JP2003268685A - ワイヤロープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】柔軟でロープ径が細く、それでいて単位断面積
あたりの強度が高く、エレベーターなどに適用した場合
に、シーブ径を小さくしても必要な疲労性を維持しつつ
シーブとの良好な摩擦接触を実現することができ、シス
テムの省スペースやコストダウンが可能なワイヤロープ
を提供する。 【解決手段】高強度鋼素線を使用したワイヤロープにし
て、外周に高分子化合物被覆９を施した１本の被覆芯シ
ェンケル７と、前記被覆芯シェンケルの周りに配された
複数本の側シェンケル８と、高分子化合物で外周を被覆
されて構成され前記被覆芯シェンケル7と側シェンケル
８で囲まれたスペースに充填された細径の複数本の第１
フィラーストランド１１と、高分子化合物で外周を被覆
されて構成され、前記側シェンケル8間の外径側の谷間
に充填された細径の複数本の第2フィラーストランド１2
と、前記側シェンケル８を囲む高分子化合物の外装被覆
１０を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエレベータ用やクレ
ーンなどの荷役用として好適な高密度タイプのワイヤロ
ープに関するものである。

【０００2】

【従来の技術】エレベータは一般にロープとシーブとの
摩擦力を利用してロープに連結したかごを上下に動かす
システムであり、エレベータかごとカウンターウェイト
がシーブを経由して結合されている。この吊り上げ及び
駆動を行なうメインロープとして、従来のエレベータ用
ロープは、一般に中心に繊維芯を配した６×Ｓ（１
９）、８×Ｓ（１９）、６×Ｗ（１９）、８×Ｗ（１
９）、６×Ｆｉ（2５）、８×Ｆｉ（2５）の構造にし
て、直径約１2ｍｍ、破断荷重６４．４ｋＮクラスのワ
イヤロープが用いられていた。また、ロープを構成する
素線材質に関し、シーブが高価で交換に多大な手間と時
間がかかることを考慮してシーブの摩耗を防止すべく低
炭素鋼を使用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のエベー
タ用ロープは、ロープの素線径が太いためにシーブの径
が５００ｍｍ程度と大きなものになり、これに関連して
モータなどの駆動機械類も大型化していた。このため、
屋上に設置される機械室の小型化を図ることができず、
ことにビルが高層化すると、ロープの自重増加により設
備がさらに大型化することを避けられなかった。

【０００４】さらに、従来のエレベータ用ロープでは、
シーブの摩耗を防止するために低炭素鋼を使用して硬さ
を意図的に抑えていたため、ロープの強度の向上が制約
を受け、これがまた高層ビルへの適用上問題となってい
た。

【０００５】また、従来のエレベータ用ロープは、錆の
発生や疲労性向上のために塗油が必要であり、その結果
摩擦係数が小さくなり、シーブとロープの間に滑りが生
じやすい。この滑りによりモータの回転によるシーブの
回転運動がロープに正確に伝わらず、シーブの回転運動
とかごの上下運動が連動しなくなり、かごの正確な位置
制御ができなくなる。そこで、従来では、シーブの溝に
アンダーカットを形成する特別な加工を施したり、ダブ
ルラップ方式でロープを巻回したりしており、このた
め、設備コストが高価になったり、ロープの取り付け及
び交換作業に非常に手間がかかるという問題があった。

【０００６】本発明は前記のような問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、柔軟で
ロープ径が細く、それでいて単位断面積あたりの強度が
高く、エレベーターなどに適用した場合に、シーブ径を
小さくしても必要な疲労性を維持しつつシーブとの良好
な摩擦接触を実現することができ、システムの省スペー
スやコストダウンが可能なワイヤロープを提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、高強度鋼素線を使用したワイヤロープにし
て、素線を撚り合わせて構成した芯ストランドの周りに
複数本の側ストランドを配して撚り合わせかつ外周に高
分子化合物被覆を施した１本の被覆芯シェンケルと、そ
れぞれが素線を撚り合わせた芯ストランドの周りに複数
本の側ストランドを配して撚り合わせて構成され前記被
覆芯シェンケルの周りに配された複数本の側シェンケル
と、高分子化合物で外周を被覆されて構成され前記被覆
芯シェンケルと側シェンケルで囲まれたスペースに充填
された細径の複数本の第１フィラーストランドと、高分
子化合物で外周を被覆されて構成され、前記側シェンケ
ル間の外径側の谷間に充填された細径の複数本の第2フ
ィラーストランドと、前記側シェンケルを囲む高分子化
合物の外装被覆を備えていることを特徴としている。

【０００８】また、本発明は、高強度鋼素線を使用した
ワイヤロープにして、素線を撚り合わせて構成した芯ス
トランドの周りに複数本の側ストランドを配して撚り合
わせかつ外周を高分子化合物被覆を施した１本の被覆芯
シェンケルと、素線を撚り合わせた芯部の周りに複数本
の側素線を配して複層に撚り合わせて構成され前記被覆
芯シェンケルの周りに配された複数本の側ストランド
と、高分子化合物で外周を被覆されて構成され前記被覆
芯シェンケルと側ストランドで囲まれたスペースに充填
された細径の複数本の第１フィラーストランドと、高分
子化合物で外周を被覆されて構成され、前記側ストラン
ド間の外径側の谷間に充填された細径の複数本の第2フ
ィラーストランドと、前記側ストランドを囲む高分子化
合物の外装被覆を備えていることを特徴としている。

【０００９】さらに本発明は、高強度鋼素線を使用した
ワイヤロープにして、素線を撚り合わせた芯部の周りに
複数本の側素線を配して複層に撚り合わせて構成されか
つ外周を高分子化合物被覆を施した１本の被覆芯ストラ
ンドと、素線を撚り合わせた芯部の周りに複数本の側素
線を配して複層に撚り合わせて構成され前記被覆芯スト
ランドの周りに配された複数本の側ストランドと、高分
子化合物で外周を被覆されて構成され前記被覆芯ストラ
ンドと側ストランドで囲まれたスペースに充填された細
径の複数本の第１フィラーストランドと、高分子化合物
で外周を被覆されて構成され、側ストランド間の外径側
の谷間に充填された細径の複数本の第2フィラーストラ
ンドと、前記側ストランドを囲む高分子化合物の外装被
覆を備えていることを特徴としている。

【００１０】本発明ワイヤロープは、シーブと良好な摩
擦係数が得られるので、動力を伝達するエレベーター用
（たとえば吊り上げ及び駆動を行なうメインロープ、異
常速度検出用のガバナロープなど）に好適である。ま
た、エレベータ用のほか、クレーンで代表される荷役設
備、機械などの動索としても好適である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を添付図
面を参照して説明する。図１は本発明によるワイヤロー
プを適用したトラクション式エレベータを模式的に示し
ており、１は本発明による高密度ワイヤロープ、2は前
記高密度ワイヤロープ１の端末に固定されたかご、３は
高密度ワイヤロープ１の他端末に固定されたカウンター
ウエイト、４は高密度ワイヤロープ１の移動を制御する
駆動シーブ、５は駆動シーブ４を駆動するモータ、６は
そらせ用のガイドシーブである。

【００１2】〔第１態様について〕図2と図３は前記高密
度ワイヤロープ１の第１態様の第１例を拡大して示して
おり、図４ないし図１３はその詳細を示している。第１
例は、全体として７×（７×１９）の構造、詳しくは、
〔｛（１＋６＋１2）＋６×（１＋６＋１2）｝+６×
｛（１×４）｝〕＋６×〔｛（１＋６＋１2）｝＋６×
（１＋６＋１2）｝〕+６×（１＋６＋１2）からなって
いる。高密度ワイヤロープ１は、中心の被覆芯シェンケ
ル７と、これを囲む複数本（図面では６本）の側シェン
ケル８とを有し、しかも前記被覆芯シェンケル７は高分
子化合物被覆９が施され、側シェンケル８間を含む外側
には全体に高分子化合物の外装被覆１０が施され、ロー
プ全体の断面が円形状をなしている。

【００１３】さらに本発明は、前記被覆芯シェンケル７
と側シェンケル８で囲まれたスペース、すなわち被覆芯
シェンケル７の外周における各側シェンケル８、8の谷
間に相当する各部に、細い複数本（この例では６本）の
第１フィラーストランド１１を充填している。

【００１４】また、前記側シェンケル８と外装被覆１０
がない状態でのロープ外接円に囲まれたスペース、すな
わち各側シェンケル８、８の谷間に相当する各部に、前
記第１フィラーストランド１１よりも相対的に太い複数
本（この例では６本）の第2フィラーストランド１2を充
填している。それら第１フィラーストランド１１と第2
フィラーストランド１2は撚りの最終工程で各シェンケ
ルと同時に撚り込まれている。第１フィラーストランド
１１と第2フィラーストランド１2は、それぞれ高分子化
合物１３，１４で外周を被覆されている。

【００１５】前記被覆芯シェンケル７は、図３のよう
に、中心の芯ストランド７ａのまわりに複数本（図面で
は６本）の側ストランド７ｂを配して撚合してなり、こ
の状態で全体に高分子化合物被覆９が施されている。各
側シェンケル８は、同様に芯ストランド８ａのまわりに
複数本（図面では６本）の側ストランド８ｂを配して撚
合することにより構成されており、高分子化合物被覆は
施されていない。

【００１６】各部の構成を詳細に説明すると、芯シェン
ケル７の芯ストランド７ａと側ストランド７ｂ、側シェ
ンケル８の芯ストランド８ａと側ストランド８ｂは、そ
れぞれ所要本数、たとえばこの例では１９本の鋼素線
（以下素線と称す）を撚り合わせて構成されている。素
線の径（ＷＲ）は、外装被覆１０を施す前のロープ径
（ＤＲ）との関係で、１５≦ＤＲ／ＷＲ≦１００の範囲
のものが使用される。これは、１５＜ＤＲ／ＷＲではシ
ーブとの繰り返し曲げにより比較的早期に疲労限に達し
て安全性に問題が生ずるとともに短寿命になるためであ
り、ＤＲ／ＷＲ＞１００ではコスト高になるためであ
る。好適には、３３≦ＤＲ／ＷＲ≦７５である。

【００１７】素線は、引張り強度2８０kg/mm²以上の特
性を有することが好適である。これは細径化によっても
十分な破断荷重を実現するためであり、引張り強度2８
０kg/mm²未満では、この目的を達成しがたいからであ
る。かかる素線は、一般的に、炭素含有量が０．８０ｗ
ｔ％以上の炭素鋼線材を伸線することによって作られ
る。そして、素線の表面には薄い耐食性被覆層たとえ
ば、亜鉛、あるいは亜鉛・アルミニウム合金めっき、黄
銅めっきなどのいずれかを有している。

【００１８】芯シェンケル７の芯ストランド７ａは、図
４（ａ）（ｂ）のように、中心の芯素線７００と、これ
よりも相対的に径の細い多数の側素線７０１，７０2か
ら構成されている。かかる構成を得るには、芯素線７０
０と側素線７０１，７０2を一括して撚り合わせてもよ
い。しかし、好ましくは回転性が生じないようにするた
め、2工程撚りにて構成する。

【００１９】図４（ａ）（ｂ）はこの芯シェンケル７の
芯ストランド７ａの製作工程を示しており、図４（ａ）
のように、一本の芯素線７００の周りにこれよりも相対
的に径の細い複数本（図面では６本）の側素線７０１を
配して所定の撚りピッチで撚り合わせる第１工程により
１＋ｎからなる内層７０ａを作り、図４（ｂ）のよう
に、前記内層７０ａの外周に複数本（図面では１2本）
の側素線７０2を配して所定の撚りピッチで撚り合わせ
る第2工程により外層７０ａ’を形成している。この場
合、第１工程の撚り方向と第2工程の撚り方向は同一方
向（たとえばＺ方向）とする。なお、内層７０ａの側素
線７０１と外層７０ａ’の側素線７０2は同等の径であ
ってもよい。

【００2０】図５（ａ）（ｂ）は芯シェンケル７の各側
ストランド７ｂの製作工程を示しており、一本の芯素線
７０３の周りにこれよりも相対的に径の細い複数本（図
面では６本）の側素線７０４を配して所定の撚りピッチ
で撚り合わせる第１工程により１＋ｎからなる内層７０
ｂを作る。この内層７０ｂの外周に外層となるべき複数
本ｍ（図面では１2本）の側素線７０５を配して所定の
撚りピッチで撚り合わせる第2工程｛（１＋ｎ）＋ｍ｝
により側ストランド７ｂが得られる。この場合、第１工
程と第2工程の撚り方向は同一方向であるが、前記芯ス
トランド７ａとの関係では逆方向（たとえばＳ方向）と
する。撚りピッチは芯ストランド７ａと側ストランド７
ｂとも同じである。

【００2１】側ストランド７ｂの芯素線７０３の径は、
好ましくは芯ストランド７ａの芯素線７０１の直径より
も相対的に小さく、たとえば、芯ストランド７ａの側素
線７０１，７０2と同等とする。側ストランド７ｂの側
素線７０４，７０５の径は芯ストランド７ａの側素線７
０１，７０2の径よりも小さく、それにより、芯ストラ
ンド７ａの直径ｄ１を側ストランド７ｂの直径ｄ2より
も適度に大きくしている。なお、「ストランドの直径」
とはストランドを構成する外層の素線群の外接円を意味
する。

【００22】上記のように芯ストランド７ａの直径ｄ１を
側ストランド７ｂの直径ｄ2よりも大きくするのは、芯
シェンケルを作ったときに、各側ストランド７ｂ間に高
分子化合物の浸透を許容する隙間を形成するためであ
り、その（ｄ１−ｄ2）／ｄ2×１００は、通常、約１．
４〜６．８％である。

【００2３】上記のようにして得た１本の芯ストランド
７ａの周りに複数本（図面では６本）の側ストランド７
ｂを配して撚り合わせる。この場合の撚りピッチは一般
に仕上げシェンケル径の６〜９倍程度とし、撚り方向は
芯ストランド７ａの撚り方向と同じにする。これは製造
が容易であり、工程の変動に対して型崩れが少ないから
である。以上により図６（ａ）のような素芯シュンケル
７Pが作られる。

【００2４】そして本発明は、この素芯シュンケル７Pを
高分子化合物にて被覆し、図６（ｂ）のように高分子化
合物被覆９を形成する。この高分子化合物は、鉄鋼との
接着性がよく、耐摩耗性、耐油性、耐水性、温度特性、
耐侯性、柔軟性（耐ストレスクラック性）の各特性を有
していることが好ましく、代表的な高分子化合物として
はポリエチレン、ポリプロピレン、弗素樹脂などの汎用
合成樹脂が挙げられるが、そのほかエンジニアリングプ
ラスチックを使用してもよい。あるいは、ジエン系、オ
レフイン系、ウレタン系などのゴムであってもよい。

【００2５】高分子化合物被覆９は、素芯シュンケル７
Ｐと側シェンケル８とのフレッティングを防止するとと
もに、フィラーストランドを充填するのに十分なスペー
ス）を確保することができるように被覆厚さｔを設定す
る。高分子化合物は各側ストランド７ｂ，７ｂ間の隙間
を通して芯ストランド７ａの表面に達することにより、
緩衝性能のある膜を形成する。前記高分子化合物被覆９
の形成方法は任意であり、溶解物中に素芯シュンケル７
Ｐを連続的に通過させてもよいし、素芯シュンケル７Ｐ
の周りに押出し機により押し出してもよい。高分子化合
物の一部９０は側ストランド７ｂの素線間にも浸透し、
また芯ストランド７ａの素線間にも浸透していてもよ
い。

【００2６】次に、側シェンケル８の芯ストランド８ａ
と側ストランド８ｂについて説明すると、側シェンケル
８の芯ストランド８ａは、図７(ａ)（ｂ）のように、中
心の芯素線８００と、これよりも相対的に径の細い多数
の側素線８０１，８０2から構成されており、素線径は
芯シュンケル７のそれと同じでよい。図７（ａ）（ｂ）
はかかる芯ストランド８ａの製作工程を示しており、芯
シュンケル７の場合と同様に、一本の芯素線８００の周
りにこれよりも相対的に径の細い複数本（図面では６
本）の側素線８０１を配して所定の撚りピッチで撚り合
わせる第１工程により１＋ｎからなる内層８０ａを作
り、第2工程として、内層８０ａの外周に外層となるべ
き複数本ｍ（図面では１2本）の側素線８０2を配して所
定の撚りピッチで撚り合わせる｛（１＋ｎ）＋ｍ｝こと
により形成している。この場合、第１工程と第2工程の
撚り方向は同一であるが、芯シュンケル７の芯ストラン
ド７ａとは逆方向（たとえばＳ方向）とされる。

【００2７】図８（ａ）（ｂ）は側シェンケル８の側ス
トランド８ｂの製作工程を示しており、一本の芯素線８
０３の周りにこれよりも相対的に径の細い複数本（図面
では６本）の側素線８０４を配して所定の撚りピッチで
撚り合わせる第１工程により１＋ｎからなる内層８０ｂ
を作り、第2工程として、内層８０ｂの外周に外層とな
るべき複数本ｍ（図面では１2本）の側素線８０５を配
して所定の撚りピッチで撚り合わせる｛（１＋ｎ）＋
ｍ｝ことにより形成している。この場合、第１工程と第
2工程の撚り方向は同一方向であるが、芯ストランド８
ａとの関係では逆方向（たとえばＺ方向）とする。撚り
ピッチは芯ストランド８ａと側ストランド８ｂとも同じ
である。

【００2８】側ストランド８ｂの芯素線８０３の径は芯
ストランド８ａの芯素線８００よりも適度に小さく、側
ストランド８ｂの側素線８０４，８０５の径は同等で芯
ストランド８ａの側素線８０１，８０2の直径よりも小
さくし、それにより、芯ストランド８ａの直径ｄ３を側
ストランド８ｂの直径ｄ４よりも適度に大きくしてい
る。基本的には素線の径関係は前記芯シュンケル７の芯
ストランド７ａと側ストランド７ｂと同じでよい。

【００2９】そして、１本の芯ストランド８ａの周りに
複数本（図面では６本）の側ストランド８ｂを配し、撚
り合わせる。この場合の撚りピッチは一般に仕上げシェ
ンケル径の６〜９倍程度とし、撚り方向は芯ストランド
７ａの撚り方向と同じ（たとえばＳ方向）にする。これ
は製造が容易であり、工程の変動に対して型崩れが少な
いからである。以上の行程により図９のような側シュン
ケル８が作られる。この側シェンケル８の外径は素芯シ
ェンケル７Pとほぼ同じでよいが、高分子化合物被覆９
を設けないので、その分だけ外径が小さくなっている。

【００３０】次に、第１フィラーストランド１１は、図
１０（ａ）に示されるように、複数本（通常3〜5本から
選択される）の素線１１０を所定の撚りピッチで側シェ
ンケル８の最終撚り工程と同じ方向（たとえばＳ方向）
に撚り合わせ、この素第１フィラーストランド１１Pを
高分子化合物にて被覆し、図１0（ｂ）のように高分子
化合物被覆１３を形成している。素線１１０の太さは、
他の素線たとえば側シェンケル８の側ストランド８ｂを
構成する芯素線８０３の径と同一径でもよいし、異なる
径としてもよい。高分子化合物被覆１３の材質と形成方
法は、前記芯シェンケル７と同じでよい。

【００３１】第2フィラーストランド１2は、図１１
（ａ）に示されるように、複数本の素線１2０，１2１，
１22を所定の撚りピッチで撚り合わせ、このこの素第2
フィラーストランド１2Pを図１１（ｂ）のように高分子
化合物にて被覆して高分子化合物被覆１４を形成するこ
とで作られている。撚り工程は図５と基本的に同じであ
るから、これに関する説明を援用する。また、高分子化
合物被覆１３の材質と形成方法は、前記芯シェンケル７
と同じであるから、説明を省略する。この第2フィラー
ストランド１2は、通常、図５と図８の芯シェンケル７
や側シェンケル８の側ストランド７ｂ、８ｂと同じ構成
であり、工程も同じとしてよい。素線径、撚り方向も芯
シェンケル７の側ストランド７ｂと同じとしてもよく、
こうすれば特に固有の第2フィラーストランド１2を作成
しなくてよいので、製造が容易である。

【００３2】上記のようにして得られた各要素を組み合
わせ、チューブラー型撚線機を使用してロープを撚る。
すなわち、図１2のように、被覆芯シェンケル７の周り
に第１フィラーストランド１１を等間隔で配し、これら
第１フィラーストランド１１の各配置隙間に各側シュン
ケル８を配し、各側シュンケル８の外径側の各谷間に第
2フィラーストランド１2を配し、この状態でそれらを撚
り合わせて本発明ロープとする。この最終撚りの撚りピ
ッチは撚り構造と素線径に応じて適宜選択するが、通
常、仕上げロープ径の６〜９倍程度とし、かつ撚り方向
を被覆芯シェンケル７の撚り方向と一致させて行なう。
たとえばこの例ではＺ方向とする。このようにして図１
2に示す素ロープ１Pが完成する。

【００３３】素ロープ１Pは最終的に全体を高分子化合
物によって被覆し、外装被覆１０を形成する。この外装
被覆１０は、シーブとの摩擦係数の調整，素線とシーブ
との金属接触の回避、側シェンケルのストランド間及び
素線間のフレッティングの低減などを図るためのもの
で、高分子化合物は耐摩耗性、耐侯性がよく、適度の弾
性を持ち摩擦係数が比較的高い特性を有し、かつ加水分
解しない特性であることが好ましい。その例としては、
ポリウレタン系、エーテル系のポリウレタンエラストマ
ーなどの合成樹脂、あるいはゴムが挙げられる。

【００３４】外装被覆１０の形成方法はたとえば押出し
機を使用するなど任意である。高分子化合物１００は第
2フィラーストランド１2と側シェンケル８との隙間を埋
め、第2フィラーストランド１2と側シェンケル８との配
置を固定する。好ましくは、さらに一部が各側シェンケ
ル８，８間の隙間を通して浸透し、第１フィラーストラ
ンド１１の高分子化合物被覆１2と、また被覆芯シュン
ケル７の表面と接着される。これは、ロープを最終撚り
線するときに、同時に撚り口で高分子化合物を注入しな
がら被覆することで実現できる。また、高分子化合物１
００は側シェンケルの外径（外接円）から所定の厚さＴ
の層１０１を形成する。外装被覆１０の厚さＴは、これ
があまり薄いと耐久性に乏しくまた摩耗寿命も低下す
る。厚すぎるとロープの柔軟性が損なわれるばかりかロ
ープ径が大きくなり、強度効率が低下するので、通常
０．３〜１．０ｍｍとすることが好ましい。

【００３５】なお、製造上は、素ロープ１Pを撚る工程
で千鳥状に配置した３本程度のロール間に側シェンケル
８、第１フィラーストランド１１および第2フィラース
トランド１2を通過させて螺旋状の型付けを行い、ボイ
ス通過後、ならしロールを通すことによって行われる。
型付率は０．６０〜０．９０程度より好ましくは、０．
６５〜０．８５で行なえばよい。ここで、型付率とは、
ロープ径とロープからシェンケルを取り出したときの、
シェンケルの高さの比をいう。この工程により、ロープ
の回転性を防止するとともにばらけを防止し、かつ側シ
ェンケル間の隙間を均等で最適なものに調整することが
できる。

【００３６】図１３ないし図１５は、第一態様の第2例
を示している。この実施例の高密度ロープは、全体とし
て７×（７×１2）の構造、詳しくは、〔｛（１×１2）
＋６×（１×１2）｝＋６×（１×３）〕＋６×｛（１
×１2）＋６×（１×１2）｝〕＋６×（１＋６）からな
っており、第１例と同様に、被覆芯シェンケル７と側シ
ェンケル８で囲まれたスペース、すなわち被覆芯シェン
ケル７の外周において各側シェンケル８、８の谷間に相
当する各部に、複数本（この例では６本）のそれぞれが
高分子化合物１３で被覆された第１フィラーストランド
１１を充填し、また、前記側シェンケル８と外装被覆１
０がない状態でのロープ外接円に囲まれたスペースすな
わち各側シェンケル８、８の谷間に相当する各部に、複
数本（この例では６本）のそれぞれ高分子化合物１４で
被覆された第2フィラーストランド１2を充填している。
それら第１フィラーストランド１１と第2フィラースト
ランド１2は撚りの最終工程で各シェンケルと同時に撚
り込まれている。

【００３７】この第2例は、第１例と同様の被覆芯シェ
ンケル７と側シェンケル８を主構成要素とするタイプで
あるので、同じ部分に同じ符号を付し、相違する部分に
ついて説明する。第2例においては、芯シェンケル７の
芯ストランド７ａおよび側ストランド７ｂが、複数本
（図面では１2本）の素線を一括撚りして作られてい
る。また、側シェンケル８の芯ストランド８ａおよび側
ストランド８ｂが、複数本（図面では１2本）の素線を
一括撚りして作られている。

【００３８】芯シェンケル７の芯ストランド７ａは、図
１５（ａ）に示すように、相対的に太い複数本（図面で
は３本）の素線７０６の周りに相対的に細い複数本（図
面では９本）の素線７０７を配してたとえばＺ方向に一
括撚りして作られる。これに対して、芯シェンケル７の
側ストランド７ｂは、図１５（ｂ）に示すように、相対
的に太いが前記芯ストランド７ａの素線７０６よりも細
い複数本（図面では３本）の素線７０８の周りに相対的
に細い複数本（図面では９本）の素線７０９を配し、た
とえばS方向に一括撚りして作られる。そして、前記の
ような芯ストランド７ａの周りに６本の側ストランド７
ｂを配し、たとえばＺ方向に撚り合わせることにより素
芯シェンケルが作られ、その後、第１例と同様に高分子
化合物被覆９が施される。

【００３９】側シェンケル８の芯ストランド８ａは、撚
り方向が逆（たとえばＳ方向）であることを除いて、前
記芯シェンケル７の芯ストランド７ａと同じである。ま
た、側シェンケル８の側ストランド８ｂも、撚り方向が
逆（たとえばＺ方向）であることを除いて、前記芯シェ
ンケル７の側ストランド７ｂと同じである。そして、側
シェンケル８は、前記のような芯ストランド８ａの周り
に６本の側ストランド８ｂを配し、芯シェンケル７の場
合と逆方向たとえばＳ方向に撚り合わせることにより作
られる。

【００４０】第１フィラーストランド１１は複数本（こ
の例では３本）の素線を被覆芯シェンケル７と逆のより
方向たとえばＳ方向に撚り合わせて構成され、第2フィ
ラーストランド１2は、複数本（図面では１2本）の素線
を一括撚りして作られている。第2フィラーストランド
１2の構成は，撚り方向が逆たとえばＳ方向であること
を除いて前述した芯シェンケルの芯ストランド７ａと同
じであってよい。他の構成は第１例と同じである。な
お、第１フィラーストランド１１と第2フィラーストラ
ンド１2は、この実施例に示すものに限らず、第１例と
同じ構成のものを使用してもよい。

【００４１】図１６は第１態様の第３例として、７×
（７×７）構造とした本発明ロープを示している。詳し
くは、構造式は、〔｛（１＋６）＋６×（１＋６）｝＋
６×（１×３）〕＋６×｛（１＋６）＋６×（１＋
６）｝＋６×（１＋６）からなっている。このロープに
おいても、被覆芯シェンケル７と側シェンケル８で囲ま
れたスペース、すなわち被覆芯シェンケル７の外周にお
いて各側シェンケル８、８の谷間に相当する各部に、複
数本（この例では６本）のそれぞれが高分子化合物１３
で被覆された第１フィラーストランド１１を充填し、前
記側シェンケル８と外装被覆１０がない状態でのロープ
外接円に囲まれたスペースすなわち各側シェンケル８、
８の谷間に相当する各部に、複数本（この例では６本）
のそれぞれ高分子化合物１４で被覆された第2フィラー
ストランド１2を充填している。それら第１フィラース
トランド１１と第2フィラーストランド１2は撚りの最終
工程で各シェンケルと同時に撚り込まれている。

【００４2】この第３例は、第１例と同様のタイプであ
るので、同じ部分に同じ符号を付し、相違する部分につ
いて説明する。この第３例では、芯シェンケル７の芯ス
トランド７ａは１本の芯素線７００の周りに６本の側素
線７０１を配してたとえばＺ方向に撚り合わせ、側スト
ランド７ｂは同じく１本の芯素線７０３の周りに６本の
側素線７０４を配してたとえばＳ方向に撚り合わせるこ
とにより作られている。芯ストランド７ａの各素線７０
０，７０１は同径であってもよく、側ストランド7ｂの
各素線７０３，７０４は同径であってもよいが、好まし
くは芯ストランド７ａの各素線７００，７０１よりも相
対的に細いものを使用する。

【００４３】側シェンケル８の芯ストランド８ａは、芯
シェンケル７の芯ストランド７ａの場合と撚り方向が逆
（Ｓ方向）であることを除いて同じであり、側ストラン
ド８ｂも、芯シェンケル７の側ストランド７ｂの場合と
撚り方向が逆（Ｚ方向）であることを除いて同じであ
る。第１フィラーストランド１１は複数本（この例では
３本）の素線を芯シェンケル７と逆のより方向たとえば
Ｓ方向に撚り合わせて構成され、第2フィラーストラン
ド１2は、前記側芯シェンケル８の芯ストランド8ａと同
じものであってよい。他の構成は第１例と同じである。
なお、第１フィラーストランド１１と第2フィラースト
ランド１2は、第１例や第2例と同じ構成のものを使用し
てもよい。

【００４４】〔第2態様について〕図１７ないし図22は
第2態様の高密度ロープ１の一例を示しており、被覆芯
シェンケル７を用いるが、これを囲む側シェンケルに代
えて側ストランド８’を使用していることを特徴として
いる。図１７は全体として（７×７）＋８×（３＋９＋
１５）の構造、詳しくは、｛（１＋６）＋６×（１＋
６）｝＋８×｛（３＋９＋１５）｝の構造式のストラン
ドタイプロープからなっている。

【００４５】詳述すると、中心の高分子化合物被覆９が
施された被覆芯シェンケル７と、これを囲むように配置
された複数本（図面では８本）の側ストランド８’とを
有し、側ストランド８'間を含む外側には全体に高分子
化合物からなる外装被覆１０が施され、断面が円形状を
なしている。

【００４６】この態様においても、被覆芯シェンケル７
と側ストランド８’で囲まれたスペース、すなわち被覆
芯シェンケル７の外周において各側ストランド８’、
８’の谷間に相当する各部に、複数本（この例は８本）
の第１フィラートランド１１を充填している。また、前
記側ストランド８’と外装被覆１０がない状態でのロー
プ外接円に囲まれたスペースすなわち各側ストランド
８’、８’の谷間に相当する各部に、複数本（この例で
は８本）の第2フィラーストランド１2を充填している。
それら第１フィラーストランド１１と第2フィラースト
ランド１2は撚りの最終工程で各シェンケルと同時に撚
り込まれている。第１フィラーストランド１１と第2フ
ィラーストランド１2は、それぞれ高分子化合物１３，
１４で外周を被覆されている。

【００４７】前記被覆芯シェンケル７は、図１７のよう
に、中心の芯ストランド７ａのまわりに複数本（図面で
は６本）の側ストランド７ｂを配して撚合してなり、こ
の状態で全体に高分子化合物被覆９が施されている。各
側ストランド８’は、複層すなわちこの例では芯部（第
１層）８ｃと、これのまわりに複数本の素線を配して撚
合することにより構成した第2層８ｄと、該第2層８ｄの
まわりに複数本の素線を配して撚合した第３層８ｅとか
らなっており、各側ストランド８’は個別的に高分子化
合物被覆は施されていない。

【００４８】各部の構成を製作工程を加味して詳細に説
明すると、芯シェンケル７の芯ストランド７ａと側スト
ランド７ｂは、それぞれ所要本数たとえばこの例では７
本の鋼素線を撚り合わせて構成されている。また、側ス
トランド８’の各層８ｃ，８ｄ，８ｅはそれぞれ複数本
この例では３本と、９本と１５本の鋼素線を３工程で撚
り合わせることにより構成されている。芯シェンケル
７、側ストランド８’、第１フィラーストランド１１お
よび第2フィラーストランド１2における鋼素線の径（Ｗ
Ｒ）および引張り強度は第１態様の場合と同じである。

【００４９】芯シェンケル７の芯ストランド７ａは、図
１８（ａ）のように、中心の芯素線７００と、これと同
等かあるいは相対的に径の細い複数（図面では６本）の
側素線７００’から構成されている。同じく芯シェンケ
ル７の側ストランド７ｂは、図１８（ｂ）のように、中
心の芯素線７０１と、これと同等かあるいは相対的に径
の細い複数数の側素線７０１’から構成されている。か
かる構成は、中心の芯素線７００、７０１と側素線７０
０’、７０１’を一括して撚り合わせることにより得ら
れる。前記芯ストランド７ａの撚り方向と側ストランド
７ｂの撚り方向は同じ方向たとえばＳ方向となってい
る。

【００５０】側ストランド７ｂの芯素線７０１の直径
は、好ましくは芯ストランド７ａの芯素線７００の直径
よりも相対的に小さくし、それにより、芯ストランド７
ａの直径ｄ１を側ストランド７ｂの直径ｄ2よりも適度
に大きくする。その理由は第１態様で述べた理由と同じ
である。

【００５１】上記のようにして得た１本の芯ストランド
７ａの周りに複数本（図面では６本）の側ストランド７
ｂを配して撚り合わせる。この場合の撚りピッチは一般
に仕上げシェンケル径の６〜９倍程度とし、撚り方向は
芯ストランド７ａおよび側ストランド７ｂの撚り方向と
異なる方向すなわちこの例ではＺ方向とする。これは製
造が容易であり、工程の変動に対して型崩れが少ないか
らである。以上により図１９（ａ）のような素芯シュン
ケル７Pが作られる。なお図では１つの側ストランドの
み素線を示し、他は省略している。そしてこの素芯シュ
ンケル７Pを高分子化合物９にて被覆し、図１９（ｂ）
のように被覆芯シェンケル７を形成する。高分子化合物
は第1態様に述べたものと同じであり、被覆の形成方法
も同様である。

【００５2】次に、側ストランド８’について説明する
と、基本的には複層構造であれば構造を問わず、また製
作法も問わない。図2０（ａ）（ｂ）（ｃ）はかかる側
ストランド８’の１本の製作工程を例示している。側ス
トランド８’の芯部（第１層）８ｃは、径が同等の複数
本（図面では３本）の素線８００から構成されており、
それら素線径はたとえば芯シュンケル７の芯ストランド
７ａの素線と同等かまたは適度に小さく、側ストランド
７ｂの素線よりも適度に大きい。第１工程としてまず図
2０（ａ）のように、そうした複数本の素線３００を所
定の撚りピッチで撚り合わせる。

【００５３】次いで、図2０（ｂ）のように、第2工程と
して、前記芯部（第１層）８ｃの周りに芯部素線と同等
または適度に細い径の複数本（図面では９本）の側素線
８０１を配して所定の撚りピッチで撚り合わせて第2層
８ｄを形成する。ついで、第３工程として、第１層＋第
2層からなる撚合体の外周に、第2層の素線と同等かまた
は適度に細い所要数（図面では１５本）の素線８０2を
配し、所定の撚りピッチで撚り合わせ、これで図2０
（ｃ）に示す側ストランド８’を得る。この場合、第１
工程の撚り方向と第2工程の撚り方向は同一（たとえば
Ｚ方向）であるが、第３工程の撚り方向は逆方向（たと
えばＳ方向）とされる。この側ストランド８’の外径Ｄ
2は被覆芯シェンケル2の外径Ｄ１よりも小さく、好まし
くは、素芯シェンケル７’の外径よりも小さくする。

【００５４】次に、第１フィラーストランド１１は、図
2１（a）（b）のように複数本（この例では３本）の素
線１１0を芯シェンケル７と同じ撚り方向たとえばZ方向
に撚り合わせた素第１フィラーストランド１１Pの外周
に高分子化合物被覆１３を形成している。素線１１０の
太さは、スペースの大きさに応じて選定する。高分子化
合物被覆１３の材質と形成方法は、前記芯シェンケル７
と同じでよい。

【００５５】第2フィラーストランド１2は、同様に複数
本（図面では３本）の素線１2０を第１フィラーストラ
ンド１１と同じ撚り方向たとえばZ方向に撚り合わせて
構成されており、外周を高分子化合物にて被覆し、図2
１（ｃ）のように高分子化合物被覆１４を形成してい
る。素線１2０の太さは、第１フィラーストランド１１
の素線１１０よりも太くし、スペースの大きさで選定す
る。高分子化合物被覆１４の材質と形成方法は、前記芯
シェンケル７と同じでよい。なお、第１フィラーストラ
ンド１１と第2フィラーストランド１2は、第１態様の各
例と同じ構成のものを使用してもよい。

【００５６】そして、最後に被覆芯シェンケル７の周り
に、第１フィラーストランド１１を等間隔で配し、これ
ら第１フィラーストランド１１が谷間に位置するように
側ストランド８’を複数本（図示するものでは８本）配
し、それら各側ストランド８’の谷間に第2フィラース
トランド１2を配し、チューブラー型撚線機などで所定
のピッチで撚り合わせる。この最終撚りの撚りピッチは
撚り構造と素線径に応じて適宜選択するが、通常、仕上
げロープ径の６〜９倍程度とし、かつ撚り方向を芯シェ
ンケル７の撚り方向と一致させて行なう。たとえばこの
例ではＺ方向とする。このようにして図22に示す素ロー
プ１Pが完成する。

【００５７】素ロープ１Pは最終的に全体を高分子化合
物によって被覆し、外装被覆１０を形成する。この外装
被覆１０の材質は第１態様と同様である。

【００５８】高分子化合物は側ストランド８’の外径
（外接円）から所定の厚さＴの層を形成する。外装被覆
１０の被覆厚さＴは、これがあまり薄いと耐久性に乏し
くまた摩耗寿命も低下する。厚すぎるとロープの柔軟性
が損なわれるばかりかロープ径が大きくなり、強度効率
が低下するので、通常０．３〜１．０ｍｍとすることが
好ましい。外装被覆１０の形成方法は第１態様の場合と
同様である。

【００５９】〔第３態様について〕図2３は第３態様を
示している。この第３態様は、全体がストランド構成す
なわち、側ストランド８’を使用するとともに、芯シェ
ンケル７に代わって芯ストランド７’を採用している点
が特徴であり、全体として７×（３＋９＋１５）の構
造、詳しくは（３＋９＋１５）＋６×（３＋９＋１５）
＆〔｛（３＋９＋１５）＋６×（１×３）｝＋６×（３
＋９＋１５）〕＋６×（１×３）の構造式のロープから
なっている。

【００６０】この高密度ロープ１は、高分子化合物で被
覆が施された被覆芯ストランド７’と、これを囲むよう
に配置された複数本（図面では６本）の側ストランド
８'とを有し、側ストランド８’間を含む外側には高分
子化合物からなる外装被覆１０が施され、断面が円形状
をなしている。

【００６１】そして、この態様でも前記被覆芯ストラン
ド７’と側ストランド８’で囲まれたスペース、すなわ
ち被覆芯ストランド７’の外周において各側ストランド
８’、８’の谷間に相当する各部に、それぞれ高分子化
合物被覆１３を有する複数本（この例では６本）の第１
フィラーストランド１１を充填している。また、前記側
ストランド８’と外装被覆１０がない状態でのロープ外
接円に囲まれたスペースすなわち各側ストランド８’、
８’の谷間に相当する各部に、それぞれ高分子化合物被
覆１４が施されているされている複数本（この例では６
本）の第2フィラーストランド１2を充填している。それ
ら第１フィラーストランド１１と第2フィラーストラン
ド１2は、撚りの最終工程で各シェンケルと同時に撚り
込まれている。

【００６2】芯ストランド７’と側ストランド８’は、
基本的には複層構造であれば構造を問わず、また製作法
も問わないが、一例を挙げると、前記第2態様における
側ストランドと製作工程を含めて同じとする。すなわ
ち、芯ストランド７’と側ストランド８’の芯部（第１
層）７ｃ、８ｃは、第１工程としてまず図2０（ａ）の
ように、複数本の素線７００、８００を所定の撚りピッ
チで撚り合わせる。

【００６３】次いで、第2工程として、前記芯部（第１
層）７ｃ、８ｃの周りに複数本（図面では９本）の側素
線７０１を配して所定の撚りピッチで撚り合わせて第2
層７ｄ、８ｄを形成する。ついで、第３工程として、第
１層＋第2層からなる撚合体の外周に、所要数（図面で
は１５本）の素線７０2、８０2を配し、所定の撚りピッ
チで撚り合わせて第３層７ｅ、８ｅこれで図2０（ｃ）
に示す芯ストランド７’と側ストランド８’を得る。芯
ストランド７’と側ストランド８’は、いずれも第１工
程の撚り方向と第2工程の撚り方向は同一であるが、第
３工程の撚り方向は逆方向とされる。ただし、芯ストラ
ンド７’と側ストランド８’は撚り方向が逆であり、た
とえば芯ストランド７’がＳ−Ｓ−Ｚであれば，側スト
ランド８’はＺ−Ｚ−Ｓとされる。

【００６４】側ストランド８’の外径は外装被覆１０の
ための高分子化合物を浸透させることができるように、
被覆芯ストランド７’の外径Ｄ１よりも小さい。側スト
ランドは素芯ストランドの外径と同等でもよいが、小さ
くてもよい。第１フィラーストランド１１と第2フィラ
ーストランド１2は基本的構成は第2態様のものと同じで
あるが、第１態様に用いられている構成のものを使用し
てもよい。

【００６５】最後に、高分子化合物で被覆された被覆芯
ストランド７’の周りに、第１フィラーストランド１１
を等間隔で配し、これら第１フィラーストランド１１が
谷間に位置するように側ストランド８’を配し、それら
各側ストランド８’の谷間に第2フィラーストランド１2
を配し、チューブラー型撚線機などで所定のピッチで撚
り合わせる。この最終撚りの撚りピッチは撚り構造と素
線径に応じて適宜選択するが、通常、仕上げロープ径の
６〜９倍程度とし、かつ撚り方向を芯ストランド７’の
撚り合わせ方向と一致させて行なう。たとえばこの例で
はＺ方向とする。このようにして素ロープ１Pが完成す
る。素ロープ１Pは最終的に全体を高分子化合物によっ
て被覆し、外装被覆１０を形成する。この外装被覆１０
は第１態様と同様である。

【００６６】

【実施例の作用】本発明のワイヤロープは、伸びが４〜
６％と少ないためエレベータ用や荷役用として適切であ
る。可撓性は従来の繊維芯タイプが６００〜７００であ
るのに対して、９００〜１７００であるため曲げやす
い。弾性係数は従来の繊維芯タイプが４００００〜６０
０００Ｎ／ｍｍ²であるのに対して、７４０００Ｎ／ｍ
ｍ²以上であり、これもエレベータ用や荷役用として好
適な特性である。Ｓ曲げ疲労試験においては、Ｄ／ｄ＝
2０、ＳＦ＝１０すなわち計算破断荷重の１／１０の荷
重でのテストの条件で従来の繊維芯タイプが2００００
〜４００００回であるが、本発明ロープは４０００００
回を越えるきわめて高い耐疲労性を示す。

【００６７】〔第１態様について〕ロープは、直径が小
さな高強度鋼線材からなる素線を多数本撚り込むことに
より芯シュンケル７と側シェンケル８を構成しているの
で、要求強度を実現できつつロープの径を細くして軽量
化することができる。さらに良好な疲労性を実現し得る
ため、シーブの径を小さくすることができる。すなわち
たとえば被覆も含めてロープ重量を従来比で2０％以上
軽くすることができるため、シーブの径ＳＤを従来比の
５０％以下とすることができる。また、シーブの小型化
によりこれを駆動するモーター類のトルクを小さくする
ことができるので、寸法を小さくすることができる。ま
たロープを軽量化することができるので、モーター類の
容量も小さいものにすることができる。クレーンに使用
した場合には、クレーンを小型化することができる。

【００６８】しかも、芯シェンケル７と側シェンケル８
に囲まれたスペースに高分子化合物で外周を被覆した第
１フィラーストランド１１を配するとともに、側シェン
ケル８とロープ外接円で囲まれたスペースに、高分子化
合物で外周を被覆した第2フィラーストランド１2を配
し、それら第１フィラーストランド１１と第2フィラー
ストランド１2を芯シェンケル７と側シェンケル８に同
時に撚り込んでいるため、側シェンケル８、８の配置が
安定し、偏りが生ずることがなく、かつ、芯シェンケル
７に近接した各側シェンケル８の各谷間および外径側の
各側シェンケル８の各谷間に第１フィラーストランド分
と第2フィラーストランド分の鋼材が充填されるので、
ロープ径を増すことなく鋼材断面密度が高くなり、これ
により単位断面積あたりの強度を向上することができ
る。

【００６９】芯シェンケル７と側シェンケル８は、撚り
方向が逆であることを除いて同じ仕様のもので足りるの
でコスト的に有利である。すなわち、芯シュンケル７の
みに高分子化合物被覆９を施して外径を増径することに
より、側シェンケル相互間に隙間を形成することができ
る。そして、芯シュンケル７の径を変えることなく被覆
径すなわち高分子化合物被覆９の厚さを変えてやるだけ
で、側シェンケル相互間の隙間寸法を容易にコントロー
ルすることができる。

【００７０】芯シュンケル７が高分子化合物被覆９を有
し、その高分子化合物被覆９の周りに側シェンケル８を
配して撚合しているので、芯シュンケル７と側シェンケ
ル８とがメタルタッチせず、フレッティングが防止され
る。しかもさらに、芯シェンケル７と側シェンケル８に
囲まれたスペースに高分子化合物で外周を被覆した第１
フィラーストランド１１を配するとともに、側シェンケ
ル８とロープ外接円で囲まれたスペースに高分子化合物
で外周を被覆した第2フィラーストランド１2を配してい
るので、各側シェンケル８、８間の金属接触をも防止す
ることができ、これにより疲労性を向上し、ロープ寿命
を向上させることができる。

【００７１】また、全体被覆層１０の高分子化合物が側
シェンケル８，８間に充填不十分となった場合でも、高
分子化合物被覆されている第１フィラーストランド１１
と第2フィラーストランド１2により側シェンケル８，８
同士の直接的な金属接触を防止することができる。した
がって、全体被覆１０の形成を厳密に行わなくてもよく
なり、工程が楽になる。

【００７2】また、外装被覆１０によりロープ表面を被
覆しており、外装被覆層はシーブ４よりも硬さが小さい
ため、シーブの摩耗を防止することができ、また、高分
子化合物の選択により自由に摩擦係数を制御することが
でき、シーブの溝は丸溝で足りることになるので、コス
トを低減することができる。それでいてモータの回転に
よるシーブの回転運動をロープに正確に伝えて、シーブ
の回転運動とかごの上下運動をよく連動させ、かごの正
確な位置制御を行なえるので、乗り心地をよくすること
ができる。またロープ断面が円形状となるため、自転や
ねじれの影響（片荷重による部分断線）が軽減される。

【００７３】さらに、無給油とすることができるので、
その手間が省けるとともにドラムやシーブに油が付着し
たり、周辺に飛散することがなくなるので機械室やクレ
ーンなどの機械を清潔にすることができる。

【００７４】〔第2態様について〕第2態様の基本的な作
用は前記第１態様と同様であり、側シェンケルを側スト
ランドと読み替えることで援用し、特有の作用を述べる
ことにする。第2態様は、側ストランド８’を用いたス
トランド形であるため、第１例のように使用するストラ
ンド数が多くなるので、ロープの断面形状をより丸いも
のとすることができる。それにより、出来上がったロー
プの使用時に、側ストランドとシーブ間に介在する外装
被覆１０にかかる面圧を緩和することができる。その結
果、外装被覆１０とこれを有するロープの長寿命化を実
現できるとともに、外装被覆１０の変形が少なくなるた
め、エレベータに適用した場合に振動を減少することが
できる。

【００７５】第１態様のケーブルレイド形のロープより
も鋼材断面密度を高くすることができるので、ロープ径
が小さくてもケーブルレイド形ロープと同一強度を得る
ことができ、これにより、ロープを巻収するドラムを小
さくすることができ、ハンドリング性がよくなる。ま
た、外装被覆を同じ厚さにした場合にも高分子化合物の
量を少なくすることができ、コストを削減できる。ロー
プを同一寿命に設定した場合、シーブ径の小型化と動力
系の小型化を図ることができる。

【００７６】また、側ストランド８’をフライヤー数の
多い撚線機で一度に撚ることができるので、撚り線工程
を減少させることができる。ケーブルレイド形側シェン
ケルの場合のように複数本のストランドを作り、それら
さらに撚り合わせるのでないため、各ストランドのフレ
ッティングを減少させることができ、これにより摩耗に
よる寿命低下を改善することができる。ことに平行撚り
あるいはこれに準ずるものととすることによりフレッテ
ィングをさらに減じて寿命を伸ばすことができる。

【００７７】第３態様は、さらに芯構造がストランド
７’からなり、芯ストランド７'と側ストランド８’が
撚り方向を異にした同じ構造でよいので、製造工程がシ
ンプルとなり、コストが低減される。

【００７８】

【実施例】実施例１ 第１態様の第１例のロープを製作した。 （１）素線 原料として直径５．５ｍｍの高炭素鋼線材（Ｃ：０．８
2％、Ｓｉ：０．2１％、Ｍｎ：０．４８％残部鉄及び不
可避的不純物）を用いた。この鋼線材を次の工程で伸線
して素線を得た。酸洗い後、１０回の冷間伸線を行って
線径2．０ｍｍとし、これを９８０℃程度で空気パテイ
ンティングし、酸洗い後、６パス程度の冷間伸線を行っ
て線径１．2ｍｍとし、９８０℃程度で加熱後、５５０
℃程度で鉛パテンティングを行い、酸洗い、湯洗い後に
電気亜鉛めっきを施し、水性タイプ潤滑剤を使用して2
０パス程度の湿式伸線を行い、最終径０．2０ｍｍ〜
０．2１０ｍｍの素線を得た。各素線の特性は引張り強
さ３2０kg/mm²、破断時伸び2％であった。

【００７９】（2）芯シェンケルの製作 2−１）芯シェンケルの芯ストランドの製作工程 第１工程：１＋６ 径０．2０８ｍｍの芯素線１本と、径０．2０５ｍｍの６
本の側素線を、撚りピッチ６．３ｍｍにてＺ方向に撚り
合せ、外径０．６2ｍｍの内層を作った。 第2工程：（１＋６）＋１2 前記内層（１＋６）の周りに外層用の径０．2０５ｍｍ
の側素線１2本を配し、撚りピッチ１０ｍｍでＺ方向で
撚り合せ、外径１．０３ｍｍの芯ストランドを得た。

【００８０】2−2）芯シェンケルの側ストランドの製作
工程 第１工程：１＋６ 径０．2０５ｍｍの芯素線１本と、径０．2０2ｍｍの６
本の側素線を、撚りピッチ６．３ｍｍでＳ方向に撚り合
せ、外径０．６１ｍｍの内層を得た。 第2工程：（１＋６）＋１2 内層（１＋６）の周りに、外層用の径０．2０2ｍｍの１
2本の側素線を配し、撚りピッチ１０．００ｍｍでＳ方
向に撚合せ、外径１．０１ｍｍの側ストランドを得た。

【００８１】2−３）芯シェンケル撚り工程｛（１＋
６）＋１2｝＋６×｛（１＋６）＋１2｝ 前記１本の芯シェンケル芯ストランド（径１．０３ｍ
ｍ）の回りに、６本の芯シェンケル側ストランド（径
１．０１ｍｍ）を配し、撚りピッチ22．００ｍｍでＺ方
向に撚り合せ、外径３．０４ｍｍの芯シェンケルを得
た。

【００８2】（３）芯シェンケルの被覆 溶融ポリエチレンをエクスチュルーダにて押出し、前記
芯シェンケル（径３．０４ｍｍ）に０．３０ｍｍの厚さ
で被覆し、仕上げ径３．６４ｍｍの樹脂被覆芯シェンケ
ルを得た。

【００８３】（４）側シェンケルの製作 ４−１）側シェンケルの芯ストランドの製作工程 第１工程：１＋６ 径０．2０８ｍｍの１本芯素線の周りに径０．2０５ｍｍ
の６本の側素線を配し、撚りピッチ６．３ｍｍでＳ方向
に撚り合わせ、外径０．６2ｍｍの内層を得た。 第2工程：（１＋６）＋１2 前記内層に、外層用の径０．2０５ｍｍの１2本の側素線
を配し、撚りピッチ１０ｍｍでＳ方向で撚り合せ、外径
１．０３ｍｍの芯ストランドを得た。

【００８４】４−2）側シェンケルの側ストランドの製
作工程 第１工程：１＋６ 径０．2０５ｍｍの芯素線の周りに径０．2０2ｍｍの側
素線を６本配し、撚りピッチ６．３ｍｍでＺ方向に撚り
合わせて外径０．６１ｍｍの内層を得た。 第2工程：（１＋６）＋１2 内層に対して、径０．2０2ｍｍの側素線を１2本配し、
撚りピッチ１０．００ｍｍでＺ方向に撚り合せ、外径
１．０１ｍｍの側ストランドを得た。

【００８５】４−３）側シェンケルの撚り工程｛（１＋
６）＋１2｝＋６×｛（１＋６）＋１2｝ １本の芯シェンケル芯ストランド（径１．０３ｍｍ）の
回りに、６本の芯シェンケル側ストランド（径１．０１
ｍｍ）を配し、ピッチ22．００ｍｍでＳ方向で撚り合
せ、外径３．０４ｍｍの側シェンケルを得た。

【００８６】（５）インサートストランドの製作 ５−1）第１フィラーストランドの製作工程 径０．2０５ｍｍの素線を４本、撚りピッチ５．０ｍｍ
にてＳ方向に撚り合せ、外径０．４９ｍｍのストランド
を作った。これを６本用意し、それぞれに、溶融ポリエ
チレンをエクスチュルーダにて押出して、０．０５ｍｍ
の厚さで被覆し、仕上げ径０．５９ｍｍの樹脂被覆第１
フィラーストランドを得た。

【００８７】５―2）第2フィラーストランドの製作工程 第一工程 １+６ 径０．2０５ｍｍの１本芯素線の周りに径０．2０2ｍｍ
の６本の側素線を配し、撚りピッチ６．３ｍｍでＳ方向
に撚り合わせ、外径０．６１ｍｍの内層を得た。 第2工程：（１＋６）＋１2 内層に対して、径０．2０2ｍｍの側素線を１2本配し、
撚りピッチ１０．００ｍｍでＳ方向に撚り合せ、外径
１．０１ｍｍのストランドを得た。これを６本用意し、
それぞれに、溶融ポリエチレンをエクスチュルーダにて
押出して、０．１ｍｍの厚さで被覆し、仕上げ径１．０
１ｍｍの樹脂被覆第2フィラーストランドを得た。

【００８８】（６）ロープ撚り工程 チューブラー型撚線機を使用し、前記被覆芯シェンケル
の周りに、被覆第１フィラーストランドを等間隔で６本
配し、それら被覆第１フィラーストランドの各間隔内に
側シェンケルを６本配し、それら側シェンケルの谷間に
被覆第2フィラーストランドを６本配し、撚りピッチ７
０．０ｍｍ、撚り方向Ｚにて撚り合せ、外径径９．７３
ｍｍの素ロープを得た。

【００８９】（７）型付けおよびならし 撚線機に直径が１０．０ｍｍの３本のロールを千鳥状に
配置した型付装置を配し、ボイスの下流に直径が６０ｍ
ｍの上下で対をなす９＋１０組のならしロールを配して
おき、型付率平均７０％程度の型付けとならしを行なっ
た。

【００９０】（８）全体被覆 型付けおよびならしを施した素ロープに溶融ポリウレタ
ンをエクスチュルーダにて０．５０ｍｍの厚さに被覆
し、径１０．７３ｍｍの仕上げロープを得た。得られた
ロープの鋼材断面密度は３８．１％、表面の摩擦係数は
０．３μ、破断荷重は６９ｋＮであった。比較のため、
被覆第１フィラーストランドと被覆第2フィラーストラ
ンドを使用しないほかは前記仕様としたロープを製作し
たところ、鋼材断面密度は３３．2％、破断荷重は６３
ｋＮであり、本発明はこれに比べて大幅に強度が向上さ
れたことがわかった。

【００９１】本発明ロープ３本を、かごとカウンターウ
エイトの重量2ｔｏｎの模擬エレベータに使用したとこ
ろ、径１５０ｍｍ、溝３個で溝Ｒ５．2５ｍｍの丸溝付
きシーブを使用して、安全率１０で円滑に運転すること
ができた。比較のため、素線径０．４７５〜０．９５５
ｍｍの低炭素鋼素線（Ｃ：０．４2ｗｔ％）を用いた比
較ロープ：構造８×Ｓ（１９）、径１2．５ｍｍ、強度
６３．５ＫＮ×３本を作成し、前記模擬エレベータに使
用したところ、シーブ径５００ｍｍ、シーブ溝３個、溝
Ｒ６．2ｍｍアンダーカット付きでなければ、円滑な運
転ができなかった。

【００９2】実施例2 本発明を適用して第１態様の第2例のロープを製作し
た。素線としては０．2４５〜０．2６５ｍｍのものを使
用した。二次伸線を５パス程度の冷間伸線で2．０ｍｍ
〜１．４０ｍｍにするほかは、素線の製造条件は実施例
１と同じである。

【００９３】（１）芯シェンケルの製作 １−１）芯シェンケルの芯ストランドの製作工程 １×
１2 径０．2６５ｍｍの芯素線３本と、径０．2５０ｍｍの９
本の側素線を、撚りピッチ１４．５ｍｍにてＺ方向に撚
り合せ、外径１．０５ｍｍの芯ストランドを作った。 １−2）芯シェンケルの側ストランドの製作工程 １×
１2 径０．2６０ｍｍの芯素線３本と、径０．2４５ｍｍの９
本の側素線を、撚りピッチ１４．５ｍｍでＳ方向に撚り
合せ、外径１．０2ｍｍの側ストランドを得た。

【００９４】１−３）芯シェンケル撚り工程｛（１×１
2）＋６×（1×１2）｝ 前記１本の芯シェンケル芯ストランドの回りに、６本の
芯シェンケル側ストランドを配し、撚りピッチ22．０ｍ
ｍでＺ方向に撚り合せ、外径３．０９ｍｍの芯シェンケ
ルを得た。

【００９５】（2）芯シェンケルの被覆 溶融ポリエチレンをエクスチュルーダにて押出し、前記
芯シェンケルに０．３ｍｍの厚さで被覆し、仕上げ径
３．６９ｍｍの樹脂被覆芯シェンケルを得た。

【００９６】（３）側シェンケルの製作 ３−１）側シェンケルの芯ストランドの製作工程 １×
１2 径０．2６５ｍｍの芯素線３本と、径０．2５０ｍｍの９
本の側素線を、撚りピッチ１４．５ｍｍにてＳ方向に撚
り合せ、外径１．０５ｍｍの芯ストランドを作った。 ３−2）芯シェンケルの側ストランドの製作工程 １×
１2 径０．2６０ｍｍの芯素線３本と、径０．2４５ｍｍの９
本の側素線を、撚りピッチ１４．５ｍｍでＺ方向に撚り
合せ、外径１．０2ｍｍの側ストランドを得た。

【００９７】３−３）側シェンケル撚り工程｛（１×１
2）＋６×（1×１2）｝ 前記１本の側シェンケル芯ストランドの回りに、６本の
側シェンケル側ストランドを配し、撚りピッチ22．０ｍ
ｍでＳ方向に撚り合せ、外径３．０９ｍｍの芯シェンケ
ルを得た。

【００９８】（４）インサートストランドの製作 ４−1）第１フィラーストランドの製作工程 １×３ 径０．2６５ｍｍの素線を３本、撚りピッチ１０．０ｍ
ｍにてＳ方向に撚り合せ、外径０．５７ｍｍのストラン
ドを作った。これを６本用意し、それぞれに、溶融ポリ
エチレンをエクスチュルーダにて押出して、０．０５ｍ
ｍの厚さで被覆し、仕上げ径０．６７ｍｍの樹脂被覆第
１フィラーストランドを得た。

【００９９】４―2）第2フィラーストランドの製作工程
１×１2 径０．2６５ｍｍの３本の芯素線の周りに径０．2５０ｍ
ｍの９本の側素線を配し、撚りピッチ１４．５ｍｍでＳ
方向に撚り合わせ、外径１．０５ｍｍのストランドを得
た。これを６本用意し、それぞれに、溶融ポリエチレン
をエクスチュルーダにて押出して、０．１ｍｍの厚さで
被覆し、仕上げ径１．2５ｍｍの樹脂被覆第2フィラース
トランドを得た。

【０１００】（５）ロープ撚り工程 チューブラー型撚線機を使用し、前記被覆芯シェンケル
の周りに、被覆第１フィラーストランドを等間隔で６本
配し、それら被覆第１フィラーストランドの各間隔内に
側シェンケルを６本配し、それら側シェンケルの谷間に
被覆第2フィラーストランドを６本配し、撚りピッチ７
０．０ｍｍ、撚り方向Ｚにて撚り合せ、外径径９．87ｍ
ｍの素ロープを得た。なお、型付けおよびならしは、第
１実施例と同じ条件で行った。

【０１０１】（６）全体被覆 型付けおよびならしを施した素ロープに溶融ポリウレタ
ンをエクスチュルーダにて０．５０ｍｍの厚さに被覆
し、径１０．８７ｍｍの仕上げロープを得た。得られた
ロープの鋼材断面密度は３６．０％、表面の摩擦係数は
０．３μ、破断荷重は６８ｋＮであった。比較のため、
被覆第１フィラーストランドと被覆第2フィラーストラ
ンドを使用しないほかは前記仕様としたロープを製作し
たところ、鋼材断面密度は３１．０％、破断荷重は６2
ｋＮであり、本発明はこれに比べて大幅に強度が向上さ
れたことがわかった。

【０１０2】実施例３ 本発明を適用して第１態様の第３例のロープ｛７×（7
×7）｝を製作した。素線としては０．2５０〜０．2６
０ｍｍのものを使用した。他の素線条件は実施例2と同
じである。

【０１０３】（１）芯シェンケルの製作 １−１）芯シェンケルの芯ストランドの製作工程 １＋
６ 径０．2６０ｍｍの芯素線１本と、径０．2６０ｍｍの６
本の側素線を、撚りピッチ１2．５ｍｍにてＺ方向に撚
り合せ、外径０．７８ｍｍの芯ストランドを作った。 １−2）芯シェンケルの側ストランドの製作工程 １＋
６ 径０．2５０ｍｍの芯素線１本と、径０．2５０ｍｍの６
本の側素線を、撚りピッチ１2．５ｍｍでＳ方向に撚り
合せ、外径０．７５ｍｍの側ストランドを得た。

【０１０４】１−３）芯シェンケル撚り工程｛（１＋
６）＋６×（1＋６）｝ 前記１本の芯シェンケル芯ストランドの回りに、６本の
芯シェンケル側ストランドを配し、撚りピッチ2０．０
ｍｍでＺ方向に撚り合せ、外径2.2８ｍｍの芯シェンケ
ルを得た。

【０１０５】（2）芯シェンケルの被覆 溶融ポリエチレンをエクスチュルーダにて押出し、前記
芯シェンケルに０．2５ｍｍの厚さで被覆し、仕上げ径
2．７８ｍｍの樹脂被覆芯シェンケルを得た。

【０１０６】（３）側シェンケルの製作 ３−１）側シェンケルの芯ストランドの製作工程 １＋
６ 径０．2５０ｍｍの芯素線１本と、径０．2５０ｍｍの６
本の側素線を、撚りピッチ１2．５ｍｍでＳ方向に撚り
合せ、外径０．７８ｍｍの側ストランドを得た。 ３−2）芯シェンケルの側ストランドの製作工程 １＋
６ 径０．2５０ｍｍの芯素線１本と、径０．2５０ｍｍの６
本の側素線を、撚りピッチ１2．５ｍｍでＺ方向に撚り
合せ、外径０．７５ｍｍの側ストランドを得た。

【０１０７】３−３）側シェンケル撚り工程｛（１＋
６）＋６×（1＋６）｝ 前記１本の側シェンケル芯ストランドの回りに、６本の
側シェンケル側ストランドを配し、撚りピッチ2０．０
ｍｍでＳ方向に撚り合せ、外径2．2８ｍｍの芯シェンケ
ルを得た。

【０１０８】（４）インサートストランドの製作 ４−1）第１フィラーストランドの製作工程 １×３ 径０．2０ｍｍの素線を３本、撚りピッチ１０．０ｍｍ
にてＳ方向に撚り合せ、外径０．４３ｍｍのストランド
を作った。これを６本用意し、それぞれに、溶融ポリエ
チレンをエクスチュルーダにて押出して、０．０５ｍｍ
の厚さで被覆し、仕上げ径０．５３ｍｍの樹脂被覆第１
フィラーストランドを得た。

【０１０９】４―2）第2フィラーストランドの製作工程
１＋６ 径０．2６０ｍｍの１本の芯素線の周りに径０．2６０ｍ
ｍの６本の側素線を配し、撚りピッチ１2．５ｍｍでＳ
方向に撚り合わせ、外径０．７８ｍｍのストランドを得
た。これを６本用意し、それぞれに、溶融ポリエチレン
をエクスチュルーダにて押出して、０．１ｍｍの厚さで
被覆し、仕上げ径０．９８ｍｍの樹脂被覆第2フィラー
ストランドを得た。

【０１１０】（５）ロープ撚り工程 チューブラー型撚線機を使用し、前記被覆芯シェンケル
の周りに、被覆第１フィラーストランドを等間隔で６本
配し、それら被覆第１フィラーストランドの各間隔内に
側シェンケルを６本配し、それら側シェンケルの谷間に
被覆第2フィラーストランドを６本配し、撚りピッチ５2
ｍｍ、撚り方向Ｚにて撚り合せ、外径７．３４ｍｍの素
ロープを得た。なお、型付けおよびならしは、直径８．
０ｍｍの３ロールと直径５０ｍｍのならしロールを使用
し、第１実施例と同じ条件で行った。

【０１１１】（６）全体被覆 型付けおよびならしを施した素ロープに溶融ポリウレタ
ンをエクスチュルーダにて０．５０ｍｍの厚さに被覆
し、径８．３４ｍｍの仕上げロープを得た。得られたロ
ープの鋼材断面密度は３６．３％、表面の摩擦係数は
０．３μ、破断荷重は４０ｋＮであった。比較のため、
被覆第１フィラーストランドと被覆第2フィラーストラ
ンドを使用しないほかは前記仕様としたロープを製作し
たところ、鋼材断面密度は３１．2％、破断荷重は３６
ｋＮであり、本発明はこれに比べて大幅に強度が向上さ
れたことがわかった。

【０１１2】実施例４ 本発明を適用して第2態様のロープを製作した。素線条
件は、二次伸線工程で４パス程度の冷間伸線を行って線
径を2．０ｍｍから１．６５ｍｍにし、最終伸線で０．2
９０〜０．３１０ｍｍにするほか第３実施例と同じであ
る。

【０１１３】（１）芯シェンケルの製作 １−１）芯シェンケルの芯ストランドの製作工程 第１工程：１＋６ 径０．３１０ｍｍの芯素線１本と、径０．３１０ｍｍの
６本の側素線を、撚りピッチ１５．０ｍｍにてＳ方向に
撚り合せ、外径０．９３ｍｍの芯ストランドを作った。

【０１１４】１−2）芯シェンケルの側ストランドの製
作工程 第１工程：１＋６ 径０．2９０ｍｍの芯素線１本と、径０．2９０ｍｍの６
本の側素線を、撚りピッチ１５．０ｍｍでＳ方向に撚り
合せ、外径０．８７ｍｍの側ストランドを得た。

【０１１５】１−３）芯シェンケル撚り工程（１×１
2）＋６×（１×１2） １本の芯シェンケル芯ストランドの周りに６本の芯シェ
ンケル側ストランドを配し、撚りピッチ22．００ｍｍで
Ｚ方向に撚り合せ、外径2．６７ｍｍの芯シェンケルを
得た。

【０１１６】（2）芯シェンケルの被覆 溶融ポリエチレンをエクスチュルーダにて押出し、前記
芯シェンケルに０．３０ｍｍの厚さで被覆し、仕上げ径
３．2７ｍｍの樹脂被覆芯シェンケルを得た。

【０１１７】（３）側ストランドの製作 ３−１）第１工程：１×３ 径０．３００ｍｍの３本の素線を撚りピッチ８．０ｍｍ
でＺ方向に撚り合わせ、外径０．６５ｍｍの芯部（第１
層）を得た。 ３−2）第2工程：第１層＋第2層 前記第１層の周りに、径０．３００ｍｍの９本の素線を
配し、撚りピッチ１６．０ｍｍでＺ方向に撚り合せ、外
径１．2５ｍｍの複層撚合体を得た。

【０１１８】３−３）第３工程：第１層＋第2層＋第３
層 前記第2層の周りに径０．３００ｍｍの素線を１５本配
し、撚りピッチ22．０ｍｍでＳ方向に撚り合わせ、径
１．８５ｍｍの側ストランドを得た。

【０１１９】（４）インサートストランドの製作 ４−1）第１フィラーストランドの製作工程 １×３ 径０．１５０ｍｍの素線を３本、撚りピッチ５．０ｍｍ
にてＺ方向に撚り合せ、外径０．３2ｍｍのストランド
を作った。これを８本用意し、それぞれに、溶融ポリエ
チレンをエクスチュルーダにて押出して、０．０５ｍｍ
の厚さで被覆し、仕上げ径０．４2ｍｍの樹脂被覆第１
フィラーストランドを得た。

【０１2０】４―2）第2フィラーストランドの製作工程
１×３ 径０．2５０ｍｍの素線を３本、撚りピッチ８．０ｍｍ
にてＺ方向に撚り合せ、外径０．５４ｍｍのストランド
を作った。これを８本用意し、それぞれに、溶融ポリエ
チレンをエクスチュルーダにて押出して、０．１ｍｍの
厚さで被覆し、仕上げ径０．６４ｍｍの樹脂被覆第2フ
ィラーストランドを得た。

【０１2１】（５）ロープ撚り工程 チューブラー型撚線機を使用し、前記被覆芯シェンケル
の周りに、被覆第１フィラーストランドを等間隔で８本
配し、それら被覆第１フィラーストランドの各間隔内に
側ストランドを８本配し、それら側ストランドの谷間に
被覆第2フィラーストランドを８本配し、撚りピッチ５
０ｍｍ、撚り方向Ｚにて撚り合せ、外径６．９７ｍｍの
素ロープを得た。なお、型付けおよびならしは、直径
８．０ｍｍの３ロールと直径５０ｍｍのならしロールを
使用し、第１実施例と同じ条件で行った。

【０１22】（６）全体被覆 型付けおよびならしを施した素ロープに溶融ポリウレタ
ンをエクスチュルーダにて０．５０ｍｍの厚さに被覆
し、径７．９７ｍｍの仕上げロープを得た。得られたロ
ープの鋼材断面密度は４０．４％、表面の摩擦係数は
０．３μ、破断荷重は４３ｋＮであった。比較のため、
被覆第１フィラーストランドと被覆第2フィラーストラ
ンドを使用しないほかは同じ仕様としたロープを製作し
たところ、鋼材断面密度は３７．2％、破断荷重は４０
ｋＮであり、本発明はこれに比べて大幅に強度が向上さ
れたことがわかった。

【０１2３】本発明ロープ３本を、かごとカウンターウ
エイトの重量2ｔｏｎの模擬エレベータに使用したとこ
ろ、径１５０ｍｍ、溝３個で溝Ｒ５．2５ｍｍの丸溝付
きシーブを使用して、安全率１０で円滑に運転すること
ができた。

【０１2４】第５実施例 本発明を適用して第３態様のロープ７×（３＋９＋１
５）を製作した。素線の製造条件、線径、機械的性質は
第４実施例と同じである。 （１）芯ストランドの製作 １−１）第１工程：１×３ 径０．３００ｍｍの素線を３本、撚りピッチ８．０ｍｍ
にてＳ方向に撚り合せ、外径０．６５ｍｍの芯部（第１
層）を作った。 １−2）第2工程：第１層＋第2層 前記第１層の周りに、径０．３００ｍｍの９本の素線を
配し、撚りピッチ１６．０ｍｍでＳ方向に撚り合せ、外
径１．2５ｍｍの複層撚合体を得た。 １−３）第３工程：第１層＋第2層＋第３層 前記第2層の周りに径０．３００ｍｍの素線を１５本配
し、撚りピッチ22．０ｍｍでＺ方向に撚り合わせ、径
１．８５ｍｍの側ストランドを得た。

【０１2５】（2）芯ストランドの被覆 溶融ポリエチレンをエクスチュルーダにて押出し、前記
芯ストランドに０．３０ｍｍの厚さで被覆し、仕上げ径
2．４５ｍｍの樹脂被覆芯ストランドを得た。

【０１2６】（３）側ストランドの製作 ３−１）第１工程：１×３ 径０．３００ｍｍの３本の素線を撚りピッチ８．０ｍｍ
でＺ方向に撚り合わせ、外径０．６５ｍｍの芯部（第１
層）を得た。 ３−2）第2工程：第１層＋第2層 前記第１層の周りに、径０．３００ｍｍの９本の素線を
配し、撚りピッチ１６．０ｍｍでＺ方向に撚り合せ、外
径１．2５ｍｍの複層撚合体を得た。

【０１2７】３−３）第３工程：第１層＋第2層＋第３層 前記第2層の周りに径０．３００ｍｍの素線を１５本配
し、撚りピッチ22．０ｍｍでＳ方向に撚り合わせ、径
１．８５ｍｍの側ストランドを得た。

【０１2８】（４）インサートストランドの製作 ４−1）第１フィラーストランドの製作工程 １×３ 径０．１５０ｍｍの素線を３本、撚りピッチ５．０ｍｍ
にてＺ方向に撚り合せ、外径０．３2ｍｍのストランド
を作った。これを６本用意し、それぞれに、溶融ポリエ
チレンをエクスチュルーダにて押出して、０．０５ｍｍ
の厚さで被覆し、仕上げ径０．４2ｍｍの樹脂被覆第１
フィラーストランドを得た。

【０１2９】４―2）第2フィラーストランドの製作工程
１×３ 径０．３００ｍｍの素線を３本、撚りピッチ８．０ｍｍ
にてＺ方向に撚り合せ、外径０．６５ｍｍのストランド
を作った。これを６本用意し、それぞれに、溶融ポリエ
チレンをエクスチュルーダにて押出して、０．１ｍｍの
厚さで被覆し、仕上げ径０．８５ｍｍの樹脂被覆第2フ
ィラーストランドを得た。

【０１３０】（５）ロープ撚り工程 チューブラー型撚線機を使用し、被覆芯ストランドの周
りに、被覆第１フィラーストランドを等間隔で６本配
し、それら被覆第１フィラーストランドの各間隔内に側
ストランドを６本配し、それら側ストランドの谷間に被
覆第2フィラーストランドを６本配し、撚りピッチ５０
ｍｍ、撚り方向Ｚにて撚り合せ、外径６．１５ｍｍの素
ロープを得た。なお、型付けおよびならしは、直径８．
０ｍｍの３ロールと直径５０ｍｍのならしロールを使用
し、第１実施例と同じ条件で行った。

【０１３１】（６）全体被覆型付けおよびならしを施し
た素ロープに溶融ポリウレタンをエクスチュルーダにて
０．５０ｍｍの厚さに被覆し、径７．１５ｍｍの仕上げ
ロープを得た。得られたロープの鋼材断面密度は３７．
2％、表面の摩擦係数は０．３μ、破断荷重は３０ｋＮ
であった。比較のため、被覆第１フィラーストランドと
被覆第2フィラーストランドを使用しないほかは同じ仕
様としたロープを製作したところ、鋼材断面密度は３
３．３％、破断荷重は2８ｋＮであり、本発明はこれに
比べて強度が向上されたことがわかった。

【０１３2】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、次のようなすぐれた効果が得られる。 １）高強度材質の細径の素線を多数撚り込んでいるた
め、疲労性が良好な細径かつ軽量で要求強度を満足する
ロープとすることができ、しかも特に、ロープ断面にお
いて、被覆芯シェンケルと側シェンケルとの谷間および
側シェンケル相互間の谷間の各スペースに、高分子化合
物で外周を被覆した第１フィラーストランドと第2フィ
ラーストランドを充填しているので、鋼材断面密度が高
くなり、ロープ径はそのままで単位面積あたりの強度を
高くすることができる。

【０１３３】2）側シェンケル８の周りに高分子化合物
被覆１０を施しており、この部分がシーブと接触するの
でシーブの摩耗を防止することができるとともに、被覆
高分子化合物により摩擦係数が高くなるので、シーブの
特殊な溝加工やシーブに対するロープのダブルラップが
不要になる。特にダブルラップが不要になることでシー
ブ軸に作用する力を軽減できるため、軸や軸受け小型化
することができ、これによってもコストダウンを図るこ
とができる。

【０１３４】３）芯シェンケル７が高分子化合物被覆さ
れているため、側シェンケル８とのフレッティングが緩
和され、ロープ寿命を向上することができるとともに、
芯シェンケル７が高分子化合物被覆されて増径されてい
るので、側シェンケル８，８間に隙間を形成することが
でき、その隙間に高分子化合物で外周を被覆１３，１４
した第１フィラーストランド１１と第2フィラーストラ
ンド１2を充填しているので、側シェンケル８，８の直
接的金属接触を防止することができ、このため、側シェ
ンケル間８，８のフレッティングが緩和され、疲労性を
改善し、ロープの寿命を向上することができる。 ４）芯シェンケル７の径を変えることなく、高分子化合
物の被覆厚さを変えるだけで側シェンル間の高分子化合
物の侵入隙間を容易にコントロールすることができるの
で、全体被覆高分子化合物の性質などに即応することが
できる。これにより生産性を向上することができる。

【０１３５】請求項2によれば、芯シェンケル７と側ス
トランド８’との組合わせであるため、請求項１の効果
に加え、第１に鋼材断面密度を高くすることができ、こ
れによりロープ径が小さくても高い強度を得ることがで
き、それによりハンドリング性がよくなり、被覆材とし
ての高分子化合物の量を少なくすることができ、またシ
ーブ径や動力系を一段と小型化することができる。第2
に側ストランド８’を使用しているためその断面形状を
丸い形状とすることができ、これによりシーブとの間に
介在する外装被覆にかかる面圧を緩和することができ、
それにより外装被覆の長寿命化を実現できるとともに外
装被覆の変形が少なくなるため、エレベータに適用した
場合に振動を減少することができる。第３に側がシェン
ケルタイプ（ストランドをさらに撚り合わせたたもの）
ではなくストランドタイプであるため、フレッティング
を減少させることができ、摩耗による寿命低下を改善す
ることができる。

【０１３６】請求項３によれば、芯ストランド７’と側
ストランド８’との組合わせであるため、請求項１、2
の効果に加え、芯ストランドと側ストランドは撚り方向
を異にした同じ構造でよいので、シンプルとなり、製造
が容易でコストの低減を図ることができるというすぐれ
た効果が得られる。

【０１３７】請求項４によれば、システムの省スペース
やコストダウンが可能な実用性の高いエレベータ用ロー
プを提供できるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をエレベータ用ロープに適用したエレベ
ータの一例を模式的に示す説明図である。

【図2】本発明ロープの第１態様の第１例を示す部分切
欠斜視図である。

【図３】図2の拡大断面図である。

【図４】（ａ）は第１例における芯シェンケルの芯スト
ランドの製作第１工程を示す断面図、（ｂ）は同じく第
2工程を示す断面図である。

【図５】（ａ）は第１例における芯シェンケルの側スト
ランドの製作第１工程を示す断面図、（ｂ）は同じく第
2工程を示す断面図である。

【図６】（ａ）は第１例における芯シェンケルの断面
図、（ｂ）は被覆後の芯シェンケルの断面図である。

【図７】（ａ）は第１例における側シェンケルの芯スト
ランドの製作第１工程を示す断面図、（ｂ）は同じく第
2工程を示す断面図である。

【図８】（ａ）は第１例における側シェンケルの側スト
ランドの製作第１工程を示す断面図、（ｂ）は同じく第
2工程を示す断面図である。

【図９】第１例の側シェンケルの断面図である。

【図１０】（ａ）は第１例の第１フィラーストランドの
撚り合わせ状態を示す断面図、（ｂ）は被覆状態を示す
断面図である。

【図１１】（ａ）は第１例の第2フィラーストランドの
撚り合わせ状態を示す断面図、（ｂ）は被覆状態を示す
断面図である。

【図１2】第１例の素ロープの拡大断面図である。

【図１３】第１態様の第2例の部分切欠斜視図である。

【図１４】第2例の拡大断面図である。

【図１５】（ａ）は第2例の芯シェンケルの芯ストラン
ドを示す断面図、（ｂ）は芯シェンケルの側ストランド
を示す断面図である。

【図１６】第１態様の第３例ロープの拡大断面図であ
る。

【図１７】本発明の第2態様ロープの拡大断面図であ
る。

【図１８】（ａ）は第2態様における芯シェンケルの芯
ストランドの断面図、（ｂ）は同じく側ストランドの断
面図である。

【図１９】（ａ）は第2態様の素芯シェンケルの断面
図、（ｂ）は被覆状態の断面図である。

【図2０】（ａ）は第2態様の側ストランドの第１層を示
す断面図、（ｂ）は第2層形成段階の断面図、（ｃ）は
側ストランドの断面図である。

【図2１】（ａ）は第2態様の第１フィラーストランドの
撚り合わせ状態を示す断面図、（ｂ）は被覆状態を示す
断面図、（ｃ）は第2フィラーストランドの断面図であ
る。

【図22】第2態様の素ロープの状態を示す断面図であ
る。

【図2３】本発明の第３態様を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 高密度ワイヤロープ ７ 芯シェンケル ７P 素芯シェンケル ７ａ 芯シェンケルの芯ストランド ７ｂ 芯シェンケルの側ストランド ７’被覆芯ストランド ８ 側シェンケル ８ａ 側シェンケルの芯ストランド ８ｂ 側シェンケルの側ストランド ８’ 側ストランド ９ 高分子化合物被覆 １０ 外装被覆 １１ 第１フィラーストランド １2 第2フィラーストランド １３,１４ 高分子化合物被覆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 一朗 茨城県ひたちなか市堀口832番地の２ 日 立水戸エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 大宮 昭弘 茨城県ひたちなか市市毛1070番地 株式会 社日立製作所水戸ビルシステム本部内 (72)発明者 岩倉 昭太 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 Ｆターム(参考） 3B153 AA14 AA45 CC13 CC27 CC52 DD22 FF04 GG01 GG03 GG05 GG40 3F305 BB02 BB14

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高強度鋼素線を使用したワイヤロープにし
   て、素線を撚り合わせて構成した芯ストランド７ａの周
   りに複数本の側ストランド７ｂを配して撚り合わせかつ
   外周に高分子化合物被覆９を施した１本の被覆芯シェン
   ケル７と、それぞれが素線を撚り合わせた芯ストランド
   ８ａの周りに複数本の側ストランド8ｂを配して撚り合
   わせて構成され前記被覆芯シェンケルの周りに配された
   複数本の側シェンケル８と、高分子化合物で外周を被覆
   されて構成され前記被覆芯シェンケル7と側シェンケル
   ８で囲まれたスペースに充填された細径の複数本の第１
   フィラーストランド１１と、高分子化合物で外周を被覆
   されて構成され、前記側シェンケル8間の外径側の谷間
   に充填された細径の複数本の第2フィラーストランド１2
   と、前記側シェンケル８を囲む高分子化合物の外装被覆
   １０を備えていることを特徴とするワイヤロープ。
2. 【請求項2】高強度鋼素線を使用したワイヤロープにし
   て、素線を撚り合わせて構成した芯ストランド7ａの周
   りに複数本の側ストランド７ｂを配して撚り合わせかつ
   外周を高分子化合物被覆９を施した１本の被覆芯シェン
   ケル７と、素線を撚り合わせた芯部の周りに複数本の側
   素線を配して複層に撚り合わせて構成され前記被覆芯シ
   ェンケル７の周りに配された複数本の側ストランド８’
   と、高分子化合物１３で外周を被覆されて構成され前記
   被覆芯シェンケル7と側ストランド8’で囲まれたスペー
   スに充填された細径の複数本の第１フィラーストランド
   １１と、高分子化合物１４で外周を被覆されて構成さ
   れ、前記側ストランド8’間の外径側の谷間に充填され
   た細径の複数本の第2フィラーストランド１2と、前記側
   ストランド８’を囲む高分子化合物の外装被覆１０を備
   えていることを特徴とするワイヤロープ。
3. 【請求項３】高強度鋼素線を使用したワイヤロープにし
   て、素線を撚り合わせた芯部の周りに複数本の側素線を
   配して複層に撚り合わせて構成されかつ外周を高分子化
   合物被覆９を施した１本の被覆芯ストランド７’と、素
   線を撚り合わせた芯部の周りに複数本の側素線を配して
   複層に撚り合わせて構成され前記被覆芯ストランド７’
   の周りに配された複数本の側ストランド８’と、高分子
   化合物１３で外周を被覆されて構成され前記被覆芯スト
   ランド７’と側ストランド8’で囲まれたスペースに充
   填された細径の複数本の第１フィラーストランド１１
   と、高分子化合物１４で外周を被覆されて構成され、前
   記側ストランド８’間の外径側の谷間に充填された細径
   の複数本の第2フィラーストランド１2と、前記側ストラ
   ンド８’を囲む高分子化合物の外装被覆１０を備えてい
   ることを特徴とするワイヤロープ。
4. 【請求項４】エレベータ用ロープとして使用される請求
   項１ないし３のいずれかに記載のワイヤロープ。