CN109930407A - 一种防腐涂油pc钢绞线的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺，属于钢绞线生产的技术领域。本发明通过放线、表面处理和第一次涂油、绞合、去应力回火处理、第二次涂油以及收线步骤，通过两次涂油方式可以将各股的表面均涂覆有防腐油层同时还能保证各股钢丝的表面质量，进而大大提高其防腐性能，以及去应力回火处理时施加张力提高其抗拉强度还能消除内部的应力，避免其传统方式生产钢绞线造成后期大量的维修工作和成本。

Description

一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺

技术领域

本发明属于钢绞线生产的技术领域，具体的涉及一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺。

背景技术

传统涂油钢绞线生产工艺主要分为两种：一种为将去应力后的钢绞线进行表面涂覆涂油层，但是在实际的生产过程中存在股与股之间的缝隙中不能完全涂覆油层或者油层内存在气泡且中心处的钢丝没有涂覆油层，后期在运输或使用过程中出现刮擦时，内部钢丝会受到极大危害，大大影响钢绞线的使用寿命，进而提高后期维修工作和成本；另一种是将去应力后的钢绞线进行拆股后进行各股钢丝油层的涂覆工作，这样对各股钢丝的表面造成极大的伤害，会直接影响钢绞线的使用寿命，由于去应力后的钢丝具有高强度的性能，在重新合股时股与股之间相互作用，涂油层的均匀性得不到保障。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺，保证各股钢丝的表面质量和涂油层的均匀性，提高其抗拉强度和使用寿命，节省后期钢绞线的维修工作和成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、放线：将有序排列有钢丝的若干个工字轮分别置于相应的放线架上，并将各个工字轮的轴端进行固定，钢丝穿插在钢丝输送机中并用张紧轮进行张紧放线；

步骤二、表面清理、第一次涂油：钢丝通过超声波清洗池进行钢丝表面的污渍进行清洗，清洗后进行干燥处理，将干燥后的钢丝引入第一涂油装置内对钢丝表面进行涂油；

步骤三、绞合：将完成涂油的钢丝引入绞线机的绞线架上，进行合股捻制成钢绞线，随后进行钢绞线的合模矫直；

步骤四、去应力回火处理：钢绞线矫直后，立即通过稳定化炉进行去应力回火处理，去应力回火温度为380～405℃，后对钢绞线依次进行水冷、干燥处理，使钢绞线表面温度降至70～80℃；

步骤五、第二次涂油：将钢绞线引入第二涂油装置内对钢绞线表面进行涂油，涂油后立即进行热风干燥和风冷处理；

步骤六、收线：将步骤五所得的涂油钢绞线绕于后置牵引机输出端连接的工字轮上进行规整地收线。

进一步的，在步骤二中，在第一次涂油时钢丝的表面温度控制在30～40℃的范围内，油液的温度控制在90～120℃的范围内，涂油方式采用喷涂。

进一步的，钢丝的表面温度为33～38℃，油液的温度为99～115℃。

进一步的，在步骤三中，在绞合过程中，需在钢丝绞合前进行表面加热处理，钢丝表面温度控制在65～83℃的范围内，并在绞线架与钢丝进给方向相反的一侧设置高压气嘴对钢绞线进行风冷至室温。

进一步的，在步骤四中，去应力回火处理时，对钢绞线采用快速感应加热和快速水冷的方式，感应加热时需对钢绞线进行张拉，张力设定为115～128KN。

进一步的，在步骤五中，在第二次涂油时对钢绞线采用浸涂的方式，同时需对油脂进行加热处理至全为液态状，钢绞线的浸涂时间不少于20s。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明采用两次涂油方式的生产工艺，在表面处理后紧跟着进行第一词涂油使其钢丝的表面附着有涂油层，对钢绞线的钢芯进行防腐处理，即使在后期使用或运输时，外层钢丝的涂油层遭到破坏，内部的钢丝仍不被腐蚀依旧保持良好的防腐性能；第一次徒有采用喷涂方式，利用高温的油液遇到低温的钢丝，其油液温度迅速下降进而凝固在钢丝表面达到防腐的功能，第二次涂油采用浸涂方式，通过将油液的高温将完成第一次涂油的钢绞线的涂油层完全粘合至相应的厚度，避免出现分层现象，保证涂油层的质量和使用性能，节省后期的维修工作和成本。同时在绞合前采用对完成第一次涂油的钢丝进行加热，防止在绞合时出现涂油层与钢丝表面分离或涂油层破裂出现开口影响防腐质量，绞合后对其风冷处理防止半固态的涂油层被车间内的环境污染。去应力回火处理时，对钢绞线采用快速感应加热和快速水冷的方式，感应加热时需对钢绞线进行张拉，并设定合适的张力提高其抗拉强度，通过快速感应加热和快速水冷可以将钢绞线内的应力快速消除，同时施加张力进一步消除内部的应力。

附图说明

图1为一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺的工艺流程图；

图2为直径为9mm规格的防腐涂油PC钢绞线，钢绞线表面温度为33℃时，油液温度与涂层凝固时间的关系图；

图3为直径为9mm规格的防腐涂油PC钢绞线的去应力回火温度为385℃时，其张力设定值与抗拉强度的关系图；

图4为直径为15.24mm规格的防腐涂油PC钢绞线，钢绞线表面温度为38℃时，油液温度与涂层凝固时间的关系图；

图5为直径为15.24mm规格的防腐涂油PC钢绞线的去应力回火温度为405℃时，其张力设定值与抗拉强度的关系图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1、图2和图4所示，采用结构形式为1×7、直径为9mm规格的防腐涂油PC钢绞线，其生产工艺包括以下步骤：

步骤一、放线：将有序排列有钢丝的7个工字轮分别置于相应的放线架上，并将各个工字轮的轴端进行固定，各个工字轮上钢丝依次穿插在钢丝输送机中相应位置，并用张紧轮进行张紧放线；

步骤二、表面清理、第一次涂油：钢丝通过超声波清洗池进行钢丝表面的污渍进行清洗，清洗后进行干燥处理，防止污渍和水份等因素影响涂油层的质量；将干燥后的钢丝引入第一涂油装置内对钢丝表面进行涂油，在第一次涂油时钢丝的表面温度控制为33℃，油液的温度控制为101℃，涂油方式采用喷涂，利用钢丝和油液的温度差使油液在钢丝表面凝固一层涂油层，减少冷却装置的使用，节约成本，同时还防止滴落污染车间环境；

步骤三、绞合：将完成涂油的钢丝引入绞线机的绞线架上，进行合股捻制成钢绞线，在绞合过程中，需在钢丝绞合前对其表面进行加热处理，钢丝表面温度控制为72℃，通过加热可以将涂油层进行软化，防止在绞合时出现涂油层与钢丝表面分离或涂油层出现裂纹，并在绞线架与钢丝进给方向相反的一侧设置高压气嘴对钢绞线进行风冷至室温，随后对钢绞线进行合模矫直；

步骤四、去应力回火处理：钢绞线矫直后，通过稳定化炉进行去应力回火处理，去应力回火温度为385℃，后对钢绞线依次进行水冷、干燥处理，去应力回火处理时，对钢绞线采用快速感应加热和快速水冷的方式，感应加热时需对钢绞线进行张拉，张力设定为116KN，通过在去应力回火时对钢绞线施加张力，可以将钢绞线线内的应力去除更彻底，使钢绞线表面温度降至75℃；

步骤五、第二次涂油：将钢绞线引入第二涂油装置内对钢绞线表面进行涂油，在第二次涂油时对钢绞线采用浸涂的方式，同时需对油脂进行加热处理至全为液态状，钢绞线的浸涂时间为20s，涂油后立即进行热风干燥和风冷处理；

步骤六、收线：将步骤五所得的涂油钢绞线绕于后置牵引机输出端连接的工字轮上进行规整地收线。

综上可以制成结构形式为1×7、直径为9mm规格的防腐涂油PC钢绞线，其抗拉强度为1581.3Mpa，防腐指标符合标准值。

实施例2：

如图1、图3和图5所示，采用结构形式为1×7、直径为15.24mm规格的防腐涂油PC钢绞线，其生产工艺与实施例1的有以下步骤不同：

步骤二、表面清理、第一次涂油：钢丝通过超声波清洗池进行钢丝表面的污渍进行清洗，清洗后进行干燥处理，防止污渍和水份等因素影响涂油层的质量；将干燥后的钢丝引入第一涂油装置内对钢丝表面进行涂油，在第一次涂油时钢丝的表面温度控制为38℃，油液的温度控制为115℃，涂油方式采用喷涂，利用钢丝和油液的温度差使油液在钢丝表面凝固一层涂油层，减少冷却装置的使用，节约成本，同时还防止滴落污染车间环境；

步骤三、绞合：将完成涂油的钢丝引入绞线机的绞线架上，进行合股捻制成钢绞线，在绞合过程中，需在钢丝绞合前对其表面进行加热处理，钢丝表面温度控制为80℃，通过加热可以将涂油层进行软化，防止在绞合时出现涂油层与钢丝表面分离或涂油层出现裂纹，并在绞线架与钢丝进给方向相反的一侧设置高压气嘴对钢绞线进行风冷至室温，随后对钢绞线进行合模矫直；

步骤四、去应力回火处理：钢绞线矫直后，通过稳定化炉进行去应力回火处理，去应力回火温度为405℃，后对钢绞线依次进行水冷、干燥处理，去应力回火处理时，对钢绞线采用快速感应加热和快速水冷的方式，感应加热时需对钢绞线进行张拉，张力设定为126KN，通过在去应力回火时对钢绞线施加张力，可以将钢绞线线内的应力去除更彻底，使钢绞线表面温度降至80℃；

步骤五、第二次涂油：将钢绞线引入第二涂油装置内对钢绞线表面进行涂油，在第二次涂油时对钢绞线采用浸涂的方式，同时需对油脂进行加热处理至全为液态状，钢绞线的浸涂时间为30s，涂油后立即进行热风干燥和风冷处理。

综上可以制成结构形式为1×7、直径为15.24mm规格的防腐涂油PC钢绞线，其抗拉强度为1779.6Mpa，防腐指标符合标准值。

防腐油脂采用壳牌马力士ET2高性能润滑脂，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、放线：将有序排列有钢丝的若干个工字轮分别置于相应的放线架上，并将各个工字轮的轴端进行固定，钢丝穿插在钢丝输送机中并用张紧轮进行张紧放线；

步骤二、表面清理、第一次涂油：钢丝通过超声波清洗池进行钢丝表面的污渍进行清洗，清洗后进行干燥处理，将干燥后的钢丝引入第一涂油装置内对钢丝表面进行涂油；

步骤三、绞合：将完成涂油的钢丝引入绞线机的绞线架上，进行合股捻制成钢绞线，随后进行钢绞线的合模矫直；

步骤四、去应力回火处理：钢绞线矫直后，立即通过稳定化炉进行去应力回火处理，去应力回火温度为380～405℃，后对钢绞线依次进行水冷、干燥处理，使钢绞线表面温度降至70～80℃；

步骤五、第二次涂油：将钢绞线引入第二涂油装置内对钢绞线表面进行涂油，涂油后立即进行热风干燥和风冷处理；

步骤六、收线：将步骤五所得的涂油钢绞线绕于后置牵引机输出端连接的工字轮上进行规整地收线。

2.根据权利要求1所述的一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，在第一次涂油时钢丝的表面温度控制在30～40℃的范围内，油液的温度控制在90～120℃的范围内，涂油方式采用喷涂。

3.根据权利要求2所述的一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺，其特征在于，钢丝的表面温度为33～38℃，油液的温度为99～115℃。

4.根据权利要求1所述的一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，在绞合过程中，需在钢丝绞合前进行表面加热处理，钢丝表面温度控制在65～83℃的范围内，并在绞线架与钢丝进给方向相反的一侧设置高压气嘴对钢绞线进行风冷至室温。

5.根据权利要求1所述的一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，去应力回火处理时，对钢绞线采用快速感应加热和快速水冷的方式，感应加热时需对钢绞线进行张拉，张力设定为115～128KN。

6.根据权利要求1所述的一种防腐涂油PC钢绞线的生产工艺，其特征在于，在步骤五中，在第二次涂油时对钢绞线采用浸涂的方式，同时需对油脂进行加热处理至全为液态状，钢绞线的浸涂时间不少于20s。