CN113215844A - 一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺 - Google Patents

一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，采用了一种绞线制造加工装置，包括底部机架、竖直机架、绞合机构以及收集机构，本发明可以解决高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中存在的以下难题：a传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，多股钢丝绳在绞合过程中由于钢丝绳的弹性应力可能会导致钢丝绳之间绞合不充分，导致钢绞线内部钢丝绳绞合过于松散，影响钢绞线的绞合效果，b传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，由于钢丝绳的弹性形变，导致钢丝绳绞合成钢绞线时，钢绞线易发生弯曲形变，若不对弯曲形变进行修复会导致钢绞线内部的存在弹性弯曲形变，影响钢绞线的质量。

Description

一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺
技术领域
本发明高强度镀锌钢绞线领域，特别涉及一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺。
背景技术
高强度镀锌钢绞线是将钢丝绳经过镀锌处理再经过多股钢丝绳绞合形成的一种金属制绞线，由于其柔软性好、稳定性高、可靠性好以及强度高等特点，广泛应用于承力索、拉线、加强芯等，也可以用于架空输电的地线、公路两边的阻拦索或者建筑结构中的结构索，随着工业化的发展，高强度镀锌钢绞线越来越多用于工业生产过程中。
目前，高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中存在的以下难题：a传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，多股钢丝绳在绞合过程中由于钢丝绳的弹性应力可能会导致钢丝绳之间绞合不充分，导致钢绞线内部钢丝绳绞合过于松散，影响钢绞线的绞合效果，b传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，由于钢丝绳的弹性形变，导致钢丝绳绞合成钢绞线时，钢绞线易发生弯曲形变，若不对弯曲形变进行修复会导致钢绞线内部的存在弹性弯曲形变，影响钢绞线的质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，可以解决高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中存在的以下难题：a传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，多股钢丝绳在绞合过程中由于钢丝绳的弹性应力可能会导致钢丝绳之间绞合不充分，导致钢绞线内部钢丝绳绞合过于松散，影响钢绞线的绞合效果，b传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，由于钢丝绳的弹性形变，导致钢丝绳绞合成钢绞线时，钢绞线易发生弯曲形变，若不对弯曲形变进行修复会导致钢绞线内部的存在弹性弯曲形变，影响钢绞线的质量。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，该高强度镀锌钢绞线制造加工工艺采用了一种绞线制造加工装置，该绞线制造加工装置包括底部机架、竖直机架、绞合机构以及收集机构，所述的底部机架上端面左侧安装有竖直机架，底部机架上端面右侧安装有收集机构，底部机架上端面位于竖直机架与收集机构之间安装有绞合机构。
所述的绞合机构包括转动机架、转动轴、转动电机、转动圆盘、转动盘、转动块、卷绕辊、导向支链以及套设圆环，其中所述的底部机架上端面位于竖直机架的右侧安装有转动机架，转动机架上开设有转动圆槽，转动轴通过轴承设置在转动圆槽内部，转动轴左端通过轴承安装在竖直机架上，转动轴另一端安装有转动圆盘，转动圆盘沿其轴线方向周向均匀安装有从动齿，转动电机通过电机座安装在底部机架上端面，转动电机输出轴通过法兰盘安装有转动盘，转动盘沿其轴线方向周向均匀安装有主动齿，转动盘与转动圆盘之间通过主动齿与从动齿相互配合转动连接，转动圆盘左端面沿其轴线方向周向均匀开设有连接通槽，竖直机架右端面开设有环形槽，转动块周向均匀滑动设置在环形槽内部，卷绕辊通过轴承安装在转动辊上，导向支链沿转动圆盘左端面轴线方向周向均匀设置在转动圆盘与竖直机架之间，导向支链一端安装在转动块上，导向支链另一端安装在转动圆盘上，底部机架上端面位于转动圆盘的右侧安装有套设圆环。
所述的收集机构包括收集电机、转动辊、收集辊、绞合架以及收集支链，其中所述的收集电机通过电机座安装在底部机架上端面，收集电机输出轴上端面通过法兰盘安装有转动辊，转动辊上端面卡接有收集辊，底部机架上端面位于套设圆环与收集电机之间安装有收集支链，底部机架上端面位于转动电机左侧安装有绞合架。
采用上述绞线制造加工装置对高强度镀锌钢绞线制造加工过程中，包括以下步骤：
第一步、酸洗处理：通过酸洗的方式对高强度钢丝绳表面的油脂和铁锈进行去除；
第二步、镀锌处理：将第一步中酸洗处理后的高强度钢丝绳放在现有镀锌装置内进行热镀锌处理；
第三步、绞合成型：将第二步中酸洗后高强度钢丝绳穿过绞合机构，绞合机构启动对钢丝绳进行绞合成型得到高强度镀锌钢绞线；
第四步、收集卷绕：通过收集机构对绞合成型后的高强度镀锌钢绞线进行收集卷绕处理。
优选的，所述的导向支链包括导向机架、导向弹簧杆、固定块、导向辊、连接块以及限位辊，其中所述的导向机架设置在转动块与转动圆盘之间，导向机架一端安装在转动块上，导向机架另一端安装在转动圆盘左端面，导向弹簧杆对称安装在导向机架内侧，导向弹簧杆上安装有固定块，固定块之间安装有导向辊，导向机架内侧位于导向弹簧杆的右侧对称安装在连接块，连接块之间通过轴承安装有限位辊。
优选的，所述的绞合架包括绞合机架、带轮、皮带、联动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮以及绞合筒，其中所述的绞合机架安装在底部机架上端面，绞合机架内部开设有腔体，绞合机架内部转动安装有绞合筒，绞合筒上安装有一号锥齿轮，底部机架上端面位于绞合筒正下方通过轴承安装有联动轴，联动轴上端面安装有二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮通过齿轮啮合转动连接，带轮分别安装在联动轴与转动辊上，皮带安装在带轮上。
优选的，所述的收集支链包括收集架、旋转电机、调节辊、移动机架、连接架、收集弹簧杆、赶压机架以及赶压辊，其中所述的收集架安装在底部机架上端面，收集架内部开设有空腔，空腔上端面滑动设置有移动机架，调节弹簧设置在空腔内部，调节弹簧一端安装在移动机架上，调节弹簧另一端装在空腔内部，移动机架右侧安装有连接架，旋转电机通过电机座安装在空腔上端面，旋转电机下端面安装有调节辊，且调节辊抵靠在连接架上，移动机架下端面左右对称安装有收集弹簧杆，收集弹簧杆下端面安装有赶压机架，赶压机架下端面通过轴承安装有赶压辊。
优选的，所述的绞合筒内部沿其轴线方向周向均匀设置有卷绕齿。
优选的，所述的收集辊下端面设置有十字形凸起，转动辊上端面开设有十字形凹槽，收集辊通过十字形凸起卡接在十字形凹槽内部。
优选的，所述的连接通槽左右两端面设置为圆弧形结构，且连接通槽内部沿其轴线方向周向均匀安装有转动圆珠。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，可以解决高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中存在的以下难题：a传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，多股钢丝绳在绞合过程中由于钢丝绳的弹性应力可能会导致钢丝绳之间绞合不充分，导致钢绞线内部钢丝绳绞合过于松散，影响钢绞线的绞合效果，b传统的高强度镀锌钢绞线在制造加工过程中，由于钢丝绳的弹性形变，导致钢丝绳绞合成钢绞线时，钢绞线易发生弯曲形变，若不对弯曲形变进行修复会导致钢绞线内部的存在弹性弯曲形变，影响钢绞线的质量。
2.本发明设计的绞合架中，带轮通过皮带传动带动联动轴转动，联动轴转动过程中通过二号锥齿轮带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮转动过程中带动绞合筒转动，绞合筒转动过程中带动钢绞线进行二次绞合处理，使得钢绞线绞合效果更佳，避免一次绞合易导致钢绞线易发生松动现象，影响钢绞线的绞合效果，其中卷绕齿的设置避免钢绞线在绞合筒内部发生相对滑动，绞合效果更佳。
3.本发明设计的收集支链中，旋转电机带动调节辊通过连接架带动移动机架左右往复移动，移动机架左右往复移动过程中通过收集弹簧杆带动赶压机架左右往复移动，赶压机架左右往复移动过程中带动赶压辊对钢绞线进行赶压处理，赶压辊赶压处理过程中可以减小钢绞线内部的存在弹性弯曲形变，避免钢绞线内部钢丝绳发生弯曲，影响钢绞线的绞合效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明立体结构示意图；
图3是本发明绞合架内部安装结构示意图；
图4是本发明收集支链内部结构示意图；
图5是本发明收集辊与转动辊安装立体结构示意图；
图6是本发明连接通槽内部立体结构示意图；
图7是本发明连接绞合筒与卷绕齿安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，该高强度镀锌钢绞线制造加工工艺采用了一种绞线制造加工装置，该绞线制造加工装置包括底部机架1、竖直机架2、绞合机构3以及收集机构4，所述的底部机架1上端面左侧安装有竖直机架2，底部机架1上端面右侧安装有收集机构4，底部机架1上端面位于竖直机架2与收集机构4之间安装有绞合机构3。
所述的绞合机构3包括转动机架31、转动轴32、转动电机33、转动圆盘34、转动盘35、转动块36、卷绕辊37、导向支链38以及套设圆环39，其中所述的底部机架1上端面位于竖直机架2的右侧安装有转动机架31，转动机架31上开设有转动圆槽，转动轴32通过轴承设置在转动圆槽内部，转动轴32左端通过轴承安装在竖直机架2上，转动轴32另一端安装有转动圆盘34，转动圆盘34沿其轴线方向周向均匀安装有从动齿，转动电机33通过电机座安装在底部机架1上端面，转动电机33输出轴通过法兰盘安装有转动盘35，转动盘35沿其轴线方向周向均匀安装有主动齿，转动盘35与转动圆盘34之间通过主动齿与从动齿相互配合转动连接，转动圆盘34左端面沿其轴线方向周向均匀开设有连接通槽，竖直机架2右端面开设有环形槽，转动块36周向均匀滑动设置在环形槽内部，卷绕辊37通过轴承安装在转动辊42上，导向支链38沿转动圆盘34左端面轴线方向周向均匀设置在转动圆盘34与竖直机架2之间，导向支链38一端安装在转动块36上，导向支链38另一端安装在转动圆盘34上，底部机架1上端面位于转动圆盘34的右侧安装有套设圆环39，具体工作时，卷绕辊37上卷绕有钢丝绳，钢丝绳穿过导向支链38与连接通槽通过套设圆环39安装在收集机构4上，转动电机33启动带动转动轴32转动，转动轴32转动过程中带动带动转动盘35转动，转动盘35转动过程中通过主动齿与从动齿相互配合带动转动圆盘34转动，转动圆盘34转动过程中带动钢丝绳进行绞合处理，钢丝绳绞合成型为钢绞线，其中转动块36在工作过程中带动卷绕辊37同步移动，导向支链38在工作过程中对钢丝绳起导向和张紧作用，避免钢丝绳在绞合过程中发生相对滑动，影响钢丝绳的绞合效果,套设圆环39的使用可以对绞合成型的钢绞线进行导向处理，避免钢绞线在收集过程中发生相对偏移，影响收集效果。
所述的连接通槽左右两端面设置为圆弧形结构，且连接通槽内部沿其轴线方向周向均匀安装有转动圆珠，圆弧形结构与转动圆珠的设置减少钢丝绳与连接通槽之间的刚性摩擦，提高转动圆盘34的使用时长。
所述的导向支链38包括导向机架381、导向弹簧杆382、固定块383、导向辊384、连接块385以及限位辊386，其中所述的导向机架381设置在转动块36与转动圆盘34之间，导向机架381一端安装在转动块36上，导向机架381另一端安装在转动圆盘34左端面，导向弹簧杆382对称安装在导向机架381内侧，导向弹簧杆382上安装有固定块383，固定块383之间安装有导向辊384，导向机架381内侧位于导向弹簧杆382的右侧对称安装在连接块385，连接块385之间通过轴承安装有限位辊386，具体工作时，卷绕辊37上的钢丝绳通过导向辊384与限位辊386穿过连接通槽与套设圆环39固定在收集机构4上，钢丝绳向右移动过程中导向弹簧杆382通过固定块383与导向辊384相互配合使得钢丝绳始终处于紧绷状态，避免钢丝绳发生相对滑动，其中限位辊386与连接块385相互配合使用可以使得钢丝绳与连接通槽始终位于同一水平线上。
所述的收集机构4包括收集电机41、转动辊42、收集辊43、绞合架44以及收集支链45，其中所述的收集电机41通过电机座安装在底部机架1上端面，收集电机41输出轴上端面通过法兰盘安装有转动辊42，转动辊42上端面卡接有收集辊43，底部机架1上端面位于套设圆环39与收集电机41之间安装有收集支链45，底部机架1上端面位于转动电机33左侧安装有绞合架44，具体工作时，钢丝绳通过收集支链45与绞合架44固定在收集辊43上，转动电机33启动带动转动辊42转动，转动辊42转动过程中对绞合成型的钢绞线进行收集卷绕处理，其中收集支链45在收集过程中对绞合成型后的钢绞线进行赶压处理，可以减小钢绞线内部的存在弹性弯曲形变，使得钢绞线的绞合效果更佳。
所述的收集辊43下端面设置有十字形凸起，转动辊42上端面开设有十字形凹槽，收集辊43通过十字形凸起卡接在十字形凹槽内部，十字形凸起与十字形凹槽相互配合便于收集辊43在转动辊42上的卡接与取下，便于收集辊43的快速更换。
所述的绞合架44包括绞合机架441、带轮442、皮带443、联动轴444、一号锥齿轮445、二号锥齿轮446以及绞合筒447，其中所述的绞合机架441安装在底部机架1上端面，绞合机架441内部开设有腔体，绞合机架441内部转动安装有绞合筒447，绞合筒447上安装有一号锥齿轮445，底部机架1上端面位于绞合筒447正下方通过轴承安装有联动轴444，联动轴444上端面安装有二号锥齿轮446，一号锥齿轮445与二号锥齿轮446通过齿轮啮合转动连接，带轮442分别安装在联动轴444与转动辊42上，皮带443安装在带轮442上，具体工作时，收集电机41启动带动转动辊42转动，转动辊42转动过程中通过带轮442与皮带443传动带动联动轴444转动，联动轴444转动过程中通过二号锥齿轮446带动一号锥齿轮445转动，一号锥齿轮445转动过程中带动绞合筒447转动，绞合筒447转动过程中带动钢绞线进行二次绞合处理，使得钢绞线绞合效果更佳，避免一次绞合易导致钢绞线易发生松动现象，影响钢绞线的绞合效果。
所述的绞合筒447内部沿其轴线方向周向均匀设置有卷绕齿，卷绕齿的设置避免钢绞线在绞合筒447内部发生相对滑动，使得钢绞线绞合效果更佳。
所述的收集支链45包括收集架451、旋转电机452、调节辊453、移动机架454、连接架455、收集弹簧杆456、赶压机架457以及赶压辊458，其中所述的收集架451安装在底部机架1上端面，收集架451内部开设有空腔，空腔上端面滑动设置有移动机架454，调节弹簧459设置在空腔内部，调节弹簧459一端安装在移动机架454上，调节弹簧459另一端装在空腔内部，移动机架454右侧安装有连接架455，旋转电机452通过电机座安装在空腔上端面，旋转电机452下端面安装有调节辊453，且调节辊453抵靠在连接架455上，移动机架454下端面左右对称安装有收集弹簧杆456，收集弹簧杆456下端面安装有赶压机架457，赶压机架457下端面通过轴承安装有赶压辊458，具体工作时，旋转电机452启动带动调节辊453转动，调节辊453转动过程中通过连接架455带动移动机架454左右往复移动，移动机架454左右往复移动过程中通过收集弹簧杆456带动赶压机架457左右往复移动，赶压机架457左右往复移动过程中带动赶压辊458对钢绞线进行赶压处理，赶压辊458赶压处理过程中可以减小钢绞线内部的存在弹性弯曲形变，避免钢绞线内部钢丝绳发生弯曲，影响钢绞线的绞合效果，其中收集弹簧杆456在工作过程中通过与赶压机架457相互配合带动赶压辊458始终紧贴在钢绞线上，赶压效果更佳,其中调节弹簧459在工作过程中对移动机架454起复位作用。
采用上述绞线制造加工装置对高强度镀锌钢绞线制造加工过程中，包括以下步骤：
第一步、酸洗处理：通过酸洗的方式对高强度钢丝绳表面的油脂和铁锈进行去除；
第二步、镀锌处理：将第一步中酸洗处理后的高强度钢丝绳放在现有镀锌装置内进行热镀锌处理；
第三步、绞合成型：将第二步中酸洗后高强度钢丝绳穿过绞合机构3，绞合机构3启动对钢丝绳进行绞合成型得到高强度镀锌钢绞线；
第四步、收集卷绕：通过收集机构4对绞合成型后的高强度镀锌钢绞线进行收集卷绕处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，该高强度镀锌钢绞线制造加工工艺采用了一种绞线制造加工装置，该绞线制造加工装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、绞合机构(3)以及收集机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面左侧安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面右侧安装有收集机构(4)，底部机架(1)上端面位于竖直机架(2)与收集机构(4)之间安装有绞合机构(3)；其中：
所述的绞合机构(3)包括转动机架(31)、转动轴(32)、转动电机(33)、转动圆盘(34)、转动盘(35)、转动块(36)、卷绕辊(37)、导向支链(38)以及套设圆环(39)，其中所述的底部机架(1)上端面位于竖直机架(2)的右侧安装有转动机架(31)，转动机架(31)上开设有转动圆槽，转动轴(32)通过轴承设置在转动圆槽内部，转动轴(32)左端通过轴承安装在竖直机架(2)上，转动轴(32)另一端安装有转动圆盘(34)，转动圆盘(34)沿其轴线方向周向均匀安装有从动齿，转动电机(33)通过电机座安装在底部机架(1)上端面，转动电机(33)输出轴通过法兰盘安装有转动盘(35)，转动盘(35)沿其轴线方向周向均匀安装有主动齿，转动盘(35)与转动圆盘(34)之间通过主动齿与从动齿相互配合转动连接，转动圆盘(34)左端面沿其轴线方向周向均匀开设有连接通槽，竖直机架(2)右端面开设有环形槽，转动块(36)周向均匀滑动设置在环形槽内部，卷绕辊(37)通过轴承安装在转动辊(42)上，导向支链(38)沿转动圆盘(34)左端面轴线方向周向均匀设置在转动圆盘(34)与竖直机架(2)之间，导向支链(38)一端安装在转动块(36)上，导向支链(38)另一端安装在转动圆盘(34)上，底部机架(1)上端面位于转动圆盘(34)的右侧安装有套设圆环(39)；
所述的收集机构(4)包括收集电机(41)、转动辊(42)、收集辊(43)、绞合架(44)以及收集支链(45)，其中所述的收集电机(41)通过电机座安装在底部机架(1)上端面，收集电机(41)输出轴上端面通过法兰盘安装有转动辊(42)，转动辊(42)上端面卡接有收集辊(43)，底部机架(1)上端面位于套设圆环(39)与收集电机(41)之间安装有收集支链(45)，底部机架(1)上端面位于转动电机(33)左侧安装有绞合架(44)；
采用上述绞线制造加工装置对高强度镀锌钢绞线制造加工过程中，包括以下步骤：
第一步、酸洗处理：通过酸洗的方式对高强度钢丝绳表面的油脂和铁锈进行去除；
第二步、镀锌处理：将第一步中酸洗处理后的高强度钢丝绳放在现有镀锌装置内进行热镀锌处理；
第三步、绞合成型：将第二步中酸洗后高强度钢丝绳穿过绞合机构(3)，绞合机构(3)启动对钢丝绳进行绞合成型得到高强度镀锌钢绞线；
第四步、收集卷绕：通过收集机构(4)对绞合成型后的高强度镀锌钢绞线进行收集卷绕处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，其特征在于：所述的导向支链(38)包括导向机架(381)、导向弹簧杆(382)、固定块(383)、导向辊(384)、连接块(385)以及限位辊(386)，其中所述的导向机架(381)设置在转动块(36)与转动圆盘(34)之间，导向机架(381)一端安装在转动块(36)上，导向机架(381)另一端安装在转动圆盘(34)左端面，导向弹簧杆(382)对称安装在导向机架(381)内侧，导向弹簧杆(382)上安装有固定块(383)，固定块(383)之间安装有导向辊(384)，导向机架(381)内侧位于导向弹簧杆(382)的右侧对称安装在连接块(385)，连接块(385)之间通过轴承安装有限位辊(386)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，其特征在于：所述的绞合架(44)包括绞合机架(441)、带轮(442)、皮带(443)、联动轴(444)、一号锥齿轮(445)、二号锥齿轮(446)以及绞合筒(447)，其中所述的绞合机架(441)安装在底部机架(1)上端面，绞合机架(441)内部开设有腔体，绞合机架(441)内部转动安装有绞合筒(447)，绞合筒(447)上安装有一号锥齿轮(445)，底部机架(1)上端面位于绞合筒(447)正下方通过轴承安装有联动轴(444)，联动轴(444)上端面安装有二号锥齿轮(446)，一号锥齿轮(445)与二号锥齿轮(446)通过齿轮啮合转动连接，带轮(442)分别安装在联动轴(444)与转动辊(42)上，皮带(443)安装在带轮(442)上。
4.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，其特征在于：所述的收集支链(45)包括收集架(451)、旋转电机(452)、调节辊(453)、移动机架(454)、连接架(455)、收集弹簧杆(456)、赶压机架(457)、赶压辊(458)以及调节弹簧(459)，其中所述的收集架(451)安装在底部机架(1)上端面，收集架(451)内部开设有空腔，空腔上端面滑动设置有移动机架(454)，调节弹簧(459)设置在空腔内部，调节弹簧(459)一端安装在移动机架(454)上，调节弹簧(459)另一端装在空腔内部，移动机架(454)右侧安装有连接架(455)，旋转电机(452)通过电机座安装在空腔上端面，旋转电机(452)下端面安装有调节辊(453)，且调节辊(453)抵靠在连接架(455)上，移动机架(454)下端面左右对称安装有收集弹簧杆(456)，收集弹簧杆(456)下端面安装有赶压机架(457)，赶压机架(457)下端面通过轴承安装有赶压辊(458)。
5.根据权利要求3所述的一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，其特征在于：所述的绞合筒(447)内部沿其轴线方向周向均匀设置有卷绕齿。
6.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，其特征在于：所述的收集辊(43)下端面设置有十字形凸起，转动辊(42)上端面开设有十字形凹槽，收集辊(43)通过十字形凸起卡接在十字形凹槽内部。
7.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌钢绞线制造加工工艺，其特征在于：所述的连接通槽左右两端面设置为圆弧形结构，且连接通槽内部沿其轴线方向周向均匀安装有转动圆珠。
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