JPH08120579A - コントロールケーブル - Google Patents
コントロールケーブルInfo
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- JPH08120579A JPH08120579A JP26060494A JP26060494A JPH08120579A JP H08120579 A JPH08120579 A JP H08120579A JP 26060494 A JP26060494 A JP 26060494A JP 26060494 A JP26060494 A JP 26060494A JP H08120579 A JPH08120579 A JP H08120579A
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- Japan
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- cable
- oil
- core
- coating
- control cable
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
- D07B1/144—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for cables or cable components built-up from metal wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/12—Machine details; Auxiliary devices for softening, lubricating or impregnating ropes, cables, or component strands thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部断線を生じることなく長期間にわたり安
全に使用することができる軽量で耐久性・操作性に優れ
長寿命のコントロ−ルケ−ブルを提供する。 【構成】 複数本のワイヤストランドを撚り合わせてな
り、ケーブル心部には油が含浸され、かつ、ケーブル心
部の外周は非金属のコーティング材料で被覆されてい
る。
全に使用することができる軽量で耐久性・操作性に優れ
長寿命のコントロ−ルケ−ブルを提供する。 【構成】 複数本のワイヤストランドを撚り合わせてな
り、ケーブル心部には油が含浸され、かつ、ケーブル心
部の外周は非金属のコーティング材料で被覆されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車、その他各種
産業機械及び搬送システム等の動力伝達用の部材として
使用されるコントロールケーブルに関する。
産業機械及び搬送システム等の動力伝達用の部材として
使用されるコントロールケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】コントロールケーブルは自動車等車両の
操作系のみならずプリンター、織機、搬送機等の種々の
機器類に用いられている。コントロールケーブルは、摺
動性、耐食性、並びにある程度の可撓性と剛性を有する
導管に挿通し内索として用いる場合と、そのまま裸線と
して用いる場合とがある。このようなコントロールケー
ブルは、操作性、応答性等の性能に優れるとともに、取
り付けやすく、使用中には断線し難く、かつ、長期間に
わたり安全に使用できる耐久性が要求される。すなわち
コントロールケーブルは、高負荷、高速回転、小径プー
リにおける曲率の小さな曲げ等を受けるため、その使用
目的や条件に応じて適切な材質及び構造を選ぶ必要があ
る。これらの要求を満たすために、ケーブル（駆動力伝
達用コ−ド）には強くて伸びが少なく、かつ耐疲労特性
に優れた鋼線を用いる。
操作系のみならずプリンター、織機、搬送機等の種々の
機器類に用いられている。コントロールケーブルは、摺
動性、耐食性、並びにある程度の可撓性と剛性を有する
導管に挿通し内索として用いる場合と、そのまま裸線と
して用いる場合とがある。このようなコントロールケー
ブルは、操作性、応答性等の性能に優れるとともに、取
り付けやすく、使用中には断線し難く、かつ、長期間に
わたり安全に使用できる耐久性が要求される。すなわち
コントロールケーブルは、高負荷、高速回転、小径プー
リにおける曲率の小さな曲げ等を受けるため、その使用
目的や条件に応じて適切な材質及び構造を選ぶ必要があ
る。これらの要求を満たすために、ケーブル（駆動力伝
達用コ−ド）には強くて伸びが少なく、かつ耐疲労特性
に優れた鋼線を用いる。
【０００３】実開昭５９−１８１３１９号公報には、主
としてコントロールケーブルの耐食性及び摺動性の向上
を図るために、表面にナイロン等がコーティングされた
ロープ（ケーブル）が記載されている。
としてコントロールケーブルの耐食性及び摺動性の向上
を図るために、表面にナイロン等がコーティングされた
ロープ（ケーブル）が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コーティングケーブルは、プーリとの摩耗を抑制する効
果は認められるが、ロープ内部での素線同士の擦れ合い
（フレッティング）摩耗による早期断線や発錆に対して
は必ずしも有効な防止策にはなり得ず、比較的に短寿命
である。とくに、コントロールケーブルは動力伝達用と
して車両や航空機に用いられるため、高い安全性が求め
られる。
コーティングケーブルは、プーリとの摩耗を抑制する効
果は認められるが、ロープ内部での素線同士の擦れ合い
（フレッティング）摩耗による早期断線や発錆に対して
は必ずしも有効な防止策にはなり得ず、比較的に短寿命
である。とくに、コントロールケーブルは動力伝達用と
して車両や航空機に用いられるため、高い安全性が求め
られる。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、内部断線を生じることなく長期間にわ
たり安全に使用することができる軽量で耐久性・操作性
に優れ長寿命のコントロ−ルケ−ブルを提供することを
目的とする。
れたものであり、内部断線を生じることなく長期間にわ
たり安全に使用することができる軽量で耐久性・操作性
に優れ長寿命のコントロ−ルケ−ブルを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコントロ−
ルケ−ブルは、複数本のワイヤストランドを撚り合わせ
てなり、ケーブル心部には油が含浸され、かつ、ケーブ
ル心部の外周は非金属のコーティング材料で被覆されて
いることを特徴とする。
ルケ−ブルは、複数本のワイヤストランドを撚り合わせ
てなり、ケーブル心部には油が含浸され、かつ、ケーブ
ル心部の外周は非金属のコーティング材料で被覆されて
いることを特徴とする。
【０００７】含浸させる油には室温で軟固体状又は低流
動状となる物性を有する油、例えばＪＩＳＫ２２２０に
規定された高荷重用グリースのような種類の油を用いる
ことが好ましい。含浸油のちゅう度は室温で１３０〜１
６０の範囲にあることが望ましい。このような物性をも
つ油を加熱して液状化させ、これを撚合前にケーブル構
成要素である各ワイヤストランドにそれぞれ塗布し、こ
れらを撚合すると、温度降下した油はケーブル心部で固
化し、ケーブルの潤滑性が増大する。
動状となる物性を有する油、例えばＪＩＳＫ２２２０に
規定された高荷重用グリースのような種類の油を用いる
ことが好ましい。含浸油のちゅう度は室温で１３０〜１
６０の範囲にあることが望ましい。このような物性をも
つ油を加熱して液状化させ、これを撚合前にケーブル構
成要素である各ワイヤストランドにそれぞれ塗布し、こ
れらを撚合すると、温度降下した油はケーブル心部で固
化し、ケーブルの潤滑性が増大する。
【０００８】また、含油量は、ケーブル心部の内層にお
いては４〜６重量％の範囲とし、ケーブル心部の外層に
おいては０．５〜１．５重量％の範囲とすることが望ま
しい。
いては４〜６重量％の範囲とし、ケーブル心部の外層に
おいては０．５〜１．５重量％の範囲とすることが望ま
しい。
【０００９】さらに、コーティング材料はケーブルの用
途に応じて最適の材質のものが選ばれる。例えば、引張
強度４００ kgf／cm2 以上の高強度を要求される場合は
ポリアセタール，ポリアミド，ポリカーボネイト等のコ
ーティング材料を用いることが好ましい。曲げ強度５０
０ kgf／cm2 以上の高い可撓性を要求される場合はポリ
アミドやポリエステル等のコーティング材料を用いるこ
とが好ましい。摺動性を要求される場合はポリエチレン
や弗素系樹脂等のコーティング材料を用いることが好ま
しい。汎用性を要求される場合は塩化ビニル等のコーテ
ィング材料を用いることが好ましい。
途に応じて最適の材質のものが選ばれる。例えば、引張
強度４００ kgf／cm2 以上の高強度を要求される場合は
ポリアセタール，ポリアミド，ポリカーボネイト等のコ
ーティング材料を用いることが好ましい。曲げ強度５０
０ kgf／cm2 以上の高い可撓性を要求される場合はポリ
アミドやポリエステル等のコーティング材料を用いるこ
とが好ましい。摺動性を要求される場合はポリエチレン
や弗素系樹脂等のコーティング材料を用いることが好ま
しい。汎用性を要求される場合は塩化ビニル等のコーテ
ィング材料を用いることが好ましい。
【００１０】この場合に、加圧式又はパイプ式のコーテ
ィングマシンを用いてケーブル心部の外周に樹脂被覆す
ることが望ましい。コーティング材料の被覆厚さの上限
はとくに定めないが良好な潤滑性を得るためには被覆層
の厚さを０．２mm以上とすることが望ましい。なお、加
圧式コーティングの場合は、室温で低流動状態となる油
を塗布量０．５〜０．８重量％だけ塗布することが望ま
しい。一方、パイプ式コーティングの場合は、室温で軟
固体状態となる油を塗布量０．８〜１．５重量％だけ塗
布することが望ましい。
ィングマシンを用いてケーブル心部の外周に樹脂被覆す
ることが望ましい。コーティング材料の被覆厚さの上限
はとくに定めないが良好な潤滑性を得るためには被覆層
の厚さを０．２mm以上とすることが望ましい。なお、加
圧式コーティングの場合は、室温で低流動状態となる油
を塗布量０．５〜０．８重量％だけ塗布することが望ま
しい。一方、パイプ式コーティングの場合は、室温で軟
固体状態となる油を塗布量０．８〜１．５重量％だけ塗
布することが望ましい。
【００１１】
【作用】本発明に係るコントロ−ルケ−ブルにおいて
は、ケーブル心部に適当量の特殊油を含浸させているの
で、ケーブル心部のフレッティング摩耗が防止され、内
部断線が生じにくくなる。一方、ケーブル心部の外周に
はコーティング材料を被覆しているので、ケーブルの潤
滑性が向上し、操作性に優れたコントロ−ルケ−ブルと
なる。また、コーティング材料の被覆によって含浸油が
ケーブルから脱落せずに確実に保持され、さらにコーテ
ィング材料による自己潤滑性の機能が生かされる。
は、ケーブル心部に適当量の特殊油を含浸させているの
で、ケーブル心部のフレッティング摩耗が防止され、内
部断線が生じにくくなる。一方、ケーブル心部の外周に
はコーティング材料を被覆しているので、ケーブルの潤
滑性が向上し、操作性に優れたコントロ−ルケ−ブルと
なる。また、コーティング材料の被覆によって含浸油が
ケーブルから脱落せずに確実に保持され、さらにコーテ
ィング材料による自己潤滑性の機能が生かされる。
【００１２】含浸させる油は、コーティング時の加工性
を損なわないような特性、すなわち室温で軟固体状態又
は低流動状態を呈する物性を有するものを選択する。含
油量を上記の範囲に選ぶ理由は、ケーブル心部の内層で
含油量が４重量％を下回ると内部摩擦が増大してフレッ
ティング摩耗による内部断線を生じやすくなり、一方、
ケーブル心部の内層で含油量が６重量％を上回ると過剰
オイルの浸み出しによりコーティング材料とワイヤとの
密着性が低下するからである。また、ケーブル心部の外
層で含油量が０．５重量％を下回るとフレッティング摩
耗が増大するばかりでなく潤滑性が損なわれて操作性能
が低下し、一方、ケーブル心部の外層で含油量が１．５
重量％を上回ると過剰な油がコーティング加工を阻害す
るようになり、コーティング材料とワイヤとの相互密着
性が低下するからである。
を損なわないような特性、すなわち室温で軟固体状態又
は低流動状態を呈する物性を有するものを選択する。含
油量を上記の範囲に選ぶ理由は、ケーブル心部の内層で
含油量が４重量％を下回ると内部摩擦が増大してフレッ
ティング摩耗による内部断線を生じやすくなり、一方、
ケーブル心部の内層で含油量が６重量％を上回ると過剰
オイルの浸み出しによりコーティング材料とワイヤとの
密着性が低下するからである。また、ケーブル心部の外
層で含油量が０．５重量％を下回るとフレッティング摩
耗が増大するばかりでなく潤滑性が損なわれて操作性能
が低下し、一方、ケーブル心部の外層で含油量が１．５
重量％を上回ると過剰な油がコーティング加工を阻害す
るようになり、コーティング材料とワイヤとの相互密着
性が低下するからである。
【００１３】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の種
々の実施例について説明する。 ［ワイヤストランドの形成］ＪＩＳ G3525， G3535， G
3537， G3540に規定された鋼線及びこれらの規格品に相
当する自動車用インナーワイヤ、硬鋼線、軟鋼線を用い
て下記の表１〜３に示す構成の実施例及び比較例のワイ
ヤストランドをそれぞれ作製した。これらの鋼線には必
要に応じてパテンチング等の熱処理が施されている。細
径用として７本撚りのワイヤストランドを、太径用とし
て７本撚り及びシール型１９本撚りのワイヤストランド
をそれぞれ作製した。
々の実施例について説明する。 ［ワイヤストランドの形成］ＪＩＳ G3525， G3535， G
3537， G3540に規定された鋼線及びこれらの規格品に相
当する自動車用インナーワイヤ、硬鋼線、軟鋼線を用い
て下記の表１〜３に示す構成の実施例及び比較例のワイ
ヤストランドをそれぞれ作製した。これらの鋼線には必
要に応じてパテンチング等の熱処理が施されている。細
径用として７本撚りのワイヤストランドを、太径用とし
て７本撚り及びシール型１９本撚りのワイヤストランド
をそれぞれ作製した。
【００１４】各ストランドの外径は、７本撚りが１．２
mmであり、シール型１９本撚りが２．０mmである。 ［含油処理および撚合加工］図１を参照しながらワイヤ
ストランドの含油処理について説明する。
mmであり、シール型１９本撚りが２．０mmである。 ［含油処理および撚合加工］図１を参照しながらワイヤ
ストランドの含油処理について説明する。
【００１５】ロープ製造ラインの上流側にはボイス３が
撚り線機１の送給口（ロータ）２と対面して設けられて
いる。撚り線機１は複数個のボビン（図示せず）を内蔵
しており、送給口２を介して複数本のワイヤ１２ａがボ
イス３に向けて送給されるようになっている。
撚り線機１の送給口（ロータ）２と対面して設けられて
いる。撚り線機１は複数個のボビン（図示せず）を内蔵
しており、送給口２を介して複数本のワイヤ１２ａがボ
イス３に向けて送給されるようになっている。
【００１６】ノズル４がボイス３と送給口２との間に設
けられている。ノズル４にはポンプ７によって油タンク
６から油が供給されるようになっている。油タンク６内
には温調ヒータ８が設けられ、タンク内に収容された油
が加熱されるようになっている。加熱されて高流動化し
た油はノズル４から撚合前のワイヤ１２ａに向けて噴射
され、その一部がワイヤ表面に付着し、残りはドレン５
を通ってタンク６に戻されるようになっている。
けられている。ノズル４にはポンプ７によって油タンク
６から油が供給されるようになっている。油タンク６内
には温調ヒータ８が設けられ、タンク内に収容された油
が加熱されるようになっている。加熱されて高流動化し
た油はノズル４から撚合前のワイヤ１２ａに向けて噴射
され、その一部がワイヤ表面に付着し、残りはドレン５
を通ってタンク６に戻されるようになっている。
【００１７】油タンク６内の油には、合成油系の高耐熱
性、高耐久性オイル（室温で軟固体状を呈する）と高級
アルコールと脂肪酸エステルを主成分とし、増調剤（増
ちゅう剤）として高級脂肪酸を含み、更にその他の添加
剤を含んでいる。このような成分の油は引火点が２００
℃以上と高い。つまりコーティング材料１９の融点より
も油の引火点が低いと気泡が生じてしまい、コーティン
グ加工性が損なわれてしまうからである。
性、高耐久性オイル（室温で軟固体状を呈する）と高級
アルコールと脂肪酸エステルを主成分とし、増調剤（増
ちゅう剤）として高級脂肪酸を含み、更にその他の添加
剤を含んでいる。このような成分の油は引火点が２００
℃以上と高い。つまりコーティング材料１９の融点より
も油の引火点が低いと気泡が生じてしまい、コーティン
グ加工性が損なわれてしまうからである。
【００１８】送給口２からボイス３に向けて７本のワイ
ヤ１２ａをそれぞれ送給する。１本のワイヤ１２ａは送
給口２の軸心に沿って送り、６本のワイヤ１２ａはその
周囲に同時送給する。このとき送給口２を回転させなが
らライン下流側のキャプスタン（図示せず）にロープを
巻き取る。
ヤ１２ａをそれぞれ送給する。１本のワイヤ１２ａは送
給口２の軸心に沿って送り、６本のワイヤ１２ａはその
周囲に同時送給する。このとき送給口２を回転させなが
らライン下流側のキャプスタン（図示せず）にロープを
巻き取る。
【００１９】ノズル４から適量の加熱油を噴射し、各ワ
イヤ１２ａに油を塗布する。塗油された７本のワイヤ１
２ａをボイス３に通過させると、これらが撚合されて含
油１×７ストランド１２が形成される。このときの撚り
ピッチを７．５〜８．５mmとした。塗油量は３００〜６
００ｍｌ／ｍ2 の範囲である。なお、ノズル４は１つの
みを図示したが、実際には複数のノズルを組み合わせて
ユニット化されている。この場合に、ストランド表面に
過剰に付着したオイルは、塗布装置の出口にて特殊なし
ごき装置（図示せず）で除去されて均一化される。さら
に各ストランドは最終ロープ工程にて撚合されて、７×
７構成の複合ストランドロープを形成する。このコーテ
ィング加工前のケーブル１８をキャプスタンにいったん
巻き取る。 ［コーティング処理］コーティングマシン９は撚り線機
１とは別のところに設けられ、コーティング処理は塗油
処理とは別工程としてなされるようになっている。これ
は含油ストランド１８の油を十分に冷まして凝固させる
ためである。なお、コーティング方法には次の２種類が
ある。 （加圧式コーティング）図２は加圧式コーティングマシ
ンの部分断面図である。マシン９は出口９２にそれぞれ
連通する第１及び第２の内部通路９１，９５を有してお
り、第１の内部通路９１は樹脂供給装置（図示せず）に
連通し、第２の内部通路９５は吸引装置（図示せず）に
連通している。含油７×７ストランド１８は第２の内部
通路９５を通って送給されるようになっている。樹脂供
給装置は、樹脂を加熱溶融させるためのヒータ及び溶融
樹脂を加圧供給するための加圧器を備えている。
イヤ１２ａに油を塗布する。塗油された７本のワイヤ１
２ａをボイス３に通過させると、これらが撚合されて含
油１×７ストランド１２が形成される。このときの撚り
ピッチを７．５〜８．５mmとした。塗油量は３００〜６
００ｍｌ／ｍ2 の範囲である。なお、ノズル４は１つの
みを図示したが、実際には複数のノズルを組み合わせて
ユニット化されている。この場合に、ストランド表面に
過剰に付着したオイルは、塗布装置の出口にて特殊なし
ごき装置（図示せず）で除去されて均一化される。さら
に各ストランドは最終ロープ工程にて撚合されて、７×
７構成の複合ストランドロープを形成する。このコーテ
ィング加工前のケーブル１８をキャプスタンにいったん
巻き取る。 ［コーティング処理］コーティングマシン９は撚り線機
１とは別のところに設けられ、コーティング処理は塗油
処理とは別工程としてなされるようになっている。これ
は含油ストランド１８の油を十分に冷まして凝固させる
ためである。なお、コーティング方法には次の２種類が
ある。 （加圧式コーティング）図２は加圧式コーティングマシ
ンの部分断面図である。マシン９は出口９２にそれぞれ
連通する第１及び第２の内部通路９１，９５を有してお
り、第１の内部通路９１は樹脂供給装置（図示せず）に
連通し、第２の内部通路９５は吸引装置（図示せず）に
連通している。含油７×７ストランド１８は第２の内部
通路９５を通って送給されるようになっている。樹脂供
給装置は、樹脂を加熱溶融させるためのヒータ及び溶融
樹脂を加圧供給するための加圧器を備えている。
【００２０】出口９２にはランド９４が形成されてい
る。ランド９４の径によってコーティング層１９の厚み
が決定され、ランド９４の幅によって樹脂のストランド
に対する押し付け圧力が決定されるようになっている。
る。ランド９４の径によってコーティング層１９の厚み
が決定され、ランド９４の幅によって樹脂のストランド
に対する押し付け圧力が決定されるようになっている。
【００２１】上記の加圧式コーティングマシンを用いて
樹脂をストランド外周に被覆した結果、図４に示す断面
構成の７×７樹脂コーティング含油ロープ１０をコント
ロールケーブルとして得た。また、同様にして含油量の
少ない比較例のロープ２０を得た。 （パイプ式コーティング）図３はパイプ式コーティング
マシンの部分断面図である。マシン９は出口９６にそれ
ぞれ連通する第１及び第２の内部通路９１，９５を有し
ており、第１の内部通路９１は樹脂供給装置（図示せ
ず）に連通し、第２の内部通路９５は吸引装置（図示せ
ず）に連通している。含油７×７ストランド１８は第２
の内部通路９５を通って送給されるようになっている。
樹脂供給装置は、樹脂を加熱溶融させるためのヒータを
備えている。
樹脂をストランド外周に被覆した結果、図４に示す断面
構成の７×７樹脂コーティング含油ロープ１０をコント
ロールケーブルとして得た。また、同様にして含油量の
少ない比較例のロープ２０を得た。 （パイプ式コーティング）図３はパイプ式コーティング
マシンの部分断面図である。マシン９は出口９６にそれ
ぞれ連通する第１及び第２の内部通路９１，９５を有し
ており、第１の内部通路９１は樹脂供給装置（図示せ
ず）に連通し、第２の内部通路９５は吸引装置（図示せ
ず）に連通している。含油７×７ストランド１８は第２
の内部通路９５を通って送給されるようになっている。
樹脂供給装置は、樹脂を加熱溶融させるためのヒータを
備えている。
【００２２】出口９６の近傍にはパイプ部９７が形成さ
れている。パイプ式コーティングにおいては、パイプ部
９７からのストランド１８の送給速度に応じてコーティ
ング径が様々に変動するようになっている。
れている。パイプ式コーティングにおいては、パイプ部
９７からのストランド１８の送給速度に応じてコーティ
ング径が様々に変動するようになっている。
【００２３】上記のパイプ式コーティングマシンを用い
て樹脂をストランド外周に被覆した結果、図６に示す断
面構成の７×７樹脂コーティング含油ロープ３０をコン
トロールケーブルとして得た。このパイプ式コーティン
グマシンでは樹脂押し付け圧力が小さく、内部通路９５
からの吸引のみによってロープ３０に密着するため、コ
ーティング層１９ａは７×７ストランド１８の外形に沿
った凹凸形状となる。
て樹脂をストランド外周に被覆した結果、図６に示す断
面構成の７×７樹脂コーティング含油ロープ３０をコン
トロールケーブルとして得た。このパイプ式コーティン
グマシンでは樹脂押し付け圧力が小さく、内部通路９５
からの吸引のみによってロープ３０に密着するため、コ
ーティング層１９ａは７×７ストランド１８の外形に沿
った凹凸形状となる。
【００２４】このようにしてつくられたコントロ−ルケ
−ブル１０，２０，３０は、平均直径が４．５mmで、長
さ１ｍあたりの平均重量が５７kgである。次に、図９お
よび図１０を参照しながらコントロ−ルケ−ブルの耐久
性試験について説明する。
−ブル１０，２０，３０は、平均直径が４．５mmで、長
さ１ｍあたりの平均重量が５７kgである。次に、図９お
よび図１０を参照しながらコントロ−ルケ−ブルの耐久
性試験について説明する。
【００２５】図９に示す試験機７０は細径および中径ケ
ーブル用の耐久性試験機である。７×７樹脂コーティン
グ含油ロープとしてのケーブル１０（２０，３０）を回
転ドラム７１に巻き付け、２個のプーリ７２を経由して
重り７４付き遊び車７３に巻かれて約６０kgの張力をケ
ーブル１０に作用させる。２個のプーリ７２においてケ
ーブル１０は９０度曲げられている。回転ドラム７１は
直径４００mmであり、繰り返し速度は毎分１２０回であ
る。プーリ７２が９０度回転したときに１回と数える。
ーブル用の耐久性試験機である。７×７樹脂コーティン
グ含油ロープとしてのケーブル１０（２０，３０）を回
転ドラム７１に巻き付け、２個のプーリ７２を経由して
重り７４付き遊び車７３に巻かれて約６０kgの張力をケ
ーブル１０に作用させる。２個のプーリ７２においてケ
ーブル１０は９０度曲げられている。回転ドラム７１は
直径４００mmであり、繰り返し速度は毎分１２０回であ
る。プーリ７２が９０度回転したときに１回と数える。
【００２６】図１０に示す試験機８０は太径ケーブル用
の耐久性試験機である。ケーブル５０（６０）は長さ中
央の適所を固定用治具８１に固定され、その両端側は水
平ローラ８２および垂直ローラ８３を経由して重り８４
にそれぞれ連結され、約１００kgの張力がケーブル５０
に作用するようになっている。各ローラ８２，８３にお
いてケーブル５０はそれぞれ９０度曲げられている。水
平ローラ８２は試験用でありケーブル５０がストローク
量１００mmで毎分６０回の繰り返し往復運動をするよう
に回転駆動装置の軸に連結されている。垂直ローラ８３
はガイド用である。
の耐久性試験機である。ケーブル５０（６０）は長さ中
央の適所を固定用治具８１に固定され、その両端側は水
平ローラ８２および垂直ローラ８３を経由して重り８４
にそれぞれ連結され、約１００kgの張力がケーブル５０
に作用するようになっている。各ローラ８２，８３にお
いてケーブル５０はそれぞれ９０度曲げられている。水
平ローラ８２は試験用でありケーブル５０がストローク
量１００mmで毎分６０回の繰り返し往復運動をするよう
に回転駆動装置の軸に連結されている。垂直ローラ８３
はガイド用である。
【００２７】次に、表１〜表３を参照しながら実施例を
比較例と比べた結果をそれぞれ説明する。表１には、図
４及び図６に示した実施例１の細径ケーブル１０，３０
の構成と耐疲労性試験条件及びその結果を、図５に示し
た比較例１の細径ケーブル２０の構成と耐疲労性試験条
件及びその結果をそれぞれ示す。実施例１の細径ケーブ
ル１０，３０の心部の塗油量は４．５重量％である。比
較例１の細径ケーブル２０の心部の塗油量は１．０重量
％である。なお、いずれのケーブルも外径３．５〜４．
５mmである。９０°繰り返し曲げ試験条件は、引張荷重
２９０Ｎ、曲げ率Ｄ／ｄ＝１００、曲げサイクル６０回
／分、ストローク１００mmである。耐久性試験の結果、
比較例１のケーブル２０が破断するまでの繰り返し数を
基準（耐久指数１００）とした場合に、実施例１のケー
ブル１０，３０では耐久指数１８０となった。
比較例と比べた結果をそれぞれ説明する。表１には、図
４及び図６に示した実施例１の細径ケーブル１０，３０
の構成と耐疲労性試験条件及びその結果を、図５に示し
た比較例１の細径ケーブル２０の構成と耐疲労性試験条
件及びその結果をそれぞれ示す。実施例１の細径ケーブ
ル１０，３０の心部の塗油量は４．５重量％である。比
較例１の細径ケーブル２０の心部の塗油量は１．０重量
％である。なお、いずれのケーブルも外径３．５〜４．
５mmである。９０°繰り返し曲げ試験条件は、引張荷重
２９０Ｎ、曲げ率Ｄ／ｄ＝１００、曲げサイクル６０回
／分、ストローク１００mmである。耐久性試験の結果、
比較例１のケーブル２０が破断するまでの繰り返し数を
基準（耐久指数１００）とした場合に、実施例１のケー
ブル１０，３０では耐久指数１８０となった。
【００２８】表２には、図７に示した実施例２の太径ケ
ーブル５０の構成と耐疲労性試験条件及びその結果を、
図８に示した比較例２の太径ケーブル６０の構成と耐疲
労性試験条件及びその結果をそれぞれ示す。実施例２の
ケーブル５０の心部には上記の実施例１と同じケーブル
１０を用いてあり、この周囲に６本のシール型１９本撚
りストランド４０が撚り合わされている。比較例２のケ
ーブル６０の心部には樹脂被覆されていない含油ケーブ
ル１８を用いてあり、この周囲に６本のシール型１９本
撚りストランド４０が撚り合わされている。なお、いず
れのケーブルも含油部１６の塗油量は４．５重量％であ
り、外径６．０mmである。９０°繰り返し曲げ試験条件
は、引張荷重９８０Ｎ、曲げ率Ｄ／ｄ＝１００、曲げサ
イクル６０回／分、ストローク１００mmである。耐久性
試験の結果、比較例２のケーブル６０が破断するまでの
繰り返し数を基準（耐久指数１００）とした場合に、実
施例２のケーブル５０では耐久指数２２０となった。
ーブル５０の構成と耐疲労性試験条件及びその結果を、
図８に示した比較例２の太径ケーブル６０の構成と耐疲
労性試験条件及びその結果をそれぞれ示す。実施例２の
ケーブル５０の心部には上記の実施例１と同じケーブル
１０を用いてあり、この周囲に６本のシール型１９本撚
りストランド４０が撚り合わされている。比較例２のケ
ーブル６０の心部には樹脂被覆されていない含油ケーブ
ル１８を用いてあり、この周囲に６本のシール型１９本
撚りストランド４０が撚り合わされている。なお、いず
れのケーブルも含油部１６の塗油量は４．５重量％であ
り、外径６．０mmである。９０°繰り返し曲げ試験条件
は、引張荷重９８０Ｎ、曲げ率Ｄ／ｄ＝１００、曲げサ
イクル６０回／分、ストローク１００mmである。耐久性
試験の結果、比較例２のケーブル６０が破断するまでの
繰り返し数を基準（耐久指数１００）とした場合に、実
施例２のケーブル５０では耐久指数２２０となった。
【００２９】表３には、図７に示した実施例２の太径ケ
ーブル５０の構成と耐腐食性試験条件及びその結果を、
図８に示した比較例２の太径ケーブル６０の構成と耐腐
食性試験条件及びその結果をそれぞれ示す。ここで耐腐
食性とはフレッティングによる腐食のことをいう。９０
°繰り返し曲げ試験条件は、引張荷重９８０Ｎ、曲げ率
Ｄ／ｄ＝２００、曲げサイクル６０回／分、ストローク
１００mmである。発錆に至るまでの回数を指数化して評
価した。その結果、比較例２のケーブル６０が破断する
までの繰り返し数を基準（耐腐食性指数１００）とした
場合に、実施例２のケーブル５０では耐腐食性指数２２
０となった。
ーブル５０の構成と耐腐食性試験条件及びその結果を、
図８に示した比較例２の太径ケーブル６０の構成と耐腐
食性試験条件及びその結果をそれぞれ示す。ここで耐腐
食性とはフレッティングによる腐食のことをいう。９０
°繰り返し曲げ試験条件は、引張荷重９８０Ｎ、曲げ率
Ｄ／ｄ＝２００、曲げサイクル６０回／分、ストローク
１００mmである。発錆に至るまでの回数を指数化して評
価した。その結果、比較例２のケーブル６０が破断する
までの繰り返し数を基準（耐腐食性指数１００）とした
場合に、実施例２のケーブル５０では耐腐食性指数２２
０となった。
【００３０】なお、上記実施例では（７×７）Ｇ／Ｏま
たは（７×７＋６×Ｗ（１９））Ｇ／Ｏの構成のロープ
をコントロールケ−ブルに用いた場合について説明した
が、本発明はこれのみに限られることなく、他の構成の
を採用することも勿論できる。
たは（７×７＋６×Ｗ（１９））Ｇ／Ｏの構成のロープ
をコントロールケ−ブルに用いた場合について説明した
が、本発明はこれのみに限られることなく、他の構成の
を採用することも勿論できる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、内部断線を生じること
なく長期間にわたり安全に使用することができる軽量で
耐久性・操作性に優れ長寿命のコントロ−ルケ−ブルを
提供することができる。
なく長期間にわたり安全に使用することができる軽量で
耐久性・操作性に優れ長寿命のコントロ−ルケ−ブルを
提供することができる。
【００３５】とくに、ケーブル心部に適当量の特殊油を
含浸させているので、ケーブル心部のフレッティング摩
耗が防止され、内部断線が生じにくくなる。また、ケー
ブル心部の外周にはコーティング材料を被覆しているの
で、導管内における内索の潤滑性が向上し、操作性に優
れたコントロ−ルケ−ブルとなる。
含浸させているので、ケーブル心部のフレッティング摩
耗が防止され、内部断線が生じにくくなる。また、ケー
ブル心部の外周にはコーティング材料を被覆しているの
で、導管内における内索の潤滑性が向上し、操作性に優
れたコントロ−ルケ−ブルとなる。
【００３６】また、コーティング材料の被覆によって含
油がケーブルから脱落せずに確実に保持され、さらにコ
ーティング材料による自己潤滑性の機能が生かされるの
で、長寿命となる。
油がケーブルから脱落せずに確実に保持され、さらにコ
ーティング材料による自己潤滑性の機能が生かされるの
で、長寿命となる。
【図１】本発明の実施例に係るコントロールケーブルを
製造するための製造ラインの主要部を示す概要図。
製造するための製造ラインの主要部を示す概要図。
【図２】加圧式コーティングマシンの一部を示す断面
図。
図。
【図３】パイプ式コーティングマシンの一部を示す断面
図。
図。
【図４】本発明の実施例に係るコントロールケーブル
（細径用）の内索を示す断面図。
（細径用）の内索を示す断面図。
【図５】比較例のコントロールケーブル（細径用）の内
索を示す断面図。
索を示す断面図。
【図６】他の実施例のコントロールケーブル（細径用）
の内索を示す断面図。
の内索を示す断面図。
【図７】他の実施例のコントロールケーブル（太径用）
の内索を示す断面図。
の内索を示す断面図。
【図８】比較例のコントロールケーブル（太径用）の内
索を示す断面図。
索を示す断面図。
【図９】耐久試験機の概要を示す斜視図。
【図１０】他の耐久試験機の概要を示す斜視図である。
１０，２０，３０，５０，６０…ケーブル １２…内層ストランド １４…外層ストランド １６，１６ａ…含油部 １９，１９ａ…コーティング層（樹脂被覆層）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】油タンク６内の油には、合成油系の高耐熱
性、高耐久性オイル（室温で軟固体状を呈する）と高級
アルコールと脂肪酸エステルを主成分とし、増稠剤（増
ちゅう剤）として高級脂肪酸を含み、更にその他の添加
剤を含んでいる。このような成分の油は引火点が２００
℃以上と高い。つまりコーティング材料１９の融点より
も油の引火点が低いと気泡が生じてしまい、コーティン
グ加工性が損なわれてしまうからである。
性、高耐久性オイル（室温で軟固体状を呈する）と高級
アルコールと脂肪酸エステルを主成分とし、増稠剤（増
ちゅう剤）として高級脂肪酸を含み、更にその他の添加
剤を含んでいる。このような成分の油は引火点が２００
℃以上と高い。つまりコーティング材料１９の融点より
も油の引火点が低いと気泡が生じてしまい、コーティン
グ加工性が損なわれてしまうからである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】なお、上記実施例では（７×７）Ｇ／Ｏま
たは（７×７＋６×Ｓ（１９））Ｇ／Ｏの構成のロープ
をコントロールケーブルに用いた場合について説明した
が、本発明はこれのみに限られることなく、他の構成の
ロープを採用することも勿論できる。
たは（７×７＋６×Ｓ（１９））Ｇ／Ｏの構成のロープ
をコントロールケーブルに用いた場合について説明した
が、本発明はこれのみに限られることなく、他の構成の
ロープを採用することも勿論できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【表２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】
【表３】
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本のワイヤストランドを撚り合わせ
てなり、ケーブル心部には油が含浸され、かつ、ケーブ
ル心部の外周は非金属のコーティング材料で被覆されて
いることを特徴とするコントロールケーブル。 - 【請求項２】 室温で軟固体状又は低流動状となる物性
を有する油を加熱して液状化した油をケーブルを構成す
るワイヤストランドに塗布することにより油を含浸さ
せ、その含油量はケーブル心部の内層においては４〜６
重量％の範囲にあり、ケーブル心部の外層においては
０．５〜１．５重量％の範囲にあることを特徴とする請
求項１記載のコントロールケーブル。 - 【請求項３】 コーティング材料は、加圧式又はパイプ
式によりケーブル心部の外周に被覆された樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１記載のコントロールケーブ
ル。 - 【請求項４】 コーティング材料は、加圧式又はパイプ
式によりケーブル心部の外周に被覆された樹脂からなる
ことを特徴とする請求項２記載のコントロールケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26060494A JPH08120579A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | コントロールケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26060494A JPH08120579A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | コントロールケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120579A true JPH08120579A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17350250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26060494A Pending JPH08120579A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | コントロールケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120579A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100336475B1 (ko) * | 2000-05-29 | 2002-05-15 | 홍영철 | 합성 수지가 피복된 코어 스트랜드 구조의 기계 작동용와이어 케이블 |
| JP2004277993A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-10-07 | Chuo Spring Co Ltd | ワイヤロープおよびコントロールケーブル |
| JP2007260528A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 給脂用ヘッドおよびこれを備えた給脂用ガン並びに給脂装置 |
| CN103433175A (zh) * | 2013-08-10 | 2013-12-11 | 国网山东省电力公司日照供电公司 | 钢索保养机 |
| KR101423740B1 (ko) * | 2013-07-02 | 2014-08-01 | 김종명 | 와이어 로프용 심재의 윤활장치 |
| CN106120416A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 无锡通用钢绳有限公司 | 一种钢丝绳涂油装置 |
| WO2021065251A1 (ja) | 2019-10-01 | 2021-04-08 | トヨフレックス株式会社 | ワイヤロープ |
| CN113789676A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-12-14 | 王炜炜 | 一种具有防甩性的节脂钢丝绳 |
| CN116556090A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-08 | 南通环宇体育用品有限公司 | 健身器材钢丝绳出厂前保养用涂油装置 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP26060494A patent/JPH08120579A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100336475B1 (ko) * | 2000-05-29 | 2002-05-15 | 홍영철 | 합성 수지가 피복된 코어 스트랜드 구조의 기계 작동용와이어 케이블 |
| JP2004277993A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-10-07 | Chuo Spring Co Ltd | ワイヤロープおよびコントロールケーブル |
| JP4488761B2 (ja) * | 2003-02-27 | 2010-06-23 | 中央発條株式会社 | ワイヤロープおよびコントロールケーブル |
| JP2007260528A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 給脂用ヘッドおよびこれを備えた給脂用ガン並びに給脂装置 |
| KR101423740B1 (ko) * | 2013-07-02 | 2014-08-01 | 김종명 | 와이어 로프용 심재의 윤활장치 |
| CN103433175A (zh) * | 2013-08-10 | 2013-12-11 | 国网山东省电力公司日照供电公司 | 钢索保养机 |
| CN106120416A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 无锡通用钢绳有限公司 | 一种钢丝绳涂油装置 |
| WO2021065251A1 (ja) | 2019-10-01 | 2021-04-08 | トヨフレックス株式会社 | ワイヤロープ |
| CN113789676A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-12-14 | 王炜炜 | 一种具有防甩性的节脂钢丝绳 |
| CN116556090A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-08 | 南通环宇体育用品有限公司 | 健身器材钢丝绳出厂前保养用涂油装置 |
| CN116556090B (zh) * | 2023-06-27 | 2023-10-17 | 南通环宇体育用品有限公司 | 健身器材钢丝绳出厂前保养用涂油装置 |
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