CN114378136A - 一种螺纹管液压管机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及螺纹管制造设备领域，公开了一种螺纹管液压管机，其包括基座、设置在基座一端的螺纹成形机构和设置在基座上的驱动机构，螺纹成形机构包括固定设置在基座上的成形架、转动设置在成形架上的卡盘和设置在卡盘卡爪上的成形件，卡盘与待成形的圆管同轴设置，待成形的圆管贯穿成形架和卡盘，成形件与待成形的圆管表面抵触；驱动机构包括滑动设置在基座上的驱动座、设置在驱动座一侧的夹持件，驱动座沿基座长度方向滑动，驱动座上开设供圆管成形部位穿过的避让孔。驱动座远离螺纹成形机构的一侧设置有折弯机构，折弯机构用于对圆管成形部位折弯。本申请具有在加工螺纹管的同时对其进行折弯的效果。

Description

一种螺纹管液压管机
技术领域
本申请涉及螺纹管制造设备领域，尤其是涉及一种螺纹管液压管机。
背景技术
螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。在空调产品广泛使用螺纹铜管，可以增大铜管的换热面积，加大空调换热器的换热能力。
金属的螺纹管一般是通过螺纹管轧机进行压扎，利用驱动装置带动金属圆管沿自身轴向移动，在金属圆管移动的过程中利用转动的压头挤压金属圆管表面，从而形成螺纹管。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前用于换热的金属螺纹管一般为盘管，需要在成形后进行折弯，当前需要利用多个设备进行依次加工，生产成本高，且效率低下。
发明内容
为了在加工螺纹管的同时对其进行折弯，本申请提供一种螺纹管液压管机。
本申请提供的一种螺纹管液压管机采用如下的技术方案：
一种螺纹管液压管机，包括基座、设置在基座一端的螺纹成形机构和设置在基座上的驱动机构，所述螺纹成形机构包括固定设置在所述基座上的成形架、转动设置在成形架上的卡盘和设置在卡盘卡爪上的成形件，所述卡盘与待成形的圆管同轴设置，待成形的圆管贯穿所述成形架和所述卡盘，所述成形件与待成形的圆管表面抵触；
所述驱动机构包括滑动设置在所述基座上的驱动座、设置在驱动座一侧的夹持件，所述驱动座沿所述基座长度方向滑动，所述驱动座上开设供成圆管成形部位穿过的避让孔；
所述驱动座远离所述螺纹成形机构的一侧设置有折弯机构，所述折弯机构用对于圆管成形部位进行折弯。
通过采用上述技术方案，将待成形圆管一端贯穿成形架和卡盘，而后利用夹持件对其一端进行夹持，此时成形件与待成形圆管表面抵触，利用驱动座带动待成形圆管沿其轴向移动，同时卡盘绕自身轴向转动，从而加工出螺纹管；加工好一段螺纹管之后，解除对待成形圆管的夹持，同时卡盘停止转动，驱动座反向滑动一端距离，而后继续进行螺纹管的加工，此时折弯机构对完成加工的一段螺纹管进行弯折，不断重复此过程，从而实现在加工螺纹管的同时对其进行折弯，直接加工出螺纹盘管。
可选的，所述成形件为转动设置在所述卡盘卡爪上的压轮。
通过采用上述技术方案，利用压轮与待成形圆管表面抵触，在挤压的过程中压轮会被动转动，从而变滑动摩擦变滚动摩擦，减小螺纹管成形的阻力，提升螺纹管成形的质量。
可选的，所述基座上转动设置有螺杆，所述螺杆与所述驱动座螺纹连接，并穿设所述驱动座，所述基座的另一端固定设置驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述螺杆同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动螺杆转动，驱动驱动座沿基座长度方向滑动，从而方便螺纹管的成形及弯折。
可选的，所述折弯机构包括固定设置在所述驱动座上的折弯架、转动设置折弯架上的一对限位轮和设置在所述折弯架上的折弯组件，所述限位轮位于所述折弯架远离所述驱动座的一端，一对所述限位轮之间留有供成圆管成形部位通过的间隙，所述折弯组件用于对圆管靠近所述限位轮的位置进行折弯。
通过采用上述技术方案，利用一对限位轮对圆管成形部位进行限位，而后利用折弯组件将圆管靠近限位轮的部位进行弯折，从而将圆管成形部位弯折成盘管。
可选的，所述折弯架与所述驱动座之间通过若干连接杆连接，所述连接杆的一端与所述折弯架可拆卸连接，所述连接杆的另一端与所述驱动座可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，利用连接杆连接折弯架与驱动座，可以在无需弯折圆管时将折弯机构拆下，还可以根据盘管的直管部长度更换不同长度的连接管，从而可弯折多种规格的盘管。
可选的，所述折弯组件包括一端转动连接在所述折弯架上的折弯杆、设置在折弯杆另一端的升降气缸和连接在升降气缸活塞杆上的折弯头，所述折弯杆的另一端延伸出所述折弯架，所述升降气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述折弯头呈圆柱形设置，所述折弯头的轴线与所述限位轮的轴线平行。
通过采用上述技术方案，圆管成形部位凸出限位轮的长度达到要求后，利用折弯杆的转动使折弯杆另一端位于圆管成形部位一侧，而后升降气缸的活塞杆驱动折弯头运动至与限位轮等高，此时折弯杆转动至折弯头与圆管抵触，使圆管靠近限位轮的位置绕限位轮轴线弯折。
可选的，所述折弯头与所述升降气缸的活塞杆转动连接。
通过采用上述技术方案，将折弯头与折弯杆转动连接，在对圆管成形部位进行折弯的过程中，折弯头自身会产生转动，使折弯头与圆管成形部位表面滚动抵触，对圆管成形部位进行保护，减小圆管成形部位表面产生损坏的可能性。
可选的，所述折弯头上开设有限位环槽，所述限位环槽的侧壁用于抵触圆管成形部位。
通过采用上述技术方案，利用限位环槽在折弯时对圆管成形部位进行限位，减小折弯时圆管成形部位产生位移的可能性，达到提升弯折质量的效果。
可选的，所述折弯架上还转动设置有一对矫正轮，一对所述矫正轮之间留有供圆管成形部位通过的间隙，所述矫正轮的轴线与所述限位轮的轴线垂直。
通过采用上述技术方案，利用一对矫正轮配合一对限位轮工作，对圆管成形部位进行矫正，使圆管成形部位直线度更高，同时在折弯时对圆管成形部位起到辅助限位的作用，减小折弯时圆管成形部位发生变形的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将待成形圆管一端贯穿成形架和卡盘，而后利用夹持件对其一端进行夹持，此时成形件与待成形圆管表面抵触，利用驱动座带动待成形圆管沿其轴向移动，同时卡盘绕自身轴向转动，从而加工出螺纹管；加工好一段螺纹管之后，解除对待成形圆管的夹持，同时卡盘停止转动，驱动座反向滑动一端距离，而后继续进行螺纹管的加工，此时折弯机构对完成加工的一段螺纹管进行弯折，不断重复此过程，从而实现在加工螺纹管的同时对其进行折弯，直接加工出螺纹盘管；
2.圆管成形部位凸出限位轮的长度达到要求后，利用折弯杆的转动使折弯杆另一端位于圆管成形部位一侧，而后升降气缸的活塞杆驱动折弯头运动至与限位轮等高，此时折弯杆转动至折弯头与圆管抵触，使圆管靠近限位轮的位置绕限位轮轴线弯折；
3.利用一对矫正轮配合一对限位轮工作，对圆管成形部位进行矫正，使圆管成形部位直线度更高，同时在折弯时对圆管成形部位起到辅助限位的作用，减小折弯时圆管成形部位发生变形的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中体现螺纹成形机构结构的示意图。
图3是本申请实施例中体现折弯机构机构结构的示意图。
图4是本申请实施例中体现圆管折弯方向的示意图。
附图标记说明：
01、圆管；1、基座；11、螺杆；12、驱动电机；2、螺纹成形机构；21、成形架；22、卡盘；23、成形件；3、驱动机构；31、驱动座；311、避让孔；32、夹持件；4、折弯机构；41、折弯架；411、安装架；412、旋转伺服电机；42、限位轮；421、环形槽；43、折弯组件；431、折弯杆；432、升降气缸；433、折弯头；4331、限位环槽；5、连接杆；51、连接片；61、矫正轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种螺纹管液压管机。参照图1，一种螺纹管液压管机包括基座1、螺纹成形机构2和驱动机构3，螺纹成形机构2设置在基座1一端，驱动机构3设置在基座1上，在驱动机构3远离螺纹成形机构2的一侧还设置有折弯机构4。将待成形圆管01一端从螺纹成形机构2中穿过，利用驱动机构3与待成形圆管01一端连接，在驱动机构3带动待成形圆管01移动的同时，利用螺纹成形机构2在待成形圆管01表面加工出螺纹，而后利用折弯机构4将圆管01加工好螺纹的位置进行折弯。
参照图2，螺纹成形机构2包括成形架21、卡盘22和成形件23，成形架21固定设置在基座1的一端，成形架21竖直设置。卡盘22转动设置在成形架21的一侧，卡盘22为带有通孔的六爪液压卡盘，成形架21上也开设有与卡盘22同轴的通槽。在成形架21的顶部固定设置有驱动卡盘22转动的电机，电机通过齿轮传动带动卡盘22转动。
参照图2，成形件23为压轮，成形件23在卡盘22的每个卡爪上均转动设置有一个。待成形圆管01依次贯穿成形架21和卡盘22，成形件23与待成形圆管01表面抵触。
参照图1和图3，驱动机构3包括驱动座31和夹持件32，驱动座31滑动设置在基座1上，在驱动座31上螺纹连接有螺杆11，螺杆11穿设驱动座31，螺杆11的螺纹为双头螺纹，螺杆11沿基座1长度方向设置，螺杆11的两端与基座1转动连接。在基座1的另一端固定设置有驱动电机12，驱动电机12的电机轴与螺杆11同轴固定连接。
参照图2和图3，夹持件32为带通孔的三角卡盘，夹持件32固定设置在驱动座31靠近螺纹成形机构2的一侧，夹持件32与待成形圆管01同轴设置，驱动座31上开设避让孔311，与待成形圆管01同轴设置。
参照图1、图2和图3，利用三角卡盘对待成形圆管01一端进行夹持，而后通过驱动电机12驱动螺杆11转动，实现驱动座31的滑动，同时利用卡盘22的转动，使成形件23与待成形圆管01滚动抵触加工出六头螺纹。
参照图3，折弯机构4包括折弯架41、限位轮42和折弯组件43，折弯架41设置在驱动座31背离夹持件32的一侧，折弯架41水平设置。折弯架41与驱动座31之间设置有若干个连接杆5，本实施例以两个为例，连接杆5水平设置。每个连接杆5的两端均固定设置有连接片51，其中一个连接片51与驱动座31通过螺栓可拆卸连接，另一个连接片51与折弯架41通过螺栓可拆卸连接。
参照图3，限位轮42在折弯架41远离驱动座31一侧转动设置有两个，两个限位轮42的轴线平行，限位轮42的轴线竖直设置，两个限位轮42之间留有供圆管01成形部位通过的间隙。在折弯架41靠近驱动座31一侧转动设置有两个矫正轮61，两个矫正轮61的轴线平行，矫正轮61的轴线水平设置，两个矫正轮61之间留有供圆管01成形部位通过的间隙。
参照图3，当圆管01部分成形后，停止对圆管01的加工，而后驱动座31向基座1的一端运动，使圆管01成形部位先进入两个矫正轮61之间，再进入两个限位轮42之间，对圆管01成形部位进行矫正。为了提升限位效果，在每个矫正轮61和每个限位轮42上均开设有用于限位的环形槽421。
参照图3，折弯组件43包括折弯杆431、升降气缸432和折弯头433，在折弯架41上竖直设置有安装架411，安装架411位于限位轮42上方，安装架411与折弯架41固定连接。折弯杆431水平设置，折弯杆431的一端与安装架411转动连接，在安装架411上固定设置有旋转伺服电机412，旋转伺服电机412的电机轴与折弯杆431的一端固定连接。折弯杆431的另一端延伸出折弯架41。
参照图3，升降气缸432固定设置在折弯杆431另一端的顶部，升降气缸432的活塞杆沿竖直方向运动，升降气缸432的活塞杆穿设折弯杆431。折弯头433呈圆柱形设置，折弯头433的轴线竖直设置，折弯头433与升降气缸432的活塞杆转动连接。在折弯头433上开设有限位环槽4331，限位环槽4331的侧壁用于抵触圆管01成形部位。
参照图3，对圆管01成形部位矫正后，驱动座31继续向基座1的一端运动，使需要折弯的位置移出两个限位轮42之间，此时折弯头433高于限位轮42，而后折弯杆431转动至折弯头433位于圆管01一侧，再利用升降气缸432带动折弯头433下移，使折弯头433与限位轮42等高，而后折弯杆431转动使折弯头433与圆管01抵触，再继续转动折弯杆431，使圆管01靠近限位轮42的部位与限位轮42贴合形成半圆形。
参照图3和图4，第一次对圆管01成形部位进行折弯时，折弯头433将圆管01成形部位沿图中所指的A向进行折弯，下一次进行折弯时，折弯头433将圆管01成形部位沿图中所指的 A '向进行折弯，两个折弯方向交替进行,通过往复的弯折使圆管01弯折成盘管。
本申请实施例一种螺纹管液压管机的实施原理为：将待成形圆管01一端贯穿成形架21和卡盘22，而后利用夹持件32对待成形圆管01一端进行夹持，此时成形件23与待成形圆管01表面抵触，利用驱动电机12驱动螺杆11转动，实现驱动座31的滑动，利用驱动座31带动待成形圆管01沿其轴向移动，同时配合卡盘22的自转，在圆管01移动的同时加工出六头螺纹管。
加工好一段螺纹管之后，夹持件32解除对圆管01的夹持，同时卡盘22停止转动，驱动座31向基座1的一端滑动，使圆管01的成形部分先进入两个矫正轮61之间，再进入两个限位轮42之间，对圆管01成形部位进行矫正，而后驱动座31继续滑动一端距离，使需要折弯的位置靠近限位轮42，而后利用升降气缸432带动折弯头433下移，使折弯头433与限位轮42等高，再通过折弯杆431的转动使折弯头433与圆管01成形部位抵触，折弯杆431继续转动时将圆管01成形部位进行折弯。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺纹管液压管机，包括基座(1)、设置在基座(1)一端的螺纹成形机构(2)和设置在基座(1)上的驱动机构(3)，其特征在于：所述螺纹成形机构(2)包括固定设置在所述基座(1)上的成形架(21)、转动设置在成形架(21)上的卡盘(22)和设置在卡盘(22)卡爪上的成形件(23)，所述卡盘(22)与待成形的圆管(01)同轴设置，待成形的圆管(01)贯穿所述成形架(21)和所述卡盘(22)，所述成形件(23)与待成形的圆管(01)表面抵触；
所述驱动机构(3)包括滑动设置在所述基座(1)上的驱动座(31)、设置在驱动座(31)一侧的夹持件(32)，所述驱动座(31)沿所述基座(1)长度方向滑动，所述驱动座(31)上开设供成圆管(01)成形部位穿过的避让孔(311)；
所述驱动座(31)远离所述螺纹成形机构(2)的一侧设置有折弯机构(4)，所述折弯机构(4)用于对圆管(01)成形部位进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹管液压管机，其特征在于：所述成形件(23)为转动设置在所述卡盘(22)卡爪上的压轮。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹管液压管机，其特征在于：所述基座(1)上转动设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)与所述驱动座(31)螺纹连接，并穿设所述驱动座(31)，所述基座(1)的另一端固定设置驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的电机轴与所述螺杆(11)同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹管液压管机，其特征在于：所述折弯机构(4)包括固定设置在所述驱动座(31)上的折弯架(41)、转动设置折弯架(41)上的一对限位轮(42)和设置在所述折弯架(41)上的折弯组件(43)，所述限位轮(42)位于所述折弯架(41)远离所述驱动座(31)的一端，一对所述限位轮(42)之间留有供成圆管(01)成形部位通过的间隙，所述折弯组件(43)用于对圆管(01)靠近所述限位轮(42)的位置进行折弯。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹管液压管机，其特征在于：所述折弯架(41)与所述驱动座(31)之间通过若干连接杆(5)连接，所述连接杆(5)的一端与所述折弯架(41)可拆卸连接，所述连接杆(5)的另一端与所述驱动座(31)可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的一种螺纹管液压管机，其特征在于：所述折弯组件(43)包括一端转动连接在所述折弯架(41)上的折弯杆(431)、设置在折弯杆(431)另一端的升降气缸(432)和连接在升降气缸(432)活塞杆上的折弯头(433)，所述折弯杆(431)的另一端延伸出所述折弯架(41)，所述升降气缸(432)的活塞杆沿竖直方向运动，所述折弯头(433)呈圆柱形设置，所述折弯头(433)的轴线与所述限位轮(42)的轴线平行。
7.根据权利要求6所述的一种螺纹管液压管机，其特征在于：所述折弯头(433)与所述升降气缸(432)的活塞杆转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种螺纹管液压管机，其特征在于：所述折弯头(433)上开设有限位环槽(4331)，所述限位环槽(4331)的侧壁用于抵触圆管(01)成形部位。
9.根据权利要求4所述的一种螺纹管液压管机，其特征在于：所述折弯架(41)上还转动设置有一对矫正轮(61)，一对所述矫正轮(61)之间留有供圆管(01)成形部位通过的间隙，所述矫正轮(61)的轴线与所述限位轮(42)的轴线垂直。
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