CN112355174B - 一种精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法 - Google Patents

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Abstract

一种精密型异形双头螺栓快速成型装置包括：开卷机、较直器、进料装置、切断装置、折弯装置，所述较直器上设置有多组校直轮，所述校直轮上设置有轮槽，且所述轮槽的截面与校直轮的轴线之间的角度为递减的；所述切断装置包括：滑轨、第一丝杆、切断气缸、定长装置、下刀模、第二丝杠，所述滑轨设置在第一丝杆的正下方；所述滑轨和第一丝杆均穿过切断气缸，且所述切断气缸与第一丝杆螺纹连接；所述定长装置的上端部套设在滑轨上，且所述定长装置与切断气缸通过撑杆连接，所述撑杆长度可调节；所述下刀模设置在切断气缸的下方；所述第二丝杆穿过下刀模，且所述下刀模与第二丝杆螺纹连接。

Description

一种精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，具体地，涉及一种精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法。
背景技术
异形螺栓在日常生产建设中的常用构件，标准件的异形螺栓可以在设计手册上找到一系列的规格参数，但在现实生产应用中，根据应用场所的不同，异形螺栓的形状会有不同，产生不同应用的非标准件；其中异形螺栓中的L形双头螺栓是大型货车固定底盘和车架的常用构件，在此类螺栓的生产中需要单独的工艺。
常规的L形螺栓的加工步骤通常为切断、搓牙、折弯及后续的热处理、表面处理等，传统的加工方式通常分步进行，在不同工序上需要人工进行转运，对于生产效率产生极大的制约，同时，人工成本也越来越高，产生了较大的生产成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，提高异形双头螺栓加工的自动化程度，提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本；校直器采用偏心的轮槽，能够极大的减少钢筋在校直时的残余应力，保证钢筋的校直效果；切断时，上刀模、下刀模随钢筋的传送方向同步移动，，产生连续切断动作，不需要频繁停机，避免设备频繁启动造成的损坏，同时提高生产效率；通过挡板及喇叭状导管的设置，保证切断后钢筋精准坠入固定桶杆并进行折弯，结构设计简单，提高生产效率。
技术方案：本发明提供了一种精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，包括：开卷机、校直器、进料装置、切断装置、折弯装置，所述开卷机、校直器、进料装置、切断装置为由左到右依次排列设置，所述折弯装置设置在切断装置的下方，所述校直器上设置有多组校直轮，所述校直轮上设置有轮槽，且所述轮槽的截面与校直轮的轴线之间的角度为递减的；所述切断装置包括：滑轨、第一丝杆、切断气缸、定长装置、下刀模、第二丝杆，所述滑轨设置在第一丝杆的正下方；所述滑轨和第一丝杆均穿过切断气缸，且所述切断气缸与第一丝杆螺纹连接；所述定长装置的上端部套设在滑轨上，且所述定长装置与切断气缸通过撑杆连接，所述撑杆长度可调节；所述下刀模设置在切断气缸的下方；所述第二丝杆穿过下刀模，且所述下刀模与第二丝杆螺纹连接。本发明所述的精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，提高异形双头螺栓加工的自动化程度，提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本；校直器采用偏心的轮槽，能够极大的减少钢筋在校直时的残余应力，保证钢筋的校直效果；切断时，上刀模、下刀模随钢筋的传送方向同步移动，，产生连续切断动作，不需要频繁停机，避免设备频繁启动造成的损坏，同时提高生产效率；通过挡板及喇叭状导管的设置，保证切断后钢筋精准坠入固定桶杆并进行折弯，结构设计简单，提高生产效率。
进一步的，上述的精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，所述切断装置还包括第一电机，所述第一电机与第二丝杆连接，且所述第一电机还通过链条与第一丝杆连接。第一丝杆与第二丝杆同步进行转动，使得上刀模与下刀模及定长装置能够同步运动。
进一步的，上述的精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，所述第二丝杆的下方设置有支撑梁，所述下刀模的下端部与支撑梁的上端部滑动连接。切断时支撑梁对下刀模产生支撑力，保证切断质量。
进一步的，上述的精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，所述切断气缸的下端部设置有上刀模，且所述上刀模与下刀模配合连接。结构设计简单，易于制造使用。
进一步的，上述的精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，所述定长装置的下端部设置有定位板，所述定位板下端部设置有相垂直的挡板，且所述挡板可伸缩。可根据切割长度不同的钢筋，调整挡板的长度，保证钢筋能够竖直下落。
进一步的，上述的精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，所述定位板上设置有压力传感器，所述压力传感器设置在挡板的上部。通过压力传感器的感应，控制第一电机及切割气缸的启停。
进一步的，上述的精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，所述折弯装置包括：导管、固定桶杆、第二电机，所述导管为大口向上的喇叭状，所述固定桶杆设置在导管的正下方，所述固定桶杆为口向上的筒状；所述第二电机的端部设置有转盘，所述转盘轴芯部设置有档杆，所述转盘偏心处设置有折弯杆；所述档杆和折弯杆设置在导管和固定桶杆之间。可对固定桶杆及第二电机的位置进行调整，控制折弯位置，适用于不同规格的产品要求，且提高生产效率。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，提高异形双头螺栓加工的自动化程度，提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本；校直器采用偏心的轮槽，能够极大的减少钢筋在校直时的残余应力，保证钢筋的校直效果；切断时，上刀模、下刀模随钢筋的传送方向同步移动，，产生连续切断动作，不需要频繁停机，避免设备频繁启动造成的损坏，同时提高生产效率；通过挡板及喇叭状导管的设置，保证切断后钢筋精准坠入固定桶杆并进行折弯，结构设计简单，提高生产效率，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述精密型异形双头螺栓快速成型装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为图1中B处放大的结构示意图。
图中：1开卷机、2校直器、21校直轮、22轮槽、3进料装置、4切断装置、41滑轨、42第一丝杆、43切断气缸、431上刀模、44定长装置、441撑杆、442定位板、443挡板、444压力传感器、45下刀模、46第二丝杆、47第一电机、48支撑梁、5折弯装置、51导管、52固定桶杆、53第二电机、531转盘、532档杆、533折弯杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-3所示的精密型异形双头螺栓快速成型装置及工作方法，包括：开卷机1、校直器2、进料装置3、切断装置4、折弯装置5，所述开卷机1、校直器2、进料装置3、切断装置4为由左到右依次排列设置，所述折弯装置5设置在切断装置4的下方，所述校直器2上设置有多组校直轮21，所述校直轮21上设置有轮槽22，且所述轮槽22的截面与校直轮21的轴线之间的角度为递减的；所述切断装置4包括：滑轨41、第一丝杆42、切断气缸43、定长装置44、下刀模45、第二丝杆46，所述滑轨41设置在第一丝杆42的正下方；所述滑轨41和第一丝杆42均穿过切断气缸43，且所述切断气缸43与第一丝杆42螺纹连接；所述定长装置44的上端部套设在滑轨41上，且所述定长装置44与切断气缸43通过撑杆441连接，所述撑杆441长度可调节；所述下刀模45设置在切断气缸43的下方；所述第二丝杆46穿过下刀模45，且所述下刀模45与第二丝杆46螺纹连接。所述切断装置4还包括第一电机47，所述第一电机47与第二丝杆46连接，且所述第一电机47还通过链条与第一丝杆42连接。所述第二丝杆46的下方设置有支撑梁48，所述下刀模45的下端部与支撑梁48的上端部滑动连接。所述切断气缸43的下端部设置有上刀模431，且所述上刀模431与下刀模45配合连接。所述定长装置44的下端部设置有定位板442，所述定位板442下端部设置有相垂直的挡板443，且所述挡板443可伸缩。所述定位板442上设置有压力传感器444，所述压力传感器444设置在挡板443的上部。所述折弯装置5包括：导管51、固定桶杆52、第二电机53，所述导管51为大口向上的喇叭状，所述固定桶杆52设置在导管51的正下方，所述固定桶杆52为口向上的筒状；所述第二电机53的端部设置有转盘531，所述转盘531轴芯部设置有档杆532，所述转盘531偏心处设置有折弯杆533；所述档杆532和折弯杆533设置在导管51和固定桶杆52之间。
工作时，基于以上的结构基础，如图1-3所示，工作步骤如下：开卷，钢筋原料通过开卷机1进行开卷；校直，开卷后的钢筋原料进入校直器2，钢筋通过偏心的轮槽22消除残余应力并进行校直；牵引，校直后的钢筋进入进料装置3，通过进料装置3对钢筋进行牵引，并送至切断装置4；切断，钢筋的端部顶住压力传感器444时，切断气缸43启动带动上刀模431向下并通过与下刀模45的配合将钢筋切断；钢筋切断的同时，第一电机47启动，带动第二丝杆46转动，通过螺纹配合带动下刀模45向右运动；第一电机47还通过链条带动第一丝杆42转动，并通过螺纹配合带动切断气缸43沿滑轨41向右同步运动，从而通过撑杆441带动定长装置44沿滑轨41向右同步运动，即在钢筋切断的过程中上刀模431、下刀模45及定长装置44同步向右运动，且钢筋的端部始终与压力传感器444配合；折弯，钢筋切断后，一端部在挡板443的上部，另一端向下坠落，呈竖直向下坠落趋势，并在导管51的导向作用下竖直向下坠落至固定桶杆52的内部，且钢筋从档杆532和折弯杆533之间穿过；第二电机53转动，带动转盘531转动，钢筋在折弯杆533的带动下沿档杆532进行折弯；搓牙，对折弯后的钢筋进行收集，并在两端部进行搓牙处理，形成半成品；清洗，对搓牙后的钢筋进行超声波清理，清除搓牙后表面的碎屑杂质；热处理，清洗后的半成品进行热处理，达到螺栓的硬度要求；表面处理，将热处理后的螺栓依次进行钝化处理、磷化处理、发黑处理，在进行清洗，干燥，完成螺栓加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种精密型异形双头螺栓快速成型装置，其特征在于，包括：开卷机（1）、校直器（2）、进料装置（3）、切断装置（4）、折弯装置（5），所述开卷机（1）、校直器（2）、进料装置（3）、切断装置（4）为由左到右依次排列设置，所述折弯装置（5）设置在切断装置（4）的下方，所述校直器（2）上设置有多组校直轮（21），所述校直轮（21）上设置有轮槽（22），且所述轮槽（22）的截面与校直轮（21）的轴线之间的角度为递减的；所述切断装置（4）包括：滑轨（41）、第一丝杆（42）、切断气缸（43）、定长装置（44）、下刀模（45）、第二丝杆（46），所述滑轨（41）设置在第一丝杆（42）的正下方；所述滑轨（41）和第一丝杆（42）均穿过切断气缸（43），且所述切断气缸（43）与第一丝杆（42）螺纹连接；所述定长装置（44）的上端部套设在滑轨（41）上，且所述定长装置（44）与切断气缸（43）通过撑杆（441）连接，所述撑杆（441）长度可调节；所述下刀模（45）设置在切断气缸（43）的下方；所述第二丝杆（46）穿过下刀模（45），且所述下刀模（45）与第二丝杆（46）螺纹连接；
其中，所述切断装置（4）还包括第一电机（47），所述第一电机（47）与第二丝杆（46）连接，且所述第一电机（47）还通过链条与第一丝杆（42）连接；
其中，所述第二丝杆（46）的下方设置有支撑梁（48），所述下刀模（45）的下端部与支撑梁（48）的上端部滑动连接；
其中，所述切断气缸（43）的下端部设置有上刀模（431），且所述上刀模（431）与下刀模（45）配合连接；
其中，所述定长装置（44）的下端部设置有定位板（442），所述定位板（442）下端部设置有相垂直的挡板（443），且所述挡板（443）可伸缩；
其中，所述定位板（442）上设置有压力传感器（444），所述压力传感器（444）设置在挡板（443）的上部；
其中，所述折弯装置（5）包括：导管（51）、固定桶杆（52）、第二电机（53），所述导管（51）为大口向上的喇叭状，所述固定桶杆（52）设置在导管（51）的正下方，所述固定桶杆（52）为口向上的筒状；所述第二电机（53）的端部设置有转盘（531），所述转盘（531）轴芯部设置有档杆（532），所述转盘（531）偏心处设置有折弯杆（533）；所述档杆（532）和折弯杆（533）设置在导管（51）和固定桶杆（52）之间；
其中，所述精密型异形双头螺栓快速成型装置的工作方法，步骤如下：
1）开卷，钢筋原料通过开卷机（1）进行开卷；
2）校直，开卷后的钢筋原料进入校直器（2），钢筋通过偏心的轮槽（22）消除残余应力并进行校直；
3）牵引，校直后的钢筋进入进料装置（3），通过进料装置（3）对钢筋进行牵引，并送至切断装置（4）；
4）切断，钢筋的端部顶住压力传感器（444）时，切断气缸（43）启动带动上刀模（431）向下并通过与下刀模（45）的配合将钢筋切断；钢筋切断的同时，第一电机（47）启动，带动第二丝杆（46）转动，通过螺纹配合带动下刀模（45）向右运动；第一电机（47）还通过链条带动第一丝杆（42）转动，并通过螺纹配合带动切断气缸（43）沿滑轨（41）向右同步运动，从而通过撑杆（441）带动定长装置（44）沿滑轨（41）向右同步运动，即在钢筋切断的过程中上刀模（431）、下刀模（45）及定长装置（44）同步向右运动，且钢筋的端部始终与压力传感器（444）配合；
5）折弯，钢筋切断后，一端部在挡板（443）的上部，另一端向下坠落，呈竖直向下坠落趋势，并在导管（51）的导向作用下竖直向下坠落至固定桶杆（52）的内部，且钢筋从档杆（532）和折弯杆（533）之间穿过；第二电机（53）转动，带动转盘（531）转动，钢筋在折弯杆（533）的带动下沿档杆（532）进行折弯；
6）搓牙，对折弯后的钢筋进行收集，并在两端部进行搓牙处理，形成半成品；
7）清洗，对搓牙后的钢筋进行超声波清理，清除搓牙后表面的碎屑杂质；
8）热处理，清洗后的半成品进行热处理，达到螺栓的硬度要求；
9）表面处理，将热处理后的螺栓依次进行钝化处理、磷化处理、发黑处理，在进行清洗，干燥，完成螺栓加工。
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