CN201586807U - 切割设备 - Google Patents
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Abstract
一种切割设备，包括一个工作台单元及一个切割单元。该切割单元与该工作台单元相对趋近或远离，并具有一个支撑架、一对轴设在该支撑架的主滑轮、一对对应于所述主滑轮的线轮、一对驱动所述线轮转动的第一驱动件及一条受所述线轮驱动且绕经所述主滑轮的切割线。其中一个线轮用于释放该切割线，另一个线轮用于卷收该切割线。本实用新型增加了切割线的总长度、延缓其耗损速度而不需经常更换，使得切割线运作顺畅，而达到较佳的产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割机，特别是涉及一种适用于剖片加工的切割设备。
背景技术
现有一种切割设备(中国台湾申请案号第87110951号专利案)，在一个基座上设有一个前后位移的载台、一个相对于该载台趋近或远离的切割单元，该切割单元具有二个对应于该载台的滑轮、一个张力轮、一个绞轮、一个驱动该绞轮转动的马达及一条绕经所述滑轮、张力轮且两端卷绕连接在该绞轮的切割线。当该切割单元相对于该载台趋近，且启动该马达时，该绞轮在释放该切割线时，也同时进行卷绕作业，且利用该切割线沿着单一个方向移动或相对于工件往复运动，达到切割目的。
虽然上述切割设备可达到预期的切割目的，但是实际有下列缺失：
因为在单一个绞轮上同时进行释放及卷收的动作时，为了不让各圈切割线互相干涉，该绞轮上的切割线不可叠置，只能单层卷绕，而该绞轮供卷绕切割线的表面积有限，使得切割线的总长度短、耗损速度快、需经常更换，会影响产能。
两个滑轮间的切割线构成一个线弓，该线弓趋近于工件时，始终以相同的角度施压于工件，不能发挥良好的锯切效能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切割线具有较长长度、延缓耗损速度且不需经常更换的切割设备。
本实用新型的切割设备，包括一个工作台单元及一个切割单元。该切割单元与该工作台单元相对趋近或远离，并具有一个支撑架、一个轴设在该支撑架的滑轮组、一对对应于该滑轮组的线轮、一对分别同步驱动所述线轮转动的第一驱动件及一条绕经该滑轮组且两端分别卷绕且连接在所述线轮的切割线，启动所述第一驱动件，其中一个线轮释放该切割线，另一个线轮卷收该切割线。
本实用新型所述的切割设备，该切割单元还具有一对轴设在该支撑架的传动轴及一对分别驱动所述传动轴转动的动力件，所述滑轮组具有一对分别受所述传动轴传动的主滑轮，其中至少一个主滑轮的一条轮中心轴线相对于所对应的传动轴的一条轴中心轴线呈偏心设置。
本实用新型所述的切割设备，该切割单元的滑轮组还具有一对分别位于所述线轮外侧的导引轮及一对分别轴设于所述主滑轮与所述导引轮间的副滑轮，所述主滑轮、所述副滑轮与所述导引轮位于同一个平面。
本实用新型所述的切割设备，还包括有一个张力调整单元，该张力调整单元具有一对轴设在该支撑架的摆臂、一对轴设在所述摆臂活动端且抵靠在该切割线上的压制轮及一对驱动所述摆臂枢转且带动所述压制轮相对于该切割线趋近或远离的第二驱动件，所述压制轮分别设置在所述主滑轮与所述副滑轮间。
本实用新型所述的切割设备，该张力调整单元还具有一对安装在该支撑架的感应器，所述感应器使所述压制轮对该切割线保持预定张力。
本实用新型所述的切割设备，该切割单元的导引轮轴设在该支撑架上，所述线轮与所述导引轮平行设置，该切割单元还具有一对分别承载所述线轮的滑座及一对分别驱动所述滑座的第三驱动件，启动所述第三驱动件使所述线轮相对于所述导引轮往复位移。
本实用新型所述的切割设备，还包括有一个升降单元，该升降单元具有一支双向导螺杆、一个驱动该双向导螺杆的升降驱动件、一对受该双向导螺杆驱动相对趋近或远离的导块、一个设置在该双向导螺杆上方且用以承置工件的载座、至少二个分别枢设在所述导块与该载座间的连杆及至少一对分别连接于所述连杆且轴设于该载座上的齿轮，所述齿轮互相啮合，启动该升降驱动件使该载座带动该工作台单元相对于该切割单元升降。
本实用新型所述的切割设备，该工作台单元具有一个固设在该载座上的基座、一支轴设在该基座的导螺杆、一个驱动该导螺杆的进给驱动件及一个受该导螺杆带动且设置在该基座上的工作台。
本实用新型所述的切割设备，该切割单元的两个主滑轮的轮中心轴线分别相对于所对应的传动轴的轴中心轴线呈偏心设置。
本实用新型所述的切割设备，该切割单元的两个主滑轮相对于所对应的传动轴的偏心位置相隔180度。
本实用新型的有益效果在于：设置两个线轮，不但增加切割线的总长度、延缓耗损速度、不需经常更换，且其中一个线轮释放该切割线，另一个线轮卷收该切割线，使切割线运作顺畅，而达到较佳的产能。
附图说明
图1是本实用新型的切割设备一个较佳实施例的立体组合图；
图2是该较佳实施例的俯视图；
图3是沿着图2中的直线III-III所取的剖视示意图；
图4是沿着图2中的直线IV-IV所取的剖视示意图；
图5是该较佳实施例的局部立体示意图，说明一个张力调整单元设置在一个支撑架上；
图6是沿着图3中的直线VI-VI所取的剖视示意图；
图7是该较佳实施例的局部放大示意图，说明一条切割线受到二个主滑轮偏心掣动；
图8是图7的操作示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型切割设备的较佳实施例，适宜对一个以玻璃、硫璃或硅锭为例的工件100进行切割作业，并包括一个机架10、一个安装在该机架10的工作台单元20、一个安装在该机架10且驱动该工作台单元20升降的升降单元30、一个设置在该工作台单元20上方的切割单元40及一个安装在该切割单元40的张力调整单元50。
配合参阅图2、图3及图4，该工作台单元20具有一个基座21、一支沿着X轴方向轴设在该基座21的导螺杆22、一个为伺服马达且驱动该导螺杆22的进给驱动件23及一个受该导螺杆22带动且设置在该基座21上的工作台24，该工件100放置在该工作台24上。
该升降单元30具有一支双向导螺杆31、一个为伺服马达且驱动该双向导螺杆31的升降驱动件32、一对受该双向导螺杆31驱动相对趋近或远离的导块33、一个设置在该双向导螺杆31上方且用以承置工作台单元20的载座34、二对分别枢设在所述导块33与该载座34间的连杆35及二对分别连接于所述连杆35且轴设于该载座34的齿轮36，两两相对的齿轮36互相啮合，启动该升降驱动件32使得该载座34带动该工作台单元20相对于该切割单元40升降。
配合参阅图5及图6，该切割单元40固定在该机架10上，且与该工作台单元20相对趋近或远离，并具有一个固设在该机架10且呈倒U型板状的支撑架41、一对轴设在该支撑架41的传动轴426、一对分别驱动所述传动轴426转动的动力件424、一个滑轮组42、一对分别对应于该滑轮组42且分别架设在该支撑架41上方的线轮43、一对分别驱动所述线轮43同步且同向转动的第一驱动件44、一条受所述线轮43驱动且绕经该滑轮组42的切割线45、一对分别承载所述线轮43的滑座46、二对分别设置在所述滑座46与该支撑架41间且沿着X轴方向延伸的导轨47及一对分别驱动所述滑座46沿着X轴方向往复位移的第三驱动件48。
本实施例的支撑架41具有一个由底缘凹设的凹陷空间411及二个分别设置在该凹陷空间411两侧上方的弧槽412，所述传动轴426邻近于底缘且分别轴设在该凹陷空间411两侧。
该滑轮组42具有一对分别呈偏心轴设在所述传动轴426的主滑轮421、一对分别位于所述线轮43外侧的导引轮422及一对分别轴设于所述主滑轮421与所述导引轮422间的副滑轮423，所述主滑轮421、副滑轮423与导引轮422位于同一个平面且位于该支撑架41的前侧面。所述导引轮422轴设在支撑架41顶部，所述线轮43与导引轮422对应X轴方向且平行设置，所述动力件424利用一个以皮带减速盒为例的连接件425连接于该支撑架41上(见图5及图6)，且所述动力件424的动力分别通过所述传动轴426驱动所述主滑轮421，所述主滑轮421的一条轮中心轴线L 1相对于所述传动轴426的一条轴中心轴线L2呈偏心设置，本实施例中的两个主滑轮421相对于传动轴426的偏心位置相隔180度。
所述线轮43各具有一个供该切割线45卷绕的环槽431，如图7及图8所示，利用所述主滑轮421相对于所述传动轴426的偏心位置相隔180度的作用，绕设在所述主滑轮421且对应于该凹陷空间411开口处的切割线45(线弓)相对于水平倾斜有一个θ角。启动所述第一驱动件44，使得其中一个线轮43释放该切割线45，另一个线轮43卷收该切割线45，该切割线45受所述线轮43驱动绕经主滑轮421、导引轮422及副滑轮423且产生运转。本实施例线轮43直径为158mm，且该环槽431具有一个尺寸为190mm的宽度w及一个尺寸为3mm的深度d，该切割线45的线径为0.18mm，沿着宽度w共卷绕190/0.18＝1055圈，沿着深度d共叠置有2.8/0.18＝15层(预留0.2mm的安全余裕)，线轮43直径为158mm，切割线45卷绕线轮43一圈的长度大约是496mm，经计算1055×496＝523280mm＝523.28m＝0.5km，可以排15层所以为0.5km×15＝7.5km。
如图5所示，该张力调整单元50具有一对轴设在该支撑架41背面的摆臂51、一对分别接设在所述摆臂51活动端且穿过所述弧槽412的接杆52、一对分别轴设在所述接杆52且抵靠在该切割线45上的压制轮53、一对连接于所述摆臂51且轴设在该支撑架41的转轮54、一对分别驱动所述转轮54与摆臂51枢转且带动所述压制轮53相对于该切割线45趋近或远离的第二驱动件55及一对安装在该支撑架41背面的感应器56，所述感应器56感应所述转轮54的预定位置，使得所述压制轮53对该切割线45保持预定张力。
再如图1及图2所示，当工件100已定位在该工作台单元20的工作台24上，启动所述第一驱动件44使得其中一个线轮43释放该切割线45，另一个线轮43卷收该切割线45，且使该切割线45相对于工件100产生运转。同时，第三驱动件48驱动滑座46相对于导引轮422沿着X轴方向往复位移，则使得切割线45均匀地卷绕在其中一个线轮43上，而自另一个线轮43释放时则避免干涉。此时，如图5、图6所示，动力件424也同时启动，并驱动传动轴426转动，并带动主滑轮421产生偏心转动，则切割线45受到左右主滑轮421相对于传动轴426的偏心位置相隔180度的掣动，会产生如图7及图8所示的摇摆动作，利用线弓不断变换对工件的施压点，增进对工件100的切割效率。
且当工件100逐渐被切割线45所切割时，该升降驱动件32也会驱动该双向导螺杆31转动，并驱动导块33相对趋近，利用连杆35推掣该载座34顶推工件100向上位移，且利用齿轮36的啮合，确保该载座34垂直升降，且使工作台单元20及工件100保持平稳。
且在切割作业进行中，利用该张力调整单元50的感应器56感应转轮54的预定位置，使所述压制轮53对该切割线45保持预定张力，且达到较佳的切割效果。
对该工件100的切割完成后，该升降驱动件32驱动该双向导螺杆31反向转动，带动该工作台单元20相对于该切割单元40下移。
因此，本实用新型在该支撑架41上方设置两个线轮43，利用线轮43共卷绕长度约7.5千米的切割线45，不但增加切割线45的总长度、延缓耗损速度、不需经常更换，且其中一个线轮43释放该切割线45，另一个线轮43卷收该切割线45，使切割线45运转顺畅，而达到较佳的产能。再者，所述动力件424驱动所述主滑轮421产生偏心转动，则切割线45受到左右主滑轮421偏心位置相隔180度的掣动，会产生摇摆动作，利用线弓不断变换对工件的施压点，增进对工件100的切割效率。
值得一提的是，视工件100的特性，该切割线45的材质也相对调整，如钻石线或合金钢线，也视制程所需，选择性喷予润滑液或冷却液。另外，该切割线45的行进方向不限于单向，也可为往复运行，例如前进10米、后退5米，再反复进行。又上述较佳实施例的两个主滑轮421相对于传动轴426的偏心位置相隔180度，但是只要两个主滑轮421相对于传动轴426的偏心位置有角度差，或只是其中一个主滑轮421相对于所对应的传动轴426呈偏心，但是另一个主滑轮421与所对应的传动轴426沿着同一条轴线设置，则都能使线弓产生摇摆。
Claims (10)
1.一种切割设备，包括一个工作台单元及一个切割单元，其特征在于，
该切割单元与该工作台单元相对趋近或远离，且该切割单元具有一个支撑架、一个轴设在该支撑架的滑轮组、一对对应于该滑轮组的线轮、一对分别同步驱动所述线轮转动的第一驱动件及一条绕经该滑轮组且两端分别卷绕且连接在所述线轮的切割线，启动所述第一驱动件，其中一个线轮释放该切割线，另一个线轮卷收该切割线。
2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，该切割单元还具有一对轴设在该支撑架的传动轴及一对分别驱动所述传动轴转动的动力件，所述滑轮组具有一对分别受所述传动轴传动的主滑轮，其中至少一个主滑轮的一条轮中心轴线相对于所对应的传动轴的一条轴中心轴线呈偏心设置。
3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，该切割单元的滑轮组还具有一对分别位于所述线轮外侧的导引轮及一对分别轴设于所述主滑轮与所述导引轮间的副滑轮，所述主滑轮、所述副滑轮与所述导引轮位于同一个平面。
4.根据权利要求3所述的切割设备，其特征在于，还包括有一个张力调整单元，该张力调整单元具有一对轴设在该支撑架的摆臂、一对轴设在所述摆臂活动端且抵靠在该切割线上的压制轮及一对驱动所述摆臂枢转且带动所述压制轮相对于该切割线趋近或远离的第二驱动件，所述压制轮分别设置在所述主滑轮与所述副滑轮间。
5.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于，该张力调整单元还具有一对安装在该支撑架的感应器，所述感应器使所述压制轮对该切割线保持预定张力。
6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，该切割单元的导引轮轴设在该支撑架上，所述线轮与所述导引轮平行设置，该切割单元还具有一对分别承载所述线轮的滑座及一对分别驱动所述滑座的第三驱动件，启动所述第三驱动件使所述线轮相对于所述导引轮往复位移。
7.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括有一个升降单元，该升降单元具有一支双向导螺杆、一个驱动该双向导螺杆的升降驱动件、一对受该双向导螺杆驱动相对趋近或远离的导块、一个设置在该双向导螺杆上方且用以承置工件的载座、至少二个分别枢设在所述导块与该载座间的连杆及至少一对分别连接于所述连杆且轴设于该载座上的齿轮，所述齿轮互相啮合，启动该升降驱动件使该载座带动该工作台单元相对于该切割单元升降。
8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于，该工作台单元具有一个固设在该载座上的基座、一支轴设在该基座的导螺杆、一个驱动该导螺杆的进给驱动件及一个受该导螺杆带动且设置在该基座上的工作台。
9.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，该切割单元的两个主滑轮的轮中心轴线分别相对于所对应的传动轴的轴中心轴线呈偏心设置。
10.根据权利要求9所述的切割设备，其特征在于，该切割单元的两个主滑轮相对于所对应的传动轴的偏心位置相隔180度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100922 |