CN219211436U - 一种铜丝合股成缆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜丝合股成缆机构,包括支板和盖板,所述支板的上表面通过轴承转动连接有两个转杆,所述转杆的外表面活动连接有线辊,所述支板的上表面固定有三个竖杆,外侧两个所述竖杆的内部均设有调节组件,外侧两个所述竖杆的右侧均设有导线组件,所述调节组件包括与盖板上表面固定的两个调节杆,所述调节杆的外表面缠绕有弹簧,所述调节杆的下表面固定有抵板。该铜丝合股成缆机构,通过设置有调节组件,能够有限避免线辊过大放不进置线口处,或线辊较小,放置在置线口处,进行放线时,容易脱落处,从而提高适配性,实用性,并通过设置有导线组件,可对铜丝进行导线同时,避免铜丝受到磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝合股技术领域,具体为一种铜丝合股成缆机构。
背景技术
铜丝是由热轧铜棒拉制而成的丝,可用于制作织网、电缆、铜刷过滤网等。铜丝制作过程中产出的成品都是单股铜线,很多使用情况下,需要将单股铜丝进行合股成缆,如在丝网编制和胶管缠绕等领域,需要通过合股机将多股丝线合并成一股。
现有的铜丝合股装置在生产过程中,当出现故障等原因停机时,缠绕在绕线轮上的金属丝容易拉动绕线轮反向转动,造成金属丝混炼,张力不均,合股过程中容易发生断线缠绕问题,合股效率低,中国专利(公告号:CN206877754U)中公开了一种钢丝合股成缆机构,能够避免在合股过程中,不易发生断线缠绕,但由于将线筒放置在置线口内,如线筒的筒高较高,不易放置在置线口内,但线筒较短,放置在置线口内,使线辊在进行转动放线时容易从置线口中脱落。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铜丝合股成缆机构,具备便于调节等优点,解决了不便调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜丝合股成缆机构,包括支板和盖板,所述支板的上表面通过轴承转动连接有两个转杆,所述转杆的外表面活动连接有线辊,所述支板的上表面固定有三个竖杆,外侧两个所述竖杆的内部均设有调节组件,外侧两个所述竖杆的右侧均设有导线组件;
所述调节组件包括与盖板上表面固定的两个调节杆,所述调节杆的外表面缠绕有弹簧,所述调节杆的下表面固定有抵板,所述调节组件还包括与外侧两个竖杆上表面开设的凹槽,所述调节杆的外表面滑动连接有挡板,所述调节组件还包括与转杆外表面固定的圆盘。
进一步,所述圆盘的上表面开设有圆孔,所述转杆贯穿至圆孔的外部且与其固定。
进一步,所述调节杆位于凹槽的内部,所述调节杆与凹槽为滑动连接。
进一步,所述挡板位于凹槽的内部且与其固定,所述挡板的上表面开设有通孔,所述调节杆贯穿至通孔的外部且与其滑动连接。
进一步,所述导线组件包括与外侧两个竖杆右端固定的导向块,所述导向块内侧的左右两壁均固定有伸缩套,所述伸缩套的内部滑动连接有伸缩杆,两个所述伸缩杆相背的一侧均固定有支架,所述支架的内侧转动连接有导线轮,所述伸缩杆的外表面套接有压簧。
进一步,所述导向块的正面开设有进线孔,同一组两个所述伸缩套相背的一侧与进线孔内侧的左右两壁相固定。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该铜丝合股成缆机构,通过设置有调节组件,能够有限避免线辊过大放不进置线口处,或线辊较小,放置在置线口处,进行放线时,容易脱落处,从而提高适配性,实用性,并通过设置有导线组件,可对铜丝进行导线同时,避免铜丝受到磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型调节组件的结构示意图;
图3为本实用新型导线组件的结构示意图。
图中:1支板、2盖板、3转杆、4线辊、5竖杆、6导线组件、601导向块、602伸缩套、603伸缩杆、604支架、605导线轮、606压簧、7调节组件、701调节杆、702弹簧、703抵板、704凹槽、705挡板、706圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实施例中的一种铜丝合股成缆机构,包括支板1和盖板2,支板1的上表面通过轴承转动连接有两个转杆3,转杆3的外表面活动连接有线辊4,支板1的上表面固定有三个竖杆5,中部竖杆5与盖板2相抵接,外侧两个竖杆5的内部均设有调节组件7,外侧两个竖杆5的右侧均设有导线组件6。
请参阅图1-2,本实施力中的调节组件7包括与盖板2上表面固定的两个调节杆701,调节杆701的外表面缠绕有弹簧702,调节杆701的下表面固定有抵板703,调节组件7还包括与外侧两个竖杆5上表面开设的凹槽704,调节杆701位于凹槽704的内部,调节杆701与凹槽704为滑动连接,使调节杆701通过凹槽704位于竖杆5内,以便调节,调节杆701的外表面滑动连接有挡板705,调节组件7还包括与转杆3外表面固定的圆盘706,圆盘706的上表面开设有圆孔,转杆3贯穿至圆孔的外部且与其固定,使圆盘706通过圆孔固定在转杆3上,避免线辊4的筒直径较大,从转杆3脱落下。
其中,挡板705位于凹槽704的内部且与其固定,挡板705的上表面开设有通孔,调节杆701贯穿至通孔的外部且与其滑动连接,使调节杆701向上移动时带动抵板703向上移动,从而便于抵板703与挡板705对弹簧702进行挤压,以便弹簧702带动调节杆701复位。
本实施例中的调节组件7,通过将调节杆701带动盖板2向上移动,以便将较高的线辊4放在置线位上,如较小的线辊4,将其套在转杆3上,能够避免线辊4在进行放线时从置线位上脱落。
请参阅图3,本实施例中的导线组件6包括与外侧两个竖杆5右端固定的导向块601,导向块601内侧的左右两壁均固定有伸缩套602,伸缩套602的内部滑动连接有伸缩杆603,两个伸缩杆603相背的一侧均固定有支架604,支架604的内侧转动连接有导线轮605,伸缩杆603的外表面套接有压簧606。
其中,导向块601的正面开设有进线孔,同一组两个伸缩套602相背的一侧与进线孔内侧的左右两壁相固定,以便铜丝通过进线孔穿过导向块601,并通过两个导线轮605对铜丝进行导向,能够避免导向块601对铜丝产生摩擦,而造成铜丝产生磨损。
本实施例中的导线组件6,通过两个导线轮605对铜丝进行导向。
上述实施例的工作原理为:
在使用时,通过将盖板2向上移动,使盖板2带动两个调节杆701向上移动,从而使调节杆701带动抵板703向上移动,并与挡板705对弹簧702进行挤压,从而可将线辊4放置置线位,如较大或较小的线辊4都能够放置其中,并且铜丝穿过导向块601的导向孔内,并推动同一组两个导线轮605相背移动,并压簧606的弹力作用下,使两个导线轮605贴紧铜丝,能够避免铜丝与导向块601产生摩擦,导致铜丝磨损。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜丝合股成缆机构,包括支板(1)和盖板(2),其特征在于:所述支板(1)的上表面通过轴承转动连接有两个转杆(3),所述转杆(3)的外表面活动连接有线辊(4),所述支板(1)的上表面固定有三个竖杆(5),外侧两个所述竖杆(5)的内部均设有调节组件(7),外侧两个所述竖杆(5)的右侧均设有导线组件(6);
所述调节组件(7)包括与盖板(2)上表面固定的两个调节杆(701),所述调节杆(701)的外表面缠绕有弹簧(702),所述调节杆(701)的下表面固定有抵板(703),所述调节组件(7)还包括与外侧两个竖杆(5)上表面开设的凹槽(704),所述调节杆(701)的外表面滑动连接有挡板(705),所述调节组件(7)还包括与转杆(3)外表面固定的圆盘(706)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝合股成缆机构,其特征在于:所述圆盘(706)的上表面开设有圆孔,所述转杆(3)贯穿至圆孔的外部且与其固定。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝合股成缆机构,其特征在于:所述调节杆(701)位于凹槽(704)的内部,所述调节杆(701)与凹槽(704)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝合股成缆机构,其特征在于:所述挡板(705)位于凹槽(704)的内部且与其固定,所述挡板(705)的上表面开设有通孔,所述调节杆(701)贯穿至通孔的外部且与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝合股成缆机构,其特征在于:所述导线组件(6)包括与外侧两个竖杆(5)右端固定的导向块(601),所述导向块(601)内侧的左右两壁均固定有伸缩套(602),所述伸缩套(602)的内部滑动连接有伸缩杆(603),两个所述伸缩杆(603)相背的一侧均固定有支架(604),所述支架(604)的内侧转动连接有导线轮(605),所述伸缩杆(603)的外表面套接有压簧(606)。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝合股成缆机构,其特征在于:所述导向块(601)的正面开设有进线孔,同一组两个所述伸缩套(602)相背的一侧与进线孔内侧的左右两壁相固定。
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