CN212442641U - 一种钢丝拉拔绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝拉拔绕线设备，包括底板，底板的上侧固定安装有第一支撑架，底板的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定卷轴，卷轴的两侧均固定安装有挡板，第一支撑架的顶部固定安装有限位筒，限位筒的下侧设置有限位杆，限位筒的内部设置有弹簧，限位杆的一端固定安装有压板。本实用新型通过限位筒、限位杆、弹簧及压板的设置，实现对钢丝进行压紧的操作，在弹簧的弹力作用下，使压板始终贴紧钢丝，防止钢丝缠绕过程中发生松动，对产品质量造成影响，增强了钢丝缠绕的紧度，提高了产品质量，提升了装置的实用性。

Description

一种钢丝拉拔绕线设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域，具体为一种钢丝拉拔绕线设备。

背景技术

钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。

在钢丝拉拔处理过程中，会用到钢丝绕线设备，而现有的钢丝拉拔绕线设备大多结构简单，时常出现钢丝缠绕过松，导致拉拔效果不佳的状况，且钢丝缠绕不均匀，容易影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢丝拉拔绕线设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝拉拔绕线设备，包括底板，所述底板的上侧固定安装有第一支撑架，所述底板的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定卷轴，所述卷轴的两侧均固定安装有挡板，所述第一支撑架的顶部固定安装有限位筒，所述限位筒的下侧设置有限位杆，所述限位筒的内部设置有弹簧，所述限位杆的一端固定安装有压板。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均通过轴承座与第一支撑架转动连接。

优选的，所述限位杆设置于限位筒的内部，且限位杆与限位筒滑动连接，所述压板设置于两个挡板之间。

优选的，所述底板的上侧固定安装有第二电机和第二支撑架，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的上侧固定安装有连接块，所述连接块的上侧固定连接有导向环。

优选的，所述移动块的下侧固定安装有滑块，所述底板的表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第二支撑架的上表面开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有滑杆，所述连接块与滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位筒、限位杆、弹簧及压板的设置，实现对钢丝进行压紧的操作，在弹簧的弹力作用下，使压板始终贴紧钢丝，防止钢丝缠绕过程中发生松动，对产品质量造成影响，增强了钢丝缠绕的紧度，提高了产品质量，提升了装置的实用性。

2、本实用新型通过导向环的设置，第二电机工作使导向环往返运动，使钢丝在缠绕的过程中，均匀的排布在卷轴的表面，从而有效的解决了因钢丝缠绕不均匀对产品质量造成的影响，进一步提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；

图3为本实用新型剖面的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑架、3第一电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6 卷轴、7挡板、8限位筒、9限位杆、10弹簧、11压板、12第二电机、13第二支撑架、14螺纹杆、15移动块、16滑块、17滑槽、18连接块、19通槽、 20滑杆、21导向环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢丝拉拔绕线设备，包括底板1，底板1的上侧固定安装有第一支撑架2，底板1的上侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4通过链条传动连接有第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5均通过轴承座与第一支撑架2转动连接，第二齿轮5 的一侧固定卷轴6，通过第一电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过链条带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动卷轴6转动，从而实现对钢丝的缠绕，卷轴6的两侧均固定安装有挡板7，通过设置挡板7对缠绕在卷轴6表面的钢丝进行限位，第一支撑架2的顶部固定安装有限位筒8，限位筒8的下侧设置有限位杆9，限位筒8的内部设置有弹簧10，限位杆9的一端固定安装有压板11，限位杆9设置于限位筒8的内部，且限位杆9与限位筒8滑动连接，压板11设置于两个挡板7之间，通过限位筒8、限位杆9、弹簧10及压板11的设置，实现对钢丝进行压紧的操作，在弹簧10的弹力作用下，使压板11始终贴紧钢丝，防止钢丝缠绕过程中发生松动，对产品质量造成影响，增强了钢丝缠绕的紧度，提高了产品质量，提升了装置的实用性。

请参阅图1和3，底板1的上侧固定安装有第二电机12和第二支撑架13，第二电机12的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹连接有移动块15，移动块15的下侧固定安装有滑块16，底板1的表面开设有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接，通过在移动块15的下侧设置滑块16，并在底板 1的表面开设有滑槽17，使滑块16始终沿滑槽17滑动，对移动块15进行限位，提升移动块15在移动时的稳定性，移动块15的上侧固定安装有连接块18，第二支撑架13的上表面开设有通槽19，通槽19的内部固定安装有滑杆 20，连接块18与滑杆20滑动连接，连接块18的上侧固定连接有导向环21，通过设置连接块18与滑杆20滑动连接，对连接块18进行限位，提升连接块 18及导向环21在移动时的稳定性，当第二电机12带动螺纹杆14正转时，螺纹杆14带动与其螺纹连接的移动块18向左移动，移动块18带动连接块15 及导向环21向左移动，当第二电机12带动螺纹杆14反转时，螺纹杆14带动移动块15、连接块18及导向环21向右移动，从而实现导向环21的往返运动，通过导向环21的设置，第二电机12工作使导向环21往返运动，使钢丝在缠绕的过程中，均匀的排布在卷轴6的表面，从而有效的解决了因钢丝缠绕不均匀对产品质量造成的影响，进一步提升了装置的实用性。

工作原理：当钢丝拉拔绕线设备在使用时，将钢丝穿过导向环21，启动第一电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过链条带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动卷轴6转动，从而实现对钢丝的缠绕，启动第二电机12带动螺纹杆14正转，螺纹杆14带动与其螺纹连接的移动块15向左移动，移动块 15带动连接块18及导向环21向左移动，启动第二电机12带动螺纹杆14反转，螺纹杆14带动移动块15、连接块18及导向环21向右移动，从而实现导向环21的往返运动，使钢丝在缠绕的过程中，均匀的排布在卷轴6的表面，通过限位筒8、限位杆9、弹簧10及压板11的设置，实现对钢丝进行压紧的操作，在弹簧10的弹力作用下，使压板11始终贴紧钢丝，防止钢丝缠绕过程中发生松动，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且本方案中所有电机均通过PLC控制系统统一控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝拉拔绕线设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有第一支撑架(2)，所述底板(1)的上侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)通过链条传动连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的一侧固定卷轴(6)，所述卷轴(6)的两侧均固定安装有挡板(7)，所述第一支撑架(2)的顶部固定安装有限位筒(8)，所述限位筒(8)的下侧设置有限位杆(9)，所述限位筒(8)的内部设置有弹簧(10)，所述限位杆(9)的一端固定安装有压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉拔绕线设备，其特征在于：所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)均通过轴承座与第一支撑架(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉拔绕线设备，其特征在于：所述限位杆(9)设置于限位筒(8)的内部，且限位杆(9)与限位筒(8)滑动连接，所述压板(11)设置于两个挡板(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝拉拔绕线设备，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有第二电机(12)和第二支撑架(13)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的上侧固定安装有连接块(18)，所述连接块(18)的上侧固定连接有导向环(21)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝拉拔绕线设备，其特征在于：所述移动块(15)的下侧固定安装有滑块(16)，所述底板(1)的表面开设有滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝拉拔绕线设备，其特征在于：所述第二支撑架(13)的上表面开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内部固定安装有滑杆(20)，所述连接块(18)与滑杆(20)滑动连接。

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