CN111451766B - 一种五位一体铜带处理生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五位一体铜带处理生产设备，其结构包括底座、工作台、加工头、传动箱、机头、卷架、电机，工作台安装于底座上端，加工头设于工作台上方，电机水平安装于底座上端，机头固定于底座上端，卷架安装于机头后侧，工作台包括固定座、固定槽、卡座、放置结构，固定槽设于固定座上端，卡座固定于固定座上端，本发明在卡座上端设置了放置结构，使铜带与导线间分别进行位置上的限制，防止其发生偏移，更好的使铜带与导线之间进行加工，防止了铜带与导线的脱离；在通孔外侧设置了导向结构，使铜带与导线之间的加工位置更加的精确，进而增大了之间的接触面积，防止了铜带与导线之间的脱落，进而提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于铜带处理领域，具体涉及到一种五位一体铜带处理生产设备。
背景技术
铜带是一种金属元件，主要用于生产一些电器元件，来进行导电，而在铜带的生产完成后，都需要根据其使用的地方，再做进一步的处理，其中包括铜带在电阻中的运用，在对电阻的生产过程中，需要将铜带压至导线上而两者连接，故而需要运用到五位一体铜带处理生产设备，在进行电阻加工的同时，可运用于不同的铜带与导线的压合，但是现有技术存在以下不足：
由于导线为圆形且呈横向延伸，而铜带为方形长条状，两者直接放置压合时，将使导线在铜带上发生滚动，而向外侧离去，使其在压合过程中导线与铜带的相对位置偏移，造成导线与铜带的压合接触面积过小，而容易脱落，降低产品的质量。
以此本申请提出一种五位一体铜带处理生产设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五位一体铜带处理生产设备，以解决现有技术由于导线为圆形且呈横向延伸，而铜带为方形长条状，两者直接放置压合时，将使导线在铜带上发生滚动，而向外侧离去，使其在压合过程中导线与铜带的相对位置偏移，造成导线与铜带的压合接触面积过小，而容易脱落，降低产品的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五位一体铜带处理生产设备，其结构包括底座、工作台、加工头、传动箱、机头、卷架、电机，所述工作台安装于底座上端并且采用机械连接，所述加工头设于工作台上方，所述电机水平安装于底座上端并且采用机械连接，所述机头固定于底座上端并且相焊接，所述电机通过传动箱与机头相连接，所述卷架安装于机头后侧并且采用机械连接；所述工作台包括固定座、固定槽、卡座、放置结构，所述固定槽设于固定座上端并且为一体化结构，所述卡座固定于固定座上端并且相焊接，所述放置结构安装于卡座前端并且采用机械连接。
对本发明进一步地改进，所述放置结构包括固定架、滑槽、限位块、辅助结构、压合块，所述滑槽设于固定架内侧并且为一体化结构，所述限位块贯穿于滑槽与压合块相连接，所述辅助结构安装于固定架外侧并且位于压合块外侧。
对本发明进一步地改进，所述辅助结构包括横板、固定轴、嵌入板、辅助板，所述固定轴贯穿于横板内侧并且采用机械连接，所述嵌入板水平安装于横板内侧并且相焊接，所述辅助板竖直安装于横板内侧并且通过固定轴相连接。
对本发明进一步地改进，所述辅助板包括板体、上板、通孔、方槽，所述上板设于板体上端并且为一体化结构，所述通孔贯穿于上板内侧并且位于同一中心线上，所述方槽水平贯穿于上板内侧并且抵在板体上端，所述辅助板设有两块，并且另一块的通孔与方槽之间设有连通口。
对本发明进一步地改进，所述通孔外边缘设有导向结构，所述连通口外沿设有活动结构，所述活动结构位于通孔与方槽之间。
对本发明进一步地改进，所述导向结构包括外圈、转动杆、扭簧、导向杆，所述转动杆嵌入安装于外圈内侧并且采用铰链连接，所述扭簧套设于转动杆外侧并且与外圈相卡接，所述导向杆贯穿于外圈内侧并且与转动杆相连接，所述导向杆设有多个并且环形均匀分布。
对本发明进一步地改进，所述导向杆包括杆体、弧槽、滚珠，所述弧槽凹陷于杆体上端内侧并且为一体化结构，所述滚珠嵌入安装于杆体上端内侧并且采用活动连接，所述弧槽位于滚珠外侧。
对本发明进一步地改进，所述活动结构包括外框、内槽、活动板、压缩杆、弹簧，所述活动板安装于外框外侧并且采用铰链连接，所述内槽设于活动板之间并且为一体化结构，所述压缩杆安装于活动板内侧并且贯穿于外框内侧，所述弹簧套设于压缩杆外侧并且抵在外框与活动板之间。
根据上述提出的技术方案，本发明一种五位一体铜带处理生产设备，具有如下有益效果：
本发明在卡座上端设置了放置结构，将铜带与导线分别放置于放置结构的左右两侧，而后将穿过辅助板，并且根据导线的形状而穿过通孔，而铜带将从另一侧穿过方槽，使铜带与导线交叉处于压合块上端，使铜带与导线间分别进行位置上的限制，防止其发生偏移，更好的使铜带与导线之间进行加工，防止了铜带与导线的脱离。
本发明在通孔外侧设置了导向结构，将铜带穿过方槽进行放置，而此时穿入导线，使其进入到通孔内侧，此时根据导线的外径大小来作用于导向结构，在拖动导线时导向杆将向移动方向展开，并且在移动的同时，导线的外表面将与弧槽接触并受到滚珠的辅助滑动，而带动转动杆转动并压缩扭簧，此时导向杆将一直抵在导线外侧，进而使导线一直处于通孔中心，使铜带与导线之间的加工位置更加的精确，进而增大了之间的接触面积，防止了铜带与导线之间的脱落，进而提高了产品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种五位一体铜带处理生产设备的结构示意图；
图2为本发明工作台的结构示意图；
图3为本发明放置结构的结构示意图；
图4为本发明辅助结构的结构示意图；
图5为本发明辅助板的第一形态结构示意图；
图6为本发明辅助板的第二形态结构示意图；
图7为本发明通孔与方槽之间的配合结构示意图；
图8为本发明导向结构的结构示意图；
图9为本发明导向杆的结构示意图；
图10为本发明活动结构的结构示意图。
图中：底座-1、工作台-2、加工头-3、传动箱-4、机头-5、卷架-6、电机-7、固定座-21、固定槽-22、卡座-23、放置结构-24、固定架-241、滑槽-242、限位块-243、辅助结构-244、压合块-245、横板-44a、固定轴-44b、嵌入板-44c、辅助板-44d、板体-d1、上板-d2、通孔-d3、方槽-d4、连通口-d5、导向结构-d31、活动结构-d51、外圈-z1、转动杆-z2、扭簧-z3、导向杆-z4、杆体-z41、弧槽-z42、滚珠-z43、外框-x1、内槽-x2、活动板-x3、压缩杆-x4、弹簧-x5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
其结构包括底座1、工作台2、加工头3、传动箱4、机头5、卷架6、电机7，所述工作台2安装于底座1上端并且采用机械连接，所述加工头3设于工作台2上方，所述电机7水平安装于底座1上端并且采用机械连接，所述机头5固定于底座1上端并且相焊接，所述电机7通过传动箱4与机头5相连接，所述卷架6安装于机头5后侧并且采用机械连接；所述工作台2包括固定座21、固定槽22、卡座23、放置结构24，所述固定槽22设于固定座21上端并且为一体化结构，所述卡座23固定于固定座21上端并且相焊接，所述放置结构24安装于卡座23前端并且采用机械连接。
参阅图3，所述放置结构24包括固定架241、滑槽242、限位块243、辅助结构244、压合块245，所述滑槽242设于固定架241内侧并且为一体化结构，所述限位块243贯穿于滑槽242与压合块245相连接，所述辅助结构244安装于固定架241外侧并且位于压合块245外侧，在将铜带与导线堆叠放置时，可进行辅助放置，便于进行加工。
参阅图4，所述辅助结构244包括横板44a、固定轴44b、嵌入板44c、辅助板44d，所述固定轴44b贯穿于横板44a内侧并且采用机械连接，所述嵌入板44c水平安装于横板44a内侧并且相焊接，所述辅助板44d竖直安装于横板44a内侧并且通过固定轴44b相连接，分别对左右侧的导线与铜带进行放置导向，防止发生偏移。
参阅图5-图6，所述辅助板44d包括板体d1、上板d2、通孔d3、方槽d4，所述上板d2设于板体d1上端并且为一体化结构，所述通孔d3贯穿于上板d2内侧并且位于同一中心线上，所述方槽d4水平贯穿于上板d2内侧并且抵在板体d1上端，所述辅助板44d设有两块，并且另一块的通孔d3与方槽d4之间设有连通口d5，根据导线及铜带的形状进行放置限制，进而防止发生偏移，更好的将导线限制于铜带的中端。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将锡线卷放置于卷架6上，即可开始进行铜带的加工，将铜带与导线分别放置于放置结构24的左右两侧，而后将穿过辅助板44d，并且根据导线的形状而穿过通孔d3，而铜带将从另一侧穿过方槽d4，使铜带与导线交叉处于压合块245上端，即可利用电机7带动传动箱4进行工作，使机头5带动加工头3向下移动而与压合块245压合，使铜带与导线之间完成压合，而后将完成压合的铜带从带有连通口d5的一侧拉出铜带，此时将从通孔d3、方槽d4、连通口d5右侧穿出，完成铜带的压合，即可按照上述操作再次进行加工，如此进行循环的工作。
实施例二：请参阅图5-图10，本发明具体实施例如下：
所述辅助板44d包括板体d1、上板d2、通孔d3、方槽d4，所述上板d2设于板体d1上端并且为一体化结构，所述通孔d3贯穿于上板d2内侧并且位于同一中心线上，所述方槽d4水平贯穿于上板d2内侧并且抵在板体d1上端，所述辅助板44d设有两块，并且另一块的通孔d3与方槽d4之间设有连通口d5。
参阅图7，所述通孔d3外边缘设有导向结构d31，所述连通口d5外沿设有活动结构d51，所述活动结构d51位于通孔d3与方槽d4之间，在将导线限制于通孔d3中心的同时，可在完成加工后从活动结构d51被拉出。
参阅图8，所述导向结构d31包括外圈z1、转动杆z2、扭簧z3、导向杆z4，所述转动杆z2嵌入安装于外圈z1内侧并且采用铰链连接，所述扭簧z3套设于转动杆z2外侧并且与外圈z1相卡接，所述导向杆z4贯穿于外圈z1内侧并且与转动杆z2相连接，所述导向杆z4设有多个并且环形均匀分布，根据导线的直径大小进行限制，并且在移出时可发生转动，而便于移出。
参阅图9，所述导向杆z4包括杆体z41、弧槽z42、滚珠z43，所述弧槽z42凹陷于杆体z41上端内侧并且为一体化结构，所述滚珠z43嵌入安装于杆体z41上端内侧并且采用活动连接，所述弧槽z42位于滚珠z43外侧，导线在导向杆z4之间活动时，可顺着弧槽z42滑动并受到滚珠z43的辅助。
参阅图10，所述活动结构d51包括外框x1、内槽x2、活动板x3、压缩杆x4、弹簧x5，所述活动板x3安装于外框x1外侧并且采用铰链连接，所述内槽x2设于活动板x3之间并且为一体化结构，所述压缩杆x4安装于活动板x3内侧并且贯穿于外框x1内侧，所述弹簧x5套设于压缩杆x4外侧并且抵在外框x1与活动板x3之间，在完成铜带与导线的热压后，可拉出而使之间的活动板x3展开，解除限制。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在进行铜带的加工时，首先将铜带穿过方槽d4进行放置，而此时穿入导线，使其进入到通孔d3内侧，此时根据导线的外径大小来作用于导向结构d31，在拖动导线时导向杆z4将向移动方向展开，并且在移动的同时，导线的外表面将与弧槽z42接触并受到滚珠z43的辅助滑动，而带动转动杆z2转动并压缩扭簧z3，此时导向杆z4将一直抵在导线外侧，进而使导线一直处于通孔d3中心，在导线处于铜带的连接部位时，即可完成导线与铜带的压合，而后即可拉出铜带，使处于导向杆z4之间的导线继续滑动，而铜带与铜线的连接部将随着移动而接触到活动结构d51，此时将接触内槽x2并推动活动板x3，压缩杆x4将压缩弹簧x5而展开活动板x3，使完成加工的铜带顺利移出，而后进行下一次的工作。
本发明解决了现有技术由于导线为圆形且呈横向延伸，而铜带为方形长条状，两者直接放置压合时，将使导线在铜带上发生滚动，而向外侧离去，使其在压合过程中导线与铜带的相对位置偏移，造成导线与铜带的压合接触面积过小，而容易脱落，降低产品的质量的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在卡座上端设置了放置结构，将铜带与导线分别放置于放置结构的左右两侧，而后将穿过辅助板，并且根据导线的形状而穿过通孔，而铜带将从另一侧穿过方槽，使铜带与导线交叉处于压合块上端，使铜带与导线间分别进行位置上的限制，防止其发生偏移，更好的使铜带与导线之间进行加工，防止了铜带与导线的脱离；在通孔外侧设置了导向结构，将铜带穿过方槽进行放置，而此时穿入导线，使其进入到通孔内侧，此时根据导线的外径大小来作用于导向结构，在拖动导线时导向杆将向移动方向展开，并且在移动的同时，导线的外表面将与弧槽接触并受到滚珠的辅助滑动，而带动转动杆转动并压缩扭簧，此时导向杆将一直抵在导线外侧，进而使导线一直处于通孔中心，使铜带与导线之间的加工位置更加的精确，进而增大了之间的接触面积，防止了铜带与导线之间的脱落，进而提高了产品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种五位一体铜带处理生产设备，其结构包括底座(1)、工作台(2)、加工头(3)、传动箱(4)、机头(5)、卷架(6)、电机(7)，所述工作台(2)安装于底座(1)上端，所述加工头(3)设于工作台(2)上方，所述电机(7)水平安装于底座(1)上端，所述机头(5)固定于底座(1)上端，所述电机(7)通过传动箱(4)与机头(5)相连接，所述卷架(6)安装于机头(5)后侧；其特征在于：
所述工作台(2)包括固定座(21)、固定槽(22)、卡座(23)、放置结构(24)，所述固定槽(22)设于固定座(21)上端，所述卡座(23)固定于固定座(21)上端，所述放置结构(24)安装于卡座(23)前端；
所述放置结构(24)包括固定架(241)、滑槽(242)、限位块(243)、辅助结构(244)、压合块(245)，所述滑槽(242)设于固定架(241)内侧，所述限位块(243)贯穿于滑槽(242)与压合块(245)相连接，所述辅助结构(244)安装于固定架(241)外侧，所述辅助结构(244)包括横板(44a)、固定轴(44b)、嵌入板(44c)、辅助板(44d)，所述固定轴(44b)贯穿于横板(44a)内侧，所述嵌入板(44c)水平安装于横板(44a)内侧，所述辅助板(44d)竖直安装于横板(44a)内侧，所述辅助板(44d)包括板体(d1)、上板(d2)、通孔(d3)、方槽(d4)，所述上板(d2)设于板体(d1)上端，所述通孔(d3)贯穿于上板(d2)内侧，所述方槽(d4)水平贯穿于上板(d2)内侧，所述辅助板(44d)设有两块，并且另一块的通孔(d3)与方槽(d4)之间设有连通口(d5)。
2.根据权利要求1所述的一种五位一体铜带处理生产设备，其特征在于：所述通孔(d3)外边缘设有导向结构(d31)，所述连通口(d5)外沿设有活动结构(d51)。
3.根据权利要求2所述的一种五位一体铜带处理生产设备，其特征在于：所述导向结构(d31)包括外圈(z1)、转动杆(z2)、扭簧(z3)、导向杆(z4)，所述转动杆(z2)嵌入安装于外圈(z1)内侧，所述扭簧(z3)套设于转动杆(z2)外侧并且与外圈(z1)相卡接，所述导向杆(z4)贯穿于外圈(z1)内侧，所述导向杆(z4)设有多个并且环形均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种五位一体铜带处理生产设备，其特征在于：所述导向杆(z4)包括杆体(z41)、弧槽(z42)、滚珠(z43)，所述弧槽(z42)凹陷于杆体(z41)上端内侧，所述滚珠(z43)嵌入安装于杆体(z41)上端内侧，所述弧槽(z42)位于滚珠(z43)外侧。
5.根据权利要求2所述的一种五位一体铜带处理生产设备，其特征在于：所述活动结构(d51)包括外框(x1)、内槽(x2)、活动板(x3)、压缩杆(x4)、弹簧(x5)，所述活动板(x3)安装于外框(x1)外侧接，所述内槽(x2)设于活动板(x3)之间，所述压缩杆(x4)安装于活动板(x3)内侧，所述弹簧(x5)套设于压缩杆(x4)。
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