CN215785771U - 一种环保锡线加工用往复式拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保锡线加工用往复式拉丝机，包括拉丝机本体，转轴的外壁上套接有卷筒，卷线机构可对拉丝完成的环保锡线进行收卷，相对于现有的盘线方式，对环保锡线收卷更加紧密，且省去后续的整理工作，节省时间和人工成本，活动槽的中心处设置有传动辊，通过第一凸齿、T型卡槽、第二凸齿和T型卡块的配合，传动辊转动使得排线组件在往复底座的内壁间往复运动，从而对环保锡线进行排线，使得卷线整齐，且分布均匀，连接杆的末端固定连接有环体，通孔的内壁间对称设置有两组滚筒，环保锡线穿过通孔设置在两组滚筒之间，环保锡线与环体长时间摩擦容易断裂，滚筒的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，合理的保护环保锡线，减少断裂的情况。

Description

一种环保锡线加工用往复式拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种环保锡线加工用往复式拉丝机。

背景技术

环保锡线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉伸。环保锡线经过放线架进行拉伸，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸，拉伸时的冷却方式采用喷淋式（或水浸式）线材从定径模依次经过引取轮、计数导轮、过线导轮和排线导轮进入收线盘（或落桶）最终完成拉伸工序。

在对环保锡线的加工过程中，往往需要拉丝机进行拉伸，从而改变环保锡线的直径，现有的拉丝机在对环保锡线拉丝后，通常使用盘线装置对环保锡线进行盘线，然而盘线后的环保锡线散落不一，且不够紧密，后续还需要对环保锡线进行收卷，浪费时间和人工成本。

因此，我们推出了一种环保锡线加工用往复式拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保锡线加工用往复式拉丝机，通过卷线机构、往复排线机构和穿线杆的配合，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保锡线加工用往复式拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体包括机箱、拉丝箱、控制箱、出线孔、过线导轮、维修箱、支脚、卷线机构和往复排线机构，机箱的上端设置有拉丝箱，拉丝箱的一旁设置有控制箱，拉丝箱的侧壁上设置有出线孔，机箱靠近出线孔的侧壁上固定连接有过线导轮，机箱底端的侧壁上设置有维修箱，机箱底端的四角处分别固定连接有支脚，维修箱的一旁设置有卷线机构，卷线机构的一旁设置有往复排线机构。

进一步地，所述卷线机构包括转轴、卷筒、挡盘和卡环，转轴延伸至机箱的外部，转轴的外壁上套接有卷筒，卷筒的两端分别固定连接有挡盘，转轴的末端套接有卡环。

进一步地，所述往复排线机构包括往复底座和排线组件，往复底座固定连接在机箱的侧壁上，往复底座的内壁间活动设置有排线组件。

进一步地，所述往复底座包括底板、活动槽、传动辊、第一凸齿和T型卡槽，底板的侧壁上开设有活动槽，活动槽的中心处设置有传动辊，且传动辊贯穿底板与机箱内部电机的输出轴相连接，传动辊一半的外壁上均匀设置有第一凸齿，活动槽上下两端分别开设有T型卡槽。

进一步地，所述排线组件包括活动环、第二凸齿、T型卡块和穿线杆，活动环上下两侧中心处的内壁间均匀设置有第二凸齿，活动环上下两侧的外壁上分别固定连接有T型卡块，活动环的一端固定连接有穿线杆。

进一步地，所述第二凸齿与第一凸齿相啮合，且T型卡块活动卡合在T型卡槽的内壁间。

进一步地，所述穿线杆包括连接杆、环体、通孔和滚筒，连接杆的末端固定连接有环体，环体的上端开设有通孔，通孔的内壁间对称设置有两组滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，转轴延伸至机箱的外部，转轴的外壁上套接有卷筒，卷筒的两端分别固定连接有挡盘，转轴的末端套接有卡环，通过电机的带动，卷线机构可对拉丝完成的环保锡线进行收卷，相对于现有的盘线方式，对环保锡线收卷更加紧密，且省去后续的整理工作，节省时间和人工成本。

2．本实用新型提出的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，底板的侧壁上开设有活动槽，活动槽的中心处设置有传动辊，且传动辊贯穿底板与机箱内部电机的输出轴相连接，传动辊一半的外壁上均匀设置有第一凸齿，活动槽上下两端分别开设有T型卡槽，活动环上下两侧中心处的内壁间均匀设置有第二凸齿，活动环上下两侧的外壁上分别固定连接有T型卡块，T型卡块活动卡合在T型卡槽的内壁间，且第二凸齿与第一凸齿相啮合，传动辊转动使得排线组件在往复底座的内壁间进行往复运动，从而对环保锡线进行排线，使得卷线更加整齐划一，且分布均匀。

3．本实用新型提出的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，连接杆的末端固定连接有环体，环体的上端开设有通孔，通孔的内壁间对称设置有两组滚筒，环保锡线穿过通孔设置在两组滚筒之间，由于环保锡线的往复运动，与环体长时间摩擦，容易导致断裂，滚筒的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，很好的降低了摩擦力，合理的保护环保锡线，减少断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的往复底座结构示意图；

图3为本实用新型的排线组件结构示意图；

图4为本实用新型的穿线杆结构示意图。

图中：1、拉丝机本体；11、机箱；12、拉丝箱；13、控制箱；14、出线孔；15、过线导轮；16、维修箱；17、支脚；18、卷线机构；181、转轴；182、卷筒；183、挡盘；184、卡环；19、复排线机构；191、往复底座；1911、底板；1912、活动槽；1913、传动辊；1914、第一凸齿；1915、T型卡槽；192、排线组件；1921、活动环；1922、第二凸齿；1923、T型卡块；1924、穿线杆；19241、连接杆；19242、环体；19243、通孔；19244、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种环保锡线加工用往复式拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1包括机箱11、拉丝箱12、控制箱13、出线孔14、过线导轮15、维修箱16、支脚17、卷线机构18和往复排线机构19，机箱11的上端设置有拉丝箱12，拉丝箱12的一旁设置有控制箱13，拉丝箱12的侧壁上设置有出线孔14，机箱11靠近出线孔14的侧壁上固定连接有过线导轮15，机箱11底端的侧壁上设置有维修箱16，机箱11底端的四角处分别固定连接有支脚17，维修箱16的一旁设置有卷线机构18，卷线机构18的一旁设置有往复排线机构19；卷线机构18包括转轴181、卷筒182、挡盘183和卡环184，转轴181延伸至机箱11的外部，转轴181的外壁上套接有卷筒182，卷筒182的两端分别固定连接有挡盘183，转轴181的末端套接有卡环184，通过电机的带动，卷线机构18可对拉丝完成的环保锡线进行收卷，相对于现有的盘线方式，对环保锡线收卷更加紧密，且省去后续的整理工作，节省时间和人工成本；往复排线机构19包括往复底座191和排线组件192，往复底座191固定连接在机箱11的侧壁上，往复底座191的内壁间活动设置有排线组件192。

请参阅图2，一种环保锡线加工用往复式拉丝机，往复底座191包括底板1911、活动槽1912、传动辊1913、第一凸齿1914和T型卡槽1915，底板1911的侧壁上开设有活动槽1912，活动槽1912的中心处设置有传动辊1913，且传动辊1913贯穿底板1911与机箱11内部电机的输出轴相连接，传动辊1913一半的外壁上均匀设置有第一凸齿1914，活动槽1912上下两端分别开设有T型卡槽1915。

请参阅图3-4，一种环保锡线加工用往复式拉丝机，排线组件192包括活动环1921、第二凸齿1922、T型卡块1923和穿线杆1924，活动环1921上下两侧中心处的内壁间均匀设置有第二凸齿1922，第二凸齿1922与第一凸齿1914相啮合，活动环1921上下两侧的外壁上分别固定连接有T型卡块1923，且T型卡块1923活动卡合在T型卡槽1915的内壁间，传动辊1913转动使得排线组件192在往复底座191的内壁间进行往复运动，从而对环保锡线进行排线，使得卷线更加整齐划一，且分布均匀，活动环1921的一端固定连接有穿线杆1924，穿线杆1924包括连接杆19241、环体19242、通孔19243和滚筒19244，连接杆19241的末端固定连接有环体19242，环体19242的上端开设有通孔19243，通孔19243的内壁间对称设置有两组滚筒19244，环保锡线穿过通孔19243设置在两组滚筒19244之间，由于环保锡线的往复运动，与环体19242长时间摩擦，容易导致断裂，滚筒19244的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，很好的降低了摩擦力，合理的保护环保锡线，减少断裂的情况。

综上所述：本实用新型提出的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，转轴181延伸至机箱11的外部，转轴181的外壁上套接有卷筒182，卷筒182的两端分别固定连接有挡盘183，转轴181的末端套接有卡环184，通过电机的带动，卷线机构18可对拉丝完成的环保锡线进行收卷，相对于现有的盘线方式，对环保锡线收卷更加紧密，且省去后续的整理工作，节省时间和人工成本；底板1911的侧壁上开设有活动槽1912，活动槽1912的中心处设置有传动辊1913，且传动辊1913贯穿底板1911与机箱11内部电机的输出轴相连接，传动辊1913一半的外壁上均匀设置有第一凸齿1914，活动槽1912上下两端分别开设有T型卡槽1915，活动环1921上下两侧中心处的内壁间均匀设置有第二凸齿1922，活动环1921上下两侧的外壁上分别固定连接有T型卡块1923，T型卡块1923活动卡合在T型卡槽1915的内壁间，且第二凸齿1922与第一凸齿1914相啮合，传动辊1913转动使得排线组件192在往复底座191的内壁间进行往复运动，从而对环保锡线进行排线，使得卷线更加整齐划一，且分布均匀；连接杆19241的末端固定连接有环体19242，环体19242的上端开设有通孔19243，通孔19243的内壁间对称设置有两组滚筒19244，环保锡线穿过通孔19243设置在两组滚筒19244之间，由于环保锡线的往复运动，与环体19242长时间摩擦，容易导致断裂，滚筒19244的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，很好的降低了摩擦力，合理的保护环保锡线，减少断裂的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保锡线加工用往复式拉丝机，包括拉丝机本体（1），其特征在于：所述拉丝机本体（1）包括机箱（11）、拉丝箱（12）、控制箱（13）、出线孔（14）、过线导轮（15）、维修箱（16）、支脚（17）、卷线机构（18）和往复排线机构（19），机箱（11）的上端设置有拉丝箱（12），拉丝箱（12）的一旁设置有控制箱（13），拉丝箱（12）的侧壁上设置有出线孔（14），机箱（11）靠近出线孔（14）的侧壁上固定连接有过线导轮（15），机箱（11）底端的侧壁上设置有维修箱（16），机箱（11）底端的四角处分别固定连接有支脚（17），维修箱（16）的一旁设置有卷线机构（18），卷线机构（18）的一旁设置有往复排线机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，其特征在于：所述卷线机构（18）包括转轴（181）、卷筒（182）、挡盘（183）和卡环（184），转轴（181）延伸至机箱（11）的外部，转轴（181）的外壁上套接有卷筒（182），卷筒（182）的两端分别固定连接有挡盘（183），转轴（181）的末端套接有卡环（184）。

3.根据权利要求1所述的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，其特征在于：所述往复排线机构（19）包括往复底座（191）和排线组件（192），往复底座（191）固定连接在机箱（11）的侧壁上，往复底座（191）的内壁间活动设置有排线组件（192）。

4.根据权利要求3所述的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，其特征在于：所述往复底座（191）包括底板（1911）、活动槽（1912）、传动辊（1913）、第一凸齿（1914）和T型卡槽（1915），底板（1911）的侧壁上开设有活动槽（1912），活动槽（1912）的中心处设置有传动辊（1913），且传动辊（1913）贯穿底板（1911）与机箱（11）内部电机的输出轴相连接，传动辊（1913）一半的外壁上均匀设置有第一凸齿（1914），活动槽（1912）上下两端分别开设有T型卡槽（1915）。

5.根据权利要求3所述的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，其特征在于：所述排线组件（192）包括活动环（1921）、第二凸齿（1922）、T型卡块（1923）和穿线杆（1924），活动环（1921）上下两侧中心处的内壁间均匀设置有第二凸齿（1922），活动环（1921）上下两侧的外壁上分别固定连接有T型卡块（1923），活动环（1921）的一端固定连接有穿线杆（1924）。

6.根据权利要求5所述的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，其特征在于：所述第二凸齿（1922）与第一凸齿（1914）相啮合，且T型卡块（1923）活动卡合在T型卡槽（1915）的内壁间。

7.根据权利要求5所述的一种环保锡线加工用往复式拉丝机，其特征在于：所述穿线杆（1924）包括连接杆（19241）、环体（19242）、通孔（19243）和滚筒（19244），连接杆（19241）的末端固定连接有环体（19242），环体（19242）的上端开设有通孔（19243），通孔（19243）的内壁间对称设置有两组滚筒（19244）。

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