CN215614159U - 一种圆管变方管整形设备 - Google Patents

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符程斌
符辉武
陈会杰
华金栓
张冶安
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一种涉及管材整形技术领域的圆管变方管整形设备,包含整形装置和内模板,内模板连接有模杆;整形装置包含整形机架以及上压辊排和下压辊排,上压辊排和下压辊排之间形成整形间隙;整形间隙的入口端外依次设有定位支撑装置和控模装置,定位支撑装置包含支撑板,支撑板两侧对称安装有两排横向定位辊,控模装置包含小车导轨和控模小车,小车导轨的两端分别固定有两个导轨撑架,控模小车的头端与模杆的尾端固定连接;整形间隙的出口端外设有接料装置,接料装置包含接料平台,接料平台的上台面安装有多个水平接料辊;该整形设备能够高效率、低成本的,按照使用需求将金属圆管整形压制为方管。

Description

一种圆管变方管整形设备
技术领域
本实用新型涉及管材整形技术领域,尤其是涉及一种圆管变方管整形设备。
背景技术
公知的,标准的方管一般都有特定的规格尺寸,便于大量使用时直接采购;但是,在一些生产制造领域往往需要一些非标的方管,例如金属线材复合领域的铜包铝排生产过程中,就需要将铝排插入到方形铜管中压轧复合,如果使用的非标方形铜管进行外部采购,不仅会增加采购成本和运输成本,而且会大大降低铜包铝排的生产效率,因此,需要合理利用圆形铜管管材资源丰富的优势,设计一种圆管变方管整形设备来满足需求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种圆管变方管整形设备,能够高效率的,低成本的,按照使用需求将金属圆管整形压制为方管。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种圆管变方管整形设备,包含用于传送压制圆管的整形装置和用于插入圆管中的内模板,所述内模板的尾端同轴连接有模杆;所述整形装置包含整形机架以及上下对应的上压辊排和下压辊排,所述上压辊排和下压辊排之间形成入口端大于出口端的整形间隙,所述上压辊排和下压辊排均是由多个均匀间隔设置并转动安装于整形机架内的压辊组成;所述整形间隙的入口端外依次设有定位支撑装置和控模装置,所述定位支撑装置包含对应下压辊排固定连接于整形机架的支撑板,所述支撑板上板面两侧对称安装有两排横向定位辊,所述控模装置包含小车导轨和安装于小车导轨上并能沿小车导轨移动定位的控模小车,所述小车导轨的两端分别固定有两个导轨撑架,所述控模小车的头端与模杆的尾端固定连接;所述整形间隙的出口端外设有接料装置,所述接料装置包含接料平台,所述接料平台的上台面安装有呈一排的多个水平接料辊。
进一步,所述内模板设为厚度从头端至尾端逐渐变大对应整形间隙的楔形板。
进一步,所述内模板的宽度从头端至尾端逐渐变大呈锥形。
进一步,所述整形机架包含两侧架和固定于两侧架顶面的顶架,所述侧架中间设有分别用于转动安装上压辊排和下压辊排相应压辊端部的上安装板和下安装板。
进一步,所述整形机架的顶架上表面对应上安装板的两端分别设有两个竖直伸缩机构,所述竖直伸缩机构的伸缩杆杆端与上安装板的相应端对应铰接;所述压辊的一端通过万向传动轴传动连接有驱动电机。
进一步,所述上压辊排和下压辊排之间的夹角为0.5~4度。
进一步,所述上压辊排的多个压辊和下压辊排的多个压辊交错设置。
进一步,所述支撑装置和控模装置之间设有用于推动圆管进入整形间隙的助推装置;所述助推装置包含助推架、助推滑块、助推电机和滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的螺杆两端通过轴承座安装于助推架上表面,所述助推架的上端两侧均设有助推滑轨,所述助推滑块滑动卡接于助推滑轨并与滚珠丝杠的螺母固定连接,所述助推电机的输出轴与滚珠丝杠的螺杆一端传动连接。
进一步,所述接料辊的辊身两端分别同轴固定有两个导料限位环。
进一步,靠近整形间隙出口端的若干接料辊架高设为对应料管上表面的压料辊。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型公开的圆管变方管整形设备,通过将金属圆管放置在定位支撑装置上,利用横向定位辊对圆管进行夹持定位,然后能够利用控模装置的控模小车,通过模杆带动内模板移动插入到圆管的前端,并使得内模板和圆管能够一同被推送至整形装置的整形间隙中,在内模板的内撑下对圆管进行压制整形,且当内模板完全插入到整形装置的整形间隙后能够停止移动,而圆管会被压辊一边整形,一边传输送出至接料装置;该整形设备自动化程度高,整形效果好,能够有效降低成本,提高圆管变方管的整形效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施结构示意图;
图2是图1的A部放大示意图;
图3是图1中整形装置、定位支撑装置和控模装置的俯视示意图;
图4是图1中接料装置的俯视示意图。
图中:1、接料装置;101、接料平台;102、接料辊;103、导料限位环;2、整形装置;201、竖直伸缩机构;202、上安装板;203、压辊;204、整形间隙;205、顶架;206、侧架;207、下安装板;208、万向传动轴;3、定位支撑装置;301、支撑板;302、横向定位辊;4、助推装置;401、助推架;402、螺杆;403、助推滑块;404、助推电机;5、控模装置;501、导轨撑架;502、小车导轨;503、控模小车;6、内模板;7、模杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行说明,在描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系,仅是与本实用新型的附图对应,为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位:
结合附图1-4所述的圆管变方管整形设备,包含用于传送压制圆管的整形装置2和用于插入圆管中的内模板6,内模板6能够在圆管压制时进行内撑塑形,内模板6的尾端同轴连接有模杆7,由于内模板6的长度与整形间隙204的长度对应,模杆7用于连接内模板6和控模小车503;根据需要,内模板6设为厚度从头端至尾端逐渐变大对应整形间隙204的楔形板,保护圆管能够被逐级压制变形,有效提高成品率;此外,内模板6的宽度从头端至尾端逐渐变大呈锥形,便于内模板6对应插入到圆管内;
整形装置2包含整形机架以及上下对应的上压辊排和下压辊排,上压辊排和下压辊排之间形成入口端大于出口端的整形间隙204,当圆管被送入上压辊排和下压辊排之间的整形间隙204后,能够一边被逐级压制,一边被从入口向出口传送;根据需要,上压辊排和下压辊排之间的夹角为0.5~4度,保证圆管能够被平稳压扁,降低损坏几率;上压辊排和下压辊排均是由多个均匀间隔设置并转动安装于整形机架内的压辊203组成,此外,上压辊排的多个压辊203和下压辊排的多个压辊203交错设置,通过减小压制间距,提高压制效率和效果;具体的,上压辊排设有三个压辊203,下压辊排设有四个压辊203,根据需要上压辊排上方还能够设有两个支撑辊,用于保证上压辊排下压稳定;支撑辊能够由气缸带动对调整好的上压辊排抵触支撑;
根据需要,整形机架包含两侧架206和固定于两侧架206顶面的顶架205,侧架206中间设有分别用于转动安装上压辊排和下压辊排相应压辊203端部的上安装板202和下安装板207,保证整形机架能够支撑平稳,且拆装维修便利;此外,整形机架的顶架205上表面对应上安装板202的两端分别设有两个竖直伸缩机构201,竖直伸缩机构201的伸缩杆杆端与上安装板202的相应端对应铰接,通过竖直伸缩机构201来控制上安装板202两端的高低差,进而能够调整上压辊排和下压辊排的夹角角度,来适应不同的圆管压制方管需求,其中竖直伸缩机构201能够设为伸缩缸或者蜗轮丝杆升降机,当设置为蜗轮丝杆升降机时,能够在两上安装板202对应端的两蜗轮丝杆升降机之间设置双轴电机,利用双轴电机驱动,同时带动两上安装板202对应端进行升降,能够提高调整精度,防止两上安装板202调整出现偏差,当然蜗轮丝杆升降机的升降杆端还需要转动连接有转套,再与安装板202的相应端对应铰接;压辊203的一端通过万向传动轴208传动连接有驱动电机,能够保证所有压辊203为同步转动的主动辊,且能够在万向传动轴208的作用下,即便进行小角度的调整,也不影响传动;
整形间隙204的入口端外依次设有定位支撑装置3和控模装置5,定位支撑装置3包含对应下压辊排固定连接于整形机架的支撑板301,支撑板301用于放置圆管,支撑板301上板面两侧对称安装有两排横向定位辊302,横向定位辊302能够对圆管进行夹持定位;控模装置5包含小车导轨502和安装于小车导轨502上并能沿小车导轨502移动定位的控模小车503,小车导轨502的两端分别固定有两个导轨撑架501,控模小车503的头端与模杆7的尾端固定连接,通过控模小车503在小车导轨502上移动定位,来带动模杆7和内模板6移动定位;整形间隙204的出口端外设有接料装置1,接料装置1包含接料平台101,接料平台101的上台面安装有呈一排的多个水平接料辊102,通过接料辊102来传送压制好的方管;根据需要,接料辊102的辊身两端分别同轴固定有两个导料限位环103,用于夹持限位方管,防止方管出料偏移;此外,靠近整形间隙204出口端的若干接料辊102架高设为对应料管上表面的压料辊,利用架高的接料辊102校直方管,防止方管上翘;
根据需要,支撑装置3和控模装置5之间设有用于推动圆管进入整形间隙204的助推装置4;助推装置4包含助推架401、助推滑块403、助推电机404和滚珠丝杠,滚珠丝杠的螺杆402两端通过轴承座安装于助推架401上表面,助推架401的上端两侧均设有助推滑轨,助推滑块403滑动卡接于助推滑轨并与滚珠丝杠的螺母固定连接,助推电机404的输出轴与滚珠丝杠的螺杆402一端传动连接,通过助推电机404带动螺杆402转动,进而带动助推滑块403沿助推滑轨移动对圆管进行助推;需要注意的是,在使用助推装置4时,助推滑块403的上端面能够设置半径小于圆管半径的半圆槽,在保证能够抵触圆管端部进行助推的同时,不会妨碍模杆7单独运动或定位。
实施本实用新型所述的圆管变方管整形设备,能够先将金属圆管放置在定位支撑装置3上,利用横向定位辊302对圆管进行夹持定位,然后能够利用控模装置的控模小车503,通过模杆7带动内模板6移动插入到圆管的前端,并在控模小车503和助推滑块403同步推动下,使得内模板6和圆管能够一同被推送至整形装置2的整形间隙204中,在内模板6的内撑下对圆管进行压制整形,且当内模板6完全插入到整形间隙204后能够停止移动,而圆管会被压辊203一边整形,一边传输送出至接料装置1。
本实用新型未详述部分为现有技术,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将上述实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (10)

1.一种圆管变方管整形设备,其特征是:包含用于传送压制圆管的整形装置(2)和用于插入圆管中的内模板(6),所述内模板(6)的尾端同轴连接有模杆(7);所述整形装置(2)包含整形机架以及上下对应的上压辊排和下压辊排,所述上压辊排和下压辊排之间形成入口端大于出口端的整形间隙(204),所述上压辊排和下压辊排均是由多个均匀间隔设置并转动安装于整形机架内的压辊(203)组成;所述整形间隙(204)的入口端外依次设有定位支撑装置(3)和控模装置(5),所述定位支撑装置(3)包含对应下压辊排固定连接于整形机架的支撑板(301),所述支撑板(301)上板面两侧对称安装有两排横向定位辊(302),所述控模装置(5)包含小车导轨(502)和安装于小车导轨(502)上并能沿小车导轨(502)移动定位的控模小车(503),所述小车导轨(502)的两端分别固定有两个导轨撑架(501),所述控模小车(503)的头端与模杆(7)的尾端固定连接;所述整形间隙(204)的出口端外设有接料装置(1),所述接料装置(1)包含接料平台(101),所述接料平台(101)的上台面安装有呈一排的多个水平接料辊(102)。
2.根据权利要求1所述的圆管变方管整形设备,其特征是:所述内模板(6)设为厚度从头端至尾端逐渐变大对应整形间隙(204)的楔形板。
3.根据权利要求1所述的圆管变方管整形设备,其特征是:所述内模板(6)的宽度从头端至尾端逐渐变大呈锥形。
4.根据权利要求1所述的圆管变方管整形设备,其特征是:所述整形机架包含两侧架(206)和固定于两侧架(206)顶面的顶架(205),所述侧架(206)中间设有分别用于转动安装上压辊排和下压辊排相应压辊(203)端部的上安装板(202)和下安装板(207)。
5.根据权利要求4所述的圆管变方管整形设备,其特征是:所述整形机架的顶架(205)上表面对应上安装板(202)的两端分别设有两个竖直伸缩机构(201),所述竖直伸缩机构(201)的伸缩杆杆端与上安装板(202)的相应端对应铰接;所述压辊(203)的一端通过万向传动轴(208)传动连接有驱动电机。
6.根据权利要求1所述的圆管变方管整形设备,其特征是:所述上压辊排和下压辊排之间的夹角为0.5~4度。
7.根据权利要求1所述的圆管变方管整形设备,其特征是:所述上压辊排的多个压辊(203)和下压辊排的多个压辊(203)交错设置。
8.根据权利要求1所述的圆管变方管整形设备,其特征是:所述支撑装置(3)和控模装置(5)之间设有用于推动圆管进入整形间隙(204)的助推装置(4);所述助推装置(4)包含助推架(401)、助推滑块(403)、助推电机(404)和滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的螺杆(402)两端通过轴承座安装于助推架(401)上表面,所述助推架(401)的上端两侧均设有助推滑轨,所述助推滑块(403)滑动卡接于助推滑轨并与滚珠丝杠的螺母固定连接,所述助推电机(404)的输出轴与滚珠丝杠的螺杆(402)一端传动连接。
9.根据权利要求1所述的圆管变方管整形设备,其特征是:所述接料辊(102)的辊身两端分别同轴固定有两个导料限位环(103)。
10.根据权利要求1所述的圆管变方管整形设备,其特征是:靠近整形间隙(204)出口端的若干接料辊(102)架高设为对应料管上表面的压料辊。
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GR01 Patent grant
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Address before: 150 meters north of the intersection of Zhoushan Avenue and Fujiatun Middle Road, Jianxi District, Luoyang City, Henan Province, next to Luoyang Datang Thermal Power Plant

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