CN211006133U - 一种钢丝绳生产用拉丝集束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，且公开了一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，包括主框架，所述主框架的内壁底部固定安装有第一伺服电机，所述主框架的内壁左侧且位于第一伺服电机的上方固定安装有第一轴承盘，所述第一轴承盘的顶部固定安装有副框架，所述第一伺服电机的输出轴上套接有延伸至副框架内部的驱动杆，所述副框架的内壁底部固定安装有第一支撑座，所述副框架的内壁底部且位于第一支撑座的外围固定安装有第二支撑座。该钢丝绳生产用拉丝集束装置，通过第一支撑座和第二支撑座带动放料辊与集线筒同步旋转，避免集线筒下方的钢丝缠绕而造成钢丝拉丝集束质量差的情况发生，从而提高了放料的生产效率。

Description

一种钢丝绳生产用拉丝集束装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝绳生产用拉丝集束装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳（光面钢丝绳），1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业，钢丝绳再生产过程中需要使用拉丝集束装置进行加工。

传统的钢丝绳加工装置均在未端处进行处理，导致集束后的钢丝端处容易散开，造成混乱，不便于后期的加工处理，故而提出一种钢丝绳生产用拉丝集束装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，具备高效加工等优点，解决了传统的钢丝绳加工装置均在未端处进行处理，导致集束后的钢丝端处容易散开，造成混乱，不便于后期的加工处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，包括主框架，所述主框架的内壁底部固定安装有第一伺服电机，所述主框架的内壁左侧且位于第一伺服电机的上方固定安装有第一轴承盘，所述第一轴承盘的顶部固定安装有副框架，所述第一伺服电机的输出轴上套接有延伸至副框架内部的驱动杆，所述副框架的内壁底部固定安装有第一支撑座，所述副框架的内壁底部且位于第一支撑座的外围固定安装有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的内部均活动安装有放料辊，所述副框架的内壁顶部固定安装有集线筒，所述集线筒的内壁底部开设有贯穿并延伸至集线筒顶部的第一导线孔，所述集线筒的内壁底部且位于第一导线孔的外围开设有第二导线孔，所述副框架的顶部且位于主框架的内壁固定安装有第二轴承盘，所述主框架的顶部固定安装有贯穿并延伸至主框架内部的第二导线筒，所述主框架的顶部且位于第二导线筒的后方固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有滑块，所述滑块的相背侧且位于导轨的顶部固定安装有电动推杆，所述滑块的右侧且位于电动推杆的上方固定安装支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至滑块左侧的驱动轴，所述驱动轴的外壁且位于滑块的相对侧活动安装有卡座，所述卡座的内部活动安装有收料辊。

优选的，所述第一轴承盘和第二轴承盘均包括底盘、滚轴和转盘，所述底盘的顶部活动安装有滚轴，所述底盘的外壁且位于滚轴的上方活动安装有转盘。

优选的，所述驱动杆的横截面为T字形，所述副框架的底部开设有与驱动杆对应的卡槽。

优选的，所述第二支撑座和第二导线孔的数量均为六个，六个所述第二导线孔在集线筒上以第一导线孔为圆心呈圆形阵列分布。

优选的，所述第二导线筒的轴心线与第一导线孔的轴心线在同一直线上，所述导轨的横截面为工字型。

优选的，所述主框架的内壁底部且位于第一伺服电机的左侧和右侧均固定安装有固定块，所述滑块的底部开设有与导轨对应的滑槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，具备以下有益效果：

1、该钢丝绳生产用拉丝集束装置，通过将放料辊上的钢丝穿过第二导线孔和第二导线筒，并通过收料辊进行固定，再启动第一伺服电机旋转，第一伺服电机通过输出轴带动驱动杆和副框架旋转，钢丝在集线筒的内部旋转，通过第一导线孔和第二导线孔的交叉作用，使得钢丝线束进行拉丝集束，达到简单方便拉丝集束的效果，同时，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机通过输出轴带动驱动轴、卡座和收料辊旋转，收料辊对钢丝线束进行收卷，达到简单方便拉丝集束收放料的效果。

2、该钢丝绳生产用拉丝集束装置，通过第一支撑座和第二支撑座带动放料辊与集线筒同步旋转，避免集线筒下方的钢丝缠绕而造成钢丝拉丝集束质量差的情况发生，从而提高了放料的生产效率，再通过电动推杆带动滑块在导轨上左右移动，滑块通过卡座带动收料辊在第二导线筒上方左右移动，使得第二伺服电机在带动收料辊收卷钢丝时，钢丝在收料辊上缠绕更加均匀，避免钢丝在收料辊上缠绕凌乱而造成钢丝不便收卷的情况发生，达到高效收放料的效果，从而提高了该拉丝集束装置的生产效率和实用性，使得该拉丝集束装置便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图;

图3为本实用新型结构图1中B处放大图。

图中：1主框架、2第一伺服电机、3第一轴承盘、4副框架、5驱动杆、6第一支撑座、7第二支撑座、8放料辊、9集线筒、10第一导线孔、11第二导线孔、12第二轴承盘、13第二导线筒、14导轨、15滑块、16电动推杆、17支撑架、18第二伺服电机、19驱动轴、20卡座、21收料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，包括主框架1，主框架1的内壁底部固定安装有第一伺服电机2，主框架1的内壁左侧且位于第一伺服电机2的上方固定安装有第一轴承盘3，第一轴承盘3的顶部固定安装有副框架4，第一伺服电机2的输出轴上套接有延伸至副框架4内部的驱动杆5，驱动杆5的横截面为T字形，副框架4的底部开设有与驱动杆5对应的卡槽，副框架4的内壁底部固定安装有第一支撑座6，副框架4的内壁底部且位于第一支撑座6的外围固定安装有第二支撑座7，第一支撑座6和第二支撑座7的内部均活动安装有放料辊8，副框架4的内壁顶部固定安装有集线筒9，集线筒9的内壁底部开设有贯穿并延伸至集线筒9顶部的第一导线孔10，集线筒9的内壁底部且位于第一导线孔10的外围开设有第二导线孔11，第二支撑座7和第二导线孔11的数量均为六个，六个第二导线孔11在集线筒9上以第一导线孔10为圆心呈圆形阵列分布，副框架4的顶部且位于主框架1的内壁固定安装有第二轴承盘12，第一轴承盘3和第二轴承盘12均包括底盘、滚轴和转盘，底盘的顶部活动安装有滚轴，底盘的外壁且位于滚轴的上方活动安装有转盘，主框架1的顶部固定安装有贯穿并延伸至主框架1内部的第二导线筒13，主框架1的顶部且位于第二导线筒13的后方固定安装有导轨14，第二导线筒13的轴心线与第一导线孔10的轴心线在同一直线上，导轨14的横截面为工字型，导轨14的顶部活动安装有滑块15，主框架1的内壁底部且位于第一伺服电机2的左侧和右侧均固定安装有固定块，滑块15的底部开设有与导轨14对应的滑槽，滑块15的相背侧且位于导轨14的顶部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的型号为XTL100，滑块15的右侧且位于电动推杆16的上方固定安装支撑架17，支撑架17的顶部固定安装有第二伺服电机18，第一伺服电机2和第二伺服电机18的型号均为POWSM-T-M1-80-02430，第二伺服电机18的输出轴上套接有贯穿并延伸至滑块15左侧的驱动轴19，驱动轴19的外壁且位于滑块15的相对侧活动安装有卡座20，卡座20的内部活动安装有收料辊21，通过将放料辊8上的钢丝穿过第二导线孔11和第二导线筒13，并通过收料辊21进行固定，再启动第一伺服电机2旋转，第一伺服电机2通过输出轴带动驱动杆5和副框架4旋转，钢丝在集线筒9的内部旋转，通过第一导线孔10和第二导线孔11的交叉作用，使得钢丝线束进行拉丝集束，达到简单方便拉丝集束的效果，同时，通过启动第二伺服电机18，第二伺服电机18通过输出轴带动驱动轴19、卡座20和收料辊21旋转，收料辊21对钢丝线束进行收卷，达到简单方便拉丝集束收放料的效果，通过第一支撑座6和第二支撑座7带动放料辊8与集线筒9同步旋转，避免集线筒9下方的钢丝缠绕而造成钢丝拉丝集束质量差的情况发生，从而提高了放料的生产效率，再通过电动推杆16带动滑块15在导轨14上左右移动，滑块15通过卡座20带动收料辊21在第二导线筒13上方左右移动，使得第二伺服电机18在带动收料辊21收卷钢丝时，钢丝在收料辊21上缠绕更加均匀，避免钢丝在收料辊21上缠绕凌乱而造成钢丝不便收卷的情况发生，达到高效收放料的效果，从而提高了该拉丝集束装置的生产效率和实用性，使得该拉丝集束装置便于推广。

综上所述，该钢丝绳生产用拉丝集束装置，通过将放料辊8上的钢丝穿过第二导线孔11和第二导线筒13，并通过收料辊21进行固定，再启动第一伺服电机2旋转，第一伺服电机2通过输出轴带动驱动杆5和副框架4旋转，钢丝在集线筒9的内部旋转，通过第一导线孔10和第二导线孔11的交叉作用，使得钢丝线束进行拉丝集束，达到简单方便拉丝集束的效果，同时，通过启动第二伺服电机18，第二伺服电机18通过输出轴带动驱动轴、卡座20和收料辊21旋转，收料辊21对钢丝线束进行收卷，达到简单方便拉丝集束收放料的效果，通过第一支撑座6和第二支撑座7带动放料辊8与集线筒9同步旋转，避免集线筒9下方的钢丝缠绕而造成钢丝拉丝集束质量差的情况发生，从而提高了放料的生产效率，再通过电动推杆16带动滑块15在导轨14上左右移动，滑块15通过卡座20带动收料辊21在第二导线筒13上方左右移动，使得第二伺服电机18在带动收料辊21收卷钢丝时，钢丝在收料辊21上缠绕更加均匀，避免钢丝在收料辊21上缠绕凌乱而造成钢丝不便收卷的情况发生，达到高效收放料的效果，从而提高了该拉丝集束装置的生产效率和实用性，使得该拉丝集束装置便于推广，解决了传统的钢丝绳加工装置均在未端处进行处理，导致集束后的钢丝端处容易散开，造成混乱，不便于后期的加工处理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，包括主框架（1），其特征在于：所述主框架（1）的内壁底部固定安装有第一伺服电机（2），所述主框架（1）的内壁左侧且位于第一伺服电机（2）的上方固定安装有第一轴承盘（3），所述第一轴承盘（3）的顶部固定安装有副框架（4），所述第一伺服电机（2）的输出轴上套接有延伸至副框架（4）内部的驱动杆（5），所述副框架（4）的内壁底部固定安装有第一支撑座（6），所述副框架（4）的内壁底部且位于第一支撑座（6）的外围固定安装有第二支撑座（7），所述第一支撑座（6）和第二支撑座（7）的内部均活动安装有放料辊（8），所述副框架（4）的内壁顶部固定安装有集线筒（9），所述集线筒（9）的内壁底部开设有贯穿并延伸至集线筒（9）顶部的第一导线孔（10），所述集线筒（9）的内壁底部且位于第一导线孔（10）的外围开设有第二导线孔（11），所述副框架（4）的顶部且位于主框架（1）的内壁固定安装有第二轴承盘（12），所述主框架（1）的顶部固定安装有贯穿并延伸至主框架（1）内部的第二导线筒（13），所述主框架（1）的顶部且位于第二导线筒（13）的后方固定安装有导轨（14），所述导轨（14）的顶部活动安装有滑块（15），所述滑块（15）的相背侧且位于导轨（14）的顶部固定安装有电动推杆（16），所述滑块（15）的右侧且位于电动推杆（16）的上方固定安装支撑架（17），所述支撑架（17）的顶部固定安装有第二伺服电机（18），所述第二伺服电机（18）的输出轴上套接有贯穿并延伸至滑块（15）左侧的驱动轴（19），所述驱动轴（19）的外壁且位于滑块（15）的相对侧活动安装有卡座（20），所述卡座（20）的内部活动安装有收料辊（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，其特征在于：所述第一轴承盘（3）和第二轴承盘（12）均包括底盘、滚轴和转盘，所述底盘的顶部活动安装有滚轴，所述底盘的外壁且位于滚轴的上方活动安装有转盘。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，其特征在于：所述驱动杆（5）的横截面为T字形，所述副框架（4）的底部开设有与驱动杆（5）对应的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，其特征在于：所述第二支撑座（7）和第二导线孔（11）的数量均为六个，六个所述第二导线孔（11）在集线筒（9）上以第一导线孔（10）为圆心呈圆形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，其特征在于：所述第二导线筒（13）的轴心线与第一导线孔（10）的轴心线在同一直线上，所述导轨（14）的横截面为工字型。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用拉丝集束装置，其特征在于：所述主框架（1）的内壁底部且位于第一伺服电机（2）的左侧和右侧均固定安装有固定块，所述滑块（15）的底部开设有与导轨（14）对应的滑槽。

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