CN209922590U - 一种用于串音测试的样品制作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于串音测试的样品制作系统，该系统包括：放线装置、集线成型装置、捆扎装置和收线装置，所述放线装置包括预定数量n的放线器，用于使n根电缆按照预定速度、预定张力进行放线；所述集线成型装置包括具有进口和出口的n孔套管，用于对所述放线装置递送来的n根电缆归结成束；所述出口口径根据电缆口径决定，所述进口口径与放线装置相适应；所述捆扎装置对成束的n根电缆每隔预定距离进行捆扎；所述收线装置用于盘绕捆扎后的电缆束。通过本实用新型，能够高效低成本地制作外部串音试样，节约人力，消除试样因人员手工制作工艺不可控的原因而导致的试样质量参差不齐现象。

Description

一种用于串音测试的样品制作系统

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种用于串音测试的样品制作系统。

背景技术

YD/T 1019-2013《数据通信用聚烯烃绝缘水平对绞电缆》中规定：针对6A 和7A类电缆需要测试外部近端串音和外部远端串音。YD/T 1019-2013附录 C.1.2.3中给出外部串音试样的要求：将7根电缆进行整个长度上的直线成束，形成1+6的结构。

IEC 61156-1-2009《Multicore and symmetrical pair/quad cables fordigital communications–Part 1:Generic specification》中给出了一种传统纯手工加绕线轴制样方法：在一个最小直径是1.2米的绕线轴上，如图1所示，需要试样9 根，每根长度为100米，九根分别编号为1、2、3、4、5、6、7、8、V，把9 根试样分为3组。将第一组编号8、5、4的样品如图示缠绕在绕线轴的第一层，将第二组编号6、V、3的样品缠绕在第二层，将第三组编号1、2、7的样品缠绕在第三层。绕线轴左右两挡板之间的跨度应足够长，确保每组样品能在一层内缠绕完成。将100米样品绕在线轴后，在尾端一次性取编号1、2、3、4、5、 6、7、8、V共9根样品，去掉用于固定位置的7、8号样品，其余样品用胶带每隔10cm固定，依次将100米式样捆扎完好，试样制备完成。按照此方法，虽然能得到测试外部串音所需要的样品，但也存在一定缺陷。制作外部串音的样品只需要7根100米的数据电缆组成要求的结构，但是按照传统的IEC 61156-1-2009中介绍的方法制作，需要9根100米的数据电缆。虽然保证了结构的稳定性，但是增加了制样难度和制样的成本。

按照上述方法纯手工制造样品，人力成本很高，制样时间较长，制样方法复杂，制样所需样品多于实际需要测试样品，存在费时费力费材料等诸多问题。测试成本很高。由于不同的人员制样技术有所差别，易引入由于人员因素造成的测试结果的不确定度。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。本实用新型的一个方面，提供了一种用于串音测试的样品制作系统，该系统包括：放线装置、集线成型装置、捆扎装置和收线装置，所述放线装置包括预定数量n的放线器，用于使n根电缆按照预定速度、预定张力进行放线；所述集线成型装置包括具有进口和出口的n孔套管，用于对所述放线装置递送来的n根电缆归结成束；所述出口口径根据电缆口径决定，所述进口口径与放线装置相适应；所述捆扎装置对成束的n根电缆每隔预定距离进行捆扎；所述收线装置用于盘绕捆扎后的电缆束。

可选的，所述放线装置包括置物架、预定数量n个放线器和n个转轮，所述放线器和转轮设置在所述置物架上，每个转轮安装在一个放线器的旁边，用于检测放线器上的电缆的应力值。

可选的，该系统还包括步进电机，所述步进电机驱动放线装置中的每个放线器自动放送电缆。

可选的，所述集线成型装置还包括升降支架，所述n孔套管固定在所述升降支架内，跟随所述升降支架上下调节。

可选的，所述系统还包括至少一个定滑轮、第二电机、钢丝绳，所述第二电机通过钢丝绳、定滑轮带动升降支架上下移动。

可选的，所述捆扎装置包括胶带固定部件、胶带上挑部件、胶带下压部件、转盘、胶带切割部件，所述胶带上挑部件用于粘接胶带固定部件上的胶带，并将胶带送至电缆束上，胶带下压部件用于将胶带按压在电缆束上；转盘用于带动胶带旋转；所述胶带切割部件用于切断胶带。

可选的，所述胶带上挑部件基于胶带切割部件伸出，基于胶带下压部件缩回。

可选的，所述胶带切割部件为固定在转盘上的可自转的小刀，所述转盘转动两周时，小刀自转一周。

可选的，所述收线装置包括一圆柱体，其上设置有螺旋向上的槽，所述圆柱体的转动速度与升降架的移动速度相匹配。

可选的，所述收线装置由非金属材质构成。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：能够高效低成本地制作外部串音试样，节约人力，消除试样因人员手工制作工艺不可控的原因而导致的试样质量参差不齐现象。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据现有技术中的传统纯手工加绕线轴制样方式；

图2示出了测试标准中要求的捆扎后的电缆束的横截面图；

图3示出了本实用新型提出的样品制作系统的结构图；

图4示出了放线装置的结构图；

图5a-图5c示出了n孔套管的设计图；

图6示出了n孔套管的实体图；

图7示出了集线成型装置的结构图；

图8示出了捆扎装置的结构图；

图9示出了收线装置的设计图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

数据线缆传输信号时候，线对间会有耦合的信号干扰，这种信号干扰根据来源可分为内部串音和外部串音。外部串音为成束数据线缆中不同的缆与缆间线对的信号干扰。由于外部串音会与正常的信号叠加，导致信号变形，严重时候会导致链路的误码率增加，造成设备无法连接，因此检验数据线缆的外部串音指标是否合格尤为重要。

根据YD/T 1019-2013《数据通信用聚烯烃绝缘水平对绞电缆》中规定：针对6A和7A类电缆需要测试外部近端串音和外部远端串音。YD/T 1019-2013 附录C.1.2.3中给样品制作说明：

测试前应先准备7根100±1米长的待测电缆样品，每根电缆需预先做好标记，这些电缆应采用同一生产批次。

按照图2的组合顺序将7根电缆进行整个长度上的直线成束，形成1+6的结构。电缆在成束过程中应保持平直、不扭转，并用绝缘胶带或其他类似带材均匀的进行等间距捆扎。捆扎力度需松紧适度，不得破坏电缆的整体结构，同时又要保持缆与缆的适度贴合。捆扎间距为200mm。

为实现上述标准中的要求，本实用新型提出了一种用于测试串音的样品制作装置系统，如图3所示，该系统包括：放线装置1、集线成型装置2、捆扎装置3和收线装置4，所述放线装置包括预定数量n的放线器11，用于使n根电缆按照预定速度、预定张力进行放线；所述集线成型装置包括具有进口和出口的n孔套管，用于对所述放线装置递送来的n根电缆归结成束；所述出口口径根据电缆口径决定，所述进口口径与放线装置相适应；所述捆扎装置对成束的n根电缆每隔预定距离进行捆扎；所述收线装置用于盘绕捆扎后的电缆束。

在标准中要求将7根电缆捆接成束，制作样品，为了适应标准，本实用新型提出的上述技术方案中的n选择7，当然，n并不局限于7，n可以是大于等于2的任意自然数，这是为了适应以后更改标准或者提出新标准。

具体地，如图4所示，所述放线装置包括置物架10、预定数量n个放线器 11和n个转轮12，所述放线器和11转轮12设置在所述置物架10上，每个转轮安装在一个放线器的旁边，用于检测放线器上的电缆的应力值。作为一种优选实施方式，放线装置由一个3层的置物架、7个自动放线器和7个可测试压力的转轮组成，放线器、测压转轮放置在置物架上。置物架的长度大于2.1 米，宽度大于0.7米，单层高度大于0.7米，宜采用不锈钢金属材质。每个放线器低下安装速度可调的步进电机，通过步进电机的旋转可实现自动放样。每个放线轴旁边靠后位置会配备一个可以测力值的转轮，通过读取力值的大小来反馈此时线的松紧状态，通过控制电机转速、正反转来实时调节缆上受到的应力。因此，该系统还需要包括步进电机，所述步进电机驱动放线装置中的每个放线器自动放送电缆。

本实用新型通过7孔套管将7根电缆归结成束，7孔套管的进口较大，出口较小，示意图如图5a-图5c所示，图5a示出了7孔套管进口处的横截面图；图5b示出了7孔套管的侧面图；图5c示出了7孔套管的出口处的横截面图；实物图如图6所示。为了将线束顺畅地归结成束，7孔套管的长度需大于0.2 米，出口的口径需根据测试的数据电缆的最大外径确定，YD/T 1019-2013中规定的4对6A或7A的数据电缆最大外径为9.0mm,所以如果测试4对的数据电缆，每个出口小圆外径为9.5mm。如需要测试其他对数的数据电缆，出口外径做相应的调整。进口口径需足够大，使放线装置放出的数据线缆穿过线束成型装置进口时，不与线束成型装置剧烈摩擦。另外，7孔套管的进口的各个边缘应做倒圆角处理，防止刮伤样品外护套。

为了能够将捆扎后的电缆束均匀地缠绕在收线装置上，所述集线成型装置还包括升降支架，所述7孔套管固定在所述升降支架内，跟随所述升降支架上下调节，同时，所述升降支架构成所述7孔套管的支撑部分。支架的大小可调，可以适应不同尺寸的套管，通过支架的升降配合收线装置能实现收线成束试样的最小间隔为100mm的要求。

如图7所示，集线成型装置2除了7孔套管，还包括至少一个定滑轮21、第二电机22、钢丝绳23以及升降支架24，所述第二电机通过钢丝绳、定滑轮带动升降支架上下移动。套管稳定地固定在支架内，电机通过钢丝绳牵引支架上下移动，支架与两边的导轨间用滑轮来减小摩擦。支架集两边导轨宜采用金属材质。作为一种具体实施方式，通过电机的正反转实现支架的上下移动。

如图8所示，所述捆扎装置包括胶带固定部件31、胶带上挑部件32、胶带下压部件33、转盘34、胶带切割部件35，所述胶带上挑部件32用于粘接胶带固定部件31上的胶带，并沿着滑道将胶带送至电缆束上方，胶带下压部件 33用于将胶带按压在电缆束上；转盘34用于带动胶带旋转；所述胶带切割部件35用于切断胶带。所述胶带上挑部件基于胶带切割部件伸出，基于胶带下压部件缩回。

捆扎装置外形可为一个可旋转的大圆环，中心镂空用于样品经过，胶带固定装置内有轴承，把胶带固定到上边后，胶带可以自由旋转。捆扎装置运转的逻辑为：

1、胶带上挑部件为可伸缩的圆柱杆，每当切割部件旋转一周切断胶带后，会触发胶带上挑部件伸出，通过滑道移动到远离胶带一端，此时胶带粘接在上挑部件上，上挑部件沿轨道方向带动胶带至左上方，在此状态下压装置可沿轨道下滑与胶带接触。

2、胶带下压部件将胶带下压至与试样接触，此时胶带粘接到试样上边。胶带上挑部件此时回归原来的位置，并缩入圆盘，避免妨碍胶带捆扎样品。

3、转盘带动胶带旋转2周，此时胶带已经捆绕样品2周。

4、胶带切割部件为固定在转盘上可自转的小刀，当转盘旋转两周时，胶带切割部件自传1周，切割部件上边的小刀将胶带割断。此时跳转至步骤1。

所述收线装置包括一圆柱体，如图9所示，其上设置有螺旋向上的槽，所述圆柱体的转动速度与升降架的移动速度相匹配。根据测试要求，线束之间的最小间隔为10cm,因此，收线装置包括一个直径大于1米，高度大于2.2米的圆柱体。圆柱体材质应采用非金属，避免金属材质对测试的影响。为让样品稳定的缠绕在圆柱体上，圆柱体上应有螺旋向上的半圆槽，圆槽直径为3cm。圆柱体的转动通过电机提供动力实现。收线时，收线装置的转动速度应该与线束成型装置升降架的下降速度相匹配，即升降架下降的速度和收线装置样品螺旋下降的速度一致。收线装置示意图如图9。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：能够高效低成本地制作外部串音试样，节约人力，消除试样因人员手工制作工艺不可控的原因而导致的试样质量参差不齐现象。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (10)

1.一种用于串音测试的样品制作系统，其特征在于，该系统包括：放线装置、集线成型装置、捆扎装置和收线装置，所述放线装置包括预定数量n的放线器，用于使n根电缆按照预定速度、预定张力进行放线；所述集线成型装置包括具有进口和出口的n孔套管，用于对所述放线装置递送来的n根电缆归结成束；所述出口口径根据电缆口径决定，所述进口口径与放线装置相适应；所述捆扎装置对成束的n根电缆每隔预定距离进行捆扎；所述收线装置用于盘绕捆扎后的电缆束。

2.根据权利要求1所述的系统，所述放线装置包括置物架、预定数量n个放线器和n个转轮，所述放线器和转轮设置在所述置物架上，每个转轮安装在一个放线器的旁边，用于检测放线器上的电缆的应力值。

3.根据权利要求1或2所述的系统，该系统还包括步进电机，所述步进电机驱动放线装置中的每个放线器自动放送电缆。

4.根据权利要求1或2所述的系统，所述集线成型装置还包括升降支架，所述n孔套管固定在所述升降支架内，跟随所述升降支架上下调节。

5.根据权利要求4所述的系统，所述系统还包括至少一个定滑轮、第二电机、钢丝绳，所述第二电机通过钢丝绳、定滑轮带动升降支架上下移动。

6.根据权利要求1或2所述的系统，所述捆扎装置包括胶带固定部件、胶带上挑部件、胶带下压部件、转盘、胶带切割部件，所述胶带上挑部件用于粘接胶带固定部件上的胶带，并将胶带送至电缆束上，胶带下压部件用于将胶带按压在电缆束上；转盘用于带动胶带旋转；所述胶带切割部件用于切断胶带。

7.根据权利要求6所述的系统，所述胶带上挑部件基于胶带切割部件伸出，基于胶带下压部件缩回。

8.根据权利要求6所述的系统，所述胶带切割部件为固定在转盘上的可自转的小刀，所述转盘转动两周时，小刀自转一周。

9.根据权利要求1或2所述的系统，所述收线装置包括一圆柱体，其上设置有螺旋向上的槽，所述圆柱体的转动速度与升降架的移动速度相匹配。

10.根据权利要求1或2所述的系统，所述收线装置由非金属材质构成。

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