JPH0921084A

JPH0921084A - ワイヤロープ構造

Info

Publication number: JPH0921084A
Application number: JP7171100A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Yamamori; 光雄山森
Original assignee: YAMAMORI GIKEN KOGYO KK
Current assignee: YAMAMORI GIKEN KOGYO KK
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】所定の引張り強度を維持した上でシーブ直径
を小さくすることができるようにする。【構成】複数の素線１１ａを撚り合わせて形成された
中心撚り線１２ｂおよびこの中心撚り線１２ｂ周りに配
された８本の周辺撚り線１２ｃからなる単位ロープ１２
ａの４本が一方向に密接して並設されてなるロープ本体
１０ａと、このロープ本体１０ａを被覆した被覆層１３
ａとによって１本のワイヤロープ１ａが形成されてい
る。上記被覆層１３ａはポリアミド樹脂で形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多くの細線を撚り
合わせることによって得られるワイヤロープの構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６（断面図）に示すようなワイ
ヤロープ１００構造が知られている。このワイヤロープ
１００は、素線１０１の集合体であるストランド１０２
の複数本を撚り合すことによって形成されたロープ本体
１０３と、このロープ本体１０３を被覆した被覆層１１
０とによって形成されている。上記素線１０１は例えば
略０．３ｍｍφの細い硬鋼線からなり、この素線１０１
の複数本を撚り合すことによって略１．５ｍｍφのスト
ランド１０２が形成されている。

【０００３】図６に示す例では、ストランド１０２は、
中心に配置された１本の芯材としての素線１０１と、こ
の芯線の周りに配置された６本の素線１０１と、この６
本の素線１０１のさらに外側に環状に配置された１２本
の素線１０１との合計１９本の素線１０１によって形成
されている。このストランド１０２の６本が芯となる１
本のストランド１０２の周りに配されて撚られることに
よりロープ本体１０３が形成されている。従って、ワイ
ヤロープ１００は、合計１３３本の素線１０１の集合体
で形成されていることになる。そして、上記７本のスト
ランド１０２からなるロープ本体１０３と、このロープ
本体１０３の外周面を被覆した被覆層１１０とによって
略４ｍｍφのワイヤロープ１００が形成されている。

【０００４】ロープ本体１０３を上記のように多くの素
線１０１の集合体で形成するのは、硬鋼線の大きい引張
り強度を確保した上で柔軟に撓み得るようにするためで
ある。また、ロープ本体１０３を被覆層１１０で被覆す
るのは、錆止めを図り、ロープ本体１０３の撚りが解け
るのを確実に防止し、かつ、ワイヤロープ１００とプー
リとの接触性を良好にするためである。

【０００５】図６においては、７本のストランド１０２
を撚り合わせたロープ本体１０３を例示したが、３本の
ストランド１０２を撚り合わせたもの、１９本のストラ
ンド１０２を撚り合わせたもの、さらにはそれより多く
のストランド１０２を撚り合わせて大径のロープ本体に
したもの等が種々の用途に応じてつくられる。

【０００６】このようなワイヤロープ１００は、通常、
重量物を牽引したり吊持するために用いられるが、その
他機械装置の内部構造に適用されることも多く、その用
途は広汎である。具体的な用途としては、鉱山の索道
用、漁業用、船舶繋留用、クレーン用、エレベータの吊
持用、各種機械装置における駆動力伝達用、織機の綜絖
駆動用等が挙げられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なワイヤロープ１００は、通常、プーリを介して引張り
方向が変更されたり、ローラに巻き取られたりして使用
されるため、プーリやローラの直径は、ワイヤロープ１
００が撓んで形成される円弧の直径（シーブ直径）に設
定されている。しかも、シーブ直径Ｄとワイヤロープ１
００の直径ｄとの比率（Ｄ／ｄ）は、ワイヤロープ１０
０の寿命に大きな関係があり、安全面でも重要な事項で
あるため、各分野において安全性を考慮して規定されて
いる。

【０００８】そして、例えば織機の分野においては、綜
絖枠を吊持して上下動させるために図６に示すような略
４ｍｍφのワイヤロープ１００が用いられるが、このワ
イヤロープ１００を張設するプーリの直径は、従来、略
２００ｍｍに設定されていた。そして、プーリを介して
このようなワイヤロープ１００に吊持された綜絖枠は、
１分間に略６００回の上下動を繰り返すように設定され
ているのが一般的であった。

【０００９】しかしながら、近年、綜絖枠の上下動を１
分間に１０００回以上に高速化し、これによって生産性
の向上を図る試みがなされている。ところが、綜絖枠の
上下動を高速化すると、プーリに架設されたワイヤロー
プ１００の単位時間当りの撓み回数が増加するため、こ
れによってワイヤロープ１００は従来よりも早く疲労破
壊する。従来、ワイヤロープ１００の耐用年数は数年で
あったのに対して、綜絖枠の運動速度の高速化（上下動
６００回／分→１０００回／分）により略１年で破断す
ることが判明した。

【００１０】そこで、上記不都合をなくそうとすれば、
プーリの直径を従来よりも大きくし、ワイヤロープ１０
０の撓みの度合いを小さくすることが考えられるが、そ
のために織機の部品コストが増加し、経済的に不利にな
るという新たな問題点が発生する。

【００１１】以上、織機の分野での従来のワイヤロープ
の問題点について例を挙げて説明したが、織機以外の分
野においても、ワイヤロープをプーリに架設して使用す
る限り同様の問題点が存在する。

【００１２】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、所定の引張り強度を維持し
た上でシーブ直径を小さくすることが可能なワイヤロー
プ構造を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ワイヤロープ構造は、複数の素線を撚り合わせて形成さ
れた単位ロープの複数本が一方向に密接して並設されて
なるロープ本体と、このロープ本体を被覆した合成樹脂
からなる被覆層とによって１本のワイヤロープが形成さ
れていることを特徴とするものである。

【００１４】本発明の請求項２記載のワイヤロープ構造
は、請求項１記載のワイヤロープ構造において、上記単
位ロープは、複数の素線を撚り合わせて形成されたスト
ランドの複数本をさらに撚り合わせて形成されているこ
とを特徴とするものである。

【００１５】本発明の請求項３記載のワイヤロープ構造
は、請求項１または２記載のワイヤロープ構造におい
て、上記素線は、高張力硬鋼線であることを特徴とする
ものである。

【００１６】本発明の請求項４記載のワイヤロープ構造
は、請求項１乃至３のいずれかに記載のワイヤロープ構
造において、上記合成樹脂は、ポリアミド樹脂であるこ
とを特徴とするものである。

【００１７】上記請求項１記載のワイヤロープ構造によ
れば、ロープ本体は、複数の素線を撚り合わせて形成さ
れた単位ロープの複数本が一方向に密接して並設されて
形成され、これによってロープ本体のシーブ直径は、単
位ロープのシーブ直径と同一になるため、従来の１本の
単位ロープの周りに複数の単位ロープが環状に配されて
形成されたワイヤロープに比べてシーブ直径は小さくな
る。

【００１８】従って、請求項１記載のロープ本体を用い
ると、従来のものよりシーブ直径が小さくなった分だけ
プーリの直径を小さくすることが可能であり、プーリを
小さくすることによって部品コストの低減を図り得ると
ともに、プーリが占めていた空間を小さくすることが可
能になり、ロープを採用している機械装置のコンパクト
化、および空いた空間の有効利用が図れる。

【００１９】また、ワイヤロープは、ロープ本体が合成
樹脂に被覆されて形成されているため、並設された複数
のロープ本体がこの被覆層によって一体化されるととも
に、この被覆層によってワイヤロープとプーリとの接触
状態が良好になる。

【００２０】上記請求項２記載のワイヤロープ構造によ
れば、単位ロープは、複数の素線を撚り合わせて形成さ
れたストランドの複数本をさらに撚り合わせて形成され
ているため、すべての素線を同時に撚り合わせてロープ
本体をつくる場合に比べてロープ本体の製造が容易にな
る。

【００２１】上記請求項３記載のワイヤロープ構造によ
れば、素線として高張力硬鋼線が用いられているため、
複数の素線を撚り合わせて形成されたロープ本体の引張
り強度は、他の線材を用いたロープ本体に比べて非常に
大きなものになる。

【００２２】上記請求項４記載のワイヤロープ構造によ
れば、被覆層を形成する合成樹脂としてポリアミド樹脂
が用いられており、ポリアミド樹脂は柔軟性、耐摩耗性
および引張り強度に優れているため、被覆層はロープ本
体を確実に保護し得るとともに、プーリとの間の接触が
確実に行われ、さらに摩耗による損傷が確実に抑制され
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るワイヤロー
プ構造の第１実施形態を示す断面図であり、図２はその
一部切欠き斜視図である。これらの図に示すように、ワ
イヤロープ１は、３本のストランド（単位ロープ）１２
を、隣合うもの同士が相互に接触した状態で、かつ、一
方向に並設することによって形成されたロープ本体１０
と、このロープ本体１０を被覆した被覆層１３とから構
成されている。

【００２４】上記各ストランド１２は、中心に配置され
た１本の芯材としての素線１１（芯線）と、この芯線の
周りに環状に配置された６本の素線１１と、この６本の
素線１１のさらに外側に環状に配置された１２本の素線
１１との合計１９本の素線１１とによって形成されてい
る。

【００２５】本実施形態においては、上記素線１１は略
０．３ｍｍφの硬鋼線が用いられている。従ってこの素
線１１の１９本を強く撚り合わせることによって得られ
たストランド１２は略１．５ｍｍφになっている。そし
て、さらに上記ストランド１２の３本を並設したロープ
本体１０の幅寸法は略４．５ｍｍになっているととも
に、同厚み寸法は略１．５ｍｍになっている。

【００２６】なお、本発明のワイヤロープ構造は、素線
１１の線径に限定はなく、０．３ｍｍφ未満のものを用
いてもよいし、０．３ｍｍφ以上のものを用いてもよ
い。また、素線１１の材質についても限定はなく、各種
のグレードの硬鋼線（例えば高張力硬鋼線）を用いるこ
とができる。さらに用途によっては、硬鋼線以外の金属
線を用いてもよい。

【００２７】このようなロープ本体１０の外周面に合成
樹脂からなる被覆層１３が形成されることにより幅寸法
が４．５ｍｍ強、厚み寸法が１．５ｍｍ強のワイヤロー
プ１ができあがっている。上記被覆層１３は、本実施形
態においては、ポリアミドによって形成されている。ポ
リアミドの内でも柔軟性に富んだナイロン１２が好適で
ある。なお、被覆層１３を形成する材料としては、ポリ
アミドの代わりにポリプロピレン、ポリイミド、ポリテ
トラフルオロエチレン等、柔軟性および強靱性を有する
ものであればどのようなものを採用してもよい。

【００２８】図３は、上記ロープ本体を合成樹脂で被覆
する被覆装置の一例を示す断面視の説明図である。本発
明に係るワイヤロープ１は、この図に示すような被覆装
置２において、ロープ本体１０の外周面に溶融した合成
樹脂が付与されることにより製造される。以下この被覆
装置２およびこれを用いたロープ本体１０の被覆方法に
ついて説明する。

【００２９】上記被覆装置２は、熱可塑性の合成樹脂Ｓ
を加熱溶融する加熱溶融筒２１と、この加熱溶融筒２１
内に設けられたスクリュフィーダ２２と、このスクリュ
フィーダ２２の先端部に設けられたクロスヘッド２３
と、このクロスヘッド２３の下流側に設けられたダイ３
とを備えている。

【００３０】上記加熱溶融筒２１の外周面には加熱ヒー
タ４が設けられ、これへの通電によって加熱溶融筒２１
内の合成樹脂Ｓを加熱溶融するようにしている。なお、
加熱ヒータ４は、クロスヘッド２３およびダイ３の外周
面にも設けられている。上記加熱溶融筒２１内で加熱溶
融した合成樹脂Ｓは、スクリュフィーダ２２の自軸心回
りの回転によって加熱溶融筒２１内を下流側に移動し、
クロスヘッド２３内に供給されるようになっている。上
記クロスヘッド２３内にはその右方からロープ本体１０
を誘導する誘導管３１が嵌装され、この誘導管３１の先
端部（左方）に先細りの円錐管３２が接続されている。

【００３１】上記ダイ３の内周面と円錐管３２の外周面
との間には円錐筒状の溶融樹脂通路３３が形成され、ス
クリュフィーダ２２の回転によって加熱溶融筒２１から
押し出された溶融状態の合成樹脂Ｓは上記溶融樹脂通路
３３を通ってダイ３の先端面に穿設された射出孔３ａか
ら外部に射出されるようになっている。上記円錐管３２
にはロープ本体１０の外周形状に対応したロープ通路３
２ａが設けられており、上記射出孔３ａの内周形状は上
記ロープ通路３２ａの内周形状よりも若干大きく寸法設
定されている。

【００３２】このような被覆装置２を用いてロープ本体
１０を合成樹脂Ｓで被覆するに際しては、まず、ロープ
本体１０を誘導管３１に挿入し、円錐管３２のロープ通
路３２ａおよびダイ３の射出孔３ａに通す。この状態で
加熱溶融筒２１内に供給された合成樹脂Ｓを加熱ヒータ
４によって加熱溶融し、その後、スクリュフィーダ２２
を回転させることによって溶融状態の合成樹脂Ｓをクロ
スヘッド２３内および溶融樹脂通路３３を通して射出孔
３ａから外部に射出する。

【００３３】そして、合成樹脂Ｓの射出速度に合わせて
射出孔３ａから外部に突出しているロープ本体１０を矢
印で示す方向に引いていく。そうすると、射出孔３ａか
ら引き出されたロープ本体１０の外周面は溶融した合成
樹脂Ｓによって被覆され、これによってロープ本体１０
の周りに被覆層１３が形成され、この被覆層１３の自然
放冷によってワイヤロープ１が得られる。

【００３４】このようにして製造されたワイヤロープ１
は、図１および図２に示すように、３本のストランド１
２からなるロープ本体１０の外周面に被覆層１３が形成
された状態で偏平になっている。そして、上記被覆層１
３は、溶融した合成樹脂Ｓが加圧状態でロープ本体１０
の表面に付与されて形成されているため、合成樹脂が素
線１１間の隙間にも入り込み、これによってワイヤロー
プ１は３本のストランド１２が被覆層１３を介して強固
に一体化された状態になり、その扁平構造が確実なもの
になっている。

【００３５】図４は、上記第１実施形態のワイヤロープ
のシーブ直径を、従来のワイヤロープとの比較において
示す説明図である。なお、この図では、紙面の右側に各
ワイヤロープの断面図を描いている。また、この図で
は、第１実施形態のワイヤロープ１を実線で示し、従来
のワイヤロープ１００ａを二点鎖線で示している。従来
のワイヤロープ１００ａは、第１実施形態のものと同一
構造のストランド１２の３本を撚り合わせ、その後、合
成樹脂で被覆して断面視で円形の被覆層１３ａを形成さ
せたものである。

【００３６】そして、図４に示すように、第１実施形態
に係るワイヤロープ１は、ストランド１２が並設される
ことによって断面視で扁平に形成され、その長辺側がプ
ーリ５１の外周面に接触している。そして、ワイヤロー
プ１のシーブ直径は、ストランド１２が並設されること
によって、曲げ方向の厚さが増加していないためストラ
ンド１２と同一のシーブ直径Ｌ１になっている。これに
対して、従来のワイヤロープ１００ａは３本のストラン
ド１２が撚り合わされ、これによって曲げ方向の厚さ寸
法は少なくとも第１実施形態のワイヤロープ１の１．７
３倍になっている。従って、ワイヤロープ１００ａのシ
ーブ直径Ｌ２は第１実施形態のワイヤロープ１のシーブ
直径Ｌ１よりも大きくなっている。従来のワイヤロープ
１００ａには上記プーリ５１よりも大きい径Ｌ２を有す
るプーリ５２が使用される。

【００３７】従って、同一構造のストランド１２で同じ
本数を用いてワイヤロープをつくった場合には、引張り
強度が同一であるにも拘らず本発明に係るワイヤロープ
１の方が、従来のワイヤロープ１００ａよりもシーブ直
径を小さくすることができ、これによってプーリのコス
ト低減が実現するとともに、ワイヤロープ１を用いる装
置をコンパクトにすることができる。

【００３８】また、従来のシーブ直径Ｌ２をそのままに
して、そのプーリ５２に第１実施形態のワイヤロープ１
を架設するようにすれば、ワイヤロープ１の曲げ変形量
が少なくて済むため、その分ワイヤロープ１は疲労破壊
が起こり難くなり、耐用期間が延長される。

【００３９】図５は、本発明に係るワイヤロープ構造の
第２実施形態を示す断面図である。この実施形態におい
ては、ワイヤロープ１ａは、４本の単位ロープ１２ａが
断面視で直列になるように並設されて形成されている。
そして、各単位ロープ１２ａは、第１実施形態の素線よ
りも細い素線１１ａ（０．１２〜０．１７ｍｍφ）を合
計で７５本使用して形成され、得られた単位ロープ１２
ａが略１．５ｍｍφになるように設定されている。

【００４０】本実施形態においては、中心となる素線１
１ａ（心線１１ｄ）周りに心線１１ｄより僅かに細い６
本の素線１１ａ（点描で表示）が配され、さらにこれら
６本の素線１１ａの周りに心線１１ｄと同径の素線１１
ａの６本（左下がりの斜線で表示）とそれより相当細い
素線１１ａの６本（右下がりの斜線で表示）とが交互に
環状に配されて撚られ、これらによって中心撚り線（一
のストランド）１２ｂが形成されている。この中心撚り
線１２ｂのさらに外側に、上記心線１１ｄと上記相当細
い素線の中間の直径を有する素線１１ａの７本が撚り合
わされて形成された周辺撚り線（他のストランド）１２
ｃ（白抜きの円印で表示）の８本が環状に配されて撚ら
れ、これによって１本の単位ロープ１２ａが形成されて
いる。従って、１本の単位ロープ１２ａには７５本の素
線１１ａが用いられている。

【００４１】そして、このような単位ロープ１２ａは、
その４本の隣合うもの同士が相互に密接するように並設
され、これによってロープ本体１０ａが形成されてい
る。そして、このロープ本体１０ａの外周面に被覆層１
３ａが形成されることによって第２実施形態に係るワイ
ヤロープ１ａが形成されている。従って、このワイヤロ
ープ１ａは、幅寸法が６ｍｍ強、厚み寸法が略１．５ｍ
ｍ強になっている。このようなワイヤロープ１ａには合
計３００本の素線１１ａが含まれている。

【００４２】第２実施形態においては、上記中心撚り線
１２ｂは、素線１１ａに一定の引張り加重を加えるプレ
テンション操作を行いながら撚製する、いわゆるオーリ
ントン加工によって製造されている。従って、素線１１
ａは予め構造上の伸びの可能性が除去された状態になっ
ているため、これを撚製した中心撚り線１２ｂは引張り
加重に対して非常に伸び難いものになっており、その結
果ワイヤロープ１ａが伸びに対して非常に安定したもの
になっている。

【００４３】また、この第２実施形態に係るワイヤロー
プ１ａは、織機の分野における綜絖枠の吊持用に適用す
ることができる。通常、綜絖枠の吊持用として使用され
るワイヤロープの引張り強度は、１０００ｋｇｆ以上が
要求されるが、第２実施形態の単位ロープ１２ａは、１
本当り２８０ｋｇｆ以上の引張り強度を有しているた
め、単位ロープ１２ａが４本用いられたロープ本体１０
ａは１１２０ｋｇｆ以上の引張り強度を有していること
になり、上記要求を充分に満たすものである。

【００４４】そして、上記のようなワイヤロープ１ａを
織機の綜絖枠の吊持用に使用すれば、シーブ直径を略１
００ｍｍに設定することが可能であり、従来の図６に示
すようなワイヤロープ１００を使用した場合のプーリの
直径２００ｍｍの半分以下にすることができる。また、
シーブ直径が小さくなることによって、わざわざプーリ
を設けなくてもベアリングの外輪部分をプーリとして兼
用することも可能になり、織機の部品コストはプーリを
設けなくてもよい分低減し得るようになる。

【００４５】以上の実施形態においては、単位ロープの
並設本数が３本の第１実施形態と、並設本数が４本の第
２実施形態について詳細に説明したが、本発明に係るワ
イヤロープ構造は、並設される単位ロープの本数に限定
はなく、３本未満でもよいし、５本以上であってもよ
い。また、第１実施形態においては、素線１１は略０．
３ｍｍφのものが用いられ、第２実施形態においては、
素線１１ａは０．１２〜０．１７ｍｍφのものが採用さ
れているが、ワイヤロープの用途に応じてこれら以外の
直径の素線を用いてもよい。

【００４６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のワイヤロープ構
造によれば、ロープ本体は、複数の素線を撚り合わせて
形成された単位ロープの複数本が密接並設されて形成さ
れ、これによってロープ本体のシーブ直径は、単位ロー
プのシーブ直径と同じになるため、１本の単位ロープの
周りに複数の単位ロープが環状に重複して配されて形成
された従来のワイヤロープに比べてシーブ直径は小さく
なる。

【００４７】従って、請求項１記載のロープ本体を用い
ると、従来のものよりシーブ直径が小さくなり、プーリ
を小さくすることによって部品コストの低減を図り得る
とともに、プーリが占めていた空間を小さくすることが
可能になり、ロープを採用している機械装置のコンパク
ト化、および空いた空間の有効利用を図る上で有効であ
る。

【００４８】また、ワイヤロープは、ロープ本体が合成
樹脂に被覆されて形成されているため、密接並設された
複数のロープ本体がこの被覆層によって確実に一体化さ
れるとともに、この被覆層によってワイヤロープとプー
リとの接触状態が良好になり、ワイヤロープを各種の機
械装置に適用する上で好都合になる。

【００４９】本発明の請求項２記載のワイヤロープ構造
によれば、単位ロープは、複数の素線を撚り合わせて形
成されたストランドの複数本をさらに撚り合わせて形成
されているため、すべての素線を同時に撚り合わせてロ
ープ本体をつくる場合に比べてロープ本体の製造が個々
に行われ、工作が容易になる。このことは特に大口径の
単位ロープをつくる上で有効である。

【００５０】本発明の請求項３記載のワイヤロープ構造
によれば、素線として高張力硬鋼線が用いられているた
め、複数の素線を撚り合わせて形成されたロープ本体の
引張り強度は、他の線材を用いたロープ本体に比べて非
常に大きなものになり、ワイヤロープを強靱なものに
し、かつ、耐用期間を長くする上で好都合である。

【００５１】本発明の請求項４記載のワイヤロープ構造
によれば、被覆層を形成する合成樹脂としてポリアミド
樹脂が用いられており、ポリアミド樹脂は柔軟性、耐摩
耗性および引張り強度に優れているため、被覆層はロー
プ本体を確実に保護し得るとともに、プーリとの間の接
触が確実に行われ、さらに摩耗による損傷が確実に抑制
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワイヤロープ構造の第１実施形態
を示す断面図である。

【図２】図１に示すワイヤロープ構造の一部切欠き斜視
図である。

【図３】ロープ本体を合成樹脂で被覆する被覆装置の一
例を示す断面視の説明図である。

【図４】第１実施形態のワイヤロープのシーブ直径を、
従来のワイヤロープのシーブ直径との比較において示す
説明図である。

【図５】本発明に係るワイヤロープ構造の第２実施形態
を示す断面図である。

【図６】従来のワイヤロープ構造の一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１，１ａワイヤロープ１０，１０ａロープ本体１１，１１ａ素線１２ストランド（単位ロープ）１２ａ単位ロープ１２ｂ中心撚り線（ストランド）１２ｃ周辺撚り線（ストランド）１３，１３ａ被覆層２被覆装置２１加熱溶融筒２２スクリュフィーダ２３クロスヘッド３ダイ３ａ射出孔３１誘導管３２円錐管３３溶融樹脂通路４加熱ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の素線を撚り合わせて形成された単
位ロープの複数本が一方向に密接して並設されてなるロ
ープ本体と、このロープ本体を被覆した合成樹脂からな
る被覆層とによって１本のワイヤロープが形成されてい
ることを特徴とするワイヤロープ構造。
【請求項２】上記単位ロープは、複数の素線を撚り合
わせて形成されたストランドの複数本をさらに撚り合わ
せて形成されていることを特徴とする請求項１記載のワ
イヤロープ構造。
【請求項３】上記素線は、高張力硬鋼線であることを
特徴とする請求項１または２記載のワイヤロープ構造。
【請求項４】上記合成樹脂は、ポリアミド樹脂である
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のワ
イヤロープ構造。