CN113714817B - 一种自动识别控制的钢板等距分条机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动识别控制的钢板等距分条机，涉及分条机技术领域，为解决现有的分条机，在分条钢板过程中，不能根据需要进行识别控制分距，导致产品质量下降的问题。所述工作台的上方设置有锤击平整辊，所述工作台的后端设置有等距分条结构，所述等距分条结构的上方设置有控制识别板，所述等距分条结构的外侧设置有PLC控制器，所述等距分条结构的下方设置有打磨轮，所述打磨轮的一侧设置有分条辊压结构，所述工作台的下端设置有支撑架，且支撑架与工作台的下端焊接连接，所述工作台的表面设置有传输结构，所述传输结构的上方设置有调节滑块，所述工作台的外侧设置有收集盒，所述收集盒的一端设置有吸尘器。
Description
技术领域
本发明涉及分条机技术领域，具体为一种自动识别控制的钢板等距分条机。
背景技术
钢板分条机，是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等其主要用于钢材加工厂家（钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等）不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。
现有的分条机，在分条钢板过程中，不能根据需要进行识别控制分距，导致产品质量下降。
所以我们提出了一种自动识别控制的钢板等距分条机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动识别控制的钢板等距分条机，以解决上述背景技术中提出的现有的分条机，在分条钢板过程中，不能根据需要进行识别控制分距，导致产品质量下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动识别控制的钢板等距分条机，包括工作台，所述工作台的上方设置有锤击平整辊，所述工作台的后端设置有等距分条结构，所述等距分条结构的上方设置有控制识别板，所述等距分条结构的外侧设置有PLC控制器，所述等距分条结构的下方设置有打磨轮，所述打磨轮的一侧设置有分条辊压结构。
优选的，所述工作台的下端设置有支撑架，且支撑架与工作台的下端焊接连接，所述工作台的表面设置有传输结构，所述传输结构的上方设置有调节滑块，所述工作台的外侧设置有收集盒，所述收集盒的一端设置有吸尘器。
优选的，所述传输结构的一端设置有传输电机。
优选的，所述控制识别板的中间设置有自动识别测距器，所述自动识别测距器的一端设置有无线识别控制模组，且无线识别控制模组与自动识别测距器的一端焊接连接。
优选的，所述等距分条结构的后端设置有复合分距辊，所述复合分距辊的一端设置有连接板，所述连接板的一端设置有转动器，且转动器与连接板的一端焊接连接。
优选的，所述PLC控制器的一侧设置有控制电机，所述控制电机的一端设置有传输皮带，所述传输皮带的一侧设置有分隔等距辊，所述分隔等距辊的一侧设置有引导辊，所述分隔等距辊的外侧设置有等距齿。
优选的，所述等距齿的表面设置有耐磨涂层，且耐磨涂层与等距齿一体成型设置，所述等距齿的一端设置有滑动器。
优选的，所述锤击平整辊的下端设置有电动伸缩器，所述电动伸缩器的一侧设置有震动电机，所述锤击平整辊的内部设置有压力感应器。
优选的，所述打磨轮的下端设置有打磨器，且打磨器与打磨轮的下端焊接连接，所述打磨器的下端设置有活动器，所述活动器的下端设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有传输带结构，所述传输带结构的一端设置有运转电机，所述连接杆的下方设置有回收料盒，所述回收料盒的内部设置有料槽，且料槽与回收料盒一体成型设置。
优选的，所述分条辊压结构的外侧设置有辊压输送电机，所述分条辊压结构的一端设置有耐磨板，所述耐磨板的下方设置有导料结构，所述分条辊压结构的中间设置有压辊，所述压辊的表面设置有限位槽，且限位槽与压辊一体成型设置，所述辊压输送电机的一端设置有角度盘，所述压辊的中间设置有角度调节器，所述角度调节器的一端设置有自平衡调整器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的等距分条结构与自动识别测距器以及分隔等距辊的相互配合，可以对钢板进行等距分割，保障产品质量，提升分条效率，先是将钢板放置到传输结构上，根据分割等距不同，对调节滑块进行调整，从而承托钢板支撑，便于后续等距切割，通过PLC控制器调整参数带动控制电机转动，由传输皮带与分隔等距辊带动传输，根据分割的距离不同，滑动器带动等距齿进行移动，从而对钢板进行切割等距，同时自动识别测距器与无线识别控制模组进行监测，进行及时调整控制，保障产品质量。
2、通过设置的复合分距辊，对分割后的钢板条进行压平与修毛刺，进一步提升产品质量，利用锤击平整辊与压力感应器，可以对钢板进行锤击平整，便于后续分条整齐，避免分条时发生偏移，通过吸尘器，可以对锤击时的灰尘与工作台上的杂质进行吸附，避免损伤设备，提升实用性，设置的料槽与回收料盒，可以对打磨的粉料进行回收，降低生产成本，增加环保性。
3、设置的打磨轮与打磨器，可以对分条后的钢板条进行深层次的打磨，保障钢条的质量，提升钢条的表面精度，便于后续进行制备处理，设置的分条辊压结构由角度盘与辊压输送电机进行驱动，对钢条进行二次压合与折弯，提升钢条的压合性与平整度，同时可以对钢条进行折弯角度调整，便于后续操作，提升实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的锤击平整辊局部示意图；
图4为本发明的分条辊压结构局部示意图；
图5为本发明的复合分距辊局部示意图；
图中：1、工作台；2、传输结构；3、调节滑块；4、等距分条结构；5、PLC控制器；6、控制电机；7、传输皮带；8、控制识别板；9、自动识别测距器；10、复合分距辊；11、连接板；12、无线识别控制模组；13、滑动器；14、等距齿；15、引导辊；16、传输电机；17、分隔等距辊；18、耐磨涂层；19、支撑架；20、转动器；21、震动电机；22、锤击平整辊；23、压力感应器；24、电动伸缩器；25、收集盒；26、吸尘器；27、回收料盒；28、连接杆；29、辊压输送电机；30、分条辊压结构；31、导料结构；32、耐磨板；33、角度盘；34、压辊；35、限位槽；36、运转电机；37、打磨轮；38、打磨器；39、料槽；40、传输带结构；41、活动器；42、角度调节器；43、自平衡调整器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种自动识别控制的钢板等距分条机，包括工作台1，工作台1的上方设置有锤击平整辊22，工作台1的后端设置有等距分条结构4，等距分条结构4的上方设置有控制识别板8，等距分条结构4的外侧设置有PLC控制器5，等距分条结构4的下方设置有打磨轮37，打磨轮37的一侧设置有分条辊压结构30。
进一步，工作台1的下端设置有支撑架19，且支撑架19与工作台1的下端焊接连接，所述工作台1的表面设置有传输结构2，所述传输结构2的上方设置有调节滑块3，所述工作台1的外侧设置有收集盒25，所述收集盒25的一端设置有吸尘器26，利用锤击平整辊22与压力感应器23，可以对钢板进行锤击平整，便于后续分条整齐，避免分条时发生偏移，通过吸尘器26，可以对锤击时的灰尘与工作台1上的杂质进行吸附，避免损伤设备，提升实用性。
进一步，传输结构2的一端设置有传输电机16，设置的打磨轮38与打磨器37，可以对分条后的钢板条进行深层次的打磨，保障钢条的质量，提升钢条的表面精度，便于后续进行制备处理，保障产品质量，提升分条效率。
进一步，控制识别板8的中间设置有自动识别测距器9，所述自动识别测距器9的一端设置有无线识别控制模组12，且无线识别控制模组12与自动识别测距器9的一端焊接连接，设置的打磨轮38与打磨器37，可以对分条后的钢板条进行深层次的打磨，保障钢条的质量，提升钢条的表面精度，便于后续进行制备处理，设置的分条辊压结构30由角度盘33与辊压输送电机29进行驱动，对钢条进行二次压合与折弯，提升钢条的压合性与平整度。
进一步，等距分条结构4的后端设置有复合分距辊10，所述复合分距辊10的一端设置有连接板11，所述连接板11的一端设置有转动器20，且转动器20与连接板11的一端焊接连接，通过设置的复合分距辊10，对分割后的钢板条进行压平与修毛刺，进一步提升产品质量，设置的料槽39与回收料盒27，可以对打磨的粉料进行回收，降低生产成本，增加环保性。
进一步，PLC控制器5的一侧设置有控制电机6，所述控制电机6的一端设置有传输皮带7，所述传输皮带7的一侧设置有分隔等距辊17，所述分隔等距辊17的一侧设置有引导辊15，所述分隔等距辊17的外侧设置有等距齿14，同时自动识别测距器9与无线识别控制模组12进行监测，进行及时调整控制，保障产品质量，通过设置的复合分距辊10，对分割后的钢板条进行压平与修毛刺，进一步提升产品质量。
进一步，等距齿14的表面设置有耐磨涂层18，且耐磨涂层18与等距齿14一体成型设置，所述等距齿14的一端设置有滑动器13，通过PLC控制器5调整参数带动控制电机6转动，由传输皮带7与分隔等距辊17带动传输，根据分割的距离不同，滑动器13带动等距齿14进行移动，从而对钢板进行切割等距，同时自动识别测距器9与无线识别控制模组12进行监测，进行及时调整控制，保障产品质量。
进一步，锤击平整辊22的下端设置有电动伸缩器24，所述电动伸缩器24的一侧设置有震动电机21，所述锤击平整辊22的内部设置有压力感应器23，先是将钢板放置到传输结构2上，根据分割等距不同，对调节滑块3进行调整，从而承托钢板支撑，便于后续等距切割，通过PLC控制器5调整参数带动控制电机6转动，由传输皮带7与分隔等距辊17带动传输，根据分割的距离不同，滑动器13带动等距齿14进行移动。
进一步，打磨轮37的下端设置有打磨器38，且打磨器38与打磨轮37的下端焊接连接，所述打磨器38的下端设置有活动器41，所述活动器41的下端设置有连接杆28，所述连接杆28的内部设置有传输带结构40，所述传输带结构40的一端设置有运转电机36，所述连接杆28的下方设置有回收料盒27，所述回收料盒27的内部设置有料槽39，且料槽39与回收料盒27一体成型设置，使用时，设置的等距分条结构4与自动识别测距器9以及分隔等距辊17的相互配合，可以对钢板进行等距分割，保障产品质量，提升分条效率，先是将钢板放置到传输结构2上，根据分割等距不同，对调节滑块3进行调整。
进一步，分条辊压结构30的外侧设置有辊压输送电机29，所述分条辊压结构30的一端设置有耐磨板32，所述耐磨板32的下方设置有导料结构31，所述分条辊压结构30的中间设置有压辊34，所述压辊34的表面设置有限位槽35，且限位槽35与压辊34一体成型设置，所述辊压输送电机29的一端设置有角度盘33，所述压辊34的中间设置有角度调节器42，所述角度调节器42的一端设置有自平衡调整器43，可以对分条后的钢板条进行深层次的打磨，保障钢条的质量，提升钢条的表面精度，便于后续进行制备处理，设置的分条辊压结构30由角度盘33与辊压输送电机29进行驱动，对钢条进行二次压合与折弯，提升钢条的压合性与平整度，同时可以对钢条进行折弯角度调整，便于后续操作，提升实用性。
工作原理：使用时，设置的等距分条结构4与自动识别测距器9以及分隔等距辊17的相互配合，可以对钢板进行等距分割，保障产品质量，提升分条效率，先是将钢板放置到传输结构2上，根据分割等距不同，对调节滑块3进行调整，从而承托钢板支撑，便于后续等距切割，通过PLC控制器5调整参数带动控制电机6转动，由传输皮带7与分隔等距辊17带动传输，根据分割的距离不同，滑动器13带动等距齿14进行移动，从而对钢板进行切割等距，同时自动识别测距器9与无线识别控制模组12进行监测，进行及时调整控制，保障产品质量，通过设置的复合分距辊10，对分割后的钢板条进行压平与修毛刺，进一步提升产品质量，设置的料槽39与回收料盒27，可以对打磨的粉料进行回收，降低生产成本，增加环保性，设置的打磨轮38与打磨器37，可以对分条后的钢板条进行深层次的打磨，保障钢条的质量，提升钢条的表面精度，便于后续进行制备处理，设置的分条辊压结构30由角度盘33与辊压输送电机29进行驱动，对钢条进行二次压合与折弯，提升钢条的压合性与平整度，同时可以对钢条进行折弯角度调整，便于后续操作，提升实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种自动识别控制的钢板等距分条机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有锤击平整辊（22），所述工作台（1）的后端设置有等距分条结构（4），所述等距分条结构（4）的上方设置有控制识别板（8），所述等距分条结构（4）的外侧设置有PLC控制器（5），所述等距分条结构（4）的下方设置有打磨轮（37），所述打磨轮（37）的一侧设置有分条辊压结构（30）；
所述控制识别板（8）的中间设置有自动识别测距器（9），所述自动识别测距器（9）的一端设置有无线识别控制模组（12），且无线识别控制模组（12）与自动识别测距器（9）的一端焊接连接；
所述等距分条结构（4）的后端设置有复合分距辊（10），所述复合分距辊（10）的一端设置有连接板（11），所述连接板（11）的一端设置有转动器（20），且转动器（20）与连接板（11）的一端焊接连接；
所述PLC控制器（5）的一侧设置有控制电机（6），所述控制电机（6）的一端设置有传输皮带（7），所述传输皮带（7）的一侧设置有分隔等距辊（17），所述分隔等距辊（17）的一侧设置有引导辊（15），所述分隔等距辊（17）的外侧设置有等距齿（14）；
所述等距齿（14）的表面设置有耐磨涂层（18），且耐磨涂层（18）与等距齿（14）一体成型设置，所述等距齿（14）的一端设置有滑动器（13）；
所述分条辊压结构（30）的外侧设置有辊压输送电机（29），所述分条辊压结构（30）的一端设置有耐磨板（32），所述耐磨板（32）的下方设置有导料结构（31），所述分条辊压结构（30）的中间设置有压辊（34），所述压辊（34）的表面设置有限位槽（35），且限位槽（35）与压辊（34）一体成型设置，所述辊压输送电机（29）的一端设置有角度盘（33），所述压辊（34）的中间设置有角度调节器（42），所述角度调节器（42）的一端设置有自平衡调整器（43）。
2.根据权利要求1所述的一种自动识别控制的钢板等距分条机，其特征在于：所述工作台（1）的下端设置有支撑架（19），且支撑架（19）与工作台（1）的下端焊接连接，所述工作台（1）的表面设置有传输结构（2），所述传输结构（2）的上方设置有调节滑块（3），所述工作台（1）的外侧设置有收集盒（25），所述收集盒（25）的一端设置有吸尘器（26）。
3.根据权利要求2所述的一种自动识别控制的钢板等距分条机，其特征在于：所述传输结构（2）的一端设置有传输电机（16）。
4.根据权利要求1所述的一种自动识别控制的钢板等距分条机，其特征在于：所述锤击平整辊（22）的下端设置有电动伸缩器（24），所述电动伸缩器（24）的一侧设置有震动电机（21），所述锤击平整辊（22）的内部设置有压力感应器（23）。
5.根据权利要求1所述的一种自动识别控制的钢板等距分条机，其特征在于：所述打磨轮（37）的下端设置有打磨器（38），且打磨器（38）与打磨轮（37）的下端焊接连接，所述打磨器（38）的下端设置有活动器（41），所述活动器（41）的下端设置有连接杆（28），所述连接杆（28）的内部设置有传输带结构（40），所述传输带结构（40）的一端设置有运转电机（36），所述连接杆（28）的下方设置有回收料盒（27），所述回收料盒（27）的内部设置有料槽（39），且料槽（39）与回收料盒（27）一体成型设置。
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