CN220993284U - 一种线束加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束加工用焊接设备，涉及到线束焊接领域，包括线束焊接机，线束焊接机上设有焊头，线束焊接机上固定安装有底板。本实用新型，通过调节板、电机等结构的设置，将焊接片放入定位槽内，线束放入放线槽内，使线束上的铜线与焊接片接触，启动气缸能够对焊接片与线束进行固定，在驱动电机使调节板移动，当调节板上的焊接片与焊头的位置对应时，电机停止运转，在启动线束焊接机使焊头下降对焊接片与铜线进行焊接，并且调节板上设有多个定位槽与放线槽可供放置线束与焊接片，通过驱动电机对调节板的位置调节能够实现连续性的焊接，在对当前的线束焊接的同时能够对下一个线束与焊接片的安装摆放，节省等待时间，从而提升焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束焊接技术领域，尤其涉及一种线束加工用焊接设备。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的线束工件表面，在加压的情况下，使两个线束工件表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
现有技术中，线束超声波焊接机在对线束焊接的过程中，需要工作人员先将焊接铜片放在机器的焊接位置上，在手持线束，将铜线放在焊接片的表面之后操作机器使焊头下降对铜线与焊接片进行焊接操作，但是由于工作人员在放置焊接片的过程中焊接机无法同时进行焊接操作，影响焊接速度，从而降低了焊接效率，因此需要一种线束加工用焊接设备来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线束加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的工作人员在放置焊接片的过程中焊接机无法同时进行焊接操作，影响焊接速度，从而降低了焊接效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工用焊接设备，包括线束焊接机，所述线束焊接机上设有焊头，所述线束焊接机上固定安装有底板，底板的顶侧滑动安装有调节板，调节板上安装有定位调节结构，调节板上开设有多个活动槽，活动槽内安装有限位结构，调节板的一侧固定安装有多个气缸，气缸的输出端安装有联动结构。
优选的，所述定位调节结构包括两个限位块，两个限位块均固定安装在底板的顶侧，两个限位块上转动安装有同一个丝杆，丝杆上螺纹安装有调节块，调节块固定安装在调节板的一侧，丝杆的一端固定安装有电机，电机固定安装在底板的一侧，调节板上开设有多个定位槽与放线槽，定位槽与两个活动槽相连通。
优选的，所述底板上开设有T型槽，T型槽内滑动安装有T型条，T型条固定安装在调节板的底侧。
优选的，所述限位结构包括两个拨杆，两个拨杆分别活动安装在相对应的两个活动槽内，调节板上开设有多个限位槽，限位槽内滑动安装有连接板，连接板上滑动安装有两个限位杆，两个限位杆的一端固定安装有同一个挡板，两个限位杆的另外一端固定安装有同一个线束夹板，挡板与连接板的一侧相接触，限位槽与放线槽相连通。
优选的，所述限位杆上滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在连接板与线束夹板相互靠近的一侧。
优选的，所述连接板上开设有两个滑动孔，两个限位杆分别滑动安装在两个滑动孔内。
优选的，所述联动结构包括联动丝杆，调节板上开设有多个调节槽，联动丝杆活动安装在相对应的一个调节槽内，气缸的输出端贯穿调节板并固定安装在联动丝杆上，调节槽内转动安装有两个联动齿轮，两个联动齿轮均与联动丝杆相啮合，两个联动齿轮的一侧均固定安装有联动轴，两个联动轴分别固定安装在两个拨杆的底侧，联动丝杆上转动安装有两个联动杆，两个联动杆上均转动安装有固定轴，两个固定轴分别固定安装在两个连接板的底侧。
优选的，所述活动槽的内壁开设有转动孔，联动轴转动安装在转动孔内，限位槽的内壁开设有两个联动槽，两个固定轴分别活动安装在两个联动槽内，联动杆上开设有活动孔，活动孔内转动安装有活动轴，活动轴固定安装在联动丝杆上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过调节板、电机等结构的设置，将焊接片放入定位槽内，线束放入放线槽内，使线束上的铜线与焊接片接触，启动气缸能够对焊接片与线束进行固定，在驱动电机使调节板移动，当调节板上的焊接片与焊头的位置对应时，电机停止运转，在启动线束焊接机使焊头下降对焊接片与铜线进行焊接，并且调节板上设有多个定位槽与放线槽可供放置线束与焊接片，通过驱动电机对调节板的位置调节能够实现连续性的焊接，在对当前的线束焊接的同时能够对下一个线束与焊接片的安装摆放，节省等待时间，从而提升焊接效率。
本实用新型中，通过拨杆的设置，当启动气缸时会使两个拨杆翻转并将焊接片进行遮挡限位，同时两个拨杆会位于线束铜线的两侧，对铜线进行定位，防止焊头在下降压住铜线进行焊接时铜线出现偏移的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线束加工用焊接设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线束加工用焊接设备的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种线束加工用焊接设备的活动槽与限位槽部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种线束加工用焊接设备的调节板部分的剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种线束加工用焊接设备的联动丝杆部分的结构示意图。
图中：100、线束焊接机；101、焊头；200、底板；201、调节板；202、限位块；203、丝杆；204、调节块；205、电机；206、T型槽；207、T型条；208、定位槽；209、放线槽；300、活动槽；301、拨杆；302、限位槽；303、连接板；304、限位杆；305、挡板；306、线束夹板；307、弹簧；308、滑动孔；400、气缸；401、联动丝杆；402、调节槽；403、联动齿轮；404、联动轴；405、联动杆；406、固定轴；407、转动孔；408、联动槽；409、活动孔；410、活动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种线束加工用焊接设备，包括线束焊接机100，线束焊接机100上设有焊头101，线束焊接机100上固定安装有底板200，底板200的顶侧滑动安装有调节板201，调节板201上安装有定位调节结构，调节板201上开设有多个活动槽300，活动槽300内安装有限位结构，调节板201的一侧固定安装有多个气缸400，气缸400的输出端安装有联动结构，使用时将焊接片放入定位槽208内，将线束放入放线槽209内，使线束上的铜丝与焊接片解除，之后启动气缸400，气缸400的输出端会推动联动丝杆401移动，移动的联动丝杆401则会通过与两个联动齿轮403的啮合带动两个联动齿轮403转动，转动的两个联动齿轮403会分别带动两个联动轴404在两个转动孔407内转动，避免偏移，联动轴404转动的同时会带动拨杆301在活动槽300内翻转，使得翻转的拨杆301对焊接片的表面进行遮挡限位，防止焊接片松脱，此时两个拨杆301会分别位于铜线的两侧，对铜线进行定位，防止在焊头101下压对铜线进行焊接时铜线出现位移，且在联动丝杆401移动的同时会通过两个活动孔409与两个活动轴410的配合分别带动两个联动杆405的一端转动并移动，从而使得联动杆405的另外一端带动固定轴406转动并在联动槽408内滑动，滑动的固定轴406会在带动连接板303移动，移动的连接板303会在限位槽302内滑动并通过与弹簧307的配合带动线束夹板306移动，持续移动的两个线束夹板306会靠近并接触线束，此时持续移动的连接板303会通过两个滑动孔308分别在两个限位杆304上滑动，连接板303滑动的同时会挤压弹簧307，从而使得两个线束夹板306能够对线束进行夹持限位，防止线束松脱，进而完成对焊接片以及线束的定位，之后驱动电机205，电机205的输出端会带动丝杆203在两个限位块202上转动，丝杆203转动的同时会带动调节块204水平滑动，水平滑动的调节块204会带动调节板201水平滑动，从而使得调节板201带动T型条207在底板200上的T型槽206内滑动，限制了调节板201的移动方向，调节板201移动的同时会带动焊接片以及线束进行移动，当焊接片与焊头101的位置相对应时，电机205停止运转使得调节板201停止移动，此时在启动线束焊接机100使得焊头101下降并挤压线束上的铜线将其焊接在焊接片上，完成焊接操作，通过驱动电机205使调节板201移动能够实现连续性的焊接，提高焊接效率，焊接完成之后只需启动气缸400使其带动联动丝杆401反向移动复位，即可使线束与焊接片松脱。
进一步的，定位调节结构包括两个限位块202，两个限位块202均固定安装在底板200的顶侧，两个限位块202上转动安装有同一个丝杆203，丝杆203上螺纹安装有调节块204，调节块204固定安装在调节板201的一侧，丝杆203的一端固定安装有电机205，电机205固定安装在底板200的一侧，调节板201上开设有多个定位槽208与放线槽209，定位槽208与两个活动槽300相连通，驱动电机205，电机205的输出端会带动丝杆203在两个限位块202上转动，丝杆203转动的同时会带动调节块204水平滑动，水平滑动的调节块204会带动调节板201水平滑动，从而使得调节板201带动T型条207在底板200上的T型槽206内滑动，限制了调节板201的移动方向，调节板201移动的同时会带动焊接片以及线束进行移动，当焊接片与焊头101的位置相对应时，电机205停止运转使得调节板201停止移动，此时在启动线束焊接机100使得焊头101下降并挤压线束上的铜线将其焊接在焊接片上，完成焊接操作。
进一步的，底板200上开设有T型槽206，T型槽206内滑动安装有T型条207，T型条207固定安装在调节板201的底侧，水平滑动的调节块204会带动调节板201水平滑动，从而使得调节板201带动T型条207在底板200上的T型槽206内滑动，限制了调节板201的移动方向。
进一步的，限位结构包括两个拨杆301，两个拨杆301分别活动安装在相对应的两个活动槽300内，调节板201上开设有多个限位槽302，限位槽302内滑动安装有连接板303，连接板303上滑动安装有两个限位杆304，两个限位杆304的一端固定安装有同一个挡板305，两个限位杆304的另外一端固定安装有同一个线束夹板306，挡板305与连接板303的一侧相接触，限位槽302与放线槽209相连通，移动的连接板303会在限位槽302内滑动并通过与弹簧307的配合带动线束夹板306移动，持续移动的两个线束夹板306会靠近并接触线束，此时持续移动的连接板303会通过两个滑动孔308分别在两个限位杆304上滑动，连接板303滑动的同时会挤压弹簧307，从而使得两个线束夹板306能够对线束进行夹持限位，防止线束松脱，翻转的拨杆301对焊接片的表面进行遮挡限位，防止焊接片松脱，此时两个拨杆301会分别位于铜线的两侧，对铜线进行定位。
进一步的，限位杆304上滑动套接有弹簧307，弹簧307的两端分别固定安装在连接板303与线束夹板306相互靠近的一侧，连接板303滑动的同时会挤压弹簧307，从而使得两个线束夹板306能够对线束进行夹持限位。
进一步的，连接板303上开设有两个滑动孔308，两个限位杆304分别滑动安装在两个滑动孔308内，移动的连接板303会通过两个滑动孔308分别在两个限位杆304上滑动。
进一步的，联动结构包括联动丝杆401，调节板201上开设有多个调节槽402，联动丝杆401活动安装在相对应的一个调节槽402内，气缸400的输出端贯穿调节板201并固定安装在联动丝杆401上，调节槽402内转动安装有两个联动齿轮403，两个联动齿轮403均与联动丝杆401相啮合，两个联动齿轮403的一侧均固定安装有联动轴404，两个联动轴404分别固定安装在两个拨杆301的底侧，联动丝杆401上转动安装有两个联动杆405，两个联动杆405上均转动安装有固定轴406，两个固定轴406分别固定安装在两个连接板303的底侧，启动气缸400，气缸400的输出端会推动联动丝杆401移动，移动的联动丝杆401则会通过与两个联动齿轮403的啮合带动两个联动齿轮403转动，转动的两个联动齿轮403会分别带动两个联动轴404在两个转动孔407内转动，避免偏移，联动轴404转动的同时会带动拨杆301在活动槽300内翻转，联动丝杆401移动的同时会通过两个活动孔409与两个活动轴410的配合分别带动两个联动杆405的一端转动并移动，从而使得联动杆405的另外一端带动固定轴406转动并在联动槽408内滑动，滑动的固定轴406会在带动连接板303移动。
进一步的，活动槽300的内壁开设有转动孔407，联动轴404转动安装在转动孔407内，限位槽302的内壁开设有两个联动槽408，两个固定轴406分别活动安装在两个联动槽408内，联动杆405上开设有活动孔409，活动孔409内转动安装有活动轴410，活动轴410固定安装在联动丝杆401上，转动的两个联动齿轮403会分别带动两个联动轴404在两个转动孔407内转动，避免偏移，联动丝杆401移动的同时会通过两个活动孔409与两个活动轴410的配合分别带动两个联动杆405的一端转动并移动，从而使得联动杆405的另外一端带动固定轴406转动并在联动槽408内滑动。
本实用新型工作原理：
使用时将焊接片放入定位槽208内，将线束放入放线槽209内，使线束上的铜丝与焊接片解除，之后启动气缸400，气缸400的输出端会推动联动丝杆401移动，移动的联动丝杆401则会通过与两个联动齿轮403的啮合带动两个联动齿轮403转动，转动的两个联动齿轮403会分别带动两个联动轴404在两个转动孔407内转动，避免偏移，联动轴404转动的同时会带动拨杆301在活动槽300内翻转，使得翻转的拨杆301对焊接片的表面进行遮挡限位，防止焊接片松脱，此时两个拨杆301会分别位于铜线的两侧，对铜线进行定位，防止在焊头101下压对铜线进行焊接时铜线出现位移，且在联动丝杆401移动的同时会通过两个活动孔409与两个活动轴410的配合分别带动两个联动杆405的一端转动并移动，从而使得联动杆405的另外一端带动固定轴406转动并在联动槽408内滑动，滑动的固定轴406会在带动连接板303移动，移动的连接板303会在限位槽302内滑动并通过与弹簧307的配合带动线束夹板306移动，持续移动的两个线束夹板306会靠近并接触线束，此时持续移动的连接板303会通过两个滑动孔308分别在两个限位杆304上滑动，连接板303滑动的同时会挤压弹簧307，从而使得两个线束夹板306能够对线束进行夹持限位，防止线束松脱，进而完成对焊接片以及线束的定位，之后驱动电机205，电机205的输出端会带动丝杆203在两个限位块202上转动，丝杆203转动的同时会带动调节块204水平滑动，水平滑动的调节块204会带动调节板201水平滑动，从而使得调节板201带动T型条207在底板200上的T型槽206内滑动，限制了调节板201的移动方向，调节板201移动的同时会带动焊接片以及线束进行移动，当焊接片与焊头101的位置相对应时，电机205停止运转使得调节板201停止移动，此时在启动线束焊接机100使得焊头101下降并挤压线束上的铜线将其焊接在焊接片上，完成焊接操作，通过驱动电机205使调节板201移动能够实现连续性的焊接，提高焊接效率，焊接完成之后只需启动气缸400使其带动联动丝杆401反向移动复位，即可使线束与焊接片松脱，方便将焊接好的线束与焊接片取下更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线束加工用焊接设备，包括线束焊接机(100)，所述线束焊接机(100)上设有焊头(101)，其特征在于：所述线束焊接机(100)上固定安装有底板(200)，底板(200)的顶侧滑动安装有调节板(201)，调节板(201)上安装有定位调节结构，调节板(201)上开设有多个活动槽(300)，活动槽(300)内安装有限位结构，调节板(201)的一侧固定安装有多个气缸(400)，气缸(400)的输出端安装有联动结构。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工用焊接设备，其特征在于：所述定位调节结构包括两个限位块(202)，两个限位块(202)均固定安装在底板(200)的顶侧，两个限位块(202)上转动安装有同一个丝杆(203)，丝杆(203)上螺纹安装有调节块(204)，调节块(204)固定安装在调节板(201)的一侧，丝杆(203)的一端固定安装有电机(205)，电机(205)固定安装在底板(200)的一侧，调节板(201)上开设有多个定位槽(208)与放线槽(209)，定位槽(208)与两个活动槽(300)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种线束加工用焊接设备，其特征在于：所述底板(200)上开设有T型槽(206)，T型槽(206)内滑动安装有T型条(207)，T型条(207)固定安装在调节板(201)的底侧。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工用焊接设备，其特征在于：所述限位结构包括两个拨杆(301)，两个拨杆(301)分别活动安装在相对应的两个活动槽(300)内，调节板(201)上开设有多个限位槽(302)，限位槽(302)内滑动安装有连接板(303)，连接板(303)上滑动安装有两个限位杆(304)，两个限位杆(304)的一端固定安装有同一个挡板(305)，两个限位杆(304)的另外一端固定安装有同一个线束夹板(306)，挡板(305)与连接板(303)的一侧相接触，限位槽(302)与放线槽(209)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种线束加工用焊接设备，其特征在于：所述限位杆(304)上滑动套接有弹簧(307)，弹簧(307)的两端分别固定安装在连接板(303)与线束夹板(306)相互靠近的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种线束加工用焊接设备，其特征在于：所述连接板(303)上开设有两个滑动孔(308)，两个限位杆(304)分别滑动安装在两个滑动孔(308)内。
7.根据权利要求1所述的一种线束加工用焊接设备，其特征在于：所述联动结构包括联动丝杆(401)，调节板(201)上开设有多个调节槽(402)，联动丝杆(401)活动安装在相对应的一个调节槽(402)内，气缸(400)的输出端贯穿调节板(201)并固定安装在联动丝杆(401)上，调节槽(402)内转动安装有两个联动齿轮(403)，两个联动齿轮(403)均与联动丝杆(401)相啮合，两个联动齿轮(403)的一侧均固定安装有联动轴(404)，两个联动轴(404)分别固定安装在两个拨杆(301)的底侧，联动丝杆(401)上转动安装有两个联动杆(405)，两个联动杆(405)上均转动安装有固定轴(406)，两个固定轴(406)分别固定安装在两个连接板(303)的底侧。
8.根据权利要求1所述的一种线束加工用焊接设备，其特征在于：所述活动槽(300)的内壁开设有转动孔(407)，联动轴(404)转动安装在转动孔(407)内，限位槽(302)的内壁开设有两个联动槽(408)，两个固定轴(406)分别活动安装在两个联动槽(408)内，联动杆(405)上开设有活动孔(409)，活动孔(409)内转动安装有活动轴(410)，活动轴(410)固定安装在联动丝杆(401)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |