CN112264495A - 冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其包括矫正系统、裁切系统、弯管系统。本发明一方面不仅能够确保铜管的直线度，而且还能够进一步改善铜管的圆度，同时在验证通道的验证下，确保铜管的矫正品质，以满足弯管壁厚的均匀性要求；另一方面在定型通道的定位下，大幅度降低弯折时，所造成直管的变形，同时通过两根折边模条保持平行状态下，由弧形匹配槽限制铜管弯折时的变形量，进而提高弯头处圆度，使得弯头的壁厚相对均匀，这样一来，降低变形或泄漏的概率，进而延长自身和压缩机的使用寿命，同时也大幅度降低弯管时的报废率，结构简单，实施方便，且成本低。

Description

冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机

技术领域

本发明属于冷风机领域，具体涉及一种冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机。

背景技术

冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组。

然而，在冷风机的蒸发器制备过程中，需要采用铜管，供相应的介质迂回式流动，以达到充分换热的效果，因此，所采用的铜管必须是经过弯折处理。

目前，最常用的弯管均是将弯折位置自内侧壁对齐弯折中心，以弯折中心为圆心，对铜管的外侧端部施加作用力，迫使铜管绕着弯折中心向内弯曲变形，形成弯头。

显然，这种弯折模式，非常不适合铜管（一般壁厚2mm左右）的弯折，具体体现如下：

1）、铜管属于易变形产品，在对铜管外侧施加作用力时，不仅作用力接触位置会造成铜管的变形，而且在弯折中心而言，在弧形厚度方向上也会造成变形，这样弯头处的圆度明显下降，因此，弯管处的壁厚不均匀（也就是厚薄不均），在压缩机所提供的高压下，薄弱部分就会变形造成介质传输阻碍，压缩机使用功率变大和使用寿命降低，而且很容易造成介质的泄漏；

2）、在弯折变形过程中，铜管的定位也很重要，在向内弯折时，会产生向外的作用力，若定位端部和弯折中心之间什么都没有设置，就会导致该段直管的变形，造成弯折角度的偏差，影响介质的流动性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其包括：

矫正系统，其包括位于铜管左右方向且形成第一校直通道的多根第一校直辊、位于铜管上下方向且形成第二校直通道的多根第二校直辊、位于第二校直通道的铜管出料端部的整形单元和验证单元，其中铜管的中心与等边三角形中心重合穿过验证通道，整形单元包括架座、上下平行设置的上环形带和下环形带、以及分别设置在上环形带和下环形带内部的上排整形辊和下排整形辊，其中上排整形辊的底面齐平，且下压在上环形带下部的内圈上；下排整形辊的顶面齐平，且上顶在下环形带上部的内圈上，上排整形辊和下排整形辊所对应上环形带和下环形带之间形成与铜管外径匹配的整形通道；验证单元包括安装座、均能够绕自身轴线自由转动的验证支撑辊和验证压辊，其中验证支撑辊和验证压辊之间与整形通道相对齐的验证通道，且验证通道与铜管形成触点有三处，三个触点构成一个等边三角形，铜管的中心与等边三角形中心重合穿过验证通道；

弯管系统，其包括弯管定位单元和弯管动力单元，该弯管定位单元用于铜管的定位，且弯管定位单元包括多爪卡盘、驱动所述多爪卡盘在水平坐标系中沿着X轴和Y轴方向横移运动的驱动部件、以及定型辅助件，其中X轴方向为铜管的长度方向，定型辅助件形成供铜管穿过的定型通道，定型通道位于多爪卡盘和弯折区域之间且靠近弯折区域设置；弯管动力单元用于对铜管施加作用力迫使铜管的变形弯折，且弯管动力单元包括位于铜管左右两侧且相对错开的分布在弯折区域的第一弯折部件和第二弯折部件、以及驱动第一弯折部件和第二弯折部件绕着竖直方向同步转动或复位的动力部件，其中第一弯折部件包括轴心线竖直设置的第一轮盘、自第一轮盘切线方向直线延伸的第一折边模条，第一轮盘和第一折边模条与铜管所接触的端面上形成有与铜管外径匹配的第一弧形匹配槽；第二弯折部件与第一弯折部件结构相同，对应形成有第二轮盘、第二折边模条及第二弧形匹配槽，第一折边模条和第二折边模条平行设置，且第一折边模条和第二折边模条分别自第一弧形匹配槽和第二弧形匹配槽相对错开的贴合在铜管的相对两侧。

裁切系统，其位于矫正系统和弯管系统之间，且用于铜管按设定尺寸进行裁切。

优选地，验证支撑辊自辊表面向内凹陷形成V型辊槽，铜管自下部接触在V型辊槽相对两侧，上部抵触在验证压辊的底面上。

进一步的，验证支撑辊和/或验证压辊沿着竖直方向上下活动调节的设置在安装座上。这样一来，以等边三角形中心位置不变为前提，通过验证支撑辊和验证压辊之间的位置调节，满足不同外径铜管的验证。

优选地，上排整形辊的底面和上环形带的带轮底面齐平；下排整形辊的顶面和下环形带的带轮顶面齐平。这样一来，整个上环形带的下部和下环形带的上部均构成整形通道，进而便于铜管的整形。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，上排整形辊和下排整形辊上下对称设置，且构成上排整形辊和下排整形辊的每根整形辊均能够绕着自身轴线方向转动设置。这样一来，在上下对齐的整形辊相对转动下，不仅便于铜管的传输，而且便于铜管微整形，以确保铜管的圆度。

优选地，上环形带和下环形带的内圈分布有内齿，整形辊、带轮均为与内齿相配合的齿轮。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，上环形带和下环形带上下对称设置，且分别在上环形带和下环形带外圈设有上下对齐设置的上环形圈槽和下环形圈槽，其中上环形圈槽和下环形圈槽位于上环形带的下部和位于下环形带的上部之间形成整形通道。在此，通过上环形圈槽和下环形圈槽的对接配合，形成与铜管外径匹配的整形通道。

优选地，上环形圈槽和下环形圈槽对应设置在上环形带和下环形带的中部。便于铜管的传输。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，上排整形辊和下排整形辊分别通过调节部件以整形通道中心线为基准相向运动调节设置在架座上。针对不同外径的铜管，可以进行调节，简言之，铜管的外径只能是变小，上排整形辊和下排整形辊所对应上环形带和下环形带之间形成与铜管外径匹配的整形通道，进而增强整形单元的实用性，同时，必须确保整形通道的中心线与铜管的中心线重合设置。

优选地，在架座上开设有上下延伸的滑槽，上排整形辊和下排整形辊分别通过上滑座和下滑座相对滑动设置在滑槽上，调节部件包括分别与上滑座和下滑座相螺纹配合的双头螺杆、驱动双头螺杆转动以驱使上滑座和下滑座相向运动的驱动器。

进一步的，双头螺杆的两端部自滑槽的上下端部穿出架座，驱动器包括设置在双头螺杆一端部的传动齿轮、以及与传动齿轮相啮合的驱动齿轮和马达。

此外，位于第一校直通道相对两侧的多根第一校直辊之间相互错位分布；位于第二校直通道相对两侧的多根第二校直辊之间相互错位分布，且第一校直辊和第二校直辊垂直设置。进一步确保铜管的直线度，同时也便于后续的整形。

优选地，定型辅助件包括位于铜管左右两侧的第一定型部和第二定型部，其中第一定型部和第二定型部之间构成定型通道的中心线与铜管的中心线重合。

优选地，第一定型部包括并排且对齐的多个定型滚轮，其中每个定型滚轮绕着竖直方向自由滚动。

第二定型部包括定型模块、用于驱动定型模块沿着Y轴方向横移运动的调节部件，其中定型模块的端面形成有沿着X轴方向延伸的定型槽，定型槽和多个定型滚轮之间形成定型通道。

调节部件包括沿着Y轴长度方向延伸的导轨、滑动设置在导轨上的滑座、以及沿着Y轴方向延伸的伸缩杆，其中导轨有多根且间隔分布，滑座与导轨一一对应设置，且定型模块固定连接在滑座上，伸缩杆的伸缩端部连接在定型模块上。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，定型槽呈V型，且V型与对应的定型滚轮之间构成一个与铜管三点接触的定型区，多个定型区构成定型通道，其中钢管自右侧的上下部抵触在V的两内侧壁上、自左端部抵触在定型滚轮上。在三点接触的定型下，减少弯折时，靠近弯折区域铜管的变形。

优选地，三个接触点形成等边三角形，且等边三角形的中心线与铜管的中心线重合。确保弯折的稳定性，同时也为铜管实施均匀弯折提供条件。

优选地，第二轮盘位于第一轮盘的前端，且第一折边模条和第二折边模条同步随着第一轮盘和第二轮盘的转动向左弯折。

具体的，第一轮盘和第二轮盘同步转动的角度等于铜管弯折的角度。

此外，动力部件包括用于将第一轮盘和第二轮盘同步连接的传动部件、以及用于驱动第一轮盘或第二轮盘转动的电机。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面不仅能够确保铜管的直线度，而且还能够进一步改善铜管的圆度，同时在验证通道的验证下，确保铜管的矫正品质，以满足弯管壁厚的均匀性要求；另一方面在定型通道的定位下，大幅度降低弯折时，所造成直管的变形，同时通过两根折边模条保持平行状态下，由弧形匹配槽限制铜管弯折时的变形量，进而提高弯头处圆度，使得弯头的壁厚相对均匀，这样一来，降低变形或泄漏的概率，进而延长自身和压缩机的使用寿命，同时也大幅度降低弯管时的报废率，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明的弯管机的主视示意图；

图2为图1中矫正系统的结构放大示意图；

图3为图1中弯管系统的结构放大示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为图3中弯管系统处于弯折状态时的示意图（直角弯折）；

其中：①、矫正系统；1、第一校直辊；2、第二校直辊；3、整形单元；30、架座；300、滑槽；31、上环形带；32、下环形带；33、上排整形辊；34、下排整形辊；35、调节部件；350、双头螺杆；351、驱动器；a、传动齿轮；b、驱动齿轮；c、马达；36、上滑座；37、下滑座；4、验证单元；40、安装座；400、安装槽；401、导向杆；h1、第一滑座；h2、第二滑座；41、验证支撑辊；42、验证压辊；

②、裁切系统；

③、弯管系统；A、弯管定位单元；A1、多爪卡盘；A2、驱动部件；A3、定型辅助件；A31、第一定型部；310、定型滚轮；A32、第二定型部；320、定型模块；321、调节部件；a′、导轨；b′、滑座；c′、伸缩杆；B、弯管动力单元；B1、第一弯折部件；b11、第一轮盘；b12、第一折边模条；c1、第一弧形匹配槽；B2、第二弯折部件；b21、第二轮盘；b22、第二折边模条；c2、第二弧形匹配槽；B3、动力部件；b30、传动部件；b31、电机；

G、铜管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其包括矫正系统①、裁切系统②、弯管系统③，其中裁切系统②位于矫正系统①和弯管系统③之间，且用于铜管按设定尺寸进行裁切。

结合图2所示，矫正系统①包括位于铜管G左右方向且形成第一校直通道的多根第一校直辊1、位于铜管G上下方向且形成第二校直通道的多根第二校直辊2、位于第二校直通道的铜管出料端部的整形单元3、验证单元4，其中铜管G自第一校直通道向第二校直通道移动，并依次经过整形单元3和验证单元4。

本例中，位于第一校直通道相对两侧的多根第一校直辊1之间相互错位分布；位于第二校直通道相对两侧的多根第二校直辊2之间相互错位分布，且第一校直辊1和第二校直辊2垂直设置。进一步确保铜管的直线度，同时也便于后续的整形。

整形单元3包括架座30、上下平行设置的上环形带31和下环形带32、以及分别设置在上环形带31和下环形带32内部的上排整形辊33和下排整形辊34，其中上排整形辊33的底面齐平，且下压在上环形带31下部的内圈上；下排整形辊34的顶面齐平，且上顶在下环形带32上部的内圈上，上排整形辊33和下排整形辊34所对应上环形带31和下环形带32之间形成与铜管G外径匹配的整形通道。

本例中，上排整形辊33的底面和上环形带31的带轮底面齐平；下排整形辊34的顶面和下环形带32的带轮顶面齐平。这样一来，整个上环形带的下部和下环形带的上部均构成整形通道，进而便于铜管的整形。

上排整形辊33和下排整形辊34上下对称设置，且构成上排整形辊33和下排整形辊34的每根整形辊均能够绕着自身轴线方向转动设置。这样一来，在上下对齐的整形辊相对转动下，不仅便于铜管的传输，而且便于铜管微整形，以确保铜管的圆度。

上环形带31和下环形带32的内圈分布有内齿，整形辊、带轮均为与内齿相配合的齿轮。

本例中，上环形带31和下环形带32上下对称设置，且分别在上环形带和下环形带外圈设有上下对齐设置的上环形圈槽和下环形圈槽，其中上环形圈槽和下环形圈槽位于上环形带的下部和位于下环形带的上部之间形成整形通道。在此，通过上环形圈槽和下环形圈槽的对接配合，形成与铜管外径匹配的整形通道。

上环形圈槽和下环形圈槽对应设置在上环形带31和下环形带32的中部。便于铜管的传输。

此外，上排整形辊33和下排整形辊34分别通过调节部件35以整形通道中心线为基准相向运动调节设置在架座30上。针对不同外径的铜管，可以进行调节，简言之，铜管的外径只能是变小，上排整形辊33和下排整形辊34所对应上环形带31和下环形带32之间形成与铜管外径匹配的整形通道，进而增强整形单元的实用性，同时，必须确保整形通道的中心线与铜管的中心线重合设置。

在架座30上开设有上下延伸的滑槽300，上排整形辊33和下排整形辊34分别通过上滑座36和下滑座37相对滑动设置在滑槽300上，调节部件35包括分别与上滑座36和下滑座37相螺纹配合的双头螺杆350、驱动双头螺杆350转动以驱使上滑座36和下滑座37相向运动的驱动器351。

双头螺杆350的两端部自滑槽300的上下端部穿出架座30，驱动器351包括设置在双头螺杆351一端部的传动齿轮a、以及与传动齿轮a相啮合的驱动齿轮b和马达c。

验证单元4包括安装座40、均能够绕自身轴线自由转动的验证支撑辊41和验证压辊42，其中验证支撑辊41和验证压辊42之间与整形通道相对齐的验证通道，且验证通道与铜管G形成触点有三处，三个触点构成一个等边三角形，铜管的中心与等边三角形中心重合穿过验证通道。

本例中，验证支撑辊41自辊表面向内凹陷形成V型辊槽，铜管G自下部接触在V型辊槽相对两侧，上部抵触在验证压辊42的底面上。

具体的，验证支撑辊41和验证压辊42沿着竖直方向上下活动调节的设置在安装座40上。这样一来，以等边三角形中心位置不变为前提，通过验证支撑辊和验证压辊之间的位置调节，满足不同外径铜管的验证。

本例中，在安装座40上形成上下延伸的安装槽400，且在安装槽400内设有多根上下延伸的导向杆401。

验证支撑辊41和验证压辊42分别通过第一滑座h1和第二滑座h2滑动设置在导向杆401。

具体的，验证支撑辊41和验证压辊42的轴心线水平地设置在第一滑座h1和第二滑座h2上。

同时，第一滑座h1主要是通过下部穿入安装槽400的抵触螺栓相对锁紧或松开，来调节第一滑座h1的上下高度，属于常规手段，而且图中十分清楚的表达了，在此不对其进行详细阐述，也是清楚可实施的。

第二滑座h2直接采用自安装槽400顶部伸入的伸缩杆，由伸缩杆的伸缩运动实现第二滑座h2相对导向杆401上下调节。

本例中，伸缩杆的驱动方式为气动（也就是气缸），当然驱动方式也可以为液压或电动。

综上，本实施例的矫正实施过程如下：

铜管依次经过第一校直通道和第二校直通道，在完成校直的状态下，继续向整形通道内移动，在上下环形带的相向转动下，上排整形辊和下排整形辊随之转动，并对经过整形通道内的铜管进行整形，整形后的铜管自验证通道中穿过，以保证穿出铜管的中心与验证通道所形成等边三角形的中心重合。

因此，本实施例的优点是：

1、不仅能够确保铜管的直线度，而且还能够进一步改善铜管的圆度；

2、在验证通道的验证下，确保铜管的矫正品质，以满足弯管壁厚的均匀性要求，降低变形或泄漏的概率，进而延长自身和压缩机的使用寿命；

3、大幅度降低弯管时的报废率，结构简单，实施方便，且成本低。

裁切系统②为常规的裁切机，可以直接外购，在此不对齐进行阐述，也是清楚可实施的。

如图3所示，本实施例的弯管系统③，其包括弯管定位单元A和弯管动力单元B。

结合图4所示，弯管定位单元A，其用于铜管G的定位，且包括多爪卡盘A1、驱动多爪卡盘A1在水平坐标系中沿着X轴和Y轴方向横移运动的驱动部件A2、以及定型辅助件A3，其中X轴方向为铜管G的长度方向。

驱动部件A2，其采用常规的轨道和丝杆螺母的配合方式，实现多爪卡盘A1沿着X轴和Y轴方向横移运动。

具体的，定型辅助件A3形成供铜管G穿过的定型通道，定型通道位于多爪卡盘A1和弯折区域之间且靠近弯折区域设置。

本例中，定型辅助件A3包括位于铜管G左右两侧的第一定型部A31和第二定型部A32，其中第一定型部A31和第二定型部A32之间构成定型通道的中心线与铜管的中心线重合。

第一定型部A31包括并排且对齐的多个定型滚轮310，其中每个定型滚轮310绕着竖直方向自由滚动。在此，需要说明的是，多个定型滚轮310，不仅是起到构成定型通道的目的，而且还能够便于铜管G向弯折区域平稳地传输。

第二定型部A32包括定型模块320、用于驱动定型模块320沿着Y轴方向横移运动的调节部件321，其中定型模块320的端面形成有沿着X轴方向延伸的定型槽，定型槽和多个定型滚轮310之间形成定型通道。

调节部件321包括沿着Y轴长度方向延伸的导轨a′、滑动设置在导轨a′上的滑座b′、以及沿着Y轴方向延伸的伸缩杆c′，其中导轨a′有两根且间隔分布，伸缩杆c′位于两根导轨a′之间，滑座b′与导轨a′一一对应设置，且定型模块320固定连接在滑座b′上，伸缩杆c′的伸缩端部连接在定型模块320上。

定型槽呈V型，且V型与对应的定型滚轮310之间构成一个与铜管三点接触的定型区，多个定型区构成定型通道，其中钢管自右侧的上下部抵触在V的两内侧壁上、自左端部抵触在定型滚轮上。在三点接触的定型下，减少弯折时，靠近弯折区域铜管的变形。

本例中，三个触点形成等边三角形，且等边三角形的中心线与铜管的中心线重合。确保弯折的稳定性，同时也为铜管实施均匀弯折提供条件。

弯管动力单元B，其用于对铜管施加作用力迫使铜管的变形弯折。

本例中，弯管动力单元B包括位于铜管左右两侧且相对错开的分布在弯折区域的第一弯折部件B1和第二弯折部件B2、以及驱动第一弯折部件B1和第二弯折部件B2绕着竖直方向同步转动或复位的动力部件B3。

第一弯折部件B1包括轴心线竖直设置的第一轮盘b11、自第一轮盘b11切线方向直线延伸的第一折边模条b12，第一轮盘b11和第一折边模条b12与铜管所接触的端面上形成有与铜管外径匹配的第一弧形匹配槽c1。

第二弯折部件B2与第一弯折部件B1结构相同，对应形成有第二轮盘b21、第二折边模条b22及第二弧形匹配槽c2。

本例中，第二轮盘b21位于第一轮盘b11的前端，第一折边模条b12和第二折边模条b22平行设置，且第一折边模条b12和第二折边模条b22分别自第一弧形匹配槽c1和第二弧形匹配槽c2相对错开的贴合在铜管的相对两侧。

动力部件B3包括用于将第一轮盘b11和第二轮盘b21同步连接的传动部件b30、以及用于驱动第二轮盘b21转动的电机b31。

结合图5所示，本实施弯管过程如下：

1）、矫正后的铜管自多爪卡盘A1中穿出，并按尺寸进行裁切，然后由多爪卡盘A1带动铜管沿着X轴和Y轴方向的移动，将铜管G自第一弧形匹配槽c1和第二弧形匹配槽c2中穿出，且弯折处与第一轮盘b11的轴心对齐；

2）、由第二定型部A32向第一定型部A31运动靠拢，并形成定型通道，铜管处于定型通道内；

3）、驱动第二轮盘b21转动，第一折边模条b12和第二折边模条b22同步随着第一轮盘b11和第二轮盘b21的转动向左弯折，其中第二轮盘b21的转动角度为90°，进而完成铜管的直角弯折。

因此，本实施例弯管优点是：一方面在定型通道的定位下，大幅度降低弯折时，所造成直管的变形；另一方面通过两根折边模条保持平行状态下，由弧形匹配槽限制铜管弯折时的变形量，进而提高弯头处圆度，使得弯头的壁厚相对均匀。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其包括：

矫正系统，其包括位于铜管左右方向且形成第一校直通道的多根第一校直辊、位于铜管上下方向且形成第二校直通道的多根第二校直辊，所述铜管自第一校直通道向第二校直通道移动；

弯管系统，其包括弯管定位单元和弯管动力单元；

裁切系统，其位于所述矫正系统和所述弯管系统之间，且用于铜管按设定尺寸进行裁切，

其特征在于：

所述矫正系统还包括位于所述第二校直通道的铜管出料端部的整形单元和验证单元，其中所述的整形单元包括架座、上下平行设置的上环形带和下环形带、以及分别设置在所述上环形带和下环形带内部的上排整形辊和下排整形辊，其中所述上排整形辊的底面齐平，且下压在上环形带下部的内圈上；所述的下排整形辊的顶面齐平，且上顶在下环形带上部的内圈上，所述上排整形辊和所述下排整形辊所对应所述上环形带和下环形带之间形成与铜管外径匹配的整形通道；所述验证单元包括安装座、均能够绕自身轴线自由转动的验证支撑辊和验证压辊，其中所述验证支撑辊和验证压辊之间与所述整形通道相对齐的验证通道，且所述验证通道与铜管形成触点有三处，三个触点构成一个等边三角形，铜管的中心与等边三角形中心重合穿过所述验证通道；

所述的弯管定位单元包括多爪卡盘、驱动所述多爪卡盘在水平坐标系中沿着X轴和Y轴方向横移运动的驱动部件、以及定型辅助件，其中X轴方向为铜管的长度方向，所述定型辅助件形成供铜管穿过的定型通道，所述定型通道位于所述多爪卡盘和弯折区域之间且靠近所述弯折区域设置；

所述的弯管动力单元包括位于铜管左右两侧且相对错开的分布在所述弯折区域的第一弯折部件和第二弯折部件、以及驱动所述第一弯折部件和第二弯折部件绕着竖直方向同步转动或复位的动力部件，其中所述第一弯折部件包括轴心线竖直设置的第一轮盘、自所述第一轮盘切线方向直线延伸的第一折边模条，所述的第一轮盘和所述第一折边模条与铜管所接触的端面上形成有与铜管外径匹配的第一弧形匹配槽；所述的第二弯折部件与所述第一弯折部件结构相同，对应形成有第二轮盘、第二折边模条及第二弧形匹配槽，所述第一折边模条和所述第二折边模条平行设置，且所述第一折边模条和所述第二折边模条分别自所述第一弧形匹配槽和所述第二弧形匹配槽相对错开的贴合在铜管的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其特征在于：所述验证支撑辊自辊表面向内凹陷形成V型辊槽，铜管自下部接触在所述V型辊槽相对两侧，上部抵触在所述验证压辊的底面上，所述验证支撑辊和/或所述验证压辊沿着竖直方向上下活动调节的设置在所述的安装座上。

3.根据权利要求1所述的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其特征在于：所述上排整形辊的底面和所述上环形带的带轮底面齐平；所述下排整形辊的顶面和所述下环形带的带轮顶面齐平。

4.根据权利要求3所述的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其特征在于：

所述的上排整形辊和所述下排整形辊上下对称设置，且构成所述上排整形辊和所述下排整形辊的每根整形辊均能够绕着自身轴线方向转动设置；所述的上环形带和所述下环形带上下对称设置，且分别在所述上环形带和所述下环形带外圈设有上下对齐设置的上环形圈槽和下环形圈槽，其中所述上环形圈槽和下环形圈槽位于所述上环形带的下部和位于所述下环形带的上部之间形成所述整形通道。

5.根据权利要求4所述的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其特征在于：所述上环形带和下环形带的内圈分布有内齿，所述整形辊、所述带轮均为与内齿相配合的齿轮。

6.根据权利要求1所述的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其特征在于：所述的上排整形辊和下排整形辊分别通过调节部件以所述整形通道中心线为基准相向运动调节设置在所述架座上。

7.根据权利要求1所述的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其特征在于：所述定型辅助件包括位于铜管左右两侧的第一定型部和第二定型部，其中所述第一定型部和所述第二定型部之间构成所述定型通道的中心线与铜管的中心线重合。

8.根据权利要求7所述的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其特征在于：所述第一定型部包括并排且对齐的多个定型滚轮，其中每个所述定型滚轮绕着竖直方向自由滚动；

所述第二定型部包括定型模块、用于驱动所述定型模块沿着Y轴方向横移运动的调节部件，其中所述定型模块的端面形成有沿着X轴方向延伸的定型槽，所述的定型槽和多个所述定型滚轮之间形成所述的定型通道。

9.根据权利要求8所述的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其特征在于：所述定型槽呈V型，且V型与对应的定型滚轮之间构成一个与铜管三点接触的定型区，多个所述定型区构成所述的定型通道，其中钢管自右侧的上下部抵触在V的两内侧壁上、自左端部抵触在定型滚轮上，且三个接触点形成等边三角形，且等边三角形的中心线与铜管的中心线重合。

10.根据权利要求1所述的冷风机的蒸发器所用铜管的弯管机，其特征在于：所述第二轮盘位于所述第一轮盘的前端，且所述第一折边模条和所述第二折边模条同步随着所述第一轮盘和第二轮盘的转动向左弯折；

所述第一轮盘和所述第二轮盘同步转动的角度等于铜管弯折的角度；

所述的动力部件包括用于将所述第一轮盘和所述第二轮盘同步连接的传动部件、以及用于驱动所述第一轮盘或所述第二轮盘转动的电机。

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