CN211871031U - 笼绞机收线张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆制造的技术领域，尤其涉及一种笼绞机收线张力控制装置，包括机架，机架上通过滑移结构连接有U型板，所述U型板远离机架的一侧上均匀设置有若干个滑轮，所述滑轮与线缆相抵触，所述机架上还设置有调节机构，所述调节机构包括转动变阻器，定向齿轮和链条，所述转动变阻器和定向齿轮均设置在机架上，所述转动变阻器上设置有转动齿轮，所述链条套设在所述定向齿轮与转动齿轮上且所述链条与所述U型板相连接，所述转动变阻器与收线机相连接本实用新型具有以下效果：收线机能根据线缆所受的张力变化而调节其收线速度，从而在笼绞机绞制完线缆后能在不对线缆造成结构损坏的情况下完成对线缆的收线工作，进而提高了生产效率。

Description

笼绞机收线张力控制装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造的技术领域，尤其是涉及一种笼绞机收线张力控制装置。

背景技术

在电线和电缆的生产过程中，其中一道工序是将多根线缆缠绕在一起，此工序称为绞制，实现此工序的操作设备为笼绞机。笼绞机上圆周方向设置有多个线盘架，用于安装缠绕有线缆的线盘。笼绞机在工作时，其机架会持续旋转，进而带动线盘做圆周运动，退扭机构使线盘相对地面保持水平，将从多个做圆周运动的线盘上引出的线缆缠绕在一起。

目前，现有的笼绞机在对线缆的绞制加工完成后，通常会直接利用收线机来收集绞制完的电线或电缆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：收线机在收线时，通常很难与笼绞机的出线速度相一致，若收线机收线速度大于笼绞机出线速度，则线材容易因张力过大而导致其内部损伤，若收线机收线速度小于笼绞机出线速度，则影响收线机的收线效果，二者皆不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种笼绞机收线张力控制装置，能根据笼绞机的出线速度来调整收线机收线速度，从而使得出线速度与收线速度相匹配，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种笼绞机收线张力控制装置，包括机架，所述机架上通过滑移结构连接有U型板，所述U型板远离机架的一侧上均匀设置有若干个滑轮，所述滑轮与线缆相抵触，所述机架上还设置有调节机构，所述调节机构包括转动变阻器，定向齿轮和链条，所述转动变阻器和定向齿轮均设置在机架上，所述转动变阻器上设置有转动齿轮，所述链条套设在所述定向齿轮与转动齿轮上且所述链条与所述U型板相连接，所述转动变阻器与收线机相连接。

通过采用上述技术方案，当收线速度与出线速度不相符时，因滑轮与线缆相抵触，U型板会因线缆所受张力的不同而在机架上滑移，从而带动链条，链条则带动转动变阻器，使得转动变阻器的电阻发生改变，而转动变阻器与收线机的电路相通，即可通过改变转动变阻器的电阻大小的方式来改变收线机的收线速度，进而收线速度能与出线速度相匹配，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移结构包括两根竖直设置在机架上的固定杆和套设在固定杆上的滑移块，所述滑移块固定连接在U型板的一侧上，所述链条固定在滑移块远离U型板的一侧上。

通过采用上述技术方案，U型板将通过滑移块和固定杆的配合关系得以在竖直方向上滑移，从而U型板可以通过自身重量而与线缆相抵触，进而在线缆所受的张力发生改变时，U型板可随线缆所受张力的大小变化而在竖直方向上滑动，得以通过U型板的位置变化来改变转动变阻器的电阻，再改变收线机的收线速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆靠近地面的一端上设置有底座，所述底座远离地面的一端上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述固定杆上，所述固定杆远离地面的一端的外圆周侧壁上设置有限位套。

通过采用上述技术方案，当笼绞机对线材绞制完成而需要更换线盘时，笼绞机会停止出线，从而U型板会因线缆的张力变化而下落，缓冲弹簧能在U型板下落时减小U型板下落时对机架的冲击力，从而底座和缓冲弹簧的配合能减小U型板下落时因冲击力而结构受损的可能性，进而提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设置有配重机构，所述配重机构包括承重圆台、缆绳和两个限位滑轮，两个限位滑轮均设置在机架上，所述缆绳套设在所述两个限位滑轮的外圆周侧壁上且与所述U型板固定连接，所述缆绳的两端分别连接在所述承重圆台的相对两侧上。

通过采用上述技术方案，当笼绞机绞制不同尺寸的线缆时，可以通过在承重圆台上放置配重块的方式来调节U型板对线缆施加的压力，从而降低了线缆因U型板的重量过重而产生内部损伤的概率，进而保障了线缆的结构完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重圆台远离地面的一侧上设置有连接杆，所述承重圆台靠近地面的一侧和连接杆远离承重圆台的一端上均设置有用于与缆绳相连接的连接环。

通过采用上述技术方案，当需要U型板利用其自重来对线缆施加压力时，可以通过解除连接环与缆绳的连接关系来取下承重圆台，从而U型板能完全将其所受的重力施加在线缆上，进而增加了整体结构可加工线缆的尺寸范围，提高了整体结构的适配性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的相对两侧上均设置有延伸臂，所述延伸臂上均匀设置有若干导向滑轮，所述导向滑轮与线缆相抵触。

通过采用上述技术方案，延伸臂可以对线缆进行导向，从而使得线缆不易从U型板上脱出，保障了U型板能根据线缆所受张力的变化而滑移的功能，进而使得收线机的收线速度能稳定地随线缆所受的张力变化而调整，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸臂上设置有用于加强其结构强度的加强板。

通过采用上述技术方案，加强板将为延伸臂提供支撑效果，从而减小了延伸臂因长期受线缆施加的压力而发生形变的可能性，提高了延伸臂的结构强度，进而提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轮和所述导向滑轮上均开设有供线缆嵌入的限位槽，所述限位槽的截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，线缆在与滑轮和导向轮抵触时，将会嵌入限位槽中，且与限位槽相贴合，从而限位槽将对线缆进行限位，使得线缆不易从滑轮或导向轮上滑下，进而保障了延伸臂对线缆的导向作用和U型板对线缆所受张力变化的指示作用。

综上所述，依据本实用新型可以得到以下至少一种的有益技术效果：

1.利用滑移结构，U型板和调节机构的相互配合关系，使得收线机能根据线缆所受的张力变化而调节其收线速度，从而在笼绞机绞制完线缆后能在不对线缆造成结构损坏的情况下完成对线缆的收线工作，进而提高了生产效率；

2.通过设置延伸臂，加强板和限位槽等结构，使得线缆不易从U型板上脱下，从而提高了整体结构的稳定性，保障了收线机能根据线缆所受的张力变化而调整其收线速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图。

附图标记：100、机架；110、U型板；120、滑轮；130、固定槽；140、延伸臂；150、导向滑轮；160、加强板；170、限位槽；180、固定板；200、滑移结构；210、固定杆；220、滑移块；230、底座；240、缓冲弹簧；250、限位套；300、调节机构；310、转动变阻器；320、定向齿轮；330、链条；340、转动齿轮；400、配重机构；410、承重圆台；420、缆绳；430、限位滑轮；440、辅助滑轮；450、承重盘；460、承重槽；470、连接杆；480、连接环；490、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种笼绞机收线张力控制装置，包括机架100，机架100上通过滑移结构200连接有U型板110，U型板110远离机架100的一侧上通过轴承均匀设置有若干个滑轮120，滑轮120与线缆相抵触，机架100上还设置有调节机构300，调节机构300包括转动变阻器310，定向齿轮320和链条330，转动变阻器310和定向齿轮320均设置在机架100上，本实施例中，机架100上开设有供转动变阻器310嵌入的固定槽130（图中未示出），定向齿轮320通过轴承固定在机架100上。转动变阻器310上嵌设有转动齿轮340，链条330套设在定向齿轮320与转动齿轮340上且链条330与U型板110相连接，转动变阻器310通过电线与收线机相连接。机架100的相对两侧上均一体成型有延伸臂140，延伸臂140上通过轴承均匀设置有若干导向滑轮150，导向滑轮150与线缆相抵触，延伸臂140上一体成型有用于加强其结构强度的加强板160，滑轮120和导向滑轮150的外圆周侧壁上均开设有供线缆嵌入的限位槽170，限位槽170的截面呈弧形。当线缆所受的张力发生变化时，U型板110会随线缆的张力变化而滑移，从而带动转动齿轮340转动，调节转动变阻器310的电阻大小，进而调节收线机的收线速度。

参照图1，滑移结构200包括两根竖直焊接在机架100上的固定杆210和套设在固定杆210上的滑移块220，滑移块220焊接在U型板110的一侧上，链条330上的一节焊接在滑移块220远离U型板110的一侧上。本实施例中，机架100上一体成型有用于固定固定杆210的固定板180。固定杆210靠近地面的一端上套设有底座230，底座230通过螺栓固定在机架100上，底座230远离地面的一端上焊接有缓冲弹簧240，缓冲弹簧240套设在固定杆210上，固定杆210远离地面的一端的外圆周侧壁上通过螺栓固定有限位套250。

参照图2、图3，机架100上还设置有配重机构400，配重机构400包括承重圆台410、缆绳420和两个限位滑轮430，本实施例中，两个限位滑轮430均通过轴承固定在机架100上，限位滑轮430的一侧上通过轴承固定有辅助滑轮440，辅助滑轮440的转动轴线与限位滑轮430的转动轴线相平行。缆绳420套设在两个限位滑轮430的外圆周侧壁上，本实施例中，U型板110上通过螺栓固定有承重盘450，且U型板110上开设有供承重盘450嵌入的承重槽460（见图4），承重盘450焊接在承重槽460内。承重圆台410远离地面的一侧上一体成型有连接杆470，承重圆台410靠近地面的一侧和连接杆470远离承重圆台410的一端上均一体成型有用于与缆绳420相连接的连接环480。承重盘450的一侧上一体成型有用于与缆绳420连接的固定环490。本实施例中，缆绳420分为两段，其中一段的两端分别扎紧在远离连接杆470的连接环480和固定环490上，另一段的两端一端扎紧在连接杆470的连接环480上，另一端固定在承重盘450远离固定环490的一侧上。

本实施例的实施原理为：在对线缆进行收线处理时，U型板110会将自身的重力施加在线缆上，从而当线缆受到的张力发生变化时，U型板110会在竖直方向上滑移。

当U型板110滑移时，滑移块220将沿着固定杆210的长度方向进行滑移，U型板110会带动链条330运动，链条330会带动转动齿轮340转动，从而改变转动变阻器310内的电阻大小。当转动变阻器310的电阻改变时，流经收线机的电流也会发生改变，从而收线机内的驱动电机的输出效率也会发生改变，进而收线机的速度会随线缆所受拉力的变化而变化，以保证收线速度与笼绞机的出线速度相匹配。

当线缆的直径发生变化时，线缆的强度也会随之发生变化。通过在承重圆台410和承重盘450上放置合适重量的配重块，可以调节U型板110对线缆施加的压力，从而降低线缆的尺寸改变后因U型板110过重而导致的结构损毁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种笼绞机收线张力控制装置，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上通过滑移结构（200）连接有U型板（110），所述U型板（110）远离机架（100）的一侧上均匀设置有若干个滑轮（120），所述滑轮（120）与线缆相抵触，所述机架（100）上还设置有调节机构（300），所述调节机构（300）包括转动变阻器（310），定向齿轮（320）和链条（330），所述转动变阻器（310）和定向齿轮（320）均设置在机架（100）上，所述转动变阻器（310）上设置有转动齿轮（340），所述链条（330）套设在所述定向齿轮（320）与转动齿轮（340）上且所述链条（330）与所述U型板（110）相连接，所述转动变阻器（310）与收线机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种笼绞机收线张力控制装置，其特征在于：所述滑移结构（200）包括两根竖直设置在机架（100）上的固定杆（210）和套设在固定杆（210）上的滑移块（220），所述滑移块（220）固定连接在U型板（110）的一侧上，所述链条（330）固定在滑移块（220）远离U型板（110）的一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种笼绞机收线张力控制装置，其特征在于：所述固定杆（210）靠近地面的一端上设置有底座（230），所述底座（230）远离地面的一端上设置有缓冲弹簧（240），所述缓冲弹簧（240）套设在所述固定杆（210）上，所述固定杆（210）远离地面的一端的外圆周侧壁上设置有限位套（250）。

4.根据权利要求3所述的一种笼绞机收线张力控制装置，其特征在于：所述机架（100）上还设置有配重机构（400），所述配重机构（400）包括承重圆台（410）、缆绳（420）和两个限位滑轮（430），两个限位滑轮（430）均设置在机架（100）上，所述缆绳（420）套设在所述两个限位滑轮（430）的外圆周侧壁上且与所述U型板（110）固定连接，所述缆绳（420）的两端分别连接在所述承重圆台（410）的相对两侧上。

5.根据权利要求4所述的一种笼绞机收线张力控制装置，其特征在于：所述承重圆台（410）远离地面的一侧上设置有连接杆（470），所述承重圆台（410）靠近地面的一侧和连接杆（470）远离承重圆台（410）的一端上均设置有用于与缆绳（420）相连接的连接环（480）。

6.根据权利要求1所述的一种笼绞机收线张力控制装置，其特征在于：所述机架（100）的相对两侧上均设置有延伸臂（140），所述延伸臂（140）上均匀设置有若干导向滑轮（150），所述导向滑轮（150）与线缆相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种笼绞机收线张力控制装置，其特征在于：所述延伸臂（140）上设置有用于加强其结构强度的加强板（160）。

8.根据权利要求6所述的一种笼绞机收线张力控制装置，其特征在于：所述滑轮（120）和所述导向滑轮（150）上均开设有供线缆嵌入的限位槽（170），所述限位槽（170）的截面呈弧形。

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