CN210498719U - 一种焊管机组成型前组合式导向立辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于焊管机组技术领域，提供了一种焊管机组成型前组合式导向立辊，包括壳体组件、夹送传动组件和导向组件；所述壳体组件包括工作台、第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架、气割机、进料辊和出料辊，所述工作台的表面上依次设置有所述第一固定架、所述第二固定架、所述第三固定架、所述第四固定架、所述第五固定架和所述气割机；通过设置夹送传动组件和导向组件，提高了钢带对中精度，解决了钢板在传动过程中需要人工拖拽的现象，提高了机组的工作效率，降低了人工成本，通过设置气割机能够实现割断钢板的目的，避免了不同规格钢板之间转换的繁琐流程，方便调型。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管机组技术领域，尤其涉及一种焊管机组成型前组合式导向立辊。
背景技术
焊管机主要用于不锈钢装饰、制品、家电用不锈钢管及碳钢管的生产，设备搭配模具成型后制成圆管、方管、矩形管，也可以生产椭圆管、半圆管、梅花管等各种异形管。
在传统的焊管机组的导向装置中，立辊装置是单立辊装置，其在钢带的对中过程里很容易出现偏差，不能很好的实现钢带的对中；并且在传统的导向装置中，只是单一的夹送辊装置，在钢板还没进入夹送辊之前，需要通过行车进行人工的拖拽，从而降低了机组的工作效率，加大了人工的成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种焊管机组成型前组合式导向立辊，旨在解决在传统的焊管机组的导向装置中，立辊装置是单立辊装置，其在钢带的对中过程里很容易出现偏差，不能很好的实现钢带的对中；并且在传统的导向装置中，只是单一的夹送辊装置，在钢板还没进入夹送辊之前，需要通过行车进行人工的拖拽，从而降低了机组的工作效率，加大了人工的成本的问题。
本实用新型是这样实现的，一种焊管机组成型前组合式导向立辊，包括壳体组件、夹送传动组件和导向组件；所述壳体组件包括工作台、第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架、气割机、进料辊和出料辊，所述工作台的表面上依次设置有所述第一固定架、所述第二固定架、所述第三固定架、所述第四固定架、所述第五固定架和所述气割机，所述第一固定架远离所述第二固定架的一侧设置有所述进料辊，所述第五固定架远离所述第四固定架的一侧设置有所述出料辊；所述夹送传动组件包括第一上夹送辊、第一下夹送辊、第一传动电机、输送辊、第二升降机、第二上夹送辊、第二下夹送辊、第二传动电机、第三上夹送辊、第三下夹送辊、减速电机、万向轴和支撑架，所述第二固定架上设置有所述第一上夹送辊和所述第一下夹送辊，且所述第一上夹送辊位于所述第一下夹送辊的上方，所述第一上夹送辊的一侧设置有所述第一传动电机，所述第三固定架的上表面设置有所述输送辊，所述第四固定架的顶端设置有所述第二升降机，所述第二升降机上设置有所述第二上夹送辊和第二下夹送辊，且所述第二上夹送辊位于所述第二下夹送辊的上方，所述第二上夹送辊的一侧设置有所述第二传动电机，所述第五固定架上设置有所述第三上夹送辊和所述第三下夹送辊，且所述第三上夹送辊位于所述第三下夹送辊的上方，所述减速电机通过所述万向轴与所述第三上夹送辊传动连接，所述减速电机位于所述第三上夹送辊的一侧，所述第三下夹送辊的底端设置有所述支撑架；所述导向组件包括第一伸缩电机、第一伸缩杆、第一推块、第二伸缩电机、第二伸缩杆和第二推块，所述第一固定架的一侧设置有所述第一伸缩电机，所述第一推块通过所述第一伸缩杆与所述第一伸缩电机转动连接，且位于所述第一固定架的内部，所述第五固定架的一侧设置有所述第二伸缩电机，所述第二推块通过所述第二伸缩杆与所述第二伸缩电机转动连接，且位于所述第五固定架的内部。
本实用新型还提供优选的，所述进料辊、所述出料辊、所述第一下夹送辊、所述输送辊和所述第二下夹送辊的高度相同。
本实用新型还提供优选的，所述输送辊的数量为三个，且间距相等的排列在所述第三固定架的上表面。
本实用新型还提供优选的，所述夹送传动组件还包括第一升降机，所述第二固定架的顶端固定有所述第一升降机。
本实用新型还提供优选的，所述第一伸缩电机、第一伸缩杆、所述第一推块的数量为两个，且对称分布在所述第一固定架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种焊管机组成型前组合式导向立辊，通过设置夹送传动组件和导向组件，使得该整体可以在成型前很好的提高钢带对中精度，解决了钢板在传动过程中需要进行人工拖拽的现象，极大的提高了机组的工作效率，降低了人工成本，通过设置气割机能够实现割断钢板的目的，有效的避免了不同规格钢板之间转换的繁琐流程，方便调型。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型中夹送传动组件结构示意图；
图4为本实用新型的导向组件结构示意图；
图5为本实用新型中输送辊结构示意图；
图中：1-壳体组件、11-工作台、12-第一固定架、13-第二固定架、 14-第三固定架、15-第四固定架、16-第五固定架、17-气割机、18-进料辊、19-出料辊、2-夹送传动组件、21-第一上夹送辊、22-第一下夹送辊、23-第一传动电机、24-输送辊、25-第二升降机、27-第二上夹送辊、28-第二下夹送辊、29-第二传动电机、201-第三上夹送辊、202- 第三下夹送辊、203-减速电机、204-万向轴、205-支撑架、206-第一升降机、3-导向组件、31-第一伸缩电机、32-第一伸缩杆、33-第一推块、35-第二伸缩电机、36-第二伸缩杆、37-第二推块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊管机组成型前组合式导向立辊，包括壳体组件1、夹送传动组件2和导向组件 3。
壳体组件1包括工作台11、第一固定架12、第二固定架13、第三固定架14、第四固定架15、第五固定架16、气割机17、进料辊 18和出料辊19，工作台11的表面上依次设置有第一固定架12、第二固定架13、第三固定架14、第四固定架15、第五固定架16和气割机17，第一固定架12远离第二固定架13的一侧设置有进料辊18，第五固定架16远离第四固定架15的一侧设置有出料辊19。
夹送传动组件2包括第一上夹送辊21、第一下夹送辊22、第一传动电机23、输送辊24、第二升降机25、第二上夹送辊27、第二下夹送辊28、第二传动电机29、第三上夹送辊201、第三下夹送辊202、减速电机203、万向轴204和支撑架205，第二固定架13上设置有第一上夹送辊21和第一下夹送辊22，且第一上夹送辊21位于第一下夹送辊22的上方，第一上夹送辊21的一侧设置有第一传动电机23，第三固定架14的上表面设置有输送辊24，第四固定架15的顶端设置有第二升降机25，第二升降机25上设置有第二上夹送辊27和第二下夹送辊28，且第二上夹送辊27位于第二下夹送辊28的上方，第二上夹送辊27的一侧设置有第二传动电机29，第五固定架16上设置有第三上夹送辊201和第三下夹送辊202，且第三上夹送辊201位于第三下夹送辊202的上方，减速电机203通过万向轴204与第三上夹送辊201传动连接，减速电机203位于第三上夹送辊201的一侧，第三下夹送辊202的底端设置有支撑架205。
导向组件3包括第一伸缩电机31、第一伸缩杆32、第一推块33、第二伸缩电机35、第二伸缩杆36和第二推块37，第一固定架12的一侧设置有第一伸缩电机31，第一推块33通过第一伸缩杆32与第一伸缩电机31转动连接，且位于第一固定架12的内部，第五固定架 16的一侧设置有第二伸缩电机35，第二推块37通过第二伸缩杆36 与第二伸缩电机35转动连接，且位于第五固定架16的内部。
在本实施方式中，进料辊18通过螺丝转动连接在第一固定架12 的一侧，方便钢板进入工作台11上进行加工。
第一升降机206通过螺丝固定在第二固定架13的顶端，且第一上夹送辊21设置在第一升降机206的下方，与安装在第二固定架13 上的第一下夹送辊22相互垂直，第一传动电机23通过螺母固定在第一上夹送辊21一侧，并通过输出轴为第一上夹送辊21提供动力，当钢板进入第一下夹送辊22时，第一升降机206带动第一上夹送辊21 向上运动，第一上夹送辊21和第一下夹送辊22上下间的距离变大，反之第一升降机206带动第一上夹送辊21向下运动，第一上夹送辊 21和第一下夹送辊22上下间的距离变小，从而使得钢板始终处于同一水平面上，提高了加工的精准度。
数量为三个的输送辊24通过定位销转动连接在第三固定架14 上，使得钢板在划过输送辊24表面时，能够减少钢板输送时的阻力，提高了传动时的效率。
第二升降机25通过螺母固定连接在第四固定架15上，第二上夹送辊27和第二下夹送辊28通过螺母转动连接在第二升降机25上，且第二上夹送辊27垂直于第二下夹送辊28的上方，第二下夹送辊 28安装在第二升降机25的底端，第二转动电机29安装在第二上夹送辊27的一侧，并通过输出端其输出动力，当第二升降机25带动第二上夹送辊27做上下伸缩运动，可以调节第二上夹送辊27和第二下夹送辊28之间的距离，使得加工的钢板输送进一步稳定。第三上夹送辊201和第三下夹送辊202通过螺母转动连接在第四固定架15上，且位于第二下夹送辊28的下方，并与第二上夹送辊27和第二下夹送辊28处于同一垂直面上，减速电机203通过螺母固定在支撑架205 的顶端，且位于第三上夹送辊201的一侧，减速电机203通过万向轴 204为第三上夹送辊201提供动力，从而解决钢板在进入夹送辊之前需要人工拖拽的问题。
第二伸缩电机35、第二伸缩杆36和第二推块37为两个，且对称通过螺母固定在第五固定架16上，第二伸缩电机35通过第二伸缩杆36为第二推块37提供动力从而调整两个第二推块37之间的距离，进一步固定钢板的水平位置，避免发生偏移，出料辊19通过螺丝固定在第五固定架16的一侧，方便钢板进行出料，气割机17通过螺栓固定在工作台11的一端，通过伸缩气缸带动切刀可以对不同型号的钢板进行切割。
进一步的，进料辊18、出料辊19、第一下夹送辊22、输送辊24 和第二下夹送辊28的高度相同。
在本实施方式中，高度相同的进料辊18、出料辊19、第一下夹送辊22、输送辊24和第二下夹送辊28分别通过螺母固定在在第一固定架12、第二固定架13、第三固定架14、第四固定架15、第五固定架16上，使得钢板始终处于同一水平面上，便于加工生产。
进一步的，输送辊24的数量为三个，且间距相等的排列在第三固定架14的上表面。
在本实施方式中，数量为三个的输送辊24间距相等的排列在第三固定架14的上表面，使得钢板在输送时能够更加的平稳。
进一步的，夹送传动组件2还包括第一升降机206，第二固定架 13的顶端固定有第一升降机206。
在本实施方式中，通过设置第一升降机206利用螺母固定在第二固定架13的顶端，且第一升降机206带动第一上夹送辊21进行垂直运动，方便对不同型号的钢板进行夹送。
进一步的，第一伸缩电机31、第一伸缩杆32、第一推块33的数量为两个，且对称分布在第一固定架12上。
在本实施方式中，数量为两个的第一伸缩电机31通过螺丝固定在第一固定架12的外侧壁上，第一伸缩杆32和第一推块33位于第一固定架12的内部，并由第一伸缩电机31提供动力，当两个第一伸缩杆32带动两个第一推块33收缩时，两个第一推块33之间的距离扩大，当两个第一伸缩杆32带动两个第一推块33伸展时，两个第一推块33之间的距离缩小，从而对加工的钢板限定位置，使它始终保持在中心线上，提高了加工的精准度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源进行电性连接，将待加工的钢板通过进料辊18 放入入工作台上，根据待加工钢板的宽度，两个第一伸缩电机31通过第一伸缩杆32调整好两个第一推块33之间的距离，使得加工的钢板前进时避免发生位置偏移，当钢板进入第一下夹送辊22上方时，启动第一升降机206带动第一上夹送辊21向下移动，使得钢板处于第一上夹送辊21和第一下夹送辊22之间，再启动第一传动电机23 通过输出轴带动第一上夹送辊21进行转动，为钢板提供动力，钢板由输送辊24输送到第二下夹送辊28时，启动第二升降机25调整第二上夹送辊27和第二下夹送辊28间的距离，进一步控制钢板的平整度，再同时启动第二传动电机29带动第二上夹送辊27和减速电机 203通过万向轴204带动第三夹送辊201为钢板提供动力，钢板传送到第二推块37时，启动第二伸缩电机35通过第二伸缩杆36调整好第二推块37之间距离，防止钢板发生位置偏移，最后钢板通过出料辊19进入气割机17内部进行切割作业，这样就完成了一次焊管机组成型前组合式导向立辊的使用流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焊管机组成型前组合式导向立辊，其特征在于：包括壳体组件(1)、夹送传动组件(2)和导向组件(3)；
所述壳体组件(1)包括工作台(11)、第一固定架(12)、第二固定架(13)、第三固定架(14)、第四固定架(15)、第五固定架(16)、气割机(17)、进料辊(18)和出料辊(19)，所述工作台(11)的表面上依次设置有所述第一固定架(12)、所述第二固定架(13)、所述第三固定架(14)、所述第四固定架(15)、所述第五固定架(16)和所述气割机(17)，所述第一固定架(12)远离所述第二固定架(13)的一侧设置有所述进料辊(18)，所述第五固定架(16)远离所述第四固定架(15)的一侧设置有所述出料辊(19)；
所述夹送传动组件(2)包括第一上夹送辊(21)、第一下夹送辊(22)、第一传动电机(23)、输送辊(24)、第二升降机(25)、第二上夹送辊(27)、第二下夹送辊(28)、第二传动电机(29)、第三上夹送辊(201)、第三下夹送辊(202)、减速电机(203)、万向轴(204)和支撑架(205)，所述第二固定架(13)上设置有所述第一上夹送辊(21)和所述第一下夹送辊(22)，且所述第一上夹送辊(21)位于所述第一下夹送辊(22)的上方，所述第一上夹送辊(21)的一侧设置有所述第一传动电机(23)，所述第三固定架(14)的上表面设置有所述输送辊(24)，所述第四固定架(15)的顶端设置有所述第二升降机(25)，所述第二升降机(25)上设置有所述第二上夹送辊(27)和第二下夹送辊(28)，且所述第二上夹送辊(27) 位于所述第二下夹送辊(28)的上方，所述第二上夹送辊(27)的一侧设置有所述第二传动电机(29)，所述第五固定架(16)上设置有所述第三上夹送辊(201)和所述第三下夹送辊(202)，且所述第三上夹送辊(201)位于所述第三下夹送辊(202)的上方，所述减速电机(203)通过所述万向轴(204)与所述第三上夹送辊(201)传动连接，所述减速电机(203)位于所述第三上夹送辊(201)的一侧，所述第三下夹送辊(202)的底端设置有所述支撑架(205)；
所述导向组件(3)包括第一伸缩电机(31)、第一伸缩杆(32)、第一推块(33)、第二伸缩电机(35)、第二伸缩杆(36)和第二推块(37)，所述第一固定架(12)的一侧设置有所述第一伸缩电机(31)，所述第一推块(33)通过所述第一伸缩杆(32)与所述第一伸缩电机(31)转动连接，且位于所述第一固定架(12)的内部，所述第五固定架(16)的一侧设置有所述第二伸缩电机(35)，所述第二推块(37)通过所述第二伸缩杆(36)与所述第二伸缩电机(35)转动连接，且位于所述第五固定架(16)的内部。
2.如权利要求1所述的一种焊管机组成型前组合式导向立辊，其特征在于：所述进料辊(18)、所述出料辊(19)、所述第一下夹送辊(22)、所述输送辊(24)和所述第二下夹送辊(28)的高度相同。
3.如权利要求1或2所述的一种焊管机组成型前组合式导向立辊，其特征在于：所述输送辊(24)的数量为三个，且间距相等的排列在所述第三固定架(14)的上表面。
4.如权利要求1所述的一种焊管机组成型前组合式导向立辊，其特征在于：所述夹送传动组件(2)还包括第一升降机(206)，所述第二固定架(13)的顶端固定有所述第一升降机(206)。
5.如权利要求1所述的一种焊管机组成型前组合式导向立辊，其特征在于：所述第一伸缩电机(31)、第一伸缩杆(32)、所述第一推块(33)的数量为两个，且对称分布在所述第一固定架(12)上。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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