一种热镀锌钢绞线制造方法
技术领域
本发明涉及热镀锌钢绞线加工领域,特别涉及一种热镀锌钢绞线制造方法。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品,碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等,钢绞线按照用途可分为预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线,其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线,预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的.
目前,现有的热镀锌钢绞线在生产制造过程中,通常存在以下缺陷:1、钢丝绳的定位效果差、定位不准确,钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦,影响钢丝绳的表面质量,而且不能够对钢丝绳进行捋直,导致钢丝绳的绞合效果;2、现有的设备在对钢丝绳进行绞合时,不能够对钢丝绳进行压紧收捻,使得钢丝绳易发生松散的现象,影响钢丝绳的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对钢丝绳进行绞合时,钢丝绳的定位效果差、定位不准确,钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦,影响钢丝绳的表面质量,而且不能够对钢丝绳进行捋直,导致钢丝绳的绞合效果,同时现有的设备在对钢丝绳进行绞合时,不能够对钢丝绳进行压紧收捻,使得钢丝绳易发生松散的现象,影响钢丝绳的使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种热镀锌钢绞线制造方法,包括以下步骤:
S1、酸洗除杂:通过酸液酸洗的方式去除钢丝绳表面存在的油脂、氧化铁皮、铁锈等残留物;
S2、拉丝:将步骤S1酸洗后的钢丝绳放置于拉拔机上,通过拉拔机对钢丝绳进行多道次拉拔,并通过工字轮进行收线;
S3、热镀锌:将步骤S2中拉丝后的钢丝绳送入镀锌槽内部进行热镀锌;
S4、捻制绞合:将缠绕有热镀锌钢丝绳的工字轮安装在转动盘上,绞合装置可以将钢丝绳绞合成钢绞线,捻制装置可以对钢绞线进一步的收捻,防止钢丝绳松散;
S5、收卷固定:通过收卷架对步骤S4中绞合制造后的钢绞线进行收卷固定;
S6、包装入库:人工对步骤S5中收卷后的钢绞线进行包装,再对包装后的钢绞线送入仓库存放。
上述热镀锌钢绞线制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、绞合装置和捻制装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端左侧安装有绞合装置,绞合装置右侧设置有捻制装置,捻制装置安装在底板上。
所述的绞合装置包括电动滑块、移动板、转动机构、转动盘、定位机构和限位机构,所述的底板上端对称设置有滑动槽,滑动槽内部安装有电动滑块,电动滑块上端之间安装有移动板,移动板中部设置有弧形槽,弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动盘,移动板内部安装有转动机构,转动机构与转动盘相连接,转动盘中部设置有通孔,通孔内部安装有定位机构,转动盘外侧均匀设置有出线孔,出线孔内部安装有限位机构,具体工作时,首先,人工将待加工的工字轮安装在转动盘外侧,再将工字轮上的钢丝绳经限位机构内部穿过后与捻制装置相连接,之后,再将中间钢丝绳经转动盘中部的定位机构穿过后与捻制装置相连接,定位机构能够对中间钢丝绳进行定位,然后电动滑块带动移动板逐渐向左移动,转动机构通过转动盘对钢丝绳进行绞合。
所述的捻制装置包括支撑架、三爪卡盘、支架和捻制机构,所述的底板上端中部安装有支撑架,支撑架上端安装有三爪卡盘,支撑架右侧安装有支架,支架上端安装有捻制机构,具体工作时,三爪卡盘可以对钢丝绳进行卡紧固定,捻制机构可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻,防止钢丝绳松散。
优选的,所述的转动机构包括转动电机、转动齿轮和环形齿轮,所述的移动板左端通过电机座安装有转动电机,转动电机的输出轴上安装有转动齿轮,转动齿轮位于移动板内部的矩形槽内,转动齿轮啮合有环形齿轮,环形齿轮安装在转动盘外侧,具体工作时,转动电机通过转动齿轮带动环形齿轮转动,环形齿轮进而能够带动转动盘对钢丝绳进行绞合。
优选的,所述的限位机构包括限位架、固定架、球头座和限位杆,所述的出线孔内部左侧安装有限位架,出线孔内部右侧安装有固定架,固定架中部通过滑动配合的方式安装有球头座,球头座右端安装有限位杆,限位杆内部均匀设置有滚珠,具体工作时,限位架可以保证钢丝绳始终处于出线孔中部,防止钢丝绳与转动盘发生摩擦,球头座可以带动钢丝绳任意角度调节,限位杆可以对钢丝绳进行捋直,利于钢丝绳的后续绞合加工。
优选的,所述的定位机构包括滑槽、活塞杆、伸缩弹簧和定位板,所述的移动板中部均匀设置有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆,活塞杆内端与滑槽之间安装有伸缩弹簧,活塞杆外端安装有定位板,定位板为弧形结构,定位板的外凸面上均匀设置有定位珠,具体工作时,伸缩弹簧通过活塞杆带动定位板与中间钢丝绳进行夹紧,进而能够保证中间钢丝绳始终处于通孔中部,定位板上的定位珠可以减少中间钢丝绳与定位板的摩擦,延长定位板的使用寿命。
优选的,所述的捻制机构包括固定筒、转动电机、主动齿轮、从动齿轮和捻制架,所述的固定筒安装在支架上端,固定筒内部通过滑动配合的方式安装有捻制架,捻制架中部安装有从动齿轮,从动齿轮啮合有主动齿轮,主动齿轮安装在转动电机的输出轴上,转动电机通过电机座安装在支架上,具体工作时,转动电机通过主动齿轮带动捻制架转动,捻制架可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻紧固,防止钢丝绳松散。
优选的,所述的限位架包括橡胶套、伸缩杆和固定弹簧,所述的出线孔内部均匀设置安装有伸缩杆,伸缩杆上安装有固定弹簧,伸缩杆之间安装有橡胶套,橡胶套位于出线孔中部。
优选的,所述的捻制架包括捻制筒、压紧板、支杆和压紧弹簧,所述的捻制筒为圆柱形空心结构,捻制筒内部均匀设置有压紧齿,捻制筒中部设置有卡槽,卡槽内部安装有压紧板,压紧板外侧安装有支杆,支杆上安装有压紧弹簧,具体工作时,捻制筒可以对钢丝绳进行进一步的收捻,保证钢丝绳绞合的紧密性,压紧板可以对钢丝绳进行压紧,防止钢丝绳松散。
(三)有益效果
1.本发明提供的热镀锌钢绞线制造方法,其限位机构可以有效的防止钢丝绳与转动盘发生摩擦,防止钢丝绳表面受摩擦发生形变,同时限位杆可以对钢丝绳进行捋直,利于钢丝绳的后续绞合加工,保证钢丝绳绞合效果。
2.本发明提供的热镀锌钢绞线制造方法,其捻制装置可以对绞合后的钢丝绳进行进一步的收捻,保证钢丝绳之间贴合的紧密性,防止钢丝绳发生松散的现象,利于钢丝绳后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的第一剖面结构示意图;
图4是本发明的第二剖面结构示意图;
图5是本发明图3中A处的放大结构示意图;
图6是本发明图4中B处的放大结构示意图;
图7是本发明支架与捻制机构之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示,一种热镀锌钢绞线制造方法,包括以下步骤:
S1、酸洗除杂:通过酸液酸洗的方式去除钢丝绳表面存在的油脂、氧化铁皮、铁锈等残留物;
S2、拉丝:将步骤S1酸洗后的钢丝绳放置于拉拔机上,通过拉拔机对钢丝绳进行多道次拉拔,并通过工字轮进行收线;
S3、热镀锌:将步骤S2中拉丝后的钢丝绳送入镀锌槽内部进行热镀锌;
S4、捻制绞合:将缠绕有热镀锌钢丝绳的工字轮安装在转动盘上,绞合装置2可以将钢丝绳绞合成钢绞线,捻制装置3可以对钢绞线进一步的收捻,防止钢丝绳松散;
S5、收卷固定:通过收卷架对步骤S4中绞合制造后的钢绞线进行收卷固定;
S6、包装入库:人工对步骤S5中收卷后的钢绞线进行包装,再对包装后的钢绞线送入仓库存放。
上述热镀锌钢绞线制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、绞合装置2和捻制装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端左侧安装有绞合装置2,绞合装置2右侧设置有捻制装置3,捻制装置3安装在底板1上。
所述的绞合装置2包括电动滑块21、移动板22、转动机构23、转动盘24、定位机构25和限位机构26,所述的底板1上端对称设置有滑动槽,滑动槽内部安装有电动滑块21,电动滑块21上端之间安装有移动板22,移动板22中部设置有弧形槽,弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动盘24,移动板22内部安装有转动机构23,转动机构23与转动盘24相连接,转动盘24中部设置有通孔,通孔内部安装有定位机构25,转动盘24外侧均匀设置有出线孔,出线孔内部安装有限位机构26,具体工作时,首先,人工将待加工的工字轮安装在转动盘24外侧,再将工字轮上的钢丝绳经限位机构26内部穿过后与捻制装置3相连接,之后,再将中间钢丝绳经转动盘24中部的定位机构25穿过后与捻制装置3相连接,定位机构25能够对中间钢丝绳进行定位,然后电动滑块21带动移动板22逐渐向左移动,转动机构23通过转动盘24对钢丝绳进行绞合。
所述的转动机构23包括转动电机231、转动齿轮232和环形齿轮233,所述的移动板22左端通过电机座安装有转动电机231,转动电机231的输出轴上安装有转动齿轮232,转动齿轮232位于移动板22内部的矩形槽内,转动齿轮232啮合有环形齿轮233,环形齿轮233安装在转动盘24外侧,具体工作时,转动电机231通过转动齿轮232带动环形齿轮233转动,环形齿轮233进而能够带动转动盘24对钢丝绳进行绞合。
所述的定位机构25包括滑槽251、活塞杆252、伸缩弹簧253和定位板254,所述的移动板22中部均匀设置有滑槽251,滑槽251内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆252,活塞杆252内端与滑槽251之间安装有伸缩弹簧253,活塞杆252外端安装有定位板254,定位板254为弧形结构,定位板254的外凸面上均匀设置有定位珠,具体工作时,伸缩弹簧253通过活塞杆252带动定位板254与中间钢丝绳进行夹紧,进而能够保证中间钢丝绳始终处于通孔中部,定位板254上的定位珠可以减少中间钢丝绳与定位板254的摩擦,延长定位板254的使用寿命。
所述的限位机构26包括限位架261、固定架262、球头座263和限位杆264,所述的出线孔内部左侧安装有限位架261,出线孔内部右侧安装有固定架262,固定架262中部通过滑动配合的方式安装有球头座263,球头座263右端安装有限位杆264,限位杆264内部均匀设置有滚珠,所述的限位架261包括橡胶套265、伸缩杆266和固定弹簧267,所述的出线孔内部均匀设置安装有伸缩杆266,伸缩杆266上安装有固定弹簧267,伸缩杆266之间安装有橡胶套265,橡胶套265位于出线孔中部,具体工作时,限位架261可以保证钢丝绳始终处于出线孔中部,防止钢丝绳与转动盘24发生摩擦,球头座263可以带动钢丝绳任意角度调节,限位杆264可以对钢丝绳进行捋直,利于钢丝绳的后续绞合加工。
所述的捻制装置3包括支撑架31、三爪卡盘32、支架33和捻制机构34,所述的底板1上端中部安装有支撑架31,支撑架31上端安装有三爪卡盘32,支撑架31右侧安装有支架33,支架33上端安装有捻制机构34,具体工作时,三爪卡盘32可以对钢丝绳进行卡紧固定,捻制机构34可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻,防止钢丝绳松散。
所述的捻制机构34包括固定筒341、转动电机342、主动齿轮343、从动齿轮344和捻制架345,所述的固定筒341安装在支架33上端,固定筒341内部通过滑动配合的方式安装有捻制架345,捻制架345中部安装有从动齿轮344,从动齿轮344啮合有主动齿轮343,主动齿轮343安装在转动电机342的输出轴上,转动电机342通过电机座安装在支架33上,具体工作时,转动电机342通过主动齿轮343带动捻制架345转动,捻制架345可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻紧固,防止钢丝绳松散。
所述的捻制架345包括捻制筒346、压紧板347、支杆348和压紧弹簧349,所述的捻制筒346为圆柱形空心结构,捻制筒346内部均匀设置有压紧齿,捻制筒346中部设置有卡槽,卡槽内部安装有压紧板347,压紧板347外侧安装有支杆348,支杆348上安装有压紧弹簧349,具体工作时,捻制筒346可以对钢丝绳进行进一步的收捻,保证钢丝绳绞合的紧密性,压紧板347可以对钢丝绳进行压紧,防止钢丝绳松散。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。