CN213400709U - 一种电线电缆加工用包覆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆加工用包覆装置,涉及电线电缆加工技术领域;包括底座,所述底座的上端固定设置有包覆座,所述包覆座的上方设置有挤压板,所述挤压板的上端左侧固定连接有挤压室,所述挤压板的上端右侧固连接有连接杆,所述挤压室与连接杆的上端均与顶板的下表面固定连接,所述顶板的下表面左右侧均固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的另一端均与底座的上表面固定连接,底座的上端设置有导向辊,导向辊的数量为两个,且导向辊的两端均转动连接有第一支撑杆,第一支撑杆的而另一端均与底座的上端固定连接;本装置不但可以对电线线缆进行均匀的包覆,还可以将包覆完毕之后的线缆进行收卷整齐,以便于储存和转运。

Description

一种电线电缆加工用包覆装置
技术领域
本实用新型涉及电线电缆加工技术领域,具体是一种电线电缆加工用包覆装置。
背景技术
电线是由一根或几根柔软的导线组成,外面包以轻软的护层,电缆是由一根或几根绝缘包导线组成,外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层,电缆与电线一般均由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。
现有的电线电缆包覆装置由于挤压装置挤压包覆液不够均匀,导致加工后的电线电缆包覆层粗细不一,不利于电线电缆的使用,而且没有设置收卷装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用包覆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电线电缆加工用包覆装置,包括底座,所述底座的上端固定设置有包覆座,所述包覆座的上方设置有挤压板,所述挤压板的上端左侧固定连接有挤压室,所述挤压板的上端右侧固定连接有连接杆,所述挤压室与连接杆的上端均与顶板的下表面固定连接,所述顶板的下表面左右侧均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的另一端均与底座的上表面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座的上端设置有导向辊,所述导向辊的数量为两个,且导向辊的两端均转动连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆的而另一端均与底座的上端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座上端设置有收卷辊,所述收卷辊位于导向辊的右侧,所述收卷辊的两端均转动连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的另一端均与底座的上端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述挤压室内部上端固定设置有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴上固定设置有转动叶片,所述挤压室下端与挤压板上端固定连通,所述挤压室固定设置有进料口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座的上端固定设置有电机座,所述电机座的上方固定设置有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有输出轴,所述输出轴的另一端固定连接有主动轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述收卷辊的一端固定连接有从动轮,所述从动轮与主动轮相配合,并通过皮带相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述包覆座与挤压板的内部均设置有包覆层,所述包覆座的两侧均设置有卡紧槽,所述挤压板的两侧设置有卡紧块,所述卡紧块与卡紧槽相配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一电机转动带动输出端的转动轴进行转动,进而带动转动叶片进行转动,从而将包覆液均匀的从挤压室挤入挤压板,第二电机转动可以间接带动收卷辊进行转动,从而对电线电缆进行收卷,使得电线电缆可以被均匀的包覆,并直接收卷,不但提升了电线电缆的包覆质量,使得包覆后的电线电缆包覆层厚度一致,粗度更加均匀,还减少了人工体力劳动,节省了成本,提高了电线电缆的包覆效率。
附图说明
图1为电线电缆加工用包覆装置的结构示意图。
图2为电线电缆加工用包覆装置中包覆座和挤压板的剖视图。
图3为电线电缆加工用包覆装置中收卷辊结构示意图。
图中:1-底座、2-电机座、3-第二电机、4-皮带、5-从动轮、6-收卷辊、7- 输出轴、8-主动轮、9-第二支撑杆、10-第一支撑杆、11-导向辊、12-电动伸缩杆、13-包覆座、14-挤压板、15-挤压室、16-第一电机、17-转动轴、18-转动叶片、19-连接杆、20-卡紧槽、21-卡紧块、22-包覆层、23-进料口、24-顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~3,本实用新型实施例1中,一种电线电缆加工用包覆装置,包括底座1,所述底座1的上端固定设置有包覆座13,所述包覆座13的上方设置有挤压板14,所述挤压板14的上端左侧固定连接有挤压室15,所述挤压板 14的上端右侧固定连接有连接杆19,所述挤压室15与连接杆19的上端均与顶板24的下表面固定连接,所述顶板24的下表面左右侧均固定连接有电动伸缩杆 12,所述电动伸缩杆12的另一端均与底座1的上表面固定连接,使得调节电动伸缩杆12可以调节包覆座13与挤压板14的连接,便于操作人员将线芯放入包覆层22。
实施例2
请参阅图1~3,本实施例2与实施例1的主要区别在于,所述底座1的上端设置有导向辊11,所述导向辊11的数量为两个,且导向辊11的两端均转动连接有第一支撑杆10,所述第一支撑杆10的而另一端均与底座1的上端固定连接,所述底座1上端设置有收卷辊6,所述收卷辊6位于导向辊11的右侧,所述收卷辊6的两端均转动连接有第二支撑杆9,所述第二支撑杆9的另一端均与底座1的上端固定连接,所述挤压室15内部上端固定设置有第一电机16,所述第一电机16的输出端固定连接有转动轴17,所述转动轴17上固定设置有转动叶片18,所述挤压室15下端与挤压板14上端固定连通,所述挤压室15固定设置有进料口23,使得第一电机16转动可以间接带动转动叶片18转动,从而均匀的将包覆液挤压入包覆层22。
所述底座1的上端固定设置有电机座2,所述电机座2的上方固定设置有第二电机3,所述第二电机3的输出端固定连接有输出轴7,所述输出轴7的另一端固定连接有主动轮8,所述收卷辊6的一端固定连接有从动轮5,所述从动轮 5与主动轮8相配合,并通过皮带4相连接,所述包覆座13与挤压板14的内部均设置有包覆层22,所述包覆座13的两侧均设置有卡紧槽20,所述挤压板14 的两侧设置有卡紧块21,所述卡紧块21与卡紧槽20相配合,使得第二电机3 转动可以间接带动收卷辊6进行转动,进而对电线电缆进行收卷。
本实用新型的工作原理是:调节电动伸缩杆,使得挤压板向下移动,卡紧块插入卡紧槽,使得包覆座与挤压板固定连接,第一电机转动带动固定在输出端的转动轴进行转动,带动转动叶片进行转动,进而将从进料口进入的包覆液均匀的挤压入包覆层,从而均匀的将电线电缆包覆,第二电机转动带动输出轴转动,进而带动主动轮转动,通过皮带带动从动轮转动,进而带动收卷辊转动,对包覆完成的电线电缆进行收卷。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电线电缆加工用包覆装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的上端固定设置有包覆座(13),所述包覆座(13)的上方设置有挤压板(14),所述挤压板(14)的上端左侧固定连接有挤压室(15),所述挤压板(14)的上端右侧固定连接有连接杆(19),所述挤压室(15)与连接杆(19)的上端均与顶板(24)的下表面固定连接,所述顶板(24)的下表面左右侧均固定连接有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的另一端均与底座(1)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的电线电缆加工用包覆装置,其特征在于,所述底座(1)的上端设置有导向辊(11),所述导向辊(11)的数量为两个,且导向辊(11)的两端均转动连接有第一支撑杆(10),所述第一支撑杆(10)的而另一端均与底座(1)的上端固定连接。
3.根据权利要求1或2任一所述的电线电缆加工用包覆装置,其特征在于,所述底座(1)上端设置有收卷辊(6),所述收卷辊(6)位于导向辊(11)的右侧,所述收卷辊(6)的两端均转动连接有第二支撑杆(9),所述第二支撑杆(9)的另一端均与底座(1)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的电线电缆加工用包覆装置,其特征在于,所述挤压室(15)内部上端固定设置有第一电机(16),所述第一电机(16)的输出端固定连接有转动轴(17),所述转动轴(17)上固定设置有转动叶片(18),所述挤压室(15)下端与挤压板(14)上端固定连通,所述挤压室(15)固定设置有进料口(23)。
5.根据权利要求3所述的电线电缆加工用包覆装置,其特征在于,所述底座(1)的上端固定设置有电机座(2),所述电机座(2)的上方固定设置有第二电机(3),所述第二电机(3)的输出端固定连接有输出轴(7),所述输出轴(7)的另一端固定连接有主动轮(8)。
6.根据权利要求3所述的电线电缆加工用包覆装置,其特征在于,所述收卷辊(6)的一端固定连接有从动轮(5),所述从动轮(5)与主动轮(8)相配合,并通过皮带(4)相连接。
7.根据权利要求1所述的电线电缆加工用包覆装置,其特征在于,所述包覆座(13)与挤压板(14)的内部均设置有包覆层(22),所述包覆座(13)的两侧均设置有卡紧槽(20),所述挤压板(14)的两侧设置有卡紧块(21),所述卡紧块(21)与卡紧槽(20)相配合。
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