CN213496803U

CN213496803U - 一种高效定距切割机

Info

Publication number: CN213496803U
Application number: CN202021802995.0U
Authority: CN
Inventors: 曹瑜; 朱林刚
Original assignee: Jiangyin Gangyu Metal Products Co ltd
Current assignee: Jiangyin Gangyu Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-08-26

Abstract

本实用新型提供一种高效定距切割机，包括底座和固定在底座上的切割机主体，所述底座表面平行设置有固定挡块和移动挡块，所述底座的内部开设有固定槽，所述底座的顶面开设有一条贯通至固定槽内部的通行槽，所述固定槽的内部设有位移机构，所述位移机构穿过通行槽与移动挡块相连接，所述位移机构可带动移动挡块进行横向移动，所述通行槽的边缘处设有一条沿着通行槽方向的刻度线。实用新型提供的高效定距切割机具有便于调节，对不同宽度的钢材进行夹持固定，然后切割机主体通过通行槽上的刻度线进行定距，稳定的同时保证每块钢材的切割长度相同的优点。

Description

一种高效定距切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体的说是一种高效定距切割机。

背景技术

在建筑施工过程中，会用到大量钢材，然而这些钢材在运到施工现场后由于长度的原因并不能立刻满足施工需要，因此需要采用切割机对这些钢材进行切割以满足施工需要。众所周知，在现代建筑中钢材需求量非常大，然而现有技术中的切割机并没有测量定距的功能，因此现有技术中需要对被切割的钢材一根根对切割长度先测量后再进行切割，但是对每根钢材都分别测量后再放在切割机上切割的操作方法很繁琐，尤其是当需要大量长度相同的钢材时这样一根根分别测量后再切割浪费了大量时间及人力，不能满足施工需要。

因此，有必要提供一种高效定距切割机解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种高效定距切割机，便于调节，对不同宽度的钢材进行夹持固定，然后切割机主体通过通行槽上的刻度线进行定距，稳定的同时保证每块钢材的切割长度相同。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效定距切割机，包括底座和固定在底座上的切割机主体，所述底座表面平行设置有固定挡块和移动挡块，所述底座的内部开设有固定槽，所述底座的顶面开设有一条贯通至固定槽内部的通行槽，所述固定槽的内部设有位移机构，所述位移机构穿过通行槽与移动挡块相连接，所述位移机构可带动移动挡块进行横向移动，所述通行槽的边缘处设有一条沿着通行槽方向的刻度线，所述刻度线的精度为1mm。

通过采用上述技术方案，设置移动挡块和固定挡块，钢材的一侧靠近固定挡块，拉动挡板，对钢材的侧边进行夹持，提高钢材的稳定性，另一侧通过启动转动电机带动滚珠丝杠转动，从而带动固定座和移动挡板对钢材进行夹持固定，便于调节，对不同宽度的钢材进行夹持固定，然后切割机主体通过通行槽上的刻度线进行定距，稳定的同时保证每块钢材的切割长度相同。

本实用新型的进一步设置为：所述位移机构包括伺服电机、滚珠丝杠以及固定座，所述伺服电机设于固定槽的一端，所述滚珠丝杠固定于固定槽的内部，所述滚珠丝杠的一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述滚珠丝杠的另一端与伺服电机的输出端相连接，所述滚珠丝杠的表面螺纹连接有固定座，所述移动挡块穿过通行槽与固定座相连接。

通过采用上述技术方案，设置伺服电机驱动固定座移动，从而自动带动移动挡块移动，避免人工调节较为繁琐的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述位移机构还包括滑槽和滑块，所述滑槽相对丝杆平行开设于固定槽的底部，所述滑块的顶部与固定座固定连接，所述滑块的底端与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑槽和滑块对固定座进行限位，避免固定座晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述滚珠丝杠的螺距为5～10mm。

通过采用上述技术方案，设置滚珠丝杠的螺距为5～10mm，提高设备精度。

本实用新型的进一步设置为：所述固定挡块包括固定柱以及设于固定柱顶部的挡板，所受挡板呈L型弯折向移动挡块的一侧。

通过采用上述技术方案，设置固定柱和L型的挡板，便于对钢材进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板与固定柱的接触位置开设有凹槽，所述固定柱套接于凹槽的内部，且所述固定柱的顶部设有伸缩弹簧与凹槽的内壁相连接。

通过采用上述技术方案，设置伸缩弹簧将挡板与固定柱连接，便于拉动挡板，对钢材进行更好的夹持固定。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板的弯折内侧处设有防磨垫。

通过采用上述技术方案，设置防磨垫，便于对钢材夹持时，减少磨损。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种高效定距切割机，通过采用上述技术方案，设置移动挡块和固定挡块，钢材的一侧靠近固定挡块，拉动挡板，对钢材的侧边进行夹持，提高钢材的稳定性，另一侧通过启动转动电机带动滚珠丝杠转动，从而带动固定座和移动挡板对钢材进行夹持固定，便于调节，对不同宽度的钢材进行夹持固定，然后切割机主体通过通行槽上的刻度线进行定距，稳定的同时保证每块钢材的切割长度相同。

（2）本实用新型所述的一种高效定距切割机，通过设置固定柱和L型的挡板，便于对钢材进行限位，通过设置伸缩弹簧将挡板与固定柱连接，便于拉动挡板，对钢材进行更好的夹持固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的高效定距切割机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的固定挡块的结构示意图。

图中：1、底座；11、固定槽；12、通行槽；2、切割机主体；3、固定挡块；31、固定柱；32、挡板；33、凹槽；34、伸缩弹簧；35、防磨垫；4、移动挡块；5、位移机构；51、伺服电机；52、滚珠丝杠；53、固定座；54、滑槽；55、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种高效定距切割机，包括底座1和固定在底座1上的切割机主体2，所述底座1表面平行设置有固定挡块3和移动挡块4，所述底座1的内部开设有固定槽11，所述底座1的顶面开设有一条贯通至固定槽11内部的通行槽12，所述固定槽11的内部设有位移机构5，所述位移机构5穿过通行槽12与移动挡块4相连接，所述位移机构5可带动移动挡块4进行横向移动，所述通行槽12的边缘处设有一条沿着通行槽12方向的刻度线，所述刻度线的精度为1mm，通过设置移动挡块4和固定挡块3，钢材的一侧靠近固定挡块3，拉动挡板32，对钢材的侧边进行夹持，提高钢材的稳定性，另一侧通过启动转动电机带动滚珠丝杠52转动，从而带动固定座53和移动挡板32对钢材进行夹持固定，便于调节，对不同宽度的钢材进行夹持固定，然后切割机主体2通过通行槽12上的刻度线进行定距，稳定的同时保证每块钢材的切割长度相同，所述位移机构5包括伺服电机51、滚珠丝杠52以及固定座53，所述伺服电机51设于固定槽11的一端，所述滚珠丝杠52固定于固定槽11的内部，所述滚珠丝杠52的一端与固定槽11的内壁通过转动接头转动连接，所述滚珠丝杠52的另一端与伺服电机51的输出端相连接，所述滚珠丝杠52的表面螺纹连接有固定座53，所述移动挡块4穿过通行槽12与固定座53相连接，通过设置伺服电机51驱动固定座53移动，从而自动带动移动挡块4移动，避免人工调节较为繁琐的问题，所述位移机构5还包括滑槽54和滑块55，所述滑槽54相对丝杆平行开设于固定槽11的底部，所述滑块55的顶部与固定座53固定连接，所述滑块55的底端与滑槽54滑动连接，通过设置滑槽54和滑块55对固定座53进行限位，避免固定座53晃动，所述滚珠丝杠52的螺距为5～10mm，通过设置滚珠丝杠52的螺距为5～10mm，提高设备精度，所述固定挡块3包括固定柱31以及设于固定柱31顶部的挡板32，所受挡板32呈L型弯折向移动挡块4的一侧，通过设置固定柱31和L型的挡板32，便于对钢材进行限位，所述挡板32与固定柱31的接触位置开设有凹槽33，所述固定柱31套接于凹槽33的内部，且所述固定柱31的顶部设有伸缩弹簧34与凹槽33的内壁相连接，通过设置伸缩弹簧34将挡板32与固定柱31连接，便于拉动挡板32，对钢材进行更好的夹持固定，所述挡板32的弯折内侧处设有防磨垫35，通过设置防磨垫35，便于对钢材夹持时，减少磨损。

本实用新型提供的高效定距切割机的工作原理如下：

首先，将钢材放置到底座1表面，一侧靠近固定挡块3的位置，拉动挡板32，对钢材的侧边进行夹持，提高钢材的稳定性，然后转动电机启动带动滚珠丝杠52转动，从而带动固定座53和移动挡板32对钢材进行夹持固定，便于对不同宽度的钢材进行夹持固定，然后切割机主体2通过通行槽12上的刻度线进行定距，稳定的同时保证每块钢材的切割长度相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效定距切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效定距切割机，通过设置移动挡块4和固定挡块3，钢材的一侧靠近固定挡块3，拉动挡板32，对钢材的侧边进行夹持，提高钢材的稳定性，另一侧通过启动转动电机带动滚珠丝杠52转动，从而带动固定座53和移动挡板32对钢材进行夹持固定，便于调节，对不同宽度的钢材进行夹持固定，然后切割机主体2通过通行槽12上的刻度线进行定距，稳定的同时保证每块钢材的切割长度相同。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高效定距切割机，包括底座（1）和固定在底座（1）上的切割机主体（2），其特征在于：所述底座（1）表面平行设置有固定挡块（3）和移动挡块（4），所述底座（1）的内部开设有固定槽（11），所述底座（1）的顶面开设有一条贯通至固定槽（11）内部的通行槽（12），所述固定槽（11）的内部设有位移机构（5），所述位移机构（5）穿过通行槽（12）与移动挡块（4）相连接，所述位移机构（5）可带动移动挡块（4）进行横向移动，所述通行槽（12）的边缘处设有一条沿着通行槽（12）方向的刻度线，所述刻度线的精度为1mm。

2.根据权利要求1所述的一种高效定距切割机，其特征在于：所述位移机构（5）包括伺服电机（51）、滚珠丝杠（52）以及固定座（53），所述伺服电机（51）设于固定槽（11）的一端，所述滚珠丝杠（52）固定于固定槽（11）的内部，所述滚珠丝杠（52）的一端与固定槽（11）的内壁通过转动接头转动连接，所述滚珠丝杠（52）的另一端与伺服电机（51）的输出端相连接，所述滚珠丝杠（52）的表面螺纹连接有固定座（53），所述移动挡块（4）穿过通行槽（12）与固定座（53）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效定距切割机，其特征在于：所述位移机构（5）还包括滑槽（54）和滑块（55），所述滑槽（54）相对丝杆平行开设于固定槽（11）的底部，所述滑块（55）的顶部与固定座（53）固定连接，所述滑块（55）的底端与滑槽（54）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效定距切割机，其特征在于：所述滚珠丝杠（52）的螺距为5～10mm。

5.根据权利要求1所述的一种高效定距切割机，其特征在于：所述固定挡块（3）包括固定柱（31）以及设于固定柱（31）顶部的挡板（32），所受挡板（32）呈L型弯折向移动挡块（4）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高效定距切割机，其特征在于：所述挡板（32）与固定柱（31）的接触位置开设有凹槽（33），所述固定柱（31）套接于凹槽（33）的内部，且所述固定柱（31）的顶部设有伸缩弹簧（34）与凹槽（33）的内壁相连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效定距切割机，其特征在于：所述挡板（32）的弯折内侧处设有防磨垫（35）。