CN210682810U - 预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置，所述壳体的底部设置有支轴，壳体的支轴通过成对的第一轴承活动安装在支座上，所述旋转筒体的前端部通过成对的第二轴承活动卡置在壳体内，在旋转筒体的前端部设置有蜗轮，所述减速器固定安装壳体上，第一电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，在减速器的输出轴上设置有蜗杆，该蜗杆通过成对的第三轴承活动穿置在壳体内，蜗杆与蜗轮相啮合，在所述钢丝托柱的后端部开设有定位槽，在支柱上设置有定位块，本实用新型优点是：避免了钢丝在放线过程中发生打绞缠绕的现象，可对钢丝表面进行除锈，减少了后序除锈步骤的工作量，提高了除锈效果和除锈效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及放线装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝放线装置的技术领域。
背景技术
预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。钢丝在进行加工之前，需要通过放线装置对成捆的钢丝卷进行放线，然而传统的钢丝放线装置存在如下几点不足之处：一是在放线过程中容易出现打绞缠绕的现象，给钢丝的正常生产带来巨大不便；二是传统的钢丝放线装置不具有除锈功能，从而加大了后序除锈步骤的工作量，降低了除锈效果和除锈效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可避免钢丝在放线过程中发生打绞缠绕的现象，并具有除锈功能的预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置，它包括有支柱、支座、壳体、钢丝托柱、环形支架、第一斜撑、第二斜撑、旋转筒体、第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、第四辊轮、第一电机、减速器和刮刷机构，在所述壳体的底部设置有支轴，壳体的支轴通过成对的第一轴承活动安装在支座上，所述旋转筒体的前端部通过成对的第二轴承活动卡置在壳体内，在旋转筒体的前端部设置有蜗轮，所述减速器固定安装壳体上，第一电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，在减速器的输出轴上设置有蜗杆，该蜗杆通过成对的第三轴承活动穿置在壳体内，蜗杆与蜗轮相啮合，在所述钢丝托柱的后端部开设有定位槽，在支柱上设置有定位块，钢丝托柱通过定位槽卡置在支柱的定位块上，在钢丝托柱的前端部设置有呈发散状的支杆，所述环形支架固定安装在呈发散状的支杆上，所述第一斜撑的两端部分别固定安装在钢丝托柱和支杆上，所述第二斜撑的两端部分别固定安装在第一斜撑和环形支架上，在钢丝托柱的前端部开设有凹槽，旋转筒体的后端部通过成对的第四轴承活动卡置在钢丝托柱的凹槽内，所述第一限位机构包括有第一套筒、成对的第一竖向辊轮和成对的第一横向辊轮，所述第一套筒固定套置在旋转筒体上，在第一套筒上设置有成对的第一支板，所述成对的第一竖向辊轮和成对的第一横向辊轮分别通过第一枢轴和第二枢轴活动安装在第一套筒一端的第一支板上，在第一套筒另一端的第一支板上设置有第一配重块，所述第二限位机构位于第一限位机构前方，第二限位机构包括有第二套筒、成对的第二竖向辊轮和成对的第二横向辊轮，所述第二套筒固定套置在旋转筒体上，在第二套筒上设置有成对的第二支板，所述成对的第二竖向辊轮和成对的第二横向辊轮分别通过第三枢轴和第四枢轴活动安装在第二套筒一端的第二支板上，在第二套筒另一端的第二支板上设置有第二配重块，在第二限位机构前方的旋转筒体上开设有与其内部相连通的通槽，所述第四辊轮通过第五枢轴活动安装在旋转筒体的通槽处，在支座上设置有支撑架，所述第三限位机构包括有成对的第三竖向辊轮和成对的第三横向辊轮，所述成对的第三竖向辊轮和成对的第三横向辊轮别通过第六枢轴和第七枢轴活动安装在支撑架上，所述刮刷机构位于第三限位机构前方，刮刷机构包括有环形基座、环形旋转座、锥齿轮、滑块、刷座和第二电机，所述环形基座通过底座固定安装在支撑架上，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有端面锥齿圈，所述锥齿轮活动安装在环形基座的环形限位槽内，并与端面锥齿圈相啮合，在锥齿轮的一端部设置有调节座，该调节座从环形基座内穿出，在调节座上开设有调节方孔，在环形旋转座的另一端面上设置有平面螺纹，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，所述滑块的数量为四个，滑块分别活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，所述刷座活动安装在滑块上，在刷座的周部设置有钢丝刷毛，所述第二电机固定安装在滑块上，第二电机与刷座传动连接。
在所述刷座上设置有销轴，刷座通过销轴活动安装在滑块上，在刷座一端部的销轴上设置有从动皮带轮，在第二电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮皮带传动连接。
在所述环形旋转座的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板，在环形基座环形限位槽的两侧壁上分别开设有环形卡槽，环形旋转座通过环形卡板活动卡置在环形卡槽内。
在所述环形基座导向槽的两内侧壁上分别设置有凸台，在滑块的两侧部分别开设有限位凹槽，所述滑块通过限位凹槽活动套置在凸台上。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、将需要进行放线的成捆钢丝卷套置在第一斜撑外侧，将钢丝卷上的钢丝依次从成对的第一竖向辊轮之间、成对的第一横向辊轮之间、成对的第二横向辊轮之间、成对的第二竖向辊轮之间、第四辊轮、成对的第三横向辊轮之间、成对的第三竖向辊轮之间以及刮刷机构的钢丝刷毛之间穿过，在外部牵引设备的牵引下，同时通过第一电机驱动旋转筒体转动，进行旋转放线，从而避免了钢丝在放线过程中发生打绞缠绕的现象。
2、使用工具转动锥齿轮，通过环形旋转座的平面螺纹带动滑块朝中心孔的轴心线移动，使钢丝刷毛与钢丝接触，通过第二电机驱动钢丝刷毛转动，对钢丝表面进行除锈，从而减少了后序除锈步骤的工作量，提高了除锈效果和除锈效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1中C处的局部放大示意图；
图5为图1中D处的局部放大示意图；
图6为图1中E处的局部放大示意图；
图7为图1中刮刷机构的结构示意图；
图8为图7的右视结构示意图；
图9为图7中F处的局部放大示意图；
图10为图7中环形旋转座的右视结构示意图；
图11为图10的后视图；
图12为采用本实用新型进行放线时的示意图。
具体实施方式
由图1所示，预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置，它包括有支柱1、支座2、壳体11、钢丝托柱3、环形支架4、第一斜撑68、第二斜撑5、旋转筒体6、第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、第四辊轮7、第一电机8、减速器9和刮刷机构10，由图2和图6所示，在所述壳体11的底部设置有支轴12，壳体11的支轴12通过成对的第一轴承13活动安装在支座2上，所述旋转筒体6的前端部通过成对的第二轴承14活动卡置在壳体11内，在旋转筒体6的前端部设置有蜗轮15，所述减速器9固定安装壳体11上，第一电机8固定安装在减速器9上，并与减速器9传动连接，在减速器9的输出轴上设置有蜗杆16，该蜗杆16通过成对的第三轴承17活动穿置在壳体11内，蜗杆16与蜗轮15相啮合。由图3至图6所示，在所述钢丝托柱3的后端部开设有定位槽18，在支柱1上设置有定位块19，钢丝托柱3通过定位槽18卡置在支柱1的定位块19上，在钢丝托柱3的前端部设置有呈发散状的支杆20，所述环形支架4固定安装在呈发散状的支杆20上。所述第一斜撑68的两端部分别固定安装在钢丝托柱3和支杆20上，所述第二斜撑5的两端部分别固定安装在第一斜撑68和环形支架4上，在钢丝托柱3的前端部开设有凹槽21，旋转筒体6的后端部通过成对的第四轴承22活动卡置在钢丝托柱3的凹槽21内。所述第一限位机构包括有第一套筒23、成对的第一竖向辊轮24、成对的第一横向辊轮25，所述第一套筒23固定套置在旋转筒体6上，在第一套筒23上设置有成对的第一支板67，所述成对的第一竖向辊轮24和成对的第一横向辊轮25分别通过第一枢轴26和第二枢轴27活动安装在第一套筒23一端的第一支板67上，在第一套筒23另一端的第一支板67上设置有第一配重块28。所述第二限位机构位于第一限位机构前方，第二限位机构包括有第二套筒29、成对的第二竖向辊轮30和成对的第二横向辊轮31，所述第二套筒29固定套置在旋转筒体6上，在第二套筒29上设置有成对的第二支板32，所述成对的第二竖向辊轮30和成对的第二横向辊轮31分别通过第三枢轴33和第四枢轴34活动安装在第二套筒29一端的第二支板32上，在第二套筒29另一端的第二支板32上设置有第二配重块35。在第二限位机构前方的旋转筒体6上开设有与其内部相连通的通槽36，所述第四辊轮7通过第五枢轴37活动安装在旋转筒体6的通槽36处。在支座2上设置有支撑架38，所述第三限位机构包括有成对的第三竖向辊轮39和成对的第三横向辊轮40，所述成对的第三竖向辊轮39和成对的第三横向辊轮40分别通过第六枢轴41和第七枢轴42活动安装在支撑架38上。
由图7至图11所示，所述刮刷机构10位于第三限位机构前方，刮刷机构10包括有环形基座44、环形旋转座45、锥齿轮46、滑块47、刷座48和第二电机49，所述环形基座44通过底座43固定安装在支撑架38上，在环形基座44中部形成中心孔50，在环形基座44内开设有环形限位槽51，所述环形旋转座45活动卡置在环形基座44的环形限位槽51内，在环形旋转座45的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板59，在环形基座44环形限位槽51的两侧壁上分别开设有环形卡槽60，环形旋转座45通过环形卡板59活动卡置在环形卡槽60内。在环形旋转座45的一端面上设置有端面锥齿圈52，所述锥齿轮46活动安装在环形基座44的环形限位槽51内，并与端面锥齿圈52相啮合，在锥齿轮46的一端部设置有调节座53，该调节座53从环形基座44内穿出，在调节座53上开设有调节方孔54，在环形旋转座45的另一端面上设置有平面螺纹55，在环形基座44上开设有沿周向均布且与环形限位槽51相贯通的导向槽56，所述滑块47的数量为四个，滑块47分别活动卡置在环形基座44的导向槽56内，在环形基座44导向槽56的两内侧壁上分别设置有凸台61，在滑块47的两侧部分别开设有限位凹槽62，所述滑块47通过限位凹槽62活动套置在凸台61上，在滑块47上设置有螺牙57，该螺牙57与平面螺纹55相啮合，所述刷座48活动安装在滑块47上，在刷座48的周部设置有钢丝刷毛58，所述第二电机49固定安装在滑块47上，第二电机49与刷座48传动连接，并按如下方式进行传动连接：在所述刷座48上设置有销轴63，刷座48通过销轴63活动安装在滑块47上，在刷座48一端部的销轴63上设置有从动皮带轮64，在第二电机49的输出轴上设置有驱动皮带轮65，驱动皮带轮65与从动皮带轮64皮带66传动连接。
本预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置的工作原理如下：如图12所示，将需要进行放线的成捆钢丝卷69套置在第一斜撑68外侧，在套置时，先通过行吊勾吊住环形支架4，并向上提升，使旋转筒体6和钢丝托柱3绕支轴16转动，将钢丝托柱3的前端部从支柱1上抬起，接着将钢丝卷69套置在第一斜撑68上即可。当需要对钢丝卷69进行放线时，将钢丝卷69上的钢丝70依次从成对的第一竖向辊轮24之间、成对的第一横向辊轮25之间、成对的第二横向辊轮31之间、成对的第二竖向辊轮30之间、第四辊轮7、成对的第三横向辊轮40之间、成对的第三竖向辊轮39之间以及刮刷机构10的钢丝刷毛58之间穿过，在外部牵引设备的牵引下，同时通过第一电机8驱动旋转筒体6转动，进行旋转放线。使用带有方头的工具卡入调节座53的调节方孔54内，转动锥齿轮46，通过环形旋转座45的平面螺纹55带动滑块47朝中心孔50的轴心线移动，使钢丝刷毛58与钢丝70接触，通过第二电机49驱动钢丝刷毛58转动，将钢丝70表面进行除锈。
Claims (4)
1.预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置，其特征在于：它包括有支柱、支座、壳体、钢丝托柱、环形支架、第一斜撑、第二斜撑、旋转筒体、第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、第四辊轮、第一电机、减速器和刮刷机构，在所述壳体的底部设置有支轴，壳体的支轴通过成对的第一轴承活动安装在支座上，所述旋转筒体的前端部通过成对的第二轴承活动卡置在壳体内，在旋转筒体的前端部设置有蜗轮，所述减速器固定安装壳体上，第一电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，在减速器的输出轴上设置有蜗杆，该蜗杆通过成对的第三轴承活动穿置在壳体内，蜗杆与蜗轮相啮合，在所述钢丝托柱的后端部开设有定位槽，在支柱上设置有定位块，钢丝托柱通过定位槽卡置在支柱的定位块上，在钢丝托柱的前端部设置有呈发散状的支杆，所述环形支架固定安装在呈发散状的支杆上，所述第一斜撑的两端部分别固定安装在钢丝托柱和支杆上，所述第二斜撑的两端部分别固定安装在第一斜撑和环形支架上，在钢丝托柱的前端部开设有凹槽，旋转筒体的后端部通过成对的第四轴承活动卡置在钢丝托柱的凹槽内，所述第一限位机构包括有第一套筒、成对的第一竖向辊轮和成对的第一横向辊轮，所述第一套筒固定套置在旋转筒体上，在第一套筒上设置有成对的第一支板，所述成对的第一竖向辊轮和成对的第一横向辊轮分别通过第一枢轴和第二枢轴活动安装在第一套筒一端的第一支板上，在第一套筒另一端的第一支板上设置有第一配重块，所述第二限位机构位于第一限位机构前方，第二限位机构包括有第二套筒、成对的第二竖向辊轮和成对的第二横向辊轮，所述第二套筒固定套置在旋转筒体上，在第二套筒上设置有成对的第二支板，所述成对的第二竖向辊轮和成对的第二横向辊轮分别通过第三枢轴和第四枢轴活动安装在第二套筒一端的第二支板上，在第二套筒另一端的第二支板上设置有第二配重块，在第二限位机构前方的旋转筒体上开设有与其内部相连通的通槽，所述第四辊轮通过第五枢轴活动安装在旋转筒体的通槽处，在支座上设置有支撑架，所述第三限位机构包括有成对的第三竖向辊轮和成对的第三横向辊轮，所述成对的第三竖向辊轮和成对的第三横向辊轮别通过第六枢轴和第七枢轴活动安装在支撑架上，所述刮刷机构位于第三限位机构前方，刮刷机构包括有环形基座、环形旋转座、锥齿轮、滑块、刷座和第二电机，所述环形基座通过底座固定安装在支撑架上，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有端面锥齿圈，所述锥齿轮活动安装在环形基座的环形限位槽内，并与端面锥齿圈相啮合，在锥齿轮的一端部设置有调节座，该调节座从环形基座内穿出，在调节座上开设有调节方孔，在环形旋转座的另一端面上设置有平面螺纹，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，所述滑块的数量为四个，滑块分别活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，所述刷座活动安装在滑块上，在刷座的周部设置有钢丝刷毛，所述第二电机固定安装在滑块上，第二电机与刷座传动连接。
2.根据权利要求1所述的预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置，其特征在于：在所述刷座上设置有销轴，刷座通过销轴活动安装在滑块上，在刷座一端部的销轴上设置有从动皮带轮，在第二电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮皮带传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置，其特征在于：在所述环形旋转座的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板，在环形基座环形限位槽的两侧壁上分别开设有环形卡槽，环形旋转座通过环形卡板活动卡置在环形卡槽内。
4.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝生产用放线装置，其特征在于：在所述环形基座导向槽的两内侧壁上分别设置有凸台，在滑块的两侧部分别开设有限位凹槽，所述滑块通过限位凹槽活动套置在凸台上。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200605 |