CN213201917U - 预应力螺旋肋钢丝张紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力螺旋肋钢丝张紧装置，所述横向导杆和横向丝杆固定安装在机架上，所述横向滑座上开设有横向限位孔和横向通孔，在横向滑座内部的横向通孔处开设有容置槽，所述螺套活动卡置在容置槽内，在螺套的外周部设置有蜗轮，横向滑座通过横向限位孔活动套置在横向导杆上，横向丝杆从横向滑座的横向通孔穿过，并旋置在螺套内，所述蜗杆活动安装在横向滑座的容置槽内，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的一端部从横向滑座内穿出，在蜗杆的该端部设置有第一手轮，所述支座固定安装在横向滑座上，本实用新型优点是：使钢丝达到最佳的张紧效果，使每个滑轮受力均匀，进一步减小了对滑轮的磨损，降低了对钢丝的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及张紧装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝拉拔张紧装置的技术领域。
背景技术
预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。钢丝在拉拔的过程中，需要通过张紧装置进行张紧，目前常见的钢丝拉拔张紧装置采用可调节位置的单个滑轮对钢丝进行张紧，由于钢丝在拉拔过程中需要较大的张紧力，而采用单个滑轮进行张紧，钢丝在拉拔过程中会对滑轮施加巨大的摩擦力，导致滑轮快速磨损，出现一道道凹痕，需要频繁对滑轮进行更换。此外单个滑轮在张紧时，钢丝的弯折半径较小，弯折弧度不够光顺，不仅加剧了滑轮的磨损，对钢丝也造成一定程度的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种可降低对滑轮的磨损，提高钢丝的弯折半径和光顺度，减小对钢丝的损伤的预应力螺旋肋钢丝张紧装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
预应力螺旋肋钢丝张紧装置，它包括有机架、限位机构、横向导杆和横向丝杆，所述横向导杆和横向丝杆固定安装在机架上，所述限位机构分别包括有横向滑座、螺套、蜗杆、支座、竖向滑座、竖向导杆、竖向丝杆和滑轮，在所述横向滑座上开设有横向限位孔和横向通孔，在横向滑座内部的横向通孔处开设有容置槽，所述螺套活动卡置在容置槽内，在螺套的外周部设置有蜗轮，横向滑座通过横向限位孔活动套置在横向导杆上，横向丝杆从横向滑座的横向通孔穿过，并旋置在螺套内，所述蜗杆活动安装在横向滑座的容置槽内，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的一端部从横向滑座内穿出，在蜗杆的该端部设置有第一手轮，所述支座固定安装在横向滑座上，所述竖向导杆固定安装在支座上，在所述竖向滑座上开设有竖向限位孔和螺纹孔，所述竖向丝杆活动安装在支座上，在竖向丝杆的上端部设置有第二手轮，竖向滑座通过竖向限位孔活动套置在竖向导杆上，竖向丝杆旋置在竖向滑座的螺纹孔内，在竖向滑座上设置有芯轴，所述滑轮活动套置在芯轴上。
所述限位机构的数量为三至六组。
所述滑轮通过轴承活动套置在芯轴上。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：采用多个限位机构的滑轮对螺旋肋钢丝进行限位张紧，通过多个滑轮对钢丝进行承托，从而大大降低了单个滑轮所受的磨损，延长了滑轮的使用寿命。并且滑轮可进行上下和左右调整，从而使钢丝达到最佳的张紧效果，使每个滑轮受力均匀，进一步减小了对滑轮的磨损，同时提高了钢丝的弯折半径，使钢丝的弯折弧度十分光顺，降低了对钢丝的损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2中B处的局部放大示意图；
图4为图2的C-C剖视图；
图5为本实用新型在使用时的示意图。
具体实施方式
由图1所示，预应力螺旋肋钢丝张紧装置，它包括有机架1、限位机构、横向导杆2和横向丝杆3，所述横向导杆2和横向丝杆3固定安装在机架1上，所述限位机构的数量为三至六组，由图2、图3和图4所示，限位机构分别包括有横向滑座4、螺套5、蜗杆6、支座7、竖向滑座8、竖向导杆9、竖向丝杆10和滑轮11，在所述横向滑座4上开设有横向限位孔12和横向通孔13，在横向滑座4内部的横向通孔13处开设有容置槽14，所述螺套5活动卡置在容置槽14内，在螺套5的外周部设置有蜗轮15，横向滑座4通过横向限位孔12活动套置在横向导杆2上，横向丝杆3从横向滑座4的横向通孔13穿过，并旋置在螺套5内，所述蜗杆6活动安装在横向滑座4的容置槽14内，蜗杆6与蜗轮15相啮合，蜗杆6的一端部从横向滑座4内穿出，在蜗杆6的该端部设置有第一手轮16。所述支座7固定安装在横向滑座4上，所述竖向导杆9固定安装在支座7上，在所述竖向滑座8上开设有竖向限位孔17和螺纹孔18，所述竖向丝杆10活动安装在支座 7上，在竖向丝杆10的上端部设置有第二手轮19，竖向滑座8通过竖向限位孔17活动套置在竖向导杆9上，竖向丝杆10旋置在竖向滑座8的螺纹孔18内，在竖向滑座8上设置有芯轴20，所述滑轮11通过轴承21活动套置在芯轴20上。
本实用新型的预应力螺旋肋钢丝张紧装置在工作时，如图5所示，将螺旋肋钢丝从限位机构的滑轮11上绕过，通过第二手轮19转动竖向丝杆10，通过竖向丝杆10可带动竖向滑座8沿竖向导杆9进行上下移动，从而调整钢丝的张紧程度，通过第一手轮16转动蜗杆6，通过蜗杆6带动蜗轮15和螺套5转动，在螺套5与横向丝杆3的相互作用下，可带动横向滑座4沿横向导杆2进行移动，从而调整限位机构在机架1上的位置，进而可调整滑轮11的位置，以使钢丝达到最佳的张紧效果。
Claims (3)
1.预应力螺旋肋钢丝张紧装置，其特征在于：它包括有机架、限位机构、横向导杆和横向丝杆，所述横向导杆和横向丝杆固定安装在机架上，所述限位机构分别包括有横向滑座、螺套、蜗杆、支座、竖向滑座、竖向导杆、竖向丝杆和滑轮，在所述横向滑座上开设有横向限位孔和横向通孔，在横向滑座内部的横向通孔处开设有容置槽，所述螺套活动卡置在容置槽内，在螺套的外周部设置有蜗轮，横向滑座通过横向限位孔活动套置在横向导杆上，横向丝杆从横向滑座的横向通孔穿过，并旋置在螺套内，所述蜗杆活动安装在横向滑座的容置槽内，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的一端部从横向滑座内穿出，在蜗杆的该端部设置有第一手轮，所述支座固定安装在横向滑座上，所述竖向导杆固定安装在支座上，在所述竖向滑座上开设有竖向限位孔和螺纹孔，所述竖向丝杆活动安装在支座上，在竖向丝杆的上端部设置有第二手轮，竖向滑座通过竖向限位孔活动套置在竖向导杆上，竖向丝杆旋置在竖向滑座的螺纹孔内，在竖向滑座上设置有芯轴，所述滑轮活动套置在芯轴上。
2.根据权利要求1所述的预应力螺旋肋钢丝张紧装置，其特征在于： 所述限位机构的数量为三至六组。
3.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝张紧装置，其特征在于：所述滑轮通过轴承活动套置在芯轴上。
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