CN110449910A - 一种全自动焊管机及其焊管工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种全自动焊管机，用于对钢板进行绕设和上料；输送装置，用于将上料的钢板输送至成型装置；成型装置，用于将钢板定位成型并焊接；切割装置，用于对用于对焊接成型的管体进行定长切割；本发明生产出的焊管质量好，自动化程度高，提高了产品的生产率。

Description

一种全自动焊管机及其焊管工艺

技术领域

本发明涉及一种焊管机，特别是一种全自动焊管机及其焊管工艺。

背景技术

在工业生产中，由于不锈钢管材防腐性能好，使用寿命长，没有二次污染，符合现代环保要求而被普遍采用，但由于厚壁不锈钢管材价格高，使得其普及使用受到限制；另外，由于受不锈钢板材宽度的限制，直缝成型的薄壁不锈钢管材的公称直径无法满足用户需要；在金属加工过程中，一般规格尺寸的金属管是轧制而成的，而对于薄壁不锈钢管的加工则是采用手工节接焊接，特别是大口径的薄壁不锈钢管，利用手工节接焊接的薄壁不锈钢管易产生变形，控制质量困难，生产出的焊接管质量差，工作效率低。

发明内容

本发明针对上述问题，从而提出了一种全自动焊管机，生产出的焊管质量好，自动化程度高，提高了产品的生产率。

具体的技术方案如下：

一种全自动焊管机，包括：

上料装置，用于对钢板进行绕设和上料；

输送装置，用于将上料的钢板输送至成型装置；

成型装置，用于将钢板定位成型并焊接；

切割装置，用于对用于对焊接成型的管体进行定长切割。

进一步的，上料装置包括底座，底座上设有中空旋转平台，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱，主支承柱上水平的设有轴套，轴套中可转动的设置水平支撑轴，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板，每个固定板上分别设有一个卷料机构；

驱动电机驱动两个卷料机构同时转动，一个卷料机构用于卷设钢卷、另一个卷料机构用于上料钢板。

进一步的，输送装置包括输送装置壳体，输送装置壳体中水平的设有输送通道，输送通道的顶部设有多个上传输辊，多个上传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第一齿轮，所有的第一齿轮之间通过第一链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第二电机驱动转动；输送通道的底部与上传输辊对应的设有多个下传输辊，上料的钢板压设在上传输辊和下传输辊之间，下传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第二齿轮，第二齿轮与对应的第一齿轮相啮合；

第二电机驱动所有的上传输辊同向转动，同时带动所有的下传输辊与上传输辊逆向转动，从而驱动上料的钢板随之移动。

进一步的，成型装置包括竖直设置的成型固定板，成型固定板上设有至少三个定型压辊，定型压辊成圆周状布设，从而将经过的钢板成螺旋状的盘绕成管状；

成型固定板上还设有焊枪，焊枪用于在管壁内侧进行焊接。

进一步的，切割装置包括切割装置壳体，切割装置壳体中设有切割通道，切割通道的底部和顶部分别设有多个支撑转辊；

切割通道的底部可转动的设有丝杠，丝杠上螺纹配合的设有导块，导块上设有定位平台，定位平台上通过电动推杆可上下移动的设有切割平台，切割平台上可转动的设有分切圆刀片，分切圆刀片通过第三电机驱动转动，丝杠通过第四电机驱动转动。

进一步的，使用焊管机的焊管工艺如下：

1)驱动电机驱动两个卷料机构同时转动，一个卷料机构用于卷设钢卷、另一个卷料机构用于上料钢板；

2)上料钢板压设在上传输辊和下传输辊之间，上传输辊和下传输辊同时反向转动、从而驱动上料的钢板向成型装置移动；

3)钢板在定型压辊的作用下成螺旋状的盘绕成管状，并通过设置在管壁内壁的焊枪进行焊接；

4)切割装置进行定长切割时，电动推杆推动分切圆刀片向上移动至与管壁相接触，第四电机转动从而带动分切圆刀片与管体以同样的速度向前移动，第三电机驱动分切圆刀片转动对管壁进行切割；

5)对切割后的管体进行抛光打磨。

本发明的有益效果为：

1)本发明生产出的焊管质量好，自动化程度高，提高了产品的生产率；

2)本发明可以同时进行绕卷和上料操作，更换方便，提高了工作效率，节约了人力资源。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为图2中切割装置的局部放大图；

图4为图1中上料装置的放大图；

图5为图4中B-B方向剖视图；

图6为图5中卷料机构局部放大图。

附图标记：

上料装置1、输送装置2、成型装置3、切割装置4、钢板5、管体6；底座11、中空旋转平台12、主支承柱13、轴套14、水平支撑轴15、固定板16、卷料机构17；

承插柱1101、钢卷套1102、压板1103、钢卷1104、锁紧结构1105；插接柱1201、锁紧板1202、螺母1203、弹簧1204；

限位机构1301、限位支撑柱1302、回转电机1303、第一限位辊1304、第二限位辊1305、第一支架1306、第二支架1307；

插接槽1401、驱动电机1402、电机固定座1403、插接端子1404、直线导轨1405、滑块1406；

输送装置壳体21、输送通道22、上传输辊23、下传输辊24；

成型固定板31、定型压辊32、焊枪33；

切割装置壳体41、切割通道42、支撑转辊43、丝杠44、导块45、定位平台46、切割平台47、分切圆刀片48、第三电机49、第四电机410、电动推杆411。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示一种全自动焊管机，包括：

上料装置1，用于对钢板5进行绕设和上料；

输送装置2，用于将上料的钢板输送至成型装置；

成型装置3，用于将钢板定位成型并焊接；

切割装置4，用于对用于对焊接成型的管体6进行定长切割。

进一步的，上料装置包括底座11，底座上设有中空旋转平台12，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱13，主支承柱上水平的设有轴套14，轴套中可转动的设置水平支撑轴15，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板16，每个固定板上分别设有一个卷料机构17。

进一步的，卷料机构包括端面为正六边形结构的承插柱1101，承插柱焊接固定在固定板上，承插柱的外部过渡配合的套设一个钢卷套1102和一个压板1103，钢卷套用于卷设钢卷1104，钢卷套压设在固定板上、压板压设在钢卷套上，钢卷套和压板通过锁紧结构1105与承插柱之间加以固定。

进一步的，锁紧结构包括呈圆周状的焊接固定在钢卷套外侧端的多个插接柱1201、插接柱上设有外螺纹；承插柱上与插接柱对应的设有多个锁紧板1202，锁紧板一端可转动的固定在承插柱上、锁紧板上与插接柱对应的设有腰型孔；

锁紧板可向外翻转至腰型孔套设在插接柱上、再通过螺母1203加以锁紧固定。

进一步的，插接柱上套设弹簧1204，弹簧压设在压板与锁紧板之间。

进一步的，卷料机构还包括限位组件，限位组件包括多个呈圆周状固定在主支承柱上的限位机构1301。

进一步的，限位机构包括限位支撑柱1302，限位支撑柱通过回转电机1303垂直的固定在主支承柱上；

限位支撑柱上设有第一限位辊1304和第二限位辊1305；第一限位辊可转动的固定在第一支架1306上，第一支架可拆卸的固定在限位支撑柱的内侧端；第二限位辊可转动的固定在第二支架1307上，第二支架可拆卸的固定在限位支撑柱的外侧端；

第一限位辊和第二限位辊之间的距离与钢卷的宽度相同，使第一限位辊和第二限位辊分别贴合设置在钢卷的两侧。

进一步的，承插柱的外侧端设有端面为矩形的插接槽1401；

底座上与其中一个承插柱对应的设有驱动电机1402，驱动电机固定在电机固定座1403上，电机固定座可移动的设置在底座上，驱动电机的输出轴上设有插接端子1404；

当插接端子插入相应的插接槽中后，驱动电机控制卷料机构进行转动。

进一步的，底座上设有直线导轨1405，电机固定座固定在直线导轨的滑块1406上。

进一步的，两个卷料机构中：一个用于卷设钢卷、另一个用于上料钢板。

进一步的，使用上料装置的工作原理为：

1)驱动电机驱动两个卷料机构同时进行转动，其中一个卷料机构用于将钢带卷设成钢卷，另一个卷料机构用于将其上的钢卷上料至后续步骤，两个钢卷的钢料的输送方向相反；

2)当钢卷上料完成后，移开驱动电机，通过中空旋转平台将主支承柱旋转180°后，即可重复进行步骤1)的操作。

进一步的，输送装置包括输送装置壳体21，输送装置壳体中水平的设有输送通道22，输送通道的顶部设有多个上传输辊23，多个上传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第一齿轮，所有的第一齿轮之间通过第一链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第二电机驱动转动；输送通道的底部与上传输辊对应的设有多个下传输辊24，上料的钢板压设在上传输辊和下传输辊之间，下传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第二齿轮，第二齿轮与对应的第一齿轮相啮合；

第二电机驱动所有的上传输辊同向转动，同时带动所有的下传输辊与上传输辊逆向转动，从而驱动上料的钢板随之移动。

进一步的，成型装置包括竖直设置的成型固定板31，成型固定板上设有至少三个定型压辊32，定型压辊成圆周状布设，从而将经过的钢板成螺旋状的盘绕成管状；

成型固定板上还设有焊枪33，焊枪用于在管壁内侧进行焊接。

进一步的，切割装置包括切割装置壳体41，切割装置壳体中设有切割通道42，切割通道的底部和顶部分别设有多个支撑转辊43；

切割通道的底部可转动的设有丝杠44，丝杠上螺纹配合的设有导块45，导块上设有定位平台46，定位平台上通过电动推杆411可上下移动的设有切割平台47，切割平台上可转动的设有分切圆刀片48，分切圆刀片通过第三电机49驱动转动，丝杠通过第四电机410驱动转动。

进一步的，使用焊管机的焊管工艺如下：

1)驱动电机驱动两个卷料机构同时转动，一个卷料机构用于卷设钢卷、另一个卷料机构用于上料钢板；

2)上料钢板压设在上传输辊和下传输辊之间，上传输辊和下传输辊同时反向转动、从而驱动上料的钢板向成型装置移动；

3)钢板在定型压辊的作用下成螺旋状的盘绕成管状，并通过设置在管壁内壁的焊枪进行焊接；

4)切割装置进行定长切割时，电动推杆推动分切圆刀片向上移动至与管壁相接触，第四电机转动从而带动分切圆刀片与管体以同样的速度向前移动，第三电机驱动分切圆刀片转动对管壁进行切割；

5)对切割后的管体进行抛光打磨。

本发明的有益效果为：

1)本发明生产出的焊管质量好，自动化程度高，提高了产品的生产率；

2)本发明可以同时进行绕卷和上料操作，更换方便，提高了工作效率，节约了人力资源；

3)钢卷套、压板和承插柱之间通过锁紧结构加以固定，可以根据实际需求调整钢卷套的宽度，适用于不同规格的钢卷；

4)限位机构用于保证钢卷在绕设或上料过程中不发生窜动或移位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动焊管机，其特征为，包括：

上料装置，用于对钢板进行绕设和上料；

输送装置，用于将上料的钢板输送至成型装置；

成型装置，用于将钢板定位成型并焊接；

切割装置，用于对用于对焊接成型的管体进行定长切割。

2.如权利要求1所述的一种全自动焊管机，其特征为，上料装置包括底座，底座上设有中空旋转平台，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱，主支承柱上水平的设有轴套，轴套中可转动的设置水平支撑轴，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板，每个固定板上分别设有一个卷料机构；

驱动电机驱动两个卷料机构同时转动，一个卷料机构用于卷设钢卷、另一个卷料机构用于上料钢板。

3.如权利要求2所述的一种全自动焊管机，其特征为，输送装置包括输送装置壳体，输送装置壳体中水平的设有输送通道，输送通道的顶部设有多个上传输辊，多个上传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第一齿轮，所有的第一齿轮之间通过第一链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第二电机驱动转动；输送通道的底部与上传输辊对应的设有多个下传输辊，上料的钢板压设在上传输辊和下传输辊之间，下传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第二齿轮，第二齿轮与对应的第一齿轮相啮合；

第二电机驱动所有的上传输辊同向转动，同时带动所有的下传输辊与上传输辊逆向转动，从而驱动上料的钢板随之移动。

4.如权利要求1、2或3所述的一种全自动焊管机，其特征为，成型装置包括竖直设置的成型固定板，成型固定板上设有至少三个定型压辊，定型压辊成圆周状布设，从而将经过的钢板成螺旋状的盘绕成管状；

成型固定板上还设有焊枪，焊枪用于在管壁内侧进行焊接。

5.如权利要求4所述的一种全自动焊管机，其特征为，切割装置包括切割装置壳体，切割装置壳体中设有切割通道，切割通道的底部和顶部分别设有多个支撑转辊；

切割通道的底部可转动的设有丝杠，丝杠上螺纹配合的设有导块，导块上设有定位平台，定位平台上通过电动推杆可上下移动的设有切割平台，切割平台上可转动的设有分切圆刀片，分切圆刀片通过第三电机驱动转动，丝杠通过第四电机驱动转动。

6.使用如权利要求5所述的焊管机的焊管工艺如下：

1)驱动电机驱动两个卷料机构同时转动，一个卷料机构用于卷设钢卷、另一个卷料机构用于上料钢板；

2)上料钢板压设在上传输辊和下传输辊之间，上传输辊和下传输辊同时反向转动、从而驱动上料的钢板向成型装置移动；

3)钢板在定型压辊的作用下成螺旋状的盘绕成管状，并通过设置在管壁内壁的焊枪进行焊接；

4)切割装置进行定长切割时，电动推杆推动分切圆刀片向上移动至与管壁相接触，第四电机转动从而带动分切圆刀片与管体以同样的速度向前移动，第三电机驱动分切圆刀片转动对管壁进行切割；

5)对切割后的管体进行抛光打磨。