CN208483034U - 一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋焊管机组技术领域的一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组，包括第一底座，所述第一底座的顶部左侧连接有上料装置、拆卷直头机和夹运矫平机，所述上料装置在拆卷直头机的左侧，所述拆卷直头机在夹运矫平机的左侧，所述第一底座的顶部连接有两组油动立辊，两组所述油动立辊在夹运矫平机的右侧，本实用新型主要应用于螺旋焊管机组的设计改造，本技术采用新的原材料，对原有螺旋焊管机组加以改造，使其生产能力大大提高，原料更为广泛。中板作为钢厂主要的产品形式在许多地方比起带钢、卷板更加具有普遍性，在原料的获取上更为容易，而且中板价格低廉，实用性更强。

Description

一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管机组技术领域，具体为一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组。

背景技术

目前市面上的钢板原材料主要有带钢、卷板、中板三种，传统螺旋焊管机组原料只能采用带钢或卷板，其局限性主要存在以下三点：1、由于原材料的限制造成其在一部分地区无法正常生产运营，2、卷板目前最厚只能生产到25mm，超过25mm的螺旋管由于原料限制无法生产，3、通过对某些部件进行改变使其能采用中板作为原材料，实现两用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的钢板原材料主要有带钢、卷板、中板三种，传统螺旋焊管机组原料只能采用带钢或卷板，其局限性主要存在以下三点：1、由于原材料的限制造成其在一部分地区无法正常生产运营，2、卷板目前最厚只能生产到25mm，超过25mm的螺旋管由于原料限制无法生产，3、通过对某些部件进行改变使其能采用中板作为原材料，实现两用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组，包括第一底座，所述第一底座的顶部左侧连接有上料装置、拆卷直头机和夹运矫平机，所述上料装置在拆卷直头机的左侧，所述拆卷直头机在夹运矫平机的左侧，所述第一底座的顶部连接有两组油动立辊，两组所述油动立辊在夹运矫平机的右侧，所述第一底座的顶部连接有剪切对焊，所述剪切对焊在两组油动立辊之间，所述第一底座的顶部连接有静矫平机，所述静矫平机在两组油动立辊的右侧，所述第一底座的顶部连接有三组手动挡辊，三组所述手动挡辊在静矫平机的右侧，所述第一底座的顶部连接有两组铣边机，左侧所述铣边机在左侧手动挡辊和中端手动挡辊之间，右侧所述铣边机在在中端手动挡辊和右侧手动挡辊之间，所述第一底座的顶部连接有递送机，所述递送机在三组手动挡辊的右侧，所述第一底座的右侧连接有导板，所述导板的右侧连接有成型器，所述成型器的右侧连接有第二底座，所述第二底座的顶部左侧连接有扶正器、V型架和切管装置，所述扶正器在V型架的左侧，所述V型架在切管装置的左侧，所述第二底座的顶部右侧连接有三组落管装置，所述上料装置包括上料机座，所述上料机座的顶部连接有两组滑动座，所述两组滑动座的左侧均连接有活动台架，所述活动台架的顶部连接有两组主动托辊、两组挡辊和两组被动托辊，左侧所述挡辊在左侧主动托辊和左侧被动托辊之间，右侧所述挡辊在右侧主动挡辊和右侧被动挡辊之间，所述上料机座的内腔后端连接有电机、传动机构和托辊，所述电机的前端输出轴与传动机构的后端连接，所述传动机构的前端与托辊的后端连接，两组所述滑动座的顶部均连接有提升油缸，所述滑动座的后端连接有推进油缸，两组所述滑动座的内侧底部连接有旋转辊。

优选的，所述上料机座与两组所述滑动座之间通过螺栓连接。

优选的，所述电机为减速电机。

优选的，所述托辊为高强度合金钢托辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要应用于螺旋焊管机组的设计改造，本技术采用新的原材料，对原有螺旋焊管机组加以改造，使其生产能力大大提高，原料更为广泛。中板作为钢厂主要的产品形式在许多地方比起带钢、卷板更加具有普遍性，在原料的获取上更为容易，而且中板价格低廉，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料装置结构示意图；

图3为本实用新型上料装置右视结构示意图；

图4为本实用新型拆卷直头机示意图；

图5为本实用新型夹运矫平机示意图；

图6为本实用新型油动立辊示意图；

图7为本实用新型剪切对焊示意图；

图8为本实用新型静矫平机示意图；

图9为本实用新型手动挡辊示意图；

图10为本实用新型铣边机示意图；

图11为本实用新型递送机示意图；

图12为本实用新型导板示意图；

图13为本实用新型成型器示意图；

图14为本实用新型扶正器示意图；

图15为本实用新型V型架示意图；

图16为本实用新型切管装置示意图；

图17为本实用新型落管装置示意图。

图中：1第一底座、2上料装置、21上料机座、22滑动座、23活动台架、24主动托辊、25挡辊、26被动托辊、27电机、28传动机构、29托辊、201提升油缸、202推进油缸、203旋转辊、3拆卷直头机、4夹运矫平机、5油动立辊、6剪切对焊、7静矫平机、8手动挡辊、9铣边机、10递送机、11导板、12成型器、13第二底座、14扶正器、15V型架、16切管装置、17落管装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-16，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组，包括第一底座1，第一底座1的顶部左侧连接有上料装置2、拆卷直头机3和夹运矫平机4，上料装置2在拆卷直头机3的左侧，拆卷直头机3在夹运矫平机4的左侧，第一底座1的顶部连接有两组油动立辊5，两组油动立辊5在夹运矫平机4的右侧，第一底座1的顶部连接有剪切对焊6，剪切对焊6在两组油动立辊5之间，第一底座1的顶部连接有静矫平机7，静矫平机7在两组油动立辊5的右侧，第一底座1的顶部连接有三组手动挡辊8，三组手动挡辊8在静矫平机7的右侧，第一底座1的顶部连接有两组铣边机9，左侧铣边机9在左侧手动挡辊8和中端手动挡辊8之间，右侧铣边机9在在中端手动挡辊8和右侧手动挡辊8之间，第一底座1的顶部连接有递送机10，递送机10在三组手动挡辊8的右侧，第一底座1的右侧连接有导板11，导板11的右侧连接有成型器12，成型器12的右侧连接有第二底座13，第二底座13的顶部左侧连接有扶正器14、V型架15和切管装置16，扶正器14在V型架15的左侧，V型架15在切管装置16的左侧，第二底座13的顶部右侧连接有三组落管装置17，上料装置2包括上料机座21，上料机座21的顶部连接有两组滑动座22，两组滑动座22的左侧均连接有活动台架23，活动台架23的顶部连接有两组主动托辊24、两组挡辊25和两组被动托辊26，左侧挡辊25在左侧主动托辊24和左侧被动托辊26之间，右侧挡辊25在右侧主动挡辊24和右侧被动挡辊26之间，上料机座21的内腔后端连接有电机27、传动机构28和托辊29，电机27的前端输出轴与传动机构28的后端连接，传动机构28的前端与托辊29的后端连接，两组滑动座22的顶部均连接有提升油缸201，滑动座22的后端连接有推进油缸202，两组滑动座22的内侧底部连接有旋转辊203。

其中，上料机座21与两组滑动座22之间通过螺栓连接，电机27为减速电机，托辊29为高强度合金钢托辊。

工作原理：中板上料时，直接将板材放置于活动台架23上，挡辊25调整至合适板宽，滑动座22打开至两侧位置，以防影响进板驱动主动托辊24向前送板，卷板上料时，可选择性将活动台架23拆掉，调整上料机构钢索吊卷置于上料装置2两旋转辊203之间，夹紧滑动座22，启动电机27往前送出板头至拆卷直头机3，拆卷直头机启动工作将板拉开送入夹运矫平机4，夹运矫平机4是起矫平板头的作用，中板输送时矫平机选择性使用，带钢卷板使用时需压平板头，夹运矫平机4将板矫平送入油动立辊5，油动立辊5防止钢板跑偏，送入剪切对焊6，剪切对焊6分为对焊台及横切剪两部分组成，主要用于对接板头板尾，采用液压切割板头板位在对焊台处对接，经过剪切对焊6传送到静矫平机7，静矫平机7主要用于矫平板头板尾对接时焊缝的凸起，送入手动挡辊8，经过手动挡辊8传送至手动挡辊9内，由于中板过厚，手动挡辊9对板边进行铣边，传送到手动挡辊10内，经过手动挡辊10传送到手动挡辊11，经过手动挡辊11传送到成型器12，成型器12对板进行成型加工，加工成型后的板传递到扶正器14，扶正器14主要用于扶正钢管，悬挂外焊结构，传递到V型架15，V型架15主要用于进一步扶正钢管，稳定钢管管径，传递到切管装置16，切管装置16主要用于在特定尺寸对钢管进行切断，落管装置17将切管装置16切断的钢管进行整体起落，输出钢管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的顶部左侧连接有上料装置（2）、拆卷直头机（3）和夹运矫平机（4），所述上料装置（2）在拆卷直头机（3）的左侧，所述拆卷直头机（3）在夹运矫平机（4）的左侧，所述第一底座（1）的顶部连接有两组油动立辊（5），两组所述油动立辊（5）在夹运矫平机（4）的右侧，所述第一底座（1）的顶部连接有剪切对焊（6），所述剪切对焊（6）在两组油动立辊（5）之间，所述第一底座（1）的顶部连接有静矫平机（7），所述静矫平机（7）在两组油动立辊（5）的右侧，所述第一底座（1）的顶部连接有三组手动挡辊（8），三组所述手动挡辊（8）在静矫平机（7）的右侧，所述第一底座（1）的顶部连接有两组铣边机（9），左侧所述铣边机（9）在左侧手动挡辊（8）和中端手动挡辊（8）之间，右侧所述铣边机（9）在中端手动挡辊（8）和右侧手动挡辊（8）之间，所述第一底座（1）的顶部连接有递送机（10），所述递送机（10）在三组手动挡辊（8）的右侧，所述第一底座（1）的右侧连接有导板（11），所述导板（11）的右侧连接有成型器（12），所述成型器（12）的右侧连接有第二底座（13），所述第二底座（13）的顶部左侧连接有扶正器（14）、V型架（15）和切管装置（16），所述扶正器（14）在V型架（15）的左侧，所述V型架（15）在切管装置（16）的左侧，所述第二底座（13）的顶部右侧连接有三组落管装置（17），所述上料装置（2）包括上料机座（21），所述上料机座（21）的顶部连接有两组滑动座（22），所述两组滑动座（22）的左侧均连接有活动台架（23），所述活动台架（23）的顶部连接有两组主动托辊（24）、两组挡辊（25）和两组被动托辊（26），左侧所述挡辊（25）在左侧主动托辊（24）和左侧被动托辊（26）之间，右侧所述挡辊（25）在右侧主动托辊（24）和右侧被动托辊（26）之间，所述上料机座（21）的内腔后端连接有电机（27）、传动机构（28）和托辊（29），所述电机（27）的前端输出轴与传动机构（28）的后端连接，所述传动机构（28）的前端与托辊（29）的后端连接，两组所述滑动座（22）的顶部均连接有提升油缸（201），所述滑动座（22）的后端连接有推进油缸（202），两组所述滑动座（22）的内侧底部连接有旋转辊（203）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组，其特征在于：所述上料机座（21）与两组所述滑动座（22）之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组，其特征在于：所述电机（27）为减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组，其特征在于：所述托辊（29）为高强度合金钢托辊。