CN112518235B - 一种圆筒直缝工件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种圆筒直缝工件的制造方法，采用一种电阻焊机，包括焊轮、支撑台、圆柱形的下焊极、左右冲压模和下冲压模，所述左右圆弧冲压模和下圆弧冲压模可拼接成具有焊接间隙的圆筒。其工艺步骤包括：1)将板材放置所述支撑台上，2)驱动下冲压模将板材推向下焊极，板材在下冲压模和圆柱形下焊极的挤压下形成圆筒的下半圆弧，3)驱动所述左右冲压模相向运动，板材在左右冲压模和圆柱形下焊极的挤压下，形成圆筒的上半圆弧，4)驱动焊轮向下压制在圆筒交合处上，5)所述焊轮和下焊极通电，并驱动焊轮沿圆筒交合处由后向前运动，将圆筒交合处的重叠板材熔合，6)所述焊轮、左右圆弧冲压模和下圆弧冲压模复位，取走工件。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械产品的制造方法，具体公开了一种圆筒直缝工件的制造方法。
背景技术
参考图1。现有圆筒直缝工件的制造工艺包括卷板和焊接两个步骤。卷板工艺将板材P卷曲成圆筒，圆筒交合处预留部分板材重叠。焊接工艺采用电阻焊机，电阻焊机包括平板状的上焊极01和圆柱状的下焊极02。焊接时，先将圆筒P套入所述圆柱状的下焊极02，操作者用手固定圆筒P，使圆筒P交合处的板材重叠尺寸符合要求；然后启动气压装置，将上电极01压制在圆筒P的交合处，最后，通电使圆筒P交合处重叠的板材熔合。现有工艺存在的缺点是：1、由于卷板和焊接需要在两台机器上分步完成，工艺繁多，工件转运耗时，导致生产效率低；2、由于圆筒交合处重叠板材的表面平整度低，平板状的上电极无法完全贴合板材表面，容易导致虚焊；3、由于徒手定位圆筒交合处的板材重叠尺寸，定位尺寸精度低。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种工艺简单、生产效率高、定位准确，焊接质量好的圆筒直缝工件的制造方法。
为解决现有技术问题，本发明公开一种圆筒直缝工件的制造方法，采用一种电阻焊机，该电阻焊机包括焊轮，焊轮下方设置有支撑台，支撑台上设置有圆柱形的下焊极，下焊极左右两侧分别设置有左右圆弧冲压模，所述下焊极下方设置有下圆弧冲压模，所述左右圆弧冲压模和下圆弧冲压模可拼接成具有焊接间隙的圆筒；其工艺步骤包括：1)将板材放置所述支撑台上，2)驱动下圆弧冲压模向上运动，将板材推向下焊极，板材在下圆弧冲压模和圆柱形下焊极的挤压下形成圆筒的下半圆弧，3)驱动所述左右圆弧冲压模相向运动，板材在左右圆弧冲压模和圆柱形下焊极的挤压下，形成圆筒的上半圆弧，位于下焊极上方的圆筒交合处预留部分板材重叠，左右圆弧冲压模在圆筒交合处具有焊接间隙，4)驱动焊轮向下压制在圆筒交合处上，5)所述焊轮和下焊极通电，并驱动焊轮沿圆筒交合处由后向前运动，将圆筒交合处的重叠板材熔合，6)所述焊轮、左右圆弧冲压模和下圆弧冲压模复位，取走工件。
本发明的有益效果为：本发明由于在电阻焊机上设置左右圆弧冲压模、下圆弧冲压模和圆柱形的下焊极，三者将板材挤压成圆筒状并夹持固定，在电阻焊机上完成卷板和焊接工艺，具有工艺简单，生产效率高和工件定位准确等优点，又由于采用焊轮对圆筒交合处进行滚动电阻焊，焊轮与工件点接触，相较于线接触，不易受工件表面平整度的影响，不易产生虚焊，焊接质量更好。
附图说明
图1现有电阻焊机的结构示意图。
图2为本发明电阻焊机的结构示意图。
图3为工艺步骤一时图2中E处的状态图。
图4为工艺步骤二时图2中E处的状态图。
图5为工艺步骤三时图2中E处的状态图。
图6为工艺步骤四和五时图2中E处的状态图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。本文所述的前、后、左、右、上、下等有关方位的描述仅是以部件在附图所示位置作为参照的相对关系，并不表示对本发明保护范围的绝对限制。
参考图2至图6。一种自动卷板的电阻焊机，包括机架1，机架1前面设置有可转动的焊轮2，所述焊轮2连接有前后滑动装置A和第一升降装置B。所述焊轮2下方设置有沿机架1前方延伸的圆柱形的下焊极3。所述下焊极3的左右两侧分别设置有左右圆弧冲压模4，所述左右圆弧冲压模4分别连接有左右滑动装置C。所述下焊极3的下方设置有下圆弧冲压模5，所述下圆弧冲压模5下方连接有第二升降装置D。所述左右圆弧冲压模4具有与加工工件外形相适应的圆弧形的工作面41，左右圆弧冲压模4对接时，两工作面41可组成具有焊接间隙40的上半圆弧，所述下圆弧冲压模5具有与加工工件外形相适应的半圆弧的工作面51，因此所述左右圆弧冲压模4和下圆弧冲压模5可拼接成具有焊接间隙40的圆筒。
所述前后滑动装置A包括固定于机架1上，并沿机架1前方向延伸的导轨A1和步进螺杆A2，导轨A1上设置有滑块A3，步进螺杆A2穿入所述滑块A3中。所述步进螺杆A2通过步进电机驱动(图中未示)，可驱使滑块A3前后滑动。当然，所述滑块A3也可以采用气压、油压、手动或其他驱动装置。所述第一升降装置B包括连接于所述滑块A3下方的上气缸B1，上气缸B1的活塞杆B2朝向下方，活塞杆B2的尾端设置有安装部B3，安装部B3上设置有左右分布的两块夹块B4，夹块B4上设置有沿左右方向延伸的安装孔B5；所述焊轮2两侧的圆形位置设置有转轴21，所述两转轴21分别插入所述两安装孔B5中，所述焊轮2可绕所述安装孔B5的轴线转动。所述左右滑动装置C为设置在所述下焊极3左右两侧的左右气缸C1，所述左右汽缸的活塞杆C2可左右滑动，所述左右圆弧冲压模4分别安装在所述左右气缸活塞C2上，其圆弧形的工作面41朝向所述下焊极3。所述第二升降装置D为设置在下焊极3下方的下气缸D1，所述下汽缸活塞杆D2朝上，所述下圆弧冲压模5安装在所述下气缸活塞杆D2上，其圆弧形的工作面51朝向所述下焊极3。所述第一升降装置B、左右滑动装置C和第二升降装置D也可以采用油压、手动或其他驱动装置。
所述支架1前面还设置有支撑台11，所述下焊极3和左右气缸C1安装在所述支撑台11上，所述下圆弧冲压模5设置在所述支撑台11下方。所述支撑台11上对应所述下圆弧冲压模5的位置开设有可供下圆弧冲压模5通过的让位口12，所述让位口12周围对应放置工件的位置上设置有工件定位凸筋13。所述支架1侧面设置有显示屏14和控制盒15。所述显示屏14用于显示电阻焊机的工作状态，控制盒15内设置有控制芯片和电路板。所述前后滑动装置A、第一升降装置B、左右滑动装置C和第二升降装置D的运动可通过控制芯片自动控制。
参考图3至图6。采用上述电阻焊机制作圆筒直缝工件的工艺步骤是；1)将板材P放置支撑台11上，板材P通过定位凸筋13定位。2)启动下气缸D1，下气缸D1推动下圆弧冲压模5向上运动，将板材P推向下焊极3，板材P在下圆弧冲压模5和圆柱形下焊极3的挤压下形成圆筒的下半圆弧。3)启动左右气缸C1，左右气缸推动左右圆弧冲压模4相向运动，板材P在左右圆弧冲压模4和圆柱形下焊极3的挤压下，形成圆筒的上半圆弧，位于下焊极3上方的圆筒交合处预留部分板材重叠，左右圆弧冲压模在圆筒交合处具有焊接间隙40。4)启动上气缸B1，上气缸B1推动焊轮2向下压制在圆筒交合处上。5)焊轮2和下焊极3通电，并启动步进螺杆A2，步进螺杆A2驱动滑块A3进而带动焊轮2沿圆筒交合处由后向前运动，将圆筒交合处的重叠板材熔合。6)焊接完成，焊轮2、左右气缸C1和下气缸D1复位，取走工件。
本发明由于在电阻焊机上设置左右圆弧冲压模、下圆弧冲压模和圆柱形的下焊极，三者将板材挤压成圆筒状并夹持固定，在电阻焊机上完成卷板和焊接工艺，具有工艺简单，生产效率高和工件定位准确等优点，又由于采用焊轮对圆筒交合处进行滚动电阻焊，焊轮与工件点接触，相较于线接触，不易受工件表面平整度的影响，不易产生虚焊，焊接质量更好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种圆筒直缝工件的制造方法，其特征在于：采用一种电阻焊机，该电阻焊机包括焊轮，焊轮下方设置有支撑台，支撑台上设置有圆柱形的下焊极，下焊极左右两侧分别设置有左右圆弧冲压模，所述下焊极下方设置有下圆弧冲压模，所述左右圆弧冲压模和下圆弧冲压模可拼接成具有焊接间隙的圆筒；其工艺步骤包括：1)将板材放置所述支撑台上，2)驱动下圆弧冲压模向上运动，将板材推向下焊极，板材在下圆弧冲压模和圆柱形下焊极的挤压下形成圆筒的下半圆弧，3)驱动所述左右圆弧冲压模相向运动，板材在左右圆弧冲压模和圆柱形下焊极的挤压下，形成圆筒的上半圆弧，位于下焊极上方的圆筒交合处预留部分板材重叠，左右圆弧冲压模在圆筒交合处具有焊接间隙，4)驱动焊轮向下压制在圆筒交合处上，5)所述焊轮和下焊极通电，并驱动焊轮沿圆筒交合处由后向前运动，将圆筒交合处的重叠板材熔合，6)所述焊轮、左右圆弧冲压模和下圆弧冲压模复位，取走工件。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒直缝工件的制造方法，其特征在于：所述下圆弧冲压模设置在所述支撑台下方，支撑台上对应所述下圆弧冲压模的位置开设有可供下圆弧冲压模通过的让位口，所述让位口周围对应放置工件的位置上设置有工件定位凸筋，所述板材通过所述定位凸筋定位。
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