CN216728903U - 一种精密管生产用的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密管生产用的矫直装置，包括底座、支架和矫直辊组；底座设置有四个液压缸；液压缸具有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部与支架的四角固定连接；矫直辊组包括主动矫直辊和从动矫直辊；主动矫直辊通过第一支撑架固定安装在支架的下表面；从动矫直辊通过第二支撑架固定安装在底座的上表面；底座的前后两侧分别设置有驱动电机；驱动电机具有驱动轴；驱动轴的顶部固定连接有压辊；两个压辊分别压紧钢管的两侧。本实用新型通过在底座前后两侧设置压辊，使得压辊能够压紧钢管，并通过驱动电机使压辊随钢管矫直过程中进行相对转动，能够有效防止钢管在矫直过程中发生侧向移动，从而保证了矫直效果。

Description

一种精密管生产用的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体涉及一种精密管生产用的矫直装置。

背景技术

随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属。钢管在加工工程中，矫直机构是钢材生产的重要组成部分，用于将其他工艺中造成的不平整材料进行矫直，钢管弯曲直接影响钢材的正常使用；现有的用于精密钢管的矫直装置在使用时存在一定的弊端，当钢管通过矫直辊进行矫直时钢管容易产生侧向滑动，从而影响矫直效果。

基于上述情况，本实用新型提出了一种精密管生产用的矫直装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密管生产用的矫直装置。本实用新型提供的一种精密管生产用的矫直装置，结构简单，通过在底座前后两侧设置压辊，使得压辊能够压紧钢管，并通过驱动电机使压辊随钢管矫直过程中进行相对转动，能够有效防止钢管在矫直过程中发生侧向移动，从而保证了矫直效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种精密管生产用的矫直装置，包括底座、支架和矫直辊组；所述底座设置有四个液压缸；所述液压缸具有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与支架的四角固定连接；所述矫直辊组包括主动矫直辊和从动矫直辊；所述主动矫直辊通过第一支撑架固定安装在所述支架的下表面；所述从动矫直辊通过第二支撑架固定安装在所述底座的上表面；所述底座的前后两侧分别设置有驱动电机；所述驱动电机具有驱动轴；所述驱动轴的顶部固定连接有压辊；两个所述压辊分别压紧钢管的两侧。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述支架的顶部设置有电控箱；所述电控箱与所述主动矫直辊电性连接。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底座的左右两侧分别设置有进料导料辊和出料导料辊；所述进料导料辊和出料导料辊分别通过第三支撑架与所述底座固定连接。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底座开设有四个第一空腔；所述液压缸安装在所述第一空腔内。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底座的前后两侧分别开设有第二空腔；所述驱动电机安装在所述第二空腔内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种精密管生产用的矫直装置，结构简单，通过在底座前后两侧设置压辊，使得压辊能够压紧钢管，并通过驱动电机使压辊随钢管矫直过程中进行相对转动，能够有效防止钢管在矫直过程中发生侧向移动，从而保证了矫直效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种精密管生产用的矫直装置，包括底座1、支架2和矫直辊组；所述底座1设置有四个液压缸3；所述液压缸3具有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的顶部与支架2的四角固定连接；所述矫直辊组包括主动矫直辊5和从动矫直辊6；所述主动矫直辊5通过第一支撑架7固定安装在所述支架2的下表面；所述从动矫直辊6通过第二支撑架8固定安装在所述底座1的上表面；所述底座1的前后两侧分别设置有驱动电机9；所述驱动电机9具有驱动轴10；所述驱动轴10的顶部固定连接有压辊11；两个所述压辊11分别压紧钢管12的两侧。

实施例2：

一种精密管生产用的矫直装置，包括底座1、支架2和矫直辊组；所述底座1设置有四个液压缸3；所述液压缸3具有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的顶部与支架2的四角固定连接；所述矫直辊组包括主动矫直辊5和从动矫直辊6；所述主动矫直辊5通过第一支撑架7固定安装在所述支架2的下表面；所述从动矫直辊6通过第二支撑架8固定安装在所述底座1的上表面；所述底座1的前后两侧分别设置有驱动电机9；所述驱动电机9具有驱动轴10；所述驱动轴10的顶部固定连接有压辊11；两个所述压辊11分别压紧钢管12的两侧。

本实用新型通过在底座1前后两侧设置压辊11，使得压辊11能够压紧钢管12，并通过驱动电机9使压辊11随钢管12矫直过程中进行相对转动，能够有效防止钢管12在矫直过程中发生侧向移动，从而保证了矫直效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述支架2的顶部设置有电控箱13；所述电控箱13与所述主动矫直辊5电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置电控箱13使得主动矫直辊5发生转动，支架2通过液压缸3进行向下移动；当主动矫直辊5接触钢管12的上表面时，可以带动钢管12进行移动，从而对钢管12进行矫直。

进一步地，在另一个实施例中，所述底座1的左右两侧分别设置有进料导料辊14和出料导料辊15；所述进料导料辊14和出料导料辊15分别通过第三支撑架16与所述底座1固定连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述底座1开设有四个第一空腔17；所述液压缸3安装在所述第一空腔17内。所述底座1的前后两侧分别开设有第二空腔18；所述驱动电机9安装在所述第二空腔18内。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种精密管生产用的矫直装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密管生产用的矫直装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)和矫直辊组；所述底座(1)设置有四个液压缸(3)；所述液压缸(3)具有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的顶部与支架(2)的四角固定连接；所述矫直辊组包括主动矫直辊(5)和从动矫直辊(6)；所述主动矫直辊(5)通过第一支撑架(7)固定安装在所述支架(2)的下表面；所述从动矫直辊(6)通过第二支撑架(8)固定安装在所述底座(1)的上表面；所述底座(1)的前后两侧分别设置有驱动电机(9)；所述驱动电机(9)具有驱动轴(10)；所述驱动轴(10)的顶部固定连接有压辊(11)；两个所述压辊(11)分别压紧钢管(12)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密管生产用的矫直装置，其特征在于：所述支架(2)的顶部设置有电控箱(13)；所述电控箱(13)与所述主动矫直辊(5)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密管生产用的矫直装置，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧分别设置有进料导料辊(14)和出料导料辊(15)；所述进料导料辊(14)和出料导料辊(15)分别通过第三支撑架(16)与所述底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密管生产用的矫直装置，其特征在于：所述底座(1)开设有四个第一空腔(17)；所述液压缸(3)安装在所述第一空腔(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种精密管生产用的矫直装置，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧分别开设有第二空腔(18)；所述驱动电机(9)安装在所述第二空腔(18)内。

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