CN214321592U - 一种压紧转线机构、成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯折成型技术领域，具体涉及一种压紧转线机构、成型机。本压紧转线机构包括：包括：压线模组，将线材沿径向压紧；转线模组，且与压线模组相对设置，以将线材旋转角度。

Description

一种压紧转线机构、成型机

技术领域

本实用新型属于弯折成型技术领域，具体涉及一种压紧转线机构、成型机。

背景技术

钢丝弯折设备主要用于对如钢丝、铁丝等线材进行加工或预处理的设备，可将卷绕弯曲的线材进行拉直，同时可将直线状的线材进行弯折，达到某种预定的弯折效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压紧转线机构、成型机，通过压线模组将线材沿径向压紧，然后通过转线模组将线材旋转角度，以用于再次成型，实现了线材的多次弯折连续工艺。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压紧转线机构，包括：压线模组，将线材沿径向压紧；转线模组，且与压线模组相对设置，以将线材旋转角度。

进一步，所述压线模组包括：压线电机；压线齿轮，由压线电机带动转动；压紧轴，位于压线齿轮内；所述压线齿轮内侧设有偏心部，在转动时会带动压紧轴向下压紧线材。

进一步，所述压紧轴的上端设有压紧销。

进一步，所述转线模组包括：转线电机；转线齿轮，固定在压线齿轮上；所述转线电机适于带动转线齿轮转动，以通过转线齿轮带动压线齿轮同步转动。

进一步，所述转线齿轮、压线齿轮上均设有相应的卡线孔；两卡线孔位于同一水平高度，以卡入线材。

进一步，所述转线齿轮、压线齿轮内部均为空心，以适于线材穿过。

进一步，所述转线齿轮呈近似凹字形，其上表面开设有通孔，以适于压紧轴进入转线齿轮内部，压紧线材。

第二方面，本实用新型还提供了一种成型机，包括：工作台；第一成型机构，位于工作台上，以对线材初次折弯并切断；如前所述的压紧转线机构，用于压紧线材并转动角度；第二成型机构，位于工作台下方，用于对初次折弯的线材再次弯折成型。

进一步，所述第二成型机构跨越压紧转线机构的两侧；所述压紧转线机构与第二成型机构保持同一水平高度，以在线材再次弯折成型时支撑线材。

进一步，所述成型机还包括位于第二成型机构侧下方的储料架；所述压紧转线机构适于吐出再次折弯成型的线材至储料架上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的压紧转线机构、成型机，通过压线模组将线材沿径向压紧，然后通过转线模组将线材旋转角度，以用于再次成型，实现了线材的多次弯折连续工艺，提高了生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的压紧转线机构的主视图；

图2是本实用新型的压紧转线机构的左视图；

图3是压线齿轮的主视图；

图4是压线齿轮的左视图；

图5是压紧轴的主视图；

图6是另一种压紧轴的主视图；

图7是压紧销的主视图；

图8是转线齿轮的主视图；

图9是转线齿轮的左视图；

图10是电机齿轮的主视图；

图11是成型机的结构示意图；

图中：

工作台1000，

送线机构3000，

第一成型机构4000，

压紧转线机构7000，压线模组7100，压线电机7110，压线齿轮7120，偏心部7121，压紧轴7130，压紧位7131，压紧销7140，转线模组7200，转线电机7210，转线齿轮7220，压紧轴孔7221，卡线孔7300，电机齿轮7400，

第二成型机构8000，

线材9000。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

见图1和图2，本实施例1提供了一种压紧转线机构7000，包括：压线模组7100，将线材9000沿径向压紧；转线模组7200，且与压线模组7100相对设置，以将线材9000旋转角度。

本实施例1的压紧转线机构通过压线模组将线材沿径向压紧，然后通过转线模组将线材旋转角度，以用于再次成型，实现了线材的多次弯折连续工艺，提高了生产效率。

作为压线模组的一种可选的实施方式。

见图3-图7，所述压线模组7100包括：压线电机7110；压线齿轮7120，由压线电机7110带动转动；压紧轴7130，位于压线齿轮7120内；所述压线齿轮7120内侧设有偏心部7121，在转动时会周期性带动压紧轴7130向下压紧线材9000。

见图1、图5和图6，所述压紧轴7130的上端设有压紧销7140，所述压紧轴7130的下端开设有压紧位7131，所述压紧位7131呈凹弧状，与线材的外轮廓适配。所述压紧销7140的顶部为突弧状，以减小对压线齿轮7120内侧的摩擦力，同时也利于偏心部运动到压紧销7140的顶部，使压紧销7140下压压紧轴7130。

作为压紧轴7130的另一种形式，所述压紧轴7130下端的压紧位7131可以为v形凹槽。

见图1、图8和图9，所述转线模组7200包括：转线电机7210；转线齿轮7220，固定在压线齿轮7120上；所述转线电机7210适于带动转线齿轮7220转动，以通过转线齿轮7220带动压线齿轮7120同步转动。

进一步，所述转线齿轮7220、压线齿轮7120上均设有相应的卡线孔7300；两卡线孔7300位于同一水平高度，以卡入线材9000。所述卡线孔7300为扩口孔，其上孔壁稍微向上倾斜，以适于吐出或吞入线材。具体的，所述转线齿轮、压线齿轮内部均为空心，以适于线材穿过。所述转线齿轮7220呈近似凹字形，其上表面开设有通孔7221，以适于压紧轴进入转线齿轮内部，压紧线材。

见图11，在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种成型机，包括：工作台1000；第一成型机构4000，位于工作台1000上，以对线材9000初次折弯并切断；如前所述的压紧转线机构7000，用于压紧线材9000并转动角度；第二成型机构8000，位于工作台1000下方，用于对初次折弯的线材9000再次弯折成型。

可选的，所述工作台1000上还设有送线机构3000，用于向第一成型机构4000连续输入线材。

可选的，所述第二成型机构8000跨越压紧转线机构7000的两侧；所述压紧转线机构7000与第二成型机构8000保持同一水平高度，以在线材再次弯折成型时支撑线材。所述成型机还包括位于第二成型机构8000侧下方的储料架；所述压紧转线机构7000适于吐出再次折弯成型的线材9000至储料架上。

具体的，连续的线材先通过送线机构3000输送至第一成型机构4000进行初次弯折切断，使线材为需要的长度，然后通过压紧转线机构7000使再通过第二成型机构8000再次弯折。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种压紧转线机构，其特征在于，包括：

压线模组，将线材沿径向压紧；

转线模组，且与压线模组相对设置，以将线材旋转角度。

2.根据权利要求1所述的压紧转线机构，其特征在于，

所述压线模组包括：

压线电机；

压线齿轮，由压线电机带动转动；

压紧轴，位于压线齿轮内；

所述压线齿轮内侧设有偏心部，在转动时会带动压紧轴向下压紧线材。

3.根据权利要求2所述的压紧转线机构，其特征在于，

所述压紧轴的上端设有压紧销。

4.根据权利要求2所述的压紧转线机构，其特征在于，

所述转线模组包括：

转线电机；

转线齿轮，固定在压线齿轮上；

所述转线电机适于带动转线齿轮转动，以通过转线齿轮带动压线齿轮同步转动。

5.根据权利要求4所述的压紧转线机构，其特征在于，

所述转线齿轮、压线齿轮上均设有相应的卡线孔；

两卡线孔位于同一水平高度，以卡入线材。

6.根据权利要求4所述的压紧转线机构，其特征在于，

所述转线齿轮、压线齿轮内部均为空心，以适于线材穿过。

7.根据权利要求6所述的压紧转线机构，其特征在于，

所述转线齿轮呈近似凹字形，其上表面开设有通孔，以适于压紧轴进入转线齿轮内部，压紧线材。

8.一种成型机，其特征在于，包括：

工作台；

第一成型机构，位于工作台上，以对线材初次折弯并切断；

如权利要求1所述的压紧转线机构，用于压紧线材并转动角度；

第二成型机构，位于工作台下方，用于对初次折弯的线材再次弯折成型。

9.根据权利要求8所述的成型机，其特征在于，

所述第二成型机构跨越压紧转线机构的两侧；

所述压紧转线机构与第二成型机构保持同一水平高度，以在线材再次弯折成型时支撑线材。

10.根据权利要求8所述的成型机，其特征在于，

所述成型机还包括位于第二成型机构侧下方的储料架；

所述压紧转线机构适于吐出再次折弯成型的线材至储料架上。

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