对应所述匚形推动架（41）的两端滑动连接有两个夹持块（44），两个所述夹持块（44）的侧面均设置有圆角，两个所述夹持块（44）相背侧的侧壁上均固定连接有插接棱柱（45），两个所述插接棱柱（45）的相背端均贯穿所述匚形限位架（37）后延伸出去，两个所述插接棱柱（45）的背离面上均固定连接有限位盘（46），所述限位盘（46）和所述匚形限位架（37）之间共同固定连接有第四弹簧（47）；

所述夹持块（44）的弧形面上开设有两个滚动槽（4401），所述滚动槽（4401）内侧壁之间共同转动连接有多个转动方向与钢丝（2）平行的转动轮（50）。

9.根据权利要求7所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机（48），所述第二电机（48）固定连接在所述镀锌池（1）的侧壁上，所述第二电机（48）的输出轴贯穿所述镀锌池（1）后与所述转动轴（34）固定连接。

10.一种镀锌丝加工用镀锌加工装置的加工方法，适用于权利要求1-9任意一项所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、操作者将处理好的钢丝（2）从限位支座（49）内穿过，从左至右依次经过第一个固定管（3）的下方、偏转搓动机构之间、第二个固定管（3）的下方、环形刮刀（5）后将钢丝（2）固定在收卷机构上，启动收卷机构对钢丝（2）进行拉拽收卷；

步骤二、检测机构对钢丝（2）的不同面的镀锌层进行连续检测，当检测到钢丝（2）表面的镀锌层不均匀时，启动偏转搓动机构，偏转搓动机构对钢丝（2）进行搓动，带动钢丝（2）转动一定角度，将钢丝（2）原本的上下面转动一定角度变为左右面；

步骤三、拉拽机构始终拉拽钢丝（2），带动钢丝（2）经过环形刮刀（5），通过钢丝（2）在环形刮刀（5）内的移动将镀锌层可能产生的毛刺和偏厚的镀锌层刮掉。

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