WO2012068809A1 - 超大管径直缝焊管成型机组 - Google Patents

超大管径直缝焊管成型机组 Download PDF

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WO2012068809A1
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roller
roll
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horizontal
shaft
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马丽
高国鸿
郎兆魁
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大连三高集团有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

Definitions

  • the invention belongs to a welded steel pipe manufacturing equipment, and particularly relates to a super large diameter straight seam welded pipe forming unit for manufacturing a welded steel pipe with a pipe diameter larger than #630 mm. Background technique
  • the present invention aims to provide a super large diameter straight seam welded pipe forming unit, which has reasonable unit arrangement and compact design, and can manufacture a straight seam welded pipe with a large diameter without It requires overweight tooling, and has the advantages of high production efficiency, good molding quality, low investment cost, safe operation and convenient use.
  • the super large diameter straight seam welded pipe forming unit is characterized in that: a straight seam welded pipe composed of an empty bending and crimping device, a roller forming machine and a plate frame forming machine is sequentially installed according to a forming process of a super large diameter straight seam welded pipe.
  • the forming unit comprises: a machine base, a pinch centering device and a plurality of crimping mechanisms, wherein the electric drive pinch centering device is installed on the machine base, and after the pinch centering device is installed, Processed with steel strip
  • the different cross-sections of the pieces are correspondingly arranged, and a plurality of crimping mechanisms are arranged; the workpieces formed by the crimping of the air-bending device are fed into the open type by the combination of the outer roller device and the inner roller a roll forming machine; an open type roll forming machine combined with an outer roll device and an inner roll, and a plate type forming machine, wherein the plate type forming machine is arranged on the base
  • the plate rigid frame and the driving device for driving the roller, the rigid frame of each plate is composed of a frame body, an upper horizontal roller mechanism, an upper horizontal roller adjusting mechanism, a sliding seat, a pallet, a hydraulic cylinder, and a lower horizontal roller mechanism.
  • the utility model comprises a lower horizontal roller adjusting mechanism, a side vertical roller mechanism and a side vertical roller adjusting mechanism, wherein the frame body is connected by two plates to form an integral structure; the upper part of the frame body corresponding to the top position of the workpiece is slipped
  • the upper horizontal roller mechanism consisting of a roller shaft, a bearing seat and a horizontal roller is installed in the road, and an upper horizontal roller adjusting mechanism driven by an electric double worm shaft is arranged on both sides of the top center line of the upper horizontal roller mechanism; corresponding to the upper horizontal roller mechanism Machine
  • a lower horizontal roller adjusting mechanism driven by an electric double worm shaft composed of a roller shaft, a bearing seat and a horizontal roller is arranged in the lower slide rail of the frame body, and the top end of the two screw rods in the lower horizontal roller adjusting mechanism is connected with the pallet, and the top surface of the pallet is provided a sliding seat, a hydraulic cylinder for driving the sliding seat to slide in the pallet; a lower horizontal roller mechanism symmetrical to the upper horizontal roller mechanism on
  • the present invention proposes a technical solution of a straight seam welded pipe forming unit consisting of an air-bending crimping device, a roller forming machine and a plate-type forming machine by analyzing the characteristics of the steel pipe forming process. It is also reasonable to use a molding machine that is compatible with the forming characteristics of the steel pipe in different molding stages according to the forming characteristics of the steel pipe.
  • the invention adopts an air-bending crimping device composed of a base, a pinch centering device and a plurality of crimping mechanisms in a forming stage of a "one"-shaped cross section and a "U"-shaped cross section of the workpiece;
  • an opening device consisting of an outer roller device, an inner roller, a lower roller device, a lower driving roller, a beam, a bracket, a base and a lower roller is used in the forming stage.
  • Roll-type forming machine in the closed "0" cross-section forming stage, more than three plate-type rigid frame rack-type forming machines are used, each of which is rigidly framed by the frame body.
  • the horizontal roller mechanism, the upper horizontal roller adjusting mechanism, the sliding seat, the pallet, the hydraulic cylinder, the lower horizontal roller mechanism, the lower horizontal roller adjusting mechanism, the side vertical roller mechanism and the side vertical roller adjusting mechanism are composed. Therefore, the spliced steel pipe achieves a better molding effect in the molding process; thereby, by the present invention, the production of a welded steel pipe larger than #630 is realized to meet the market demand. Based on this reason, the invention is named "super large diameter straight seam welded pipe forming unit".
  • the invention not only has the reasonable arrangement of the process and the unit, but also has a compact design structure, can manufacture a straight seam welded pipe with a large diameter without excessive heavy tooling, and has high production efficiency, good molding quality and low investment cost. It is safe to operate and very convenient to use.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the position of a front view structure of a specific embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an enlarged schematic view of A in Figure 1;
  • Figure 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line D - D of Figure 2;
  • Figure 4 is an enlarged schematic view of B in Figure 1;
  • Figure 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line E-E of Figure 4.
  • Figure 6 is an enlarged schematic view of the portion C in Figure 1;
  • Figure 7 is an enlarged cross-sectional view taken along line F - F of Figure 6; In the picture,
  • outer roller device 2.2, roller device, 2.3, lower drive roller, 2.4, inner roller, 2.5, beam, 2.6, bracket, 2.7, base, 2.8, lower roller, 2.9, support ramp, 2.10, Adjusting screw, 2.11, nut, 2.12, roller beam, 2.13, small roller
  • FIG. 1 to 7 show a specific embodiment of the present invention, which is a ⁇ 711 mm super large diameter straight seam welded pipe forming unit, as shown in Fig. 1, which is installed according to the forming process of the oversized pipe straight seam welded pipe.
  • Straight seam welded pipe forming unit composed of empty bending and crimping device 1, row roll forming machine 2 and plate type forming machine 3; said empty bending and crimping device 1, as shown in Fig. 2, is carried by the base 1.1
  • the centering device 1.2 and the three crimping mechanisms 1.3 are arranged, and the pinch centering device 1.2 of the electric drive is mounted on the base 1.1, and the crimping of the strip-shaped workpiece 1.18 is carried out after the pinch centering device 1.2.
  • the open type roll forming machine 2 is equipped with a plate type forming machine 3, the plate type forming machine 3, as shown in Figs. 6-7 As shown, more than three plate rigid frames and drives are arranged on the base 3.1.
  • each of the plate rigid frame is composed of a frame body 3.2, an upper horizontal roller mechanism 3.5, an upper horizontal roller adjusting mechanism 3.5, a sliding seat 3.10, a pallet 3.11, a hydraulic cylinder 3.12, a lower horizontal roller mechanism 3.6.
  • the lower horizontal roller adjusting mechanism 3.7, the side vertical roller mechanism 3.8 and the side vertical roller adjusting mechanism 3.9, the frame body 3.2 is connected by two plates to form an integral structure; corresponding to the top position of the workpiece 1.18.
  • An upper horizontal roller mechanism 3.4 consisting of a roller shaft 3.13, a bearing housing 3.14 and a horizontal roller 3.15 is arranged in the upper slide of the frame body 3.2, and an upper level driven by an electric double worm shaft is arranged on both sides of the top center line of the upper horizontal roller mechanism 3.4.
  • Roll adjusting mechanism 3.5 lower horizontal roller adjusting mechanism driven by electric double worm shaft 17 composed of roller shaft 3.13, bearing housing 3.14 and horizontal roller 3.15 in the lower slide of frame body 3.2 corresponding to upper horizontal roller mechanism 3.4
  • the top of the two lead screws 3.20 in the lower horizontal roller adjusting mechanism 3.7 is connected to the supporting plate 3.11, the top surface of the supporting plate 3.11 is provided with a sliding seat 3.10, and the rear end of the supporting plate 3.11 is provided with a driving sliding seat 3.10.
  • a side vertical roller mechanism 3.8 is provided, and a side vertical roller adjusting machine 3.9 driven by an electric double worm shaft 3.17 is symmetrically mounted on the side vertical roller mechanisms 3.8 on both sides.
  • the electric transmission pinch centering device 1.2 consists of a centering motor 1.5, a left and right bracket, a bearing housing 1.7, a worm gear adjusting screw 1.6, an upper and a lower pinch feeding flat roller 1.4, a front and a rear adjustable vertical roller 1.8 and
  • the pinch roller adjusting screw 1.9 is composed; the left and right brackets are symmetrically mounted on the base 1.1, and the two brackets are supported on the upper and lower flat rollers by the bearing housing 1.7, and the two upper and lower clamp flat rollers are respectively 1.4
  • a pinch roller adjusting screw 1.9 is installed on the front and rear frames on both sides of the rolling line, and the vertical roller shafts are symmetrically mounted on each other, and the vertical roller shafts are respectively mounted on the vertical roller shafts.
  • the motor 1.5 drive worm gear adjustment screw 1.6 adjusts the position of the front and rear adjustable vertical rollers 1.8.
  • Each of the crimping mechanisms 1.3 is composed of a base 1.1, a crimping motor 1.10, a crimping reduction gear 1.19, a transmission shaft 1.20, an upper roller 1.11, an upper sliding seat 1.14, a sliding seat 1.15, and a lower portion.
  • Seat 1.15, the upper horizontal slider 1.23 with adjustable horizontal distance is installed in the upper sliding seat 1.14, the upper roller 1.11 is mounted on the upper horizontal slider 1.23, and the lower horizontal slider 1.24 with adjustable horizontal distance is installed in the sliding seat 1.15.
  • the lower roller 1.12 is mounted on the lower horizontal slider 1.24, and the intermediate roller 1.17 is connected to the base 1.1, so that the intermediate roller 1.17 is slidably connected in the sliding seat 1.15, and is in contact with the bottom surface of the steel-like workpiece 1.18.
  • Sliding seat 1.14 and sliding seat 1.15 are installed separately
  • the upper main shaft 1.21 and the lower main shaft 1.22 and the lower main shaft 1.22 and the lower main shaft 1.22 driven by the crimping motor 1.10 and the crimping gear 1.19 are respectively provided with an upper horizontal slider 1.23 and a lower horizontal slider 1.24 and a roller body.
  • the upper roll 1.11 and the lower roll 1.12; the lower main shaft 1.22 is fitted with an intermediate roll 1.17 which is in contact with the bottom surface of the strip-shaped workpiece 1.18.
  • the open roll forming machine 3 of the outer roll device 2.1 and the inner roll 2.4 is composed of an outer roll unit 2.12, an inner roll 2.4, a press roll unit 2.2, and a lower drive roll.
  • the beam 2.5, the bracket 2.6, the base 2.7 and the lower roller 2.8, the beam 2.5 is connected with the base 2.7 through the bracket 2.6 to form a cage frame, in the frame, the outer roller device 2.1, the lower driving roller 2.3, the lower roller 2.8 are respectively mounted on the base 2.7, the pressing roller device 2.12 and the inner roller 4 are mounted on the beam 2.5, and the outer roller device 2.1 supports the two edges of the to-be-processed workpiece 1.18 from the outside with a plurality of rows of rollers.
  • Each group is symmetrically arranged on both sides of the horizontal vertical center line of the frame, and is respectively composed of a plurality of sets of roller mechanisms connected to the base of the supporting inclined frame 2.9.
  • a screw 2.14, a roller frame 2.15 On the lower end of one side of the beam 2.5, a screw 2.14, a roller frame 2.15, The pressing roller device 2.2 is formed by pressing the roller 2.16, and the pressing roller is pressed against the inside of the workpiece 1.18, and the lower driving roller 2.3 is supported in the middle of the base 2.7 to support the bottom of the workpiece 1.18 and driven by the motor.
  • a rear seat at the outlet end 2.7 of the molding unit is equipped with a steel pipe forming the bottom of the hold roller 2.8.
  • the plurality of sets of roller mechanisms constituting the outer roller device, each of the left and right roller mechanisms of each component and symmetrical to each other to support the inclined frame 2.9 are respectively connected to the base 2.7, and each roller mechanism is adjusted by the support ramp 2.9.
  • the small rolls 2.13, and the small rolls 2.13 in each set of roller mechanisms are respectively tangent to the corresponding curved edge faces of the workpiece 1.18.
  • Each horizontal roller adjusting mechanism of the upper horizontal roller adjusting mechanism 3.5 and the lower horizontal roller adjusting mechanism 3.7 driven by the electric double worm shaft is composed of a geared motor 3.16, a double worm shaft 3.17, a worm wheel 3.18, an encoder 3.19, a lead screw 3.20 It consists of a fixed plate 3.21.
  • the side vertical roller mechanism 8 of each side is composed of a vertical roller shaft 3.23, a vertical roller base 3.24 and a side vertical roller 3.25. Bearings are mounted on the upper and lower ends of the side vertical roller shaft holes to fit into the two bearing holes. The two projecting ends of the inner roller shaft 3.23 are respectively fixed to the vertical roller base 3.24.
  • the side vertical roller adjusting mechanism 3.9 driven by the electric double worm shaft 3.17 on each side is composed of a reduction motor 3.16, a double worm shaft 3.17, a worm wheel 3.16, an encoder 3.19 and a lead screw 3.20, on either side of the frame body.

Description

说 明 书
超大管径直缝悍管成型机组
技术领域
本发明属于焊接钢管制造设备，特别涉及生产制造管径大于 # 630 mm的焊接 钢管的一种超大管径直缝焊管成型机组。 背景技术
目前， 随着科学技术的向前发展， 各行各业对机械行业中的输送管路产品 日益增加； 如石油开采行业中， 需要大量的大管径和高性能的输送管； 特别是 管径大于 # 630 mm的输送管。 当前国内外的钢管生产厂仅能生产制造小于 # 630 mm的输送管。而且在生产制造小于 # 630 mm的输送管中，均采用单一的制造方法; 如一些国外的钢管生产厂采用 FEX成型法——即柔性成型法； 还有一些国内外 的钢管生产厂通常采用的排辊式成型机组。 所以， 企图采用上述每个单一的制 造方法来生产制造大于 # 630 mm的输送管， 已成了国内外的钢管生产厂的一个很 难解决的课题， 如用排辊式成型机组来制造超大管径直缝焊管， 它是在被加工 件的成形面上布满成型辊， 虽然可使钢管的成型效果好， 但它其中的一个外辊 的重量就需要十余吨， 这么大的工装不仅制造安装难度大， 而且投资大。 针对 上述存在的问题，研究开发一种可生产制造大于 Φ 630 mm的焊接钢管的超大管径 直缝焊管成型机组是十分必要的。 发明内容
为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处， 本发明旨在提供一种超大管 径直缝焊管成型机组， 其机组安排合理， 设计结构紧凑， 既能制造超大管径的 直缝焊管， 而不需要超重的工装， 又具有生产效率高， 成型质量好， 投资费用 低， 操作安全以及使用十分方便的显著优势。
本发明的技术方案是这样实现的：
所述的超大管径直缝焊管成型机组， 其特征在于： 按超大管径直缝焊管的 成型工艺依序装设由空弯弯边装置、 排辊成型机和板架式成型机组成的直缝焊 管成型机组； 所述的空弯弯边装置由机座、 夹送对中装置和多个弯边机构组成， 在机座上装设电传动的夹送对中装置、 继夹送对中装置后， 与带钢状的被加工 件的弯边过程中不同横截面相对应， 排列装设多个弯边机构； 经空弯弯边装置 弯边成型后的被加工件送入由外辊装置和内辊组合的、 开口式的排辊成型机； 继外辊装置和内辊组合的、 开口式的排辊成型机后装设板架式成型机， 所述的 板架式成型机， 是在底座上排列装设三个以上的板式刚性机架和驱动轧辊的传 动装置， 所述的每个板式刚性机架由机架体、 上水平辊机构、 上水平辊调节机 构、 滑座、 托板、 液压缸、 下水平辊机构、 下水平辊调节机构、 侧立辊机构和 侧立辊调节机构组成， 所述的机架体是由两块板体连接成为整体结构； 与被加 工件顶部位置相对应的机架体上部滑道内装设由辊轴、 轴承座和水平辊组成的 上水平辊机构， 在上水平辊机构顶部中心线两边装设由电动双蜗杆轴驱动的上 水平辊调节机构； 与上水平辊机构相对应的机架体下部滑道内装设由辊轴、 轴 承座和水平辊组成的电动双蜗杆轴驱动的下水平辊调节机构， 在下水平辊调节 机构中的两丝杠顶端连接托板， 托板顶面设有滑座， 托板后端装设驱动滑座在 托板内滑动的液压缸； 在滑座顶面装设与上水平辊机构相对称的下水平辊机构； 与被加工件两侧位置相对应的机架体上对称装设侧立辊机构， 于两侧的侧立辊 机构上对称装设由电动双蜗杆轴驱动的侧立辊调节机构。
众所周知， 通常钢管成型过程的规律是从被加工件的 "一"形横截面通过 成型机逐步成型为 " U" 形横截面,最后使被加工件从开口的 " U" 形横截面成 型过渡到闭口的 " O " 横截面的特性。 因此， 本发明通过研究分析钢管成型过 程的特性而提出了依序由空弯弯边装置、 排辊成型机和板架式成型机组成的直 缝焊管成型机组的技术方案。 也就合理地根据钢管成型特性在不同成型阶段中 采用与钢管成型特性相适应的成型机。 本发明在被加工件的 "一"形横截面一 " U" 形横截面的成型阶段中采用了由机座、 夹送对中装置、 多个弯边机构 组成的空弯弯边装置； 在 " U" 形横截面中成型阶段中采用了由外辊装置、 内 辊、 压下辊装置、 下驱动辊、 横梁、 支架、 底座和下托辊组成的外辊装置和内 辊组合的、 开口式的排辊成型机； 而在闭口的 " 0" 横截面成型阶段中采用了 三个以上的板式刚性机架组成的板架式成型机， 其每个板式刚性机架由机架体、 上水平辊机构、 上水平辊调节机构、 滑座、 托板、 液压缸、 下水平辊机构、 下 水平辊调节机构、 侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。 因此， 使悍接钢管在成 型过程中实现较好的成型效果；从而通过本发明就实现了生产制造大于 # 630皿 的焊接钢管来满足市场需要。 基于此因， 将本发明命名为 "超大管径直缝焊管 成型机组"。 与现有技术相比， 本发明不仅工序、 机组安排合理， 设计结构紧凑， 无需 超重的工装即可制造出超大管径的直缝焊管，， 而且具有生产效率高， 成型质量 好， 投资费用低， 操作安全以及使用十分方便等特点。 附图说明
图 1是本发明的具体实施例的主视结构位置示意图；
图 2是图 1中的 A处放大示意图；
图 3是图 2中沿 D— D线的放大剖视示意图；
图 4是图 1中的 B处放大示意图；
图 5是图 4中的沿 E— E线的放大剖视示意图；
图 6是图 1中的 C处放大示意图；
图 7是图 6中的沿 F— F线的放大剖视示意图。 图中，
1、 空弯弯边装置：
1.1、 机座， 1.2、 夹送对中装置， 1.3、 弯边机构， 1.4、 上、 下平辊， 1.5、 对中电机， 1.6、 蜗轮调节螺杆， 1.7、 轴承座， 1.8、 前、 后可调立辊， 1.9、 夹送辊调节螺杆， 1.10、 弯边电机， 1.11 上辊， 1.12、 下辊， 1.13、 左、 右 机架， 1.14、 上滑座， 1.15、 下滑座， 1.16、 蜗轮螺杆升降机， 1.17、 中间 辊， 1.18、被加工件， 1.19、弯边减速箱， 1.20、传动轴， 1.21、上主轴， 1.22、 下主轴； 1.23、 上水平滑块， 1.24、 下水平滑块
2、 排辊成型机：
2.1、 外辊装置， 2.2、 压下辊装置， 2.3、 下驱动辊， 2.4、 内辊， 2.5、 横梁， 2.6、支架， 2.7、底座， 2.8、下托辊， 2.9、支承斜架， 2.10、调节螺杆， 2.11、 螺母， 2.12、 排辊横梁， 2.13、 小辊
3、 板架式成型机：
3.1、 底座， 3.2、 机架体， 3.3、 传动装置， 3.4、 上水平辊机构， 3.5、 上水 平辊调节机构， 3.6、 下水平辊机构， 3.7、 下水平辊调节机构， 3.8、 侧立辊 机构， 3.9、侧立辊调节机构， 3.10、滑座， 3.11、托板， 3.12、液压缸， 3.13、 辊轴， 3.14、 轴承座， 3.15、 水平辊， 3.16、 减速电机， 3.17、 双蜗杆轴， 3.18、蜗轮， 3.19、编码器， 3.20、丝杠， 3.21、固定板， 3.22、联轴节， 3.23、 立辊轴， 3.24、 立辊座， 3.25、 侧立辊。 具体实施方式
图 1~7所示是本发明的具体实施例，它是制造 Φ 711 mm的超大管径直缝焊管 成型机组， 如图 1 所示， 其按照超大管径直缝焊管的成型工艺依序装设由空弯 弯边装置 1、排辊成型机 2和板架式成型机 3组成的直缝焊管成型机组； 所述的 空弯弯边装置 1， 如图 2所示， 由机座 1.1、 夹送对中装置 1.2和 3个弯边机构 1.3组成，在机座 1.1上装设电传动的夹送对中装置 1.2、继夹送对中装置 1.2后， 与带钢状的被加工件 1.18的弯边过程中不同横截面相对应， 排列装设 3个弯边 机构 1.3 ; 经空弯弯边装置弯边成型后的被加工件 1.18送入由外辊装置 2.1和内 辊 2.4组合的、 开口式的排辊成型机； 继外辊装置 2.1和内辊 2.4组合的、 开口 式的排辊成型机 2后装设板架式成型机 3， 所述的板架式成型机 3， 如图 6~7所 示， 是在底座 3.1上排列装设三个以上的板式刚性机架和驱动轧辊的传动装置， 所述的每个板式刚性机架由机架体 3.2、 上水平辊机构 3.5、 上水平辊调节机构 3.5、 滑座 3.10、 托板 3.11、 液压缸 3.12、 下水平辊机构 3.6、 下水平辊调节机构 3.7、 侧立辊机构 3.8和侧立辊调节机构 3.9组成， 所述的机架体 3.2是由两块板 体连接成为整体结构； 与被加工件 1.18顶部位置相对应的机架体 3.2上部滑道 内装设由辊轴 3.13、 轴承座 3.14和水平辊 3.15组成的上水平辊机构 3.4， 在上 水平辊机构 3.4顶部中心线两边装设由电动双蜗杆轴驱动的上水平辊调节机构 3.5； 与上水平辊机构 3.4相对应的机架体 3.2下部滑道内装设由辊轴 3.13、轴承 座 3.14和水平辊 3.15组成的电动双蜗杆轴 17驱动的下水平辊调节机构 3.7， 在 下水平辊调节机构 3.7中的两丝杠 3.20顶端连接托板 3.11， 托板 3.11顶面设有 滑座 3.10， 托板 3.11后端装设驱动滑座 3.10在托板 3.11内滑动的液压缸 3.12; 在滑座 3.10顶面装设与上水平辊机构 3.4相对称的下水平辊机构 3.6; 与被加工 件 1.18两侧位置相对应的机架体 3.2上对称装设侧立辊机构 3.8， 于两侧的侧立 辊机构 3.8上对称装设由电动双蜗杆轴 3.17驱动的侧立辊调节机枸 3.9。
所述的电传动的夹送对中装置 1.2由对中电机 1.5、左、右支架、轴承座 1.7、 蜗轮调节螺杆 1.6、 上、 下夹送平辊 1.4、 前、 后可调立辊 1.8和夹送辊调节螺杆 1.9组成； 在机座 1.1上对称装左、 右支架， 两支架上分别通过轴承座 1.7支撑 装于上、 下平辊轴上的、 两相对的上、 下夹送平辊 1.4上， 在两夹送平辊 1.4上 分别装设夹送辊调节螺杆 1.9在轧制线两侧的前、后机架上对称装相互平行的立 辊轴，在立辊轴上分别装由对中电机 1.5驱动的蜗轮调节螺杆 1.6调节位置的前、 后可调立辊 1.8。 所述的每个弯边机构 1.3， 如图 3所示， 由机座 1.1、 弯边电机 1.10、 弯边 减速箱 1.19、 传动轴 1.20、 上辊 1.11、 上滑座 1.14、 下滑座 1.15、 下辊 1.12、 左、右机架 1.13、蜗轮螺杆升降机 1.16、中间辊 1.17、上主轴 1.21、下主轴 1.22、 上水平滑块 1.23和下水平滑块 1.24组成， 在机座 1.1上对称左、 右机架 1.13， 每一机架 1.13的上、 下端分别装蜗轮螺杆升降机 1.16， 左、 右机架 1.13内分别 设滑槽，在滑槽内分别装与蜗轮螺杆升降机 1.16连接的上滑座 1.14、下滑座 1.15， 在上滑座 1.14内装设可调水平距离的上水平滑块 1.23， 上辊 1.11安装于上水平 滑块 1.23上， 在下滑座 1.15内装设可调水平距离的下水平滑块 1.24， 下辊 1.12 安装于下水平滑块上 1.24， 在机座 1.1连接中间辊 1.17， 使中间辊 1.17滑动连 接在下滑座 1.15内， 并与带钢状的被加工件 1.18底面相触接，在上滑座 1.14和 下滑座 1.15内分别装设由弯边电机 1.10、弯边减速箱 1.19驱动的上主轴 1.21和 下主轴 1.22、于上主轴 1.21和下主轴 1.22上分别装设由上水平滑块 1.23和下水 平滑块 1.24和辊体组成的上辊 1.11和下辊 1.12;在下主轴 1.22装与带钢状的被 加工件 1.18底面相触接的中间辊 1.17。
所述的外辊装置 2.1和内辊 2.4组合的、 开口式的排辊成型机 3， 如图 4、 5 所示， 由外辊装置 2.12、 内辊 2.4、 压下辊装置 2.2、 下驱动辊 2.3、 横梁 2.5、 支架 2.6、 底座 2.7和下托辊 2.8组成， 横梁 2.5通过支架 2.6与底座 2.7连接在 一起构成笼式框架， 在框架内， 外辊装置 2.1、 下驱动辊 2.3、 下托辊 2.8分别安 装在底座 2.7上， 压下辊装置 2.12和内辊 4安装在横梁 2.5上， 外辊装置 2.1从 外侧以多个排辊支撑已弯边后的被加工件 1.18的两个边缘， 它由在框架横向垂 直中心线的两侧分别布有每组相互对称且分别与以支承斜架 2.9 底座连接的多 组排辊机构组成， 在横梁 2.5的一边下端装由螺杆 2.14、辊架 2.15、压下辊 2.16 构成的压下辊装置 2.2， 且使压下辊压向被加工件 1.18内部， 于底座 2.7的中部 装有托住被加工件 1.18底部并以电机驱动的下驱动辊 2.3、 于底座 2.7的后部即 成型机组出口端装有托住成型钢管底部的下托辊 2.8。
所述的构成外辊装置的多组排辊机构， 每组分左、 右排辊机构且相互对称 以支承斜架 2.9分别连接于底座 2.7上， 每个排辊机构由支承斜架 2.9、 调节螺 杆 2.10、 螺母 2.11、 排辊横梁 2.12、 小辊 2.13组成， 支承斜架 9内装调节螺杆 2.10， 调节螺杆 2.10上连接螺母 2.11、 螺母 2.11连接排辊横梁 2.12、 排辊横梁 2.12上铰接有多个小辊 2.13， 并使每组排辊机构中的小辊 2.13分别与所对应的 被加工件 1.18的弯边边缘面相切。 所述的电动双蜗杆轴驱动的上水平辊调节机构 3.5和下水平辊调节机构 3.7 中的每个水平辊调节机构由减速电机 3.16、 双蜗杆轴 3.17、 蜗轮 3.18、 编码器 3.19、 丝杠 3.20和固定板 3.21组成。
所述的每侧的侧立辊机构 8由立辊轴 3.23、 立辊座 3.24和侧立辊 3.25组 成， 在侧立辊轴孔内的上、 下端均装有轴承， 使装入两轴承孔内立辊轴 3.23的 两伸出端分别固定在立辊座 3.24上。
所述的每侧的由电动双蜗杆轴 3.17驱动的侧立辊调节机构 3.9由减速电 机 3.16、 双蜗杆轴 3.17、 蜗轮 3.16、 编码器 3.19和丝杠 3.20组成， 在机架体 的任一侧装减速电机 3.16， 减速电机 3.16连接双蜗杆轴 3.17的一端， 双蜗杆 轴 3.17的另一轴端末连接编码器 3.19。 以上所述， 仅为本发明的较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并 不局限于此， 所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本 发明的保护范围之内。

Claims

权利 要 求 书
1、 一种超大管径直缝焊管成型机组， 其特征在于：
按超大管径直缝焊管的成型工艺依序装设由空弯弯边装置 （1)、 排辊成型 机 （2) 和板架式成型机 （3) 组成的直缝焊管成型机组； 所述的空弯弯边装置 由机座 （1.1)、 夹送对中装置 （1.2)、 多个弯边机构 （1.3) 组成， 在机座 （1.1) 上装设电传动的夹送对中装置 （1.2)， 继夹送对中装置 （1.2) 后， 与带钢状的 被加工件（1.18)的弯边过程中不同横截面相对应，排列装设多个弯边机构（1.3); 经空弯弯边装置 （1) 弯边成型后的被加工件 （1.18)送入由外辊装置 （2.1) 和 内辊（2.4)组合的、 开口式的排辊成型机（2); 继外辊装置（2.1)和内辊（2.4) 组合的、 开口式的排辊成型机 （2)后装设板架式成型机（3)， 所述的板架式成 型机 （3)， 是在底座 （3.1) 上排列装设三个以上的板式刚性机架和驱动轧辊的 传动装置（3.3)，所述的每个板式刚性机架由机架体（3.2)、上水平辊机构（3.4)、 上水平辊调节机构 （3.5)、 滑座 （3.10)、 托板 （3.11)、 液压缸 （3.12)、 下水平 辊机构（3.6)、 下水平辊调节机构（3.7)、 侧立辊机构 （3.8)和侧立辊调节机构
(3.9) 组成， 所述的机架体 （3.2) 是由两块板体连接成为整体结构； 在与被加 工件 （1.18) 顶部位置相对应的机架体 （3.2) 上部滑道内装设由辊轴 （3.13)、 轴承座 （3.14) 和水平辊 （3.15) 组成的上水平辊机构 （3.4)， 在上水平辊机构
(3.4) 顶部中心线两边装设由电动双蜗杆轴驱动的上水平辊调节机构 （3.5); 与上水平辊机构 （3.4)相对应的机架体 （3.2) 下部滑道内装设由辊轴 （3.13)、 轴承座 （3.14)和水平辊（3.15) 组成的电动双蜗杆轴驱动的下水平辊调节机构
(3.7)，在下水平辊调节机构（3.7)中的两丝杠顶端连接托板（3.11)，托板（3.11) 顶面设有滑座 （3.10)， 托板 （3.11) 后端装设驱动滑座 （3.10)在托板 （3.11) 内滑动的液压缸 （3.12); 在滑座 （3.10) 顶面装设与上水平辊机构 （3.4)相对 称的下水平辊机构 （3.6); 与被加工件 （1.18) 两侧位置相对应的机架体 （3.2) 上对称装设侧立辊机构 （3.8)， 于两侧的侧立辊机构 （3.8) 上对称装设由电动 双蜗杆轴驱动的侧立辊调节机构 （3.9)。
2、 按权利要求 1所述的超大管径直缝焊管成型机组， 其特征在于： 所述的电传动的夹送对中装置 （1.2) 由对中电机 （1.5)、 左、 右支架、 轴 承座（1.7)、蜗轮调节螺杆（1.6)、上、下夹送平辊（1.4)、前、后可调立辊（1.8) 和夹送辊调节螺杆 （1.9) 组成； 在机座 （1.1) 上对称装左、 右支架， 两支架上 分别通过轴承座 （1.7) 支撑装于上、 下平辊轴上的、 两相对的上、 下夹送平辊 (1.4)上， 在两夹送平辊（1.4)上分别装设夹送辊调节螺杆（1.9)在轧制线两 侧的前、后机架上对称装相互平行的立辊轴，在立辊轴上分别装由对中电机（1.5) 驱动的蜗轮调节螺杆 （1.6) 调节位置的前、 后可调立辊 （1.8)。
3、 按权利要求 1所述的超大管径直缝焊管成型机组， 其特征在于： 所述的每个弯边机构 （1.3) 由机座 （1.1)、 弯边电机 （1.10)、 弯边减速箱
(1.19)、 传动轴 （1.20)、 上辊 （1.11)、 上滑座 （1.14)、 下滑座 （1.15)、 下辊 (1.12)、 左、 右机架 （1.13)、 蜗轮螺杆升降机 （1.16)、 中间辊 （1.17)、 上主 轴 （1.21)、 下主轴 （1.22)、 上水平滑块 （1.23) 和下水平滑块 （1.24) 组成， 在机座 （1.1) 上对称左、 右机架 （1.13)， 每一机架 （1.13) 的上、 下端分别装 蜗轮螺杆升降机 （1.16)， 左、 右机架 （1.13) 内分别设滑槽， 在滑槽内分别装 与蜗轮螺杆升降机（1.16)连接的上滑座（1.14)、下滑座（1.15)，在上滑座（1.14) 内装设可调水平距离的上水平滑块（1.23)， 上辊 1.11安装于上水平滑块（1.23) 上， 在下滑座 （1.15) 内装设可调水平距离的下水平滑块 （1.24)， 下辊 （1.12) 安装于下水平滑块（1.24)上，在机座（1.1)连接中间辊（1.17)，使中间辊（1.17) 滑动连接在下滑座 （1.15) 内， 并与带钢状的被加工件 （1.18)底面相触接， 在 上滑座（1.14)和下滑座（1.15)内分别装设由弯边电机（1.10)、弯边减速箱（1.19) 驱动的上主轴 （1.21) 和下主轴 （1.22)、 于上主轴 （1.21) 和下主轴 （1.22) 上 分别装设由上水平滑块（1.23)和下水平滑块（1.24)和辊体组成的上辊（1.11) 和下辊（1.12); 在下主轴（1.22)装与带钢状的被加工件（1.18)底面相触接的 中间辊 （1.17)。
4、 按权利要求 1所述的超大管径直缝焊管成型机组， 其特征在于： 所述的外辊装置 （2.1) 和内辊 （2.4) 组合的、 开口式的排辊成型机 （2) 由外辊装置（2.1)、 内辊（2.4)、压下辊装置（2.2)、下驱动辊（2.3)、横梁（2.5)、 支架 （2.6)、 底座 （2.7)和下托辊（2.8) 组成， 横梁 （2.5)通过支架（2.6)与 底座 （2.7) 连接在一起构成笼式框架， 在框架内， 外辊装置 （2.1)、 下驱动辊 (2.3)、下托辊 (2.8)分别安装在底座 (2.7)上，压下辊装置 (2.2)和内辊 (2.4) 安装在横梁 （2.5) 上， 外辊装置 （2.1)从外侧以多个排辊支撑已弯边后的被加 工件（1.18 )的两个边缘， 它由在框架横向垂直中心线的两侧分别布有每组相互 对称且分别与以支承斜架 （2.9) 底座连接的多组排辊机构组成， 在横梁 （2.5 ) 的一边下端装由螺杆 （2.14)、 辊架 （2.15 )、 压下辊 （2.16) 构成的压下辊装置 (2.2), 且使压下辊 （2.16)压向被加工件 （1.18) 内部， 于底座 （2.7) 的中部 装有托住带钢底部并以电机驱动的下驱动辊 （2.3 )、 于底座 （2.7) 的后部即成 型机组出口端装有托住成型钢管底部的下托辊 （2.8)。
5、 按权利要求 1所述的超大管径直缝焊管成型机组， 其特征在于： 所述的构成外辊装置 （2.1 ) 的多组排辊机构， 每组分左、 右排辊机构且相 互对称以支承斜架 （2.9) 分别连接于底座 （2.7) 上， 每个排辊机构由支承斜架 (2.9)、 调节螺杆 （2.10)、 螺母（2.11 )、 排辊横梁 （2.12)、 小辊（2.13 )组成， 支承斜架（2.9)内装螺杆（2.10)， 螺杆（2.10)上连接螺母（2.11 )、螺母（2.11 ) 连接排辊横梁 （2.12)、 横梁上铰接有多个小辊（2.13 )， 并使每组排辊机构中的 小辊 （2.13 ) 分别与所对应的被加工件 （1.18) 的弯边边缘面相切。
6、 按权利要求 1所述的超大管径直缝焊管成型机组， 其特征在于： 所述的电动双蜗杆轴驱动的上水平辊调节机构（3.5 )和下水平辊调节机构 (3.7) 中的每个水平辊调节机构由减速电机 （3.16 )、 双蜗杆轴 （3.17)、 蜗轮 (3.18)、 编码器 （3.19)、 丝杠 （3.20) 和固定板 （3.21 ) 组成。
7、 按权利要求 1所述的超大管径直缝焊管成型机组， 其特征在于： 所述每侧的侧立辊机构 （3.8 ) 由立辊轴 （3.23 )、 立辊座 （3.24) 和侧立辊 (3.25 ) 组成， 在侧立辊 （3.25 )轴孔内的上、 下端均装有轴承， 使装入两轴承 孔内立辊轴 （3.23 ) 的两伸出端分别固定在立辊座 （3.24) 上。
8、 按权利要求 1所述的超大管径直缝焊管成型机组， 其特征在于： 所述每侧的由电动双蜗杆轴驱动的侧立辊调节机构 （3.9 ) 由减速电机
(3.16)、 双蜗杆轴 （3.17)、 蜗轮（3.18)、 编码器（3.19)和丝杠 （3.20)组成， 在机架体 （3.2 ) 的任一侧装减速电机 （3.16)， 减速电机 （3.16) 连接双蜗杆轴
(3.17) 的一端， 双蜗杆轴 （3.17) 的另一轴端末连接编码器 （3.19 )。
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