CN207205627U - 递送压力稳定的丝杆式递送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金螺旋焊管机组，尤其涉及递送装置的改进。递送压力稳定的丝杆式递送装置，包括两个相对设置的机架，该机架上安装有相互平行的上辊和下辊，下辊的两端分别可转动的安装在机架的两侧的下辊座中，下辊座固定安装在机架上，上辊的两端分别可转动的安装在机架两侧的上辊座中，其中一个上辊座上安装有驱动上辊转动的电动机和减速装置，上辊座与机架构成滑动导轨副，机架上安装有蜗轮丝杆升降装置，该蜗轮丝杆升降装置的丝杆与上辊座连接，上辊座与下辊座之间至少放置有一个补偿弹簧。它具有递送压力基本稳的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金螺旋焊管机组，尤其涉及递送装置的改进。
背景技术
铝合金螺旋焊管是特高压输变电的重要组件，生产铝合金螺旋焊管的机组设备主要由钢板螺旋焊管演化而来，但由于钢板和铝合金板材的机械强度差距很大，铝合金螺旋焊管机组在结构、参数、材料上都要重新设计。铝合金板材在破口处理、清理毛刺、氧化层、污垢以及螺旋成型过程中，铝合金板材是由递送装置夹持并推动铝合金板材运动的，现有的递送装置包括两个相对设置的机架，该机架上安装有相互平行的上辊和下辊，下辊的两端分别可转动的安装在机架的两侧的下辊座中，下辊座固定安装在机架上，上辊的两端分别可转动的安装在机架两侧的上辊座中，其中一个上辊座上安装有驱动上辊转动的电动机和减速装置，上辊座与机架构成滑动导轨副，上辊座可沿机架上下滑动，机架上安装有蜗轮丝杆升降装置，该蜗轮丝杆升降装置的丝杆与上辊座连接，工作时铝合金板材位于上辊和下辊之间，上辊在液压推动装置的作用下，将铝合金板材紧压在上辊和下辊之间，上辊在电动机和减速装置的驱动下，缓慢转动，并依靠上辊和下辊与铝合金板材之间的摩擦力将铝合金板材向后续工序递送。这种结构的递送装置能够较好的牵引和递送板材厚度误差非常小的铝合金板材，但由于铝合金板材厂家不一样，设备调整的工艺参数不一样，另一方面，一卷铝合金板材的长度达几十米或上百米，铝合金板材上每一处的厚度都不可能绝对相同，存在符合质量标准的正负误差。当铝合金板材厚度较厚时，则上辊和下辊对铝合金板材的压力就会增大，容易使板材变形、板材的金属组织结构发生改变而造成板材质量变化，当板材边缘部分变形时，还会在卷绕成型时使相邻板材之间的接缝的缝隙增大，这直接影响到焊接质量；当铝合金板材厚度较薄时，则上辊和下辊对铝合金板材的压力就会下降，上辊和下辊与铝合金板材之间摩擦力就会下降，容易造成打滑现象，导致递送速度下降，这会延长铝合金板材的焊接时间，而自动焊接时的温度不变，延长焊接时间会大大降低焊接质量，甚至烧穿。目前递送压力基本不随铝合金板材厚度的变化而变化，能在一定范围内保持恒定的递送装置尚不多见。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是要提供一种递送压力稳定的丝杆式递送装置，它具有递送压力基本稳的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题的方案是：递送压力稳定的丝杆式递送装置，包括两个相对设置的机架，该机架上安装有相互平行的上辊和下辊，下辊的两端分别可转动的安装在机架的两侧的下辊座中，下辊座固定安装在机架上，上辊的两端分别可转动的安装在机架两侧的上辊座中，其中一个上辊座上安装有驱动上辊转动的电动机和减速装置，上辊座与机架构成滑动导轨副，上辊座可沿机架上下滑动，机架上安装有蜗轮丝杆升降装置，该蜗轮丝杆升降装置的丝杆与上辊座连接，所述上辊座与所述下辊座之间至少放置有一个补偿弹簧。
采用上述方案后，由于机架上安装有蜗轮丝杆升降装置，该蜗轮丝杆升降装置的丝杆与上辊座连接，所述上辊座与所述下辊座之间至少放置有一个补偿弹簧，即使铝合金板材厚度增大或减小，上辊座在补偿弹簧弹力的作用下，都能迅速给予压力补偿，使上辊和下辊对铝合金板材的压力基本保持不变，从而保证牵引力和递送速度基本保持不变，有效减少了变形、焊接时间过长带来的不良后果和烧穿现象，更好的保证和提高铝合金螺旋焊管的焊接质量和产品质量。
调整递送压力时，先由调节电动机驱动蜗轮丝杆升降装置，使丝杆向下运动并推动上辊座和补偿弹簧，从而推动安装在上辊座上的上辊向下移动并逐渐靠近下辊，待递送压力达到预先设定的值时，再使推动杆继续下行约0.1～0.3mm左右(具体情况由铝合金板材的厚度和平整度确定)，以贮备足够的补偿弹力，既不会使递送压力过大而使将铝合金板材压扁，造成报废，又不会使递送压力过小而使将铝合金板材在递送过程中打滑而影响焊接质量。
补偿弹簧放置在下辊座的上表面，补偿弹簧的周围至少安装有三根定位杆，定位杆将补偿弹簧围起来，使得补偿弹簧不容易发生位移和倾斜，上辊座的下表面加工有盲孔或槽，并与定位杆的位置相对应，补偿弹簧受压时，定位杆的上端伸入到盲孔或槽中。
补偿弹簧放置在下辊座的上表面，下辊座的上表面安装有一根定位杆，定位杆位于补偿弹簧的中心，将补偿弹簧定位在下辊座的上表面，使得补偿弹簧不容易发生位移和倾斜，上辊座的下表面加工有盲孔，并与定位杆的位置相对应，补偿弹簧受压时，定位杆的上端伸入到上辊座下表面的盲孔中。
补偿弹簧是蝶形弹簧。可采用单片碟形弹簧，也可采用多片碟形弹簧叠合组合共同工作。
补偿弹簧是螺旋压缩弹簧。
上辊座与下辊座之间安装有1～6个补偿弹簧。
机架上设有孔，蜗轮丝杆升降装置的丝杆穿过孔并与上辊座联接。
蜗轮丝杆升降装置是利用蜗轮蜗杆的传动，使蜗轮旋转，蜗轮有内螺纹并与丝杆配合，蜗轮旋转带动丝杆做轴向运动。
蜗轮丝杆升降装置由调节电动机驱动，调节电动机的输出轴与蜗杆联接。
蜗轮丝杆升降装置的蜗杆轴系上安装有微调手轮。
蜗杆轴系指蜗轮丝杆升降装置中与蜗杆直接联接和间接联接的轴，如调节电动机的输出轴、蜗杆。
蜗杆上安装有微调手轮。
调节电动机的输出轴上安装有微调手轮。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型递送压力稳定的丝杆式递送装置作进一步的详细说明。
图1是本实用新型递送压力稳定的丝杆式递送装置的结构原理示意图。
具体实施方式：
图1中，递送压力稳定的丝杆式递送装置，包括两个相对设置的机架3(图中只画出一个机架)，该机架3上安装有相互平行的上辊1和下辊2，下辊2的两端分别可转动的安装在机架3的两侧的下辊座13中(图中只画出一个下辊座)，下辊座13固定安装在机架3上，上辊1的两端分别可转动的安装在机架3两侧的上辊座10中(图中只画出一个上辊座10)，其中一个上辊座10上安装有驱动上辊1转动的电动机和减速装置11，上辊座10与机架3构成滑动导轨副，上辊座10可沿机架3上下滑动，机架3上安装有蜗轮丝杆升降装置6，该蜗轮丝杆升降装置6的丝杆9与上辊座10连接，上辊座10与下辊座13之间放置有补偿弹簧12。补偿弹簧12是蝶形弹簧，采用一片碟形弹簧。补偿弹簧12放置在下辊座13的上表面，下辊座13的上表面安装有一根定位杆(图中定位杆未画出)，定位杆位于补偿弹簧12的中心，上辊座10的下表面加工有盲孔(图中盲孔未画出)，并与定位杆的位置相对应。机架3上设有孔8，蜗轮丝杆升降装置6的丝杆9穿过孔8并与上辊座10联接。蜗轮丝杆升降装置6由调节电动机4驱动，蜗轮丝杆升降装置6的蜗杆5上安装有微调手轮7。
Claims (5)
1.递送压力稳定的丝杆式递送装置，包括两个相对设置的机架(3)，该机架(3)上安装有相互平行的上辊(1)和下辊(2)，下辊(2)的两端分别可转动的安装在机架(3)的两侧的下辊座(13)中，下辊座(13)固定安装在机架(3)上，上辊(1)的两端分别可转动的安装在机架(3)两侧的上辊座(10)中，其中一个上辊座(10)上安装有驱动上辊(1)转动的电动机和减速装置(11)，上辊座(10)与机架(3)构成滑动导轨副，上辊座(10)可沿机架(3)上下滑动，机架(3)上安装有蜗轮丝杆升降装置(6)，该蜗轮丝杆升降装置(6)的丝杆(9)与上辊座(10)连接，其特征是：所述上辊座(10)与所述下辊座(13)之间至少放置有一个补偿弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的递送压力稳定的丝杆式递送装置，其特征是：补偿弹簧(12)放置在下辊座(13)的上表面，下辊座(13)的上表面安装有一根定位杆，定位杆位于补偿弹簧(12)的中心，上辊座(10)的下表面加工有盲孔，并与定位杆的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的递送压力稳定的丝杆式递送装置，其特征是：补偿弹簧(12)是蝶形弹簧。
4.根据权利要求1所述的递送压力稳定的丝杆式递送装置，其特征是：补偿弹簧(12)是螺旋压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的递送压力稳定的丝杆式递送装置，其特征是：蜗轮丝杆升降装置(6)的蜗杆轴系上安装有微调手轮(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110531544A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-03 | 苏州盟讯电子有限公司 | 一种上下辊间隙调节装置 |
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