CN113697585B - 一种具有截断功能的焊丝精拔放线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焊丝精拔放线机技术领域的一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，包括支撑底座，所述支撑底座底部顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间连接有工字轮；本发明通过驱动机构使工字轮横向的过程中不挺的转动，使得焊丝能更加匀整的沿着工字轮的外表面进行一层一层的缠绕，避免焊丝出现缠绕时出现交错现象，有利于流程的将焊丝放出，在放线时，工字轮被带动来回移动并不停地转动，将焊丝一层一层的放出，避免焊丝互相缠绕，使得放丝更加顺利流畅，引导机构顶部的截断机构可在缠绕完成时自行将焊丝截断，还可在放丝时，人为控制将焊丝截断，便于人员使用。

Description

一种具有截断功能的焊丝精拔放线机

技术领域

本发明涉及焊丝精拔放线机技术领域，具体为一种具有截断功能的焊丝精拔放线机。

背景技术

件连接中常用的生产工艺，已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门，大多数焊接工艺要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。焊丝的主要生产工艺为：前处理-拉丝-镀铜-层绕，在各个步骤中，大都需要对焊丝进行放线和收线处理，即将焊丝缠绕于工字轮上，或者将工字轮上缠绕的焊丝放出以供对焊丝进行进一步的处理等。

现有技术中在对焊丝进行精拔拉丝时，收放线机不停地对焊丝进行收卷，现有技术中在利用工字轮对拉丝进行收卷时，拉丝始终处于工字轮的某一个确定的位置，使得拉丝在工字轮上收卷时，拉丝在工字轮上的收卷不平，极易出现跳绳或者局部堆积的现象，导致工字轮上收卷的拉丝不匀整，会严重影响后续收放线机流畅地进行放线。

基于此，本发明设计了一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间连接有工字轮，两个所述第一支撑板之间设有用于驱动工字轮横向来回移动并同时转动的驱动机构，所述支撑底顶部设有位于工字轮正前方的引导机构，所述引导机构用于对拉丝进行引导，所述引导机构顶部设有截断机构，所述截断机构用于将拉丝切断；

所述驱动机构包括驱动丝杆，所述驱动丝杆转动连接在两个第一支撑板之间，所述驱动丝杆外表面上螺纹连接有两个限位板，两个所述限位板之间通过第一固定板固定连接，两个所述第一支撑板之间共同固定连接有第一光杆，两个所述限位板滑动连接在第一光杆的外表面上，所述工字轮套设在驱动丝杆上并与两个所述限位板接触，所述驱动丝杆右端连接有用于驱动其转动的动力机构，两个所述第一支撑板之间共同转动连接有驱动滚齿，所述驱动滚齿左端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑底座的顶部，所述工字轮的外表面上固定连接有两个转动齿，两个所述转动齿均与驱动滚齿相啮合；

所述引导机构包括第一安装板，所述第一安装板内侧开设有通丝口，所述通丝口内侧壁上转动连接有两个随转辊，所述第一安装板位于工字轮内侧的限制盘的正前方，所述第一安装板的底部转动连接有第一丝杆，所述支撑底座顶部固定连接有U型支撑架，所述第一丝杆贯穿U型支撑架；

所述截断机构包括L型固定架，所述L型固定架顶部底面固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板内部均固定连接有电缸，两个所述电缸内端均固定连接有截断刀；

所述支撑底座顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内部贯穿有与其滑动连接的第一滑杆，所述第一滑杆后端固定连接有U型推板，所述第一滑杆外表面上套设有位于U型推板和第二支撑板之间的第一弹簧，所述U型推板为驱动丝杆的二分之一长度，所述第二支撑板后侧壁上固定连接有三个限制板，三个所述限制板用于限制U型推板只能进行前后的滑动，所述U型推板后侧壁上固定连接有两个第一导向块，两个所述第一导向块分别位于U型推板的左右两端，所述限位板前侧壁上固定连接有顶板，所述顶板用于推动第一导向块，所述顶板顶部连接有用于在U型推板向外移动时驱动第一丝杆转动使第一安装板向上移动的推动机构；

所述推动机构包括第二连接板，所述第二连接板顶部固定连接有第一齿条，U型支撑架内侧壁上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮内侧壁上通过棘轮连接有螺纹套，所述螺纹套与第一丝杆螺纹连接，所述第一安装板外侧壁上连接有用于限位第一安装板只能进行上下移动的限位机构；

所述限位机构包括第一固定块，所述第一固定块固定连接在U型支撑架的外侧壁上，所述第一固定块内部滑动连接有L型滑动架，所述L型滑动架固定连接在第一安装板的外侧壁上；

所述动力机构包括第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在驱动丝杆的外表面上，所述支撑底座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端外表面上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第一齿链与第二齿轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过驱动机构使工字轮横向的过程中不挺的转动，使得焊丝能更加匀整的沿着工字轮的外表面进行一层一层的缠绕，避免焊丝出现缠绕时出现交错现象，有利于流程的将焊丝放出，在放线时，工字轮被带动来回移动并不停地转动，将焊丝一层一层的放出，避免焊丝互相缠绕，使得放丝更加顺利流畅，引导机构顶部的截断机构可在缠绕完成时自行将焊丝截断，还可在放丝时，人为控制将焊丝截断，便于人员使用。

2.本发明通过在工字轮被驱动横向来回移动过程中，限位板带动顶板向左侧移动，顶杆脱离挤压右侧的第一导向块，第一导向块和U型推板在第一弹簧的作用下向后移动复位，当限位板和工字轮将要移动至最左侧时，顶板与挤压左侧的第一导向块，使第一导向块和U型推板向外移动，压缩第一弹簧，U型推板通过第二连接板带动第一齿条向外移动，使第一齿轮转动，第一齿轮通过棘轮带动螺纹套转动，驱动内的第一丝杆向上移动，第一丝杆上升，顶起第一安装板，即在工字轮移动外表面缠绕完一层时，使第一安装板向上移动一段距离，使得第一安装板内的通丝口和两个随转辊能始终与工字轮外表面绕丝平面保持齐平，使得焊丝仅仅是处于两个随转辊的限制，并不会对两个随转辊造成太大的磨损，并且跟随层数进行调节送丝位置，有利于焊丝被均匀的缠绕在工字轮的外表面上，限位机构限制第一安装板，使其只能进行上下的移动，避免第一安装板发生转动，棘轮限制螺纹套，在U型推板复位时，无法带动螺纹套转动，从而实现第一丝杆能持续上升，在使用完成后，可调节第一丝杆使其复位。

附图说明

图1为本发明的总体结构第一立体视图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明的总体结构第二立体视图；

图4为本发明的总体结构第三立体视图；

图5为本发明的第一安装板和随转辊与工字轮初始位置示意图；

图6为本发明的总体结构第四立体视图；

图7为图6中B处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑底座1、第一支撑板2、工字轮3、驱动丝杆4、限位板5、第一固定板6、第一光杆7、驱动滚齿8、驱动电机9、转动齿10、第一安装板11、通丝口12、随转辊13、第一丝杆14、U型支撑架15、L型固定架16、第一连接板17、电缸18、截断刀19、第二支撑板20、第一滑杆21、U型推板22、第一弹簧23、限制板24、第一导向块25、顶板26、第二连接板27、第一齿条28、第一齿轮29、棘轮30、螺纹套31、第一固定块32、L型滑动架33、第二齿轮34、第一电机35、第三齿轮36、第一齿链37。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，包括支撑底座1，支撑底座1顶部固定连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2之间连接有工字轮3，两个第一支撑板2之间设有用于驱动工字轮3横向来回移动并同时转动的驱动机构，支撑底顶部设有位于工字轮3正前方的引导机构，引导机构用于对拉丝进行引导，引导机构顶部设有截断机构，截断机构用于将拉丝切断；

驱动机构包括驱动丝杆4，驱动丝杆4转动连接在两个第一支撑板2之间，驱动丝杆4外表面上螺纹连接有两个限位板5，两个限位板5之间通过第一固定板6固定连接，两个第一支撑板2之间共同固定连接有第一光杆7，两个限位板5滑动连接在第一光杆7的外表面上，工字轮3套设在驱动丝杆4上并与两个限位板5接触，驱动丝杆4右端连接有用于驱动其转动的动力机构，两个第一支撑板2之间共同转动连接有驱动滚齿8，驱动滚齿8左端固定连接有驱动电机9，驱动电机9固定连接在支撑底座1的顶部，工字轮3的外表面上固定连接有两个转动齿10，两个转动齿10均与驱动滚齿8相啮合；

引导机构包括第一安装板11，第一安装板11内侧开设有通丝口12，通丝口12内侧壁上转动连接有两个随转辊13，第一安装板11位于工字轮3内侧的限制盘的正前方，第一安装板11的底部转动连接有第一丝杆14，支撑底座1顶部固定连接有U型支撑架15，第一丝杆14贯穿U型支撑架15；

截断机构包括L型固定架16，L型固定架16顶部底面固定连接有两个第一连接板17，两个第一连接板17内部均固定连接有电缸18，两个电缸18内端均固定连接有截断刀19；

以绕线为例进行工作原理的描，在将焊丝绕和在工字轮3上时，先将焊丝穿过第一安装板11内的通丝口12，使焊丝位于两个随转辊13之间的位置，两个随转辊13能很好地减少焊丝的磨损，并将焊丝一端缠绕固定在工字轮3的外表面上，然后，同时启动动力机构和驱动电机9，动力机构带动驱动丝杆4转动，驱动电机9带动驱动滚齿8转动，驱动丝杆4带动与其螺纹连接的限位板5开始沿第第一光杆7向左侧滑动，两个限位板5之间的第一固定板6用以加强两个限位板5轻度，且保证两个限位板5同步移动，两个限位板5推动之间的工字轮3向左侧移动，同时，驱动滚齿8转动，带动与其啮合的两个转动齿10转动，使得工字轮3在向左侧移动过程中不停地发生转动，对焊丝进行收卷，驱动丝杆4在工字轮3不停地收卷过程中带动工字轮3相向左侧缓慢移动，使得焊丝能沿着工字轮3的外表面进行平铺，使得工字轮3上缠绕的焊丝更加匀整，当工字轮3移动至最左侧时，工字轮3外表面上刚好被缠绕一层焊丝，此时，动力机构开始反向驱动丝杆4转动，同理，驱动丝杆4通过限位板5使得工字轮3开始向右侧移动，使工字轮3外表面进行第二层的缠绕焊丝，当工字轮3移动至最右侧时，动力机构再次驱动丝杆4反转，以此实现工字轮3横向来回地移动，使得焊丝能更加匀整的沿着工字轮3的外表面进行一层一层的缠绕，避免焊丝出现缠绕时出现交错现象，有利于流程的将焊丝放出，同理，在放线时，工字轮3被带动来回移动并不停地转动，将焊丝一层一层的放出，避免焊丝互相缠绕，使得放丝更加顺利流畅，引导机构顶部的截断机构可在缠绕完成时自行将焊丝截断，还可在放丝时，人为控制将焊丝截断，便于人员使用。

作为本发明的进一步方案，支撑底座1顶部固定连接有第二支撑板20，第二支撑板20内部贯穿有与其滑动连接的第一滑杆21，第一滑杆21后端固定连接有U型推板22，第一滑杆21外表面上套设有位于U型推板22和第二支撑板20之间的第一弹簧23，U型推板22为驱动丝杆4的二分之一长度，第二支撑板20后侧壁上固定连接有三个限制板24，三个限制板24用于限制U型推板22只能进行前后的滑动，U型推板22后侧壁上固定连接有两个第一导向块25，两个第一导向块25分别位于U型推板22的左右两端，限位板5前侧壁上固定连接有顶板26，顶板26用于推动第一导向块25，顶板26顶部连接有用于在U型推板22向外移动时驱动第一丝杆14转动使第一安装板11向上移动的推动机构；

推动机构包括第二连接板27，第二连接板27顶部固定连接有第一齿条28，U型支撑架15内侧壁上转动连接有第一齿轮29，第一齿轮29与第一齿条28啮合，第一齿轮29内侧壁上通过棘轮30连接有螺纹套31，螺纹套31与第一丝杆14螺纹连接，第一安装板11外侧壁上连接有用于限位第一安装板11只能进行上下移动的限位机构；

工作时，由于在工字轮3缠绕焊丝的过程中，随着焊丝的堆叠，焊丝起始的缠绕位置也在越来越远离工字轮3的轴心，通丝口12的位置始终处于同一位置的话，会使得焊丝与随转辊13之间的作用力变大，导致随转辊13的快速磨损，不利于焊丝的流程的缠绕，通过在工字轮3被驱动横向来回移动过程中，限位板5带动顶板26向左侧移动，顶杆脱离挤压右侧的第一导向块25，第一导向块25和U型推板22在第一弹簧23的作用下向后移动复位，当限位板5和工字轮3将要移动至最左侧时，顶板26与挤压左侧的第一导向块25，使第一导向块25和U型推板22向外移动，压缩第一弹簧23，U型推板22通过第二连接板27带动第一齿条28向外移动，使第一齿轮29转动，第一齿轮29通过棘轮30带动螺纹套31转动，驱动内的第一丝杆14向上移动，第一丝杆14上升，顶起第一安装板11，即在工字轮3移动外表面缠绕完一层时，使第一安装板11向上移动一段距离，使得第一安装板11内的通丝口12和两个随转辊13能始终与工字轮3外表面绕丝平面保持齐平，使得焊丝仅仅是处于两个随转辊13的限制，并不会对两个随转辊13造成太大的磨损，并且跟随层数进行调节送丝位置，有利于焊丝被均匀的缠绕在工字轮3的外表面上，限位机构限制第一安装板11，使其只能进行上下的移动，避免第一安装板11发生转动，棘轮30限制螺纹套31，在U型推板22复位时，无法带动螺纹套31转动，从而实现第一丝杆14能持续上升，在使用完成后，可调节第一丝杆14使其复位。

作为本发明的进一步方案，限位机构包括第一固定块32，第一固定块32固定连接在U型支撑架15的外侧壁上，第一固定块32内部滑动连接有L型滑动架33，L型滑动架33固定连接在第一安装板11的外侧壁上；工作时，由于第一安装板11被第一丝杆14顶升时，其在焊丝作用下可能会发生转动，为避免焊丝与第一安装板11形成磨损或者第一安装板11胡乱摆动，通过第一安装板11外侧壁上固定连接有L型滑动架33，利用L型滑动架33滑动连接在第一固定块32内部，第一固定块32固定连接在U型支撑架15外侧壁上，从而限制第一安装板11的胡乱转动，使得第一安装板11能始终与工字轮3正对，有利于焊丝的顺利缠绕或放线。

作为本发明的进一步方案，动力机构包括第二齿轮34，第二齿轮34固定连接在驱动丝杆4的外表面上，支撑底座1顶部固定连接有第一电机35，第一电机35的输出端外表面上固定连接有第三齿轮36，第三齿轮36通过第一齿链37与第二齿轮34传动连接；工作时，由于需要驱动丝杆4进行转动，通过启动第一电机35，带动第三齿轮36转动，通过第一齿链37带动第二齿轮34和驱动丝杆4转动，第一电机35固定连接在支撑底座1上，避免电机处于较高位置，便于对第一电机35进行维护，提高设备安全性。

Claims (5)

1.一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部固定连接有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)之间连接有工字轮(3)，两个所述第一支撑板(2)之间设有用于驱动工字轮(3)横向来回移动并同时转动的驱动机构，所述支撑底座(1)顶部设有位于工字轮(3)正前方的引导机构，所述引导机构用于对拉丝进行引导，所述引导机构顶部设有截断机构，所述截断机构用于将拉丝切断；

所述驱动机构包括驱动丝杆(4)，所述驱动丝杆(4)转动连接在两个第一支撑板(2)之间，所述驱动丝杆(4)外表面上螺纹连接有两个限位板(5)，两个所述限位板(5)之间通过第一固定板(6)固定连接，两个所述第一支撑板(2)之间共同固定连接有第一光杆(7)，两个所述限位板(5)滑动连接在第一光杆(7)的外表面上，所述工字轮(3)套设在驱动丝杆(4)上并与两个所述限位板(5)接触，所述驱动丝杆(4)右端连接有用于驱动其转动的动力机构，两个所述第一支撑板(2)之间共同转动连接有驱动滚齿(8)，所述驱动滚齿(8)左端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)固定连接在支撑底座(1)的顶部，所述工字轮(3)的外表面上固定连接有两个转动齿(10)，两个所述转动齿(10)均与驱动滚齿(8)相啮合；

所述引导机构包括第一安装板(11)，所述第一安装板(11)内侧开设有通丝口(12)，所述通丝口(12)内侧壁上转动连接有两个随转辊(13)，所述第一安装板(11)位于工字轮(3)内侧的限制盘的正前方，所述第一安装板(11)的底部转动连接有第一丝杆(14)，所述支撑底座(1)顶部固定连接有U型支撑架(15)，所述第一丝杆(14)贯穿U型支撑架(15)；

所述支撑底座(1)顶部固定连接有第二支撑板(20)，所述第二支撑板(20)内部贯穿有与其滑动连接的第一滑杆(21)，所述第一滑杆(21)后端固定连接有U型推板(22)，所述第一滑杆(21)外表面上套设有位于U型推板(22)和第二支撑板(20)之间的第一弹簧(23)，所述U型推板(22)为驱动丝杆(4)的二分之一长度，所述第二支撑板(20)后侧壁上固定连接有三个限制板(24)，三个所述限制板(24)用于限制U型推板(22)只能进行前后的滑动，所述U型推板(22)后侧壁上固定连接有两个第一导向块(25)，两个所述第一导向块(25)分别位于U型推板(22)的左右两端，所述限位板(5)前侧壁上固定连接有顶板(26)，所述顶板(26)用于推动第一导向块(25)，所述顶板(26)顶部连接有用于在U型推板(22)向外移动时驱动第一丝杆(14)转动使第一安装板(11)向上移动的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，其特征在于：所述截断机构包括L型固定架(16)，所述L型固定架(16)顶部底面固定连接有两个第一连接板(17)，两个所述第一连接板(17)内部均固定连接有电缸(18)，两个所述电缸(18)内端均固定连接有截断刀(19)。

3.根据权利要求2所述的一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，其特征在于：所述推动机构包括第二连接板(27)，所述第二连接板(27)顶部固定连接有第一齿条(28)，所述U型支撑架(15)内侧壁上转动连接有第一齿轮(29)，所述第一齿轮(29)与第一齿条(28)啮合，所述第一齿轮(29)内侧壁上通过棘轮(30)连接有螺纹套(31)，所述螺纹套(31)与第一丝杆(14)螺纹连接，所述第一安装板(11)外侧壁上连接有用于限位第一安装板(11)只能进行上下移动的限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，其特征在于：所述限位机构包括第一固定块(32)，所述第一固定块(32)固定连接在U型支撑架(15)的外侧壁上，所述第一固定块(32)内部滑动连接有L型滑动架(33)，所述L型滑动架(33)固定连接在第一安装板(11)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种具有截断功能的焊丝精拔放线机，其特征在于：所述动力机构包括第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)固定连接在驱动丝杆(4)的外表面上，所述支撑底座(1)顶部固定连接有第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出端外表面上固定连接有第三齿轮(36)，所述第三齿轮(36)通过第一齿链(37)与第二齿轮(34)传动连接。

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