CN210754455U - 一种用于钢材的矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材的矫直机，包括箱体，所述箱体内部呈中空状态，所述箱体外表面一侧固定连接有第一托板，所述箱体外表面另一侧固定连接有第二托板，所述第一托板与第二托板上表面所在面在同一平面上，所述箱体内侧底部设置有碎屑槽，所述箱体中部偏下位置转动连接有下矫直辊，所述下矫直辊上表面顶部所在平面与第一托板上表面所在平面相同，所述箱体中部偏上位置设置有连接板，本实用新型中，钢板钢筋钢管调直一体化，增加了矫直钢材多样性，设有不同内径辊部，实现对不同直径钢筋钢筒矫直，上矫直辊为可调整式，适用于不同厚度钢材的矫直，底部设拆卸式碎屑槽，收集钢材矫直过程产生的碎屑，避免碎屑飞溅。

Description

一种用于钢材的矫直机

技术领域

本实用新型涉及钢材矫直领域，尤其涉及一种用于钢材的矫直机。

背景技术

钢材在生产过程中会产生弯折，需要使用矫直机进行平整矫直，矫直机是通过电机驱动上下压辊旋转，利用上下压辊的挤压作用将钢材矫直，并由此清除钢材表面锈皮。

传统的钢材矫直机使用单一压辊对钢材进行矫直，这种结构单一的矫直机适用面较为单一，只能适用于一种钢材的矫直，并且无法对矫直过程中出现的碎屑进行收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢材的矫直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢材的矫直机，包括箱体，所述箱体内部呈中空状态，所述箱体外表面一侧固定连接有第一托板，所述箱体外表面另一侧固定连接有第二托板，所述第一托板与第二托板上表面所在面在同一平面上，所述箱体内侧底部设置有碎屑槽，所述箱体中部偏下位置转动连接有下矫直辊，所述下矫直辊上表面顶部所在平面与第一托板上表面所在平面相同，所述箱体中部偏上位置设置有连接板，所述连接板卡于箱体左右侧面中部，所述连接板侧面固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有上矫直辊，所述连接板上表面中部位置固定连接有第一电机，所述连接板上表面固定连接有连接螺筒，所述连接螺筒与螺杆转动连接，所述螺杆与连接体固定连接，所述螺杆贯穿箱体上部，且连接体位于箱体上部，所述连接体与手动转盘固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机固定连接制动轴，所述制动轴端部固定连接有第一转轴，所述上矫直辊内部中心位置固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴与第一转轴之间通过第一传动带间接连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内侧底部表面固定连接有第二电机，所述第二电机位于碎屑槽一侧下部，所述第二电机制动端固定连接有第二转轴，所述下矫直辊内部中心位置固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴端部固定连接有转动连接块，所述第二滚轴与第二转轴之间通过第二传动带间接连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碎屑槽贯穿箱体一侧，且碎屑槽端面固定连接有把手，所述碎屑槽槽身一侧设置为缺口状，所述碎屑槽缺口与第二电机形状相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述手动转盘设置为两个，所述两个手动转盘在箱体上表面呈对称设置，所述连接板上与其相对应设置有两个连接螺筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上矫直辊在连接杆上等距设置为五个，所述下矫直辊在箱体两内侧面转动连接有五个，所述上矫直辊与下矫直辊在两个平行平面上交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体与第一托板连接内侧固定连接有第一限位块，所述连接杆背离第一限位块一侧端部固定连接有第二限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上矫直辊辊体表面设置有五个辊身，所述辊身之间分别固定设置有第一辊部、第二辊部、第三辊部和第四辊部，所述第一辊部、第二辊部、第三辊部和第四辊部内径由小到大设置，所述下矫直辊表面结构与上矫直辊表面结构相同，且辊部对应设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型内部设置钢板钢筋钢管调直一体化，增加了装置本身可以矫直钢材的多样性。

2、本实用新型内部设置有不同内径的辊部，可以实现对不同直径的钢筋和钢筒矫直。

3、本实用新型上矫直辊设置为可调整式，可以适用于多种不同厚度钢材的矫直。

4、本实用新型底部设置有可拆卸式碎屑槽，可以收集钢材矫直过程中产生的碎屑，有些避免碎屑到处飞溅。

附图说明

图1为一种用于钢材的矫直机的主视剖面图；

图2为一种用于钢材的矫直机的侧视剖面图；

图3为一种用于钢材的矫直机的矫直辊结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、第一托板；3、第二托板；4、下矫直辊；5、上矫直辊；6、连接板；7、第二限位块；8、连接杆；9、第一限位块；10、碎屑槽；11、把手；12、第一电机；13、连接螺筒；14、螺杆；15、连接体；16、手动转盘；17、制动轴；18、第一转轴；19、第一传动带；20、第一滚轴；21、第二电机；22、转动连接块；23、第二滚轴；24、第二转轴；25、第二传动带；26、辊身；27、第一辊部；28、第二辊部；29、第三辊部；30、第四辊部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢材的矫直机，包括箱体1，为矫直部件提供外壳，箱体1内部呈中空状态，箱体1外表面一侧固定连接有第一托板2，可以托起钢材进入箱体内部，箱体1外表面另一侧固定连接有第二托板3，可以限制矫直完成后的钢材走向，第一托板2与第二托板3上表面在面在同一平面上，箱体1内侧底部设置有碎屑槽10，可以收集矫直过程中产生的碎屑，箱体1中部偏下位置转动连接有下矫直辊4，矫直主部件的下辊，下矫直辊4上表面顶部在平面与第一托板2上表面在平面相同，保证矫直效果，箱体1中部偏上位置设置有连接板6，连接板6提供上矫直辊5连接，连接板6卡于箱体1左右侧面中部，可以实现上下移动，连接板6侧面固定连接有连接杆8，连接杆8上转动连接有上矫直辊5，连接板6上表面中部位置固定连接有第一电机12，为上矫直辊5转动提供动力，连接板6上表面固定连接有连接螺筒13，连接螺筒13与螺杆14转动连接，螺杆14与连接体15固定连接，螺杆14贯穿箱体1上部，且连接体15位于箱体1上部，连接体15与手动转盘16固定连接，实现控制连接板6的上下移动。

第一电机12固定连接制动轴17，提供动力输出转换，制动轴17端部固定连接有第一转轴18，上矫直辊5内部中心位置固定连接有第一滚轴20，第一滚轴20与第一转轴18之间通过第一传动带19间接连接，实现动力之间的传动，箱体1内侧底部表面固定连接有第二电机21，第二电机21位于碎屑槽10一侧下部，第二电机21制动端固定连接有第二转轴24，下矫直辊4内部中心位置固定连接有第二滚轴23，第二滚轴23端部固定连接有转动连接块22，第二滚轴23与第二转轴24之间通过第二传动带25间接连接，实现第二电机21动力传递作用，碎屑槽10贯穿箱体1一侧，且碎屑槽10端面固定连接有把手11，可以实现碎屑的收集机＝及清理，碎屑槽10槽身一侧设置为缺口状，碎屑槽10缺口与第二电机21形状相同，保证与第二电机21互不影响，手动转盘16设置为两个，保证连接板6的稳定性，两个手动转盘16在箱体1上表面呈对称设置，连接板6上与其相对应设置有两个连接螺筒13，上矫直辊5在连接杆8上等距设置为五个，保证矫直的效果，下矫直辊4在箱体1两内侧面转动连接有五个，与上矫直辊5相互对应，上矫直辊5与下矫直辊4在两个平行平面上交错设置，实现钢材的反复弯折，箱体1与第一托板2连接内侧固定连接有第一限位块9，限制钢材移动方向，避免钢材不能到达矫直辊之间，连接杆8背离第一限位块9一侧端部固定连接有第二限位块7，与第一限位块9作用相同，上矫直辊5辊体表面设置有五个辊身26，辊身26之间分别固定设置有第一辊部27、第二辊部28、第三辊部29和第四辊部30，第一辊部27、第二辊部28、第三辊部29和第四辊部30内径由小到大设置，实现不同大小圆形钢材矫直，下矫直辊4表面结构与上矫直辊5表面结构相同，且辊部对应设置，实现矫直作用。

工作原理：当需要进行一种钢材矫直时，针对需要矫直的钢材形状和大小对连接板6的高度进行调节，调节通过连接板6上的连接螺筒13与上部手动转盘16的连接实现，调整完成后，将所需要矫直的钢材从第一托板2上方放入与箱体1内部，打开第一电机12和第二电机21，使上矫直辊5与下矫直辊4沿背离被矫直钢材一侧转动，从而带动钢材进入上矫直辊5与下矫直辊4之间，通过上矫直辊5与下矫直辊4交错作用，使钢材反复弯折，从而达到矫直的目的，若钢材是板状，直接通过辊身26对其进行矫直，若钢材为管状或者钢筋，根据管径或直径选择与自身贴合的辊部，由辊部对其进行矫直，从而达到多样式钢材的矫直效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢材的矫直机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部呈中空状态，所述箱体(1)外表面一侧固定连接有第一托板(2)，所述箱体(1)外表面另一侧固定连接有第二托板(3)，所述第一托板(2)与第二托板(3)上表面所在面在同一平面上，所述箱体(1)内侧底部设置有碎屑槽(10)，所述箱体(1)中部偏下位置转动连接有下矫直辊(4)，所述下矫直辊(4)上表面顶部所在平面与第一托板(2)上表面所在平面相同，所述箱体(1)中部偏上位置设置有连接板(6)，所述连接板(6)卡于箱体(1)左右侧面中部，所述连接板(6)侧面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上转动连接有上矫直辊(5)，所述连接板(6)上表面中部位置固定连接有第一电机(12)，所述连接板(6)上表面固定连接有连接螺筒(13)，所述连接螺筒(13)与螺杆(14)转动连接，所述螺杆(14)与连接体(15)固定连接，所述螺杆(14)贯穿箱体(1)上部，且连接体(15)位于箱体(1)上部，所述连接体(15)与手动转盘(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材的矫直机，其特征在于：所述第一电机(12)固定连接制动轴(17)，所述制动轴(17)端部固定连接有第一转轴(18)，所述上矫直辊(5)内部中心位置固定连接有第一滚轴(20)，所述第一滚轴(20)与第一转轴(18)之间通过第一传动带(19)间接连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材的矫直机，其特征在于：所述箱体(1)内侧底部表面固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)位于碎屑槽(10)一侧下部，所述第二电机(21)制动端固定连接有第二转轴(24)，所述下矫直辊(4)内部中心位置固定连接有第二滚轴(23)，所述第二滚轴(23)端部固定连接有转动连接块(22)，所述第二滚轴(23)与第二转轴(24)之间通过第二传动带(25)间接连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材的矫直机，其特征在于：所述碎屑槽(10)贯穿箱体(1)一侧，且碎屑槽(10)端面固定连接有把手(11)，所述碎屑槽(10)槽身一侧设置为缺口状，所述碎屑槽(10)缺口与第二电机(21)形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材的矫直机，其特征在于：所述手动转盘(16)设置为两个，所述两个手动转盘(16)在箱体(1)上表面呈对称设置，所述连接板(6)上与其相对应设置有两个连接螺筒(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢材的矫直机，其特征在于：所述上矫直辊(5)在连接杆(8)上等距设置为五个，所述下矫直辊(4)在箱体(1)两内侧面转动连接有五个，所述上矫直辊(5)与下矫直辊(4)在两个平行平面上交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢材的矫直机，其特征在于：所述箱体(1)与第一托板(2)连接内侧固定连接有第一限位块(9)，所述连接杆(8)背离第一限位块(9)一侧端部固定连接有第二限位块(7)。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢材的矫直机，其特征在于：所述上矫直辊(5)辊体表面设置有五个辊身(26)，所述辊身(26)之间分别固定设置有第一辊部(27)、第二辊部(28)、第三辊部(29)和第四辊部(30)，所述第一辊部(27)、第二辊部(28)、第三辊部(29)和第四辊部(30)内径由小到大设置，所述下矫直辊(4)表面结构与上矫直辊(5)表面结构相同，且辊部对应设置。

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