CN110980375B - 一种不间断钢卷卷取设备 - Google Patents

一种不间断钢卷卷取设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110980375B
CN110980375B CN202010019131.XA CN202010019131A CN110980375B CN 110980375 B CN110980375 B CN 110980375B CN 202010019131 A CN202010019131 A CN 202010019131A CN 110980375 B CN110980375 B CN 110980375B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating shaft
wall
gear
cooperation
bevel gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010019131.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110980375A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU BAOGUAN STEEL SHEET TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangzhou Baoguan Steel Sheet Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Baoguan Steel Sheet Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Baoguan Steel Sheet Technology Co ltd
Priority to CN202010019131.XA priority Critical patent/CN110980375B/zh
Publication of CN110980375A publication Critical patent/CN110980375A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110980375B publication Critical patent/CN110980375B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/06—Advancing webs by friction band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/28—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/113—Size
    • B65H2701/1133—Size of webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不间断钢卷卷取设备，包括卷取箱体，所述卷取箱体内设有工作腔，所述工作腔底壁上固设有主转动轴，所述主转动轴顶端转动连接有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮外壁上关于所述主转动轴左右位置对称设有两个液压控制装置，所述液压控制装置包括固设于所述内啮合齿轮外壁上的控制箱体；本发明机构简单，使用简便，采用机械装置实现了钢材卷取过程中不停止设备完成自动卷筒的更换，避免了更换卷筒过程中造成的人力和资源的浪费，利用棘轮实现一个电机完成切割工作和卷筒更换工作，同时使切割工作和更换工作分开进行，避免了切割的同时卷筒转动产生的钢材变形问题。

Description

一种不间断钢卷卷取设备
技术领域
本发明涉及钢铁轧制技术领域，具体为一种不间断钢卷卷取设备。
背景技术
随着现代工业的发展，对于钢材的需求额也日益增加，卷取机作为钢材轧制流程中的一种设备在很多行业都有应用。在目前钢材轧制流程中用到的卷取机只能进行一个卷筒的卷取，那么在更换卷筒的过程中，会造成人力、物力和时间的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不间断钢卷卷取设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种不间断钢卷卷取设备，包括卷取箱体，所述卷取箱体内设有工作腔，所述工作腔底壁上固设有主转动轴，所述主转动轴顶端转动连接有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮外壁上关于所述主转动轴左右位置对称设有两个液压控制装置，所述液压控制装置包括固设于所述内啮合齿轮外壁上的控制箱体，所述控制箱体顶部固设有油箱，所述油箱的前、后外侧壁分别对称设有出油管，所述油箱的底壁的前后位置分别对称设有进油管，所述控制箱体内设有液压泵，所述液压泵中心线上固设有电磁换向器，所述油箱外侧壁与所述液压泵顶壁远离所述电磁换向器处通过所述出油管连通，所述油箱底壁与所述液压泵顶壁靠近所述电磁换向器处通过所述进油管连通，所述液压泵外的所述控制箱体内前后位置对称设有滑动槽，所述液压泵内滑动连接有前后位置对称的磁性活塞，所述磁性活塞远离所述电磁换向器的端面上固设有贯穿所述液压泵外壁的控制活塞杆，所述控制活塞杆远离所述电磁换向器的端面上固设有贯穿所述控制箱体外壁且与所述滑动槽滑动连接的支撑臂，所述支撑臂内设有卷取电机，前后两个所述支撑臂之间转动连接有安装在所述卷取电机上的卷筒轴，所述卷筒轴上固设有卷筒，所述工作腔内设有钢卷卷取时起导向作用的助卷装置和用于切割钢卷的切割装置，所述工作腔上方设有传动腔，所述传动腔内设有控制所述切割装置和所述内啮合齿轮的传动装置。
在上述技术方案基础上，所述工作腔右壁内且位于所述内啮合齿轮右侧设有开口，所述工作腔左壁内且位于所述卷筒左侧内设有送卷口，所述卷取箱体左侧设有送卷机，所述送卷机内设有向右延伸设置的传送带，所述传送带向右延伸至所述送卷口内。
在上述技术方案基础上，所述助卷装置包括在竖直平面内等间距环设在所述卷筒周围的助卷辊，所述助卷辊上方设有配合液压泵，所述配合液压泵顶壁与配合油缸底壁固定连接，所述配合油缸顶壁与所述工作腔顶壁固定连接，所述配合油缸右壁与所述配合液压泵右侧面顶部通过配合出油管连通，所述配合油缸左壁与所述配合液压泵左侧面底部通过配合进油管连通，所述配合液压泵内滑动连接有配合活塞，所述配合活塞底面固设有向下延伸设置的配合活塞杆，所述配合活塞杆与所述助卷辊转动连接，所述助卷辊和所述配合活塞杆中间固设有与所述卷筒转动方向一致的导向板。
在上述技术方案基础上，所述切割装置包括固设于所述配合油缸左侧的所述工作腔 顶壁上的底座，所述底座底壁内设有开口向下的丝杠槽，所述丝杠槽前后壁之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴向后贯穿所述丝杠槽后壁并与所述工作腔后壁转动连接，所述丝杠槽外的所述螺纹轴上固设有第一锥齿轮，所述丝杠槽内的所述螺纹轴上螺纹连接有第一滑块，所述螺纹轴下方的所述丝杠槽前后壁之间固设有导滑杆，所述导滑杆与所述第一滑块滑动连接，所述第一滑块底面固设有连接块，所述连接块底面内转动连接有刀轮。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括固设于所述传动腔右壁上的主电机，所述主电机左面安装有第一转动轴，所述第一转动轴左端与所述传动腔左壁转动连接，所述第一转动轴上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧的所述第一转动轴上固设有第一齿轮，所述传动腔底壁上转动设有向上延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴顶端固设有与所述第二锥齿轮配合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下方的所述第二转动轴上固设有内棘轮，所述第二转动轴前侧的所述传动腔底壁上转动连接有上下延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴顶端固设有与所述内棘轮配合的第二齿轮，所述第三转动轴向下延伸至所述工作腔内，所述第三转动轴底端固设有与所述内啮合齿轮啮合的第三齿轮。
在上述技术方案基础上，所述第一齿轮左侧的所述传动腔后壁上固设有支撑块，所述支撑块内转动连接有左右延伸设置的第四转动轴，所述第四转动轴左侧末端与所述传动腔左壁转动连接，所述第四转动轴右侧末端固设有与所述第一齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮左侧的所述第四转动轴上固设有第四锥齿轮，所述传动腔底壁内转动连接有上下延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴顶端固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五转动轴底端固设有与所述第一锥齿轮配合的第六锥齿轮。
本发明的有益效果是：本发明机构简单，使用简便，采用机械装置实现了钢材卷取过程中不停止设备完成自动卷筒的更换，避免了更换卷筒过程中造成的人力和资源的浪费。
本发明利用棘轮实现一个电机完成切割工作和卷筒更换工作，同时使切割工作和更换工作分开进行，避免了切割的同时卷筒转动产生的钢材变形问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种不间断钢卷卷取设备的结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D-D处结构示意图;
图6是图1中E处结构示意图;
图7是图1中F-F处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种不间断钢卷卷取设备，包括卷取箱体1，所述卷取箱体1内设有工作腔4，所述工作腔4底壁上固设有主转动轴17，所述主转动轴17顶端转动连接有内啮合齿轮18，所述内啮合齿轮18外壁上关于所述主转动轴17左右位置对称设有两个液压控制装置11，所述液压控制装置11包括固设于所述内啮合齿轮18外壁上的控制箱体49，所述控制箱体49顶部固设有油箱47，所述油箱47的前、后外侧壁分别对称设有出油管61，所述油箱47的底壁的前后位置分别对称设有进油管11，所述控制箱体49内设有液压泵52，所述液压泵52中心线上固设有电磁换向器54，所述油箱47外侧壁与所述液压泵52顶壁远离所述电磁换向器54处通过所述出油管61连通，所述油箱47底壁与所述液压泵52顶壁靠近所述电磁换向器54处通过所述进油管11连通，所述液压泵52外的所述控制箱体49内前后位置对称设有滑动槽12，所述液压泵52内滑动连接有前后位置对称的磁性活塞53，所述磁性活塞53远离所述电磁换向器54的端面上固设有贯穿所述液压泵52外壁的控制活塞杆51，所述控制活塞杆51远离所述电磁换向器54的端面上固设有贯穿所述控制箱体49外壁且与所述滑动槽12滑动连接的支撑臂15，所述支撑臂15内设有卷取电机16，前后两个所述支撑臂15之间转动连接有安装在所述卷取电机16上的卷筒轴14，所述卷筒轴14上固设有卷筒13，所述工作腔4内设有钢卷卷取时起导向作用的助卷装置12和用于切割钢卷的切割装置13，所述工作腔4上方设有传动腔22，所述传动腔22内设有控制所述切割装置13和所述内啮合齿轮18的传动装置14，在卷取工作完成时，所述切割装置13切割钢卷，所述主转动轴17通过所述内啮合齿轮18带动所述卷筒13转动，可以将完成卷取工作的所述卷筒13旋转出工作区域，同时将未卷有钢卷的所述卷筒13旋转至工作区域进行卷取工作，可以在不停工的情况下，完成钢卷的连续卷取，所述电磁换向器54工作，控制所述磁性活塞53带动所述控制活塞杆51前后移动，所述控制活塞杆51带动所述支撑臂15前后移动，所述支撑臂15之间距离增大，所述卷筒轴14和所述卷筒13可以从所述支撑臂15之间取下。
另外，在一个实施例中，所述工作腔4右壁内且位于所述内啮合齿轮18右侧设有开口2，所述工作腔4左壁内且位于所述卷筒13左侧内设有送卷口48，所述卷取箱体1左侧设有送卷机3，所述送卷机3内设有向右延伸设置的传送带2，所述传送带2向右延伸至所述送卷口48内，钢卷通过所述传送带2送入所述工作腔4内，完成卷取工作后的所述卷筒13在所述主转动轴17转动下送至所述开口2，然后可以手动收回所述卷筒13。
另外，在一个实施例中，所述助卷装置12包括在竖直平面内等间距环设在所述卷筒13周围的助卷辊46，所述助卷辊46上方设有配合液压泵42，所述配合液压泵42顶壁与配合油缸39底壁固定连接，所述配合油缸39顶壁与所述工作腔4顶壁固定连接，所述配合油缸39右壁与所述配合液压泵42右侧面顶部通过配合出油管41连通，所述配合油缸39左壁与所述配合液压泵42左侧面底部通过配合进油管4连通，所述配合液压泵42内滑动连接有配合活塞43，所述配合活塞43底面固设有向下延伸设置的配合活塞杆44，所述配合活塞杆44与所述助卷辊46转动连接，所述助卷辊46和所述配合活塞杆44中间固设有与所述卷筒13转动方向一致的导向板45，所述导向板45可以调整钢卷的方向，使钢卷紧贴所述卷筒13，并在所述卷筒13外侧卷成钢卷。
另外，在一个实施例中，所述切割装置13包括固设于所述配合油缸39左侧的所述工作腔4 顶壁上的底座37，所述底座37底壁内设有开口向下的丝杠槽36，所述丝杠槽36前后壁之间转动连接有螺纹轴6，所述螺纹轴6向后贯穿所述丝杠槽36后壁并与所述工作腔4后壁转动连接，所述丝杠槽36外的所述螺纹轴6上固设有第一锥齿轮59，所述丝杠槽36内的所述螺纹轴6上螺纹连接有第一滑块35，所述螺纹轴6下方的所述丝杠槽36前后壁之间固设有导滑杆34，所述导滑杆34与所述第一滑块35滑动连接，所述第一滑块35底面固设有连接块33，所述连接块33底面内转动连接有刀轮32，所述螺纹轴6转动时可以通过所述第一滑块35带动所述刀轮32前后移动切割钢卷。
另外，在一个实施例中，所述传动装置14包括固设于所述传动腔22右壁上的主电机25，所述主电机25左面安装有第一转动轴26，所述第一转动轴26左端与所述传动腔22左壁转动连接，所述第一转动轴26上固设有第二锥齿轮27，所述第二锥齿轮27左侧的所述第一转动轴26上固设有第一齿轮29，所述传动腔22底壁上转动设有向上延伸设置的第二转动轴24，所述第二转动轴24顶端固设有与所述第二锥齿轮27配合的第三锥齿轮28，所述第三锥齿轮28下方的所述第二转动轴24上固设有内棘轮5，所述第二转动轴24前侧的所述传动腔22底壁上转动连接有上下延伸设置的第三转动轴21，所述第三转动轴21顶端固设有与所述内棘轮5配合的第二齿轮23，所述第三转动轴21向下延伸至所述工作腔4内，所述第三转动轴21底端固设有与所述内啮合齿轮18啮合的第三齿轮19，当所述主电机25正转时，所述内棘轮5不转动，此时所述第三齿轮19不转动，不转动所述卷筒13。
另外，在一个实施例中，所述第一齿轮29左侧的所述传动腔22后壁上固设有支撑块55，所述支撑块55内转动连接有左右延伸设置的第四转动轴56，所述第四转动轴56左侧末端与所述传动腔22左壁转动连接，所述第四转动轴56右侧末端固设有与所述第一齿轮29啮合的第四齿轮57，所述第四齿轮57左侧的所述第四转动轴56上固设有第四锥齿轮3，所述传动腔22底壁内转动连接有上下延伸设置的第五转动轴38，所述第五转动轴38顶端固设有与所述第四锥齿轮3啮合的第五锥齿轮31，所述第五转动轴38底端固设有与所述第一锥齿轮59配合的第六锥齿轮58，当所述主电机25正转时，带动所述刀轮32向前切割钢材，切割完成后，所述主电机25反转，将所述刀轮32复位，同时，通过所述第三齿轮19带动所述内啮合齿轮18转动，使所述卷筒13转动，进行所述卷筒13的更换工作。
初始状态时，所述卷筒13位于工作区域内，所述主电机25、所述电磁换向器54和所述卷取电机16不工作，所述第一滑块35位于所述丝杠槽36后壁处，所述助卷辊46远离所述卷筒13。
开始卷取钢材时，所述送卷机3开始工作，将钢材通过所述传送带2经由所述送卷口48送入所述工作腔4内，靠近所述卷筒13后，所述配合液压泵42开始工作，压力油通过所述配合出油管41进入所述配合液压泵42内，所述配合活塞43向下移动，带动所述配合活塞杆44向下移动，所述所述配合活塞杆44带动所述助卷辊46向下移动，所述助卷辊46紧压在钢卷表面使钢材和所述卷筒13贴合，所述卷取电机16开始工作，带动所述卷筒轴14转动，所述卷筒轴14带动所述卷筒13转动，所述卷筒13将钢材进行卷取，卷取过程中所述导向板45对钢材起到导向作用。
更换卷筒时，所述卷取电机16停止工作，所述主电机25开始工作，带动所述第一转动轴26转动，所述第一转动轴26带动所述第二锥齿轮27和所述第一齿轮29转动，所述第一齿轮29带动所述第四齿轮57转动，所述第四齿轮57带动所述第四转动轴56转动，所述第四转动轴56带动所述第四锥齿轮3转动，所述第二锥齿轮27带动所述第三锥齿轮28转动，所述第三锥齿轮28带动所述第二转动轴24转动，由于所述内棘轮5与所述第二转动轴24之间为棘轮传动配合，此时所述内棘轮5不转动：
(1) 开始切割钢卷时，所述第四锥齿轮3带动所述第五锥齿轮31转动，所述第五锥齿轮31带动所述第五转动轴38转动，所述第五转动轴38带动所述第六锥齿轮58转动所述第六锥齿轮58带动所述第一锥齿轮59转动，所述第一锥齿轮59带动所述螺纹轴6转动，所述螺纹轴6带动所述第一滑块35向前移动，所述第一滑块35带动所述连接块33向前移动，所述连接块33带动所述刀轮32向前移动，开始切割钢卷；
(2) 开始更换卷筒时，所述主电机25反转，带动所述第一转动轴26反方向转动，所述第一转动轴26带动所述第二锥齿轮27反方向转动，所述第二锥齿轮27带动所述第三锥齿轮28反方向转动，所述第三锥齿轮28带动所述第二转动轴24反方向转动，所述第二转动轴24带动所述所述内棘轮5转动，所述内棘轮5带动所述第二齿轮23转动，所述第二齿轮23带动所述第三转动轴21转动，所述第三转动轴21带动所述第三齿轮19转动，所述第三齿轮19带动所述内啮合齿轮18转动，所述内啮合齿轮18带动所述控制箱体49转动，所述控制箱体49带动所述支撑臂15转动，所述支撑臂15带动所述卷筒13转动，同时所述第一转动轴26带动所述第一齿轮29反方向转动，所述第一齿轮29带动所述第四齿轮57反方向转动，所述第四齿轮57带动所述第四转动轴56反方向转动，所述第四转动轴56带动所述第四锥齿轮3反方向转动，所述第四锥齿轮3带动所述第五锥齿轮31反方向转动，所述第五锥齿轮31带动所述第五转动轴38反方向转动，所述第五转动轴38带动所述第六锥齿轮58反方向转动所述第六锥齿轮58带动所述第一锥齿轮59反方向转动，所述第一锥齿轮59带动所述螺纹轴6反方向转动，所述螺纹轴6带动所述反方向第一滑块35向后移动，所述第一滑块35带动所述连接块33向后移动，所述连接块33带动所述刀轮32向后移动，所述切割装置13复位。 取下卷筒时，所述电磁换向器54开始工作，所述磁性活塞53向远离所述电磁换向器54方向移动，带动所述控制活塞杆51移动，带动所述支撑臂15移动，所述支撑臂15之间距离增大，所述卷筒轴14从所述支撑臂15脱落，完成所述卷筒13的更换工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不间断钢卷卷取设备，包括卷取箱体，所述卷取箱体内设有工作腔，其特征在于：所述工作腔底壁上固设有主转动轴，所述主转动轴顶端转动连接有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮外壁上关于所述主转动轴左右位置对称设有两个液压控制装置，所述液压控制装置包括固设于所述内啮合齿轮外壁上的控制箱体，所述控制箱体顶部固设有油箱，所述油箱的前、后外侧壁分别对称设有出油管，所述油箱的底壁的前后位置分别对称设有进油管，所述控制箱体内设有液压泵，所述液压泵中心线上固设有电磁换向器，所述油箱外侧壁与所述液压泵顶壁远离所述电磁换向器处通过所述出油管连通，所述油箱底壁与所述液压泵顶壁靠近所述电磁换向器处通过所述进油管连通，所述液压泵外的所述控制箱体内前后位置对称设有滑动槽，所述液压泵内滑动连接有前后位置对称的磁性活塞，所述磁性活塞远离所述电磁换向器的端面上固设有贯穿所述液压泵外壁的控制活塞杆，所述控制活塞杆远离所述电磁换向器的端面上固设有贯穿所述控制箱体外壁且与所述滑动槽滑动连接的支撑臂，所述支撑臂内设有卷取电机，前后两个所述支撑臂之间转动连接有安装在所述卷取电机上的卷筒轴，所述卷筒轴上固设有卷筒，所述工作腔内设有钢卷卷取时起导向作用的助卷装置和用于切割钢卷的切割装置，所述工作腔上方设有传动腔，所述传动腔内设有控制所述切割装置和所述内啮合齿轮的传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种不间断钢卷卷取设备，其特征在于：所述工作腔右壁内且位于所述内啮合齿轮右侧设有开口，所述工作腔左壁内且位于所述卷筒左侧内设有送卷口，所述卷取箱体左侧设有送卷机，所述送卷机内设有向右延伸设置的传送带，所述传送带向右延伸至所述送卷口内。
3.根据权利要求1所述的一种不间断钢卷卷取设备，其特征在于：所述助卷装置包括在竖直平面内等间距环设在所述卷筒周围的助卷辊，所述助卷辊上方设有配合液压泵，所述配合液压泵顶壁与配合油缸底壁固定连接，所述配合油缸顶壁与所述工作腔顶壁固定连接，所述配合油缸右壁与所述配合液压泵右侧面顶部通过配合出油管连通，所述配合油缸左壁与所述配合液压泵左侧面底部通过配合进油管连通，所述配合液压泵内滑动连接有配合活塞，所述配合活塞底面固设有向下延伸设置的配合活塞杆，所述配合活塞杆与所述助卷辊转动连接，所述助卷辊和所述配合活塞杆中间固设有与所述卷筒转动方向一致的导向板。
4.根据权利要求3所述的一种不间断钢卷卷取设备，其特征在于：所述切割装置包括固设于所述配合油缸左侧的所述工作腔 顶壁上的底座，所述底座底壁内设有开口向下的丝杠槽，所述丝杠槽前后壁之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴向后贯穿所述丝杠槽后壁并与所述工作腔后壁转动连接，所述丝杠槽外的所述螺纹轴上固设有第一锥齿轮，所述丝杠槽内的所述螺纹轴上螺纹连接有第一滑块，所述螺纹轴下方的所述丝杠槽前后壁之间固设有导滑杆，所述导滑杆与所述第一滑块滑动连接，所述第一滑块底面固设有连接块，所述连接块底面内转动连接有刀轮。
5.根据权利要求4所述的一种不间断钢卷卷取设备，其特征在于：所述传动装置包括固设于所述传动腔右壁上的主电机，所述主电机左面安装有第一转动轴，所述第一转动轴左端与所述传动腔左壁转动连接，所述第一转动轴上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧的所述第一转动轴上固设有第一齿轮，所述传动腔底壁上转动设有向上延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴顶端固设有与所述第二锥齿轮配合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下方的所述第二转动轴上固设有内棘轮，所述第二转动轴前侧的所述传动腔底壁上转动连接有上下延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴顶端固设有与所述内棘轮配合的第二齿轮，所述第三转动轴向下延伸至所述工作腔内，所述第三转动轴底端固设有与所述内啮合齿轮啮合的第三齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种不间断钢卷卷取设备，其特征在于：所述第一齿轮左侧的所述传动腔后壁上固设有支撑块，所述支撑块内转动连接有左右延伸设置的第四转动轴，所述第四转动轴左侧末端与所述传动腔左壁转动连接，所述第四转动轴右侧末端固设有与所述第一齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮左侧的所述第四转动轴上固设有第四锥齿轮，所述传动腔底壁内转动连接有上下延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴顶端固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五转动轴底端固设有与所述第一锥齿轮配合的第六锥齿轮。
CN202010019131.XA 2020-01-08 2020-01-08 一种不间断钢卷卷取设备 Active CN110980375B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010019131.XA CN110980375B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种不间断钢卷卷取设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010019131.XA CN110980375B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种不间断钢卷卷取设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110980375A CN110980375A (zh) 2020-04-10
CN110980375B true CN110980375B (zh) 2021-03-12

Family

ID=70080991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010019131.XA Active CN110980375B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种不间断钢卷卷取设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110980375B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112077111A (zh) * 2020-07-20 2020-12-15 赵海荣 一种废弃轨道回收处理装置
CN112919188B (zh) * 2021-02-03 2022-06-07 赣州逸豪新材料股份有限公司 一种可自动切断下料的铜箔收卷装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62130948A (ja) * 1985-11-28 1987-06-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 巻取機におけるスピンドル駆動装置
DE3601912C1 (de) * 1986-01-23 1987-03-05 Kampf Gmbh & Co Maschf Wickelwelle
CN201041149Y (zh) * 2007-02-11 2008-03-26 盘锦辽河油田华飞实业有限责任公司 一种游梁抽油机的锁定销子装置
CN201395438Y (zh) * 2009-01-21 2010-02-03 潘氏杰 数控复卷机
CN203638836U (zh) * 2013-11-11 2014-06-11 中国矿业大学 带式输送机液压卷带装置和系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110980375A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110980375B (zh) 一种不间断钢卷卷取设备
CN103212961B (zh) 全自动冷柜内胆缠管机
CN111730354B (zh) 一种金属材料框体折弯冲压设备
CN109174999B (zh) 一种带钢卷取加工设备及带钢自动卷取加工工艺
CN209835154U (zh) 一种分条卷自动切割换卷装置
CN210678873U (zh) 一种纸管切割装置
CN112885598B (zh) 一种磁环电感特殊绕法的自动绕线机
CN219730007U (zh) 一种自动卸料收卷机
CN201906878U (zh) 一种钢带边丝回收装置
CN113579005A (zh) 一种自动化高精度的矫平机及其使用方法
CN217350275U (zh) 一种便携式测量设备
CN217437284U (zh) 一种卷轴机及其移动机构
CN112707208B (zh) 一种布料定型生产用具有自动更换卷芯功能的生产装置
CN113697585B (zh) 一种具有截断功能的焊丝精拔放线机
CN214733132U (zh) 一种安全方便的自动收卷机
CN216175471U (zh) 一种自动化高精度的矫平机
CN213613326U (zh) 一种有色金属冶炼压延品用定长剪切装置
CN211938527U (zh) 一种用于大型钢材的卷板机
CN211055958U (zh) 一种自动上料装置
CN206445045U (zh) 钢板卷圆装置
CN208483034U (zh) 一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组
CN220702728U (zh) 一种电子轴印刷机出卷装置
CN113562506B (zh) 一种用于硅钢片横剪线的卷料自动上料装置
CN215287532U (zh) 一种铜管用复绕机
CN111422653A (zh) 一种自动收卷机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210222

Address after: 526238 No.1, Xinglong 3rd Street, Gaoxin District, Zhaoqing City, Guangdong Province

Applicant after: GUANGZHOU BAOGUAN STEEL SHEET TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 321000 Da Chao 126, Gaochao village, Nanshi street, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province

Applicant before: Dongyang Yunyuan Automation Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant