CN117000836B - 一种弹簧加工用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属线材加工技术领域，具体为一种弹簧加工用模具，包括机体，机体的顶部滑动连接有控制轮，机体的正面设置有矫正钢条位置的矫正机构，机体内部左侧设置有负责固定钢条的夹持机构，机体的内部设置有定型柱，机体的右侧设置有对定型柱进行润滑的涂抹机构，通过设有矫正机构，操作人员无需细致对准即可引导钢条接近夹持位，通过利用推动板和夹持板对钢条进行夹持，能够有效保持钢条的稳定性，防止钢条松动或错位，通过设有单向棘轮和棘爪，使得被传动齿轮卡接的倾斜齿板只能单向向下移动，保证夹持板一直处于夹紧状态，通过同步移动的控制轮与定位框，可以精确控制钢条的弯曲过程，确保弯曲角度和曲率的一致。

Description

一种弹簧加工用模具

技术领域

本发明涉及金属线材加工技术领域，具体为一种弹簧加工用模具。

背景技术

弹簧是一种具有弹性的金属器件，用于储存和释放能量，它广泛应用于各种机械装置和工具中，而线径较大的弹簧在工业和机械应用中起着重要作用，是汽车、航天、建筑等行业不可或缺的重要部件，当前设备生产大线径弹簧的过程中，仍具有许多不便之处；

具体缺陷如下：

①其一，在大线径弹簧的生产过程中，通常需要将钢条缠绕在柱状模具上进行定型，在旋转定型之前，需要将加热过的钢条从炉中抽出，手动将钢条的一端对准模具上的夹持口，人工操作会受到人员操作熟练度的影响，操作的稳定性难以保证，可能会导致放置位置的不准确，影响后续钢条的加工，会导致钢条出现滑脱和弯曲异常的问题，降低了产品的合格率增加了生产成本，同时存在较大安全隐患，容易烫伤操作人员，并且手动对准过程需要较多的时间和劳动力，从而影响了生产效率；

②其二，在钢条的一端对准模具上的夹持口后，需要操作人员使用工具把持住钢条主体，同时手动调整夹块将钢条的一端夹紧，手动操作的速度较慢效率较低，使弹簧的生产效率降低，由于操作的主观性，手动操作可能导致钢条的一端过度夹紧造成形变，或未能夹紧导致滑脱，影响弹簧的生产，降低产品的品质，并且同时兼顾两项操作，存在钢条不慎滑脱的风险，有较大的安全隐患；

③其三，在长时间的弹簧生产过程中，由于生产磨损等原因，弹簧钢条与模具之间的摩擦力增加，使得钢条难以顺畅地绕制在模具上，需要较大的力量才能完成制作过程，增加了弹簧生产的能源消耗，并且摩擦力的增加会导致弹簧钢条表面产生划伤或磨损，影响钢条的质量和性能；

因此，本发明提出一种弹簧加工用模具，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的适应性差、人工操作繁琐等缺点，本发明提供了一种弹簧加工用模具，能够有效地解决上述技术问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种弹簧加工用模具，包括机体，所述机体的顶部滑动连接有控制轮，所述机体的正面设置有矫正钢条位置的矫正机构，所述机体内部左侧设置有负责固定钢条的夹持机构，所述机体的内部设置有定型柱，所述机体的右侧设置有对定型柱进行润滑的涂抹机构。

优选的，所述机体正面的底部固定连接有转动机箱，所述转动机箱的侧面固定连接有限位槽框，所述转动机箱的输出端贯穿限位槽框的一端固定连接有旋转丝杆，所述限位槽框的内部滑动连接有移动块，所述移动块的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹，所述旋转丝杆设于移动块的内部，所述旋转丝杆的外表面设有螺纹，所述旋转丝杆与移动块螺纹连接，所述限位槽框的内部固定连接有限位杆，所述移动块的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱滑动连接在限位杆的外部，所述移动柱的顶部固定连接有定位框，所述定位框的内壁转动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部与定位框的内壁固定连接，所述限位板远离定位框的一侧转动连接有夹持滚轮，所述定位框的内壁对称转动连接有两个限位滚轮。

优选的，两个所述限位滚轮和夹持滚轮在同一个竖直平面内，且三者呈三角形分布。

优选的，所述机体靠近左侧的内壁转动连接有旋转环，所述旋转环的内部滑动连接有推动板，所述旋转环的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板靠近推动板的一侧固定连接有倾斜齿板，所述推动板靠近夹持板的一端转动连接有传动齿轮，所述倾斜齿板与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮贯穿推动板固定连接有单向棘轮，所述单向棘轮的顶部卡接有棘爪，所述棘爪转动连接在推动板上远离夹持板的一面，所述推动板远离夹持板的一面滑动连接有拨动块，所述拨动块的顶部固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的顶部与推动板固定连接，所述推动板远离夹持板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与旋转环的内壁固定连接。

优选的，所述推动板呈T形。

优选的，所述拨动块靠近单向棘轮一侧的顶部设有凸块，所述棘爪靠近拨动块的一端位于凸块下方。

优选的，所述定型柱远离控制轮的一端固定连接有推动块，所述推动块位于机体的内腔，所述涂抹机构包括涂抹环，所述涂抹环滑动连接在定型柱的外表面，所述涂抹环的外表面与机体固定连接，所述涂抹环的顶部固定连接有储液盒，所述涂抹环内开设有空腔，所述涂抹环的空腔内固定连接有输液管，所述输液管贯穿涂抹环与储液盒固定连接，所述涂抹环内固定连接有挤压液囊，所述挤压液囊以涂抹环的轴心为圆心呈圆周阵列分布，所述挤压液囊的顶部固定连接有导液管，所述导液管远离挤压液囊的一端与输液管固定连接，所述挤压液囊远离导液管的一侧固定连接有贯穿涂抹环的涂抹口，所述挤压液囊的侧面固定连接有挤压块，所述挤压块远离挤压液囊的一端固定连接有挤压弹簧，所述挤压块呈L形，且挤压块远离挤压弹簧的一端延伸出涂抹环，并与涂抹环滑动连接，所述挤压弹簧远离挤压块的一端与涂抹环的内壁固定连接。

优选的，所述涂抹口内安装有压力阀门。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明通过设有矫正机构，在限位弹簧的作用下，夹持滚轮能够始终紧贴钢条的外表面，对钢条进行限位固定，利用定位框入口端大出口端小的设计，操作人员无需细致对准即可引导钢条接近夹持位，不可移动的限位滚轮能够使钢条在确定的水平位置上移动，只需要推动钢条向前移动即可，有助于确保弹簧线圈的起始位置精确无误，提高生产的一致性和可控性，减少了人工对准所需的时间，提高了弹簧的生产效率。

2.通过利用推动板和夹持板对钢条进行夹持，能够有效保持钢条的稳定性，防止钢条松动或错位，从而保证后续产出弹簧形状和功能的稳定性，当钢条推动推动板时即可触发自动夹持，无需人工手动夹持，自动夹持可以更快速地完成夹持过程，减少操作时间，有利于大批量生产弹簧钢条，同时可以减少操作人员与夹持机构和钢条之间的接触，降低意外伤害的风险。

3.本发明通过设有单向棘轮和棘爪，使得被传动齿轮卡接的倾斜齿板只能单向向下移动，保证夹持板一直处于夹紧状态，能够确保钢条在加工过程中不会松动或移位，提高弹簧的制作质量和一致性，单向移动的倾斜齿板可以提供稳定的夹持力、准确的夹持位置，有效提高工作效率和操作安全性。

4.通过同步移动的控制轮与定位框，可以精确控制钢条的弯曲过程，确保弯曲角度和曲率的一致，在精确控制螺距的同时，避免因钢条从控制轮上滑脱造成的工件损坏和人员受伤，并且同步移动可以无须操作人员的辅助夹持，减轻了操作人员的工作负担，提升了操作时的舒适度。

5.通过设有涂抹机构，使得装置能够涂抹润滑剂在定型柱上，涂抹润滑剂可以减少模具与钢条之间的摩擦，减少摩擦可以降低能量损耗、延长模具的寿命，并提高生产效率，并且保持模具表面的润滑，有助于形成更加平整和光滑的工件表面，在弹簧成型脱落时，润滑剂也能够减少模具与工件之间的黏附力，使得工件更容易从模具中脱离，有效提高产品的品质，通过挤压块压缩挤压液囊的设计，使得涂抹环上任意位置的挤压液囊都能够顺利吐出润滑剂，避免出现因重力影响，底部的挤压液囊出现无法吐油的情况，保证对定型柱外表面的润滑效果。

附图说明

关于借助于以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体左侧结构示意图；

图3为本发明的移动块局部放大示意图；

图4为本发明的定位框正视结构示意图；

图5为本发明的定位框后视结构示意图；

图6为本发明的旋转环结构示意图；

图7为本发明的夹持机构结构示意图；

图8为为本发明的夹持机构示意图；

图9为本发明的夹持板结构示意图；

图10为本发明的定型柱结构示意图；

图11为本发明的涂抹机构结构示意图；

图12为本发明的涂抹机构局部放大示意图。

图中的标号分别代表：

1、机体；2、控制轮；

3、矫正机构；301、转动机箱；302、限位槽框；303、旋转丝杆；304、移动块；305、移动槽；306、限位杆；307、移动柱；308、定位框；309、限位板；310、限位弹簧；311、夹持滚轮；312、限位滚轮；

4、夹持机构；401、旋转环；402、推动板；403、夹持板；404、倾斜齿板；405、传动齿轮；406、单向棘轮；407、棘爪；408、拨动块；409、推动弹簧；410、复位弹簧；

5、定型柱；501、推动块；

6、涂抹机构；601、涂抹环；602、储液盒；603、输液管；604、导液管；605、挤压液囊；606、涂抹口；607、挤压块；608、挤压弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

如图1至图2所示，一种弹簧加工用模具，包括机体1，机体1的顶部滑动连接有控制轮2，机体1的正面设置有矫正钢条位置的矫正机构3，机体1内部左侧设置有负责固定钢条的夹持机构4，机体1的内部设置有定型柱5，机体1的右侧设置有对定型柱5进行润滑的涂抹机构6；

如图2至图5所示，机体1正面的底部固定连接有转动机箱301，转动机箱301的侧面固定连接有限位槽框302，转动机箱301的输出端贯穿限位槽框302的一端固定连接有旋转丝杆303，限位槽框302的内部滑动连接有移动块304，移动块304的内壁开设有移动槽305，移动槽305的内部设置有螺纹，旋转丝杆303设于移动块304的内部，旋转丝杆303的外表面设有螺纹，旋转丝杆303与移动块304螺纹连接，限位槽框302的内部固定连接有限位杆306，移动块304的顶部固定连接有移动柱307，移动柱307滑动连接在限位杆306的外部，移动柱307的顶部固定连接有定位框308，定位框308的内壁转动连接有限位板309，限位板309的顶部固定连接有限位弹簧310，限位弹簧310的顶部与定位框308的内壁固定连接，限位板309远离定位框308的一侧转动连接有夹持滚轮311，定位框308的内壁对称转动连接有两个限位滚轮312，两个限位滚轮312和夹持滚轮311在同一个竖直平面内，且三者呈三角形分布，便于对任意直径的钢条进行夹持；

如图6至图9所示，机体1靠近左侧的内壁转动连接有旋转环401，旋转环401的内部滑动连接有推动板402，推动板402，旋转环401的内部滑动连接有夹持板403，夹持板403靠近推动板402的一侧固定连接有倾斜齿板404，推动板402靠近夹持板403的一端转动连接有传动齿轮405，倾斜齿板404与传动齿轮405相互啮合，传动齿轮405贯穿推动板402固定连接有单向棘轮406，单向棘轮406的顶部卡接有棘爪407，棘爪407转动连接在推动板402上远离夹持板403的一面，推动板402远离夹持板403的一面滑动连接有拨动块408，拨动块408的顶部固定连接有推动弹簧409，推动弹簧409的顶部与推动板402固定连接，推动板402远离夹持板403的一侧固定连接有复位弹簧410，复位弹簧410与旋转环401的内壁固定连接，推动板402呈T形，拨动块408靠近单向棘轮406一侧的顶部设有凸块，棘爪407靠近拨动块408的一端位于凸块下方，在拨动块408下滑时能够通过凸块下压棘爪407；

如图10至图12所示，定型柱5远离控制轮2的一端固定连接有推动块501，推动块501位于机体1的内腔，推动块501远离定型柱5的一端设有驱动装置，涂抹机构6包括涂抹环601，涂抹环601滑动连接在定型柱5的外表面，涂抹环601的外表面与机体1固定连接，涂抹环601的顶部固定连接有储液盒602，涂抹环601内开设有空腔，涂抹环601的空腔内固定连接有输液管603，输液管603贯穿涂抹环601与储液盒602固定连接，涂抹环601内固定连接有挤压液囊605，挤压液囊605以涂抹环601的轴心为圆心呈圆周阵列分布，挤压液囊605的顶部固定连接有导液管604，导液管604远离挤压液囊605的一端与输液管603固定连接，挤压液囊605远离导液管604的一侧固定连接有贯穿涂抹环601的涂抹口606，挤压液囊605的侧面固定连接有挤压块607，挤压块607远离挤压液囊605的一端固定连接有挤压弹簧608，挤压块607呈L形，且挤压块607远离挤压弹簧608的一端延伸出涂抹环601，并与涂抹环601滑动连接，挤压弹簧608远离挤压块607的一端与涂抹环601的内壁固定连接，挤压液囊605可发生弹性形变，能够随着挤压块607的移动发生伸缩，从而将润滑剂吸入或挤出挤压液囊605，涂抹口606内安装有压力阀门，使得内部的润滑剂只能通过挤压块607的挤压排出涂抹口606。

上述实施例的完整工作原理如下：

初始状态时，移动块304滑动至限位槽框302的最左侧，使定位框308的出口处对准旋转环401，定型柱5的一端插入旋转环401内，定型柱5的外表面挤压拨动块408，使拨动块408沿推动板402表面向上滑动，拨动块408向上压缩推动弹簧409并远离棘爪407，不再压住棘爪407的一端，使棘爪407的另一端在重力的作用下卡入单向棘轮406的齿槽内，推动块501与涂抹环601完全贴合，推动挤压块607水平滑动并压缩挤压弹簧608，储液盒602内的润滑剂在重力作用下流入输液管603内；

工作时，将钢条从加热炉中取出，将钢条的一端对准定位框308的开口处插入，移动至定位框308的内腔，钢条的一端在进入定位框308后无须再手动对准，只需将钢条向内滑动即可，钢条沿定位框308的内壁滑动，逐渐移动至限位滚轮312处，限位滚轮312支撑住钢条的外表面，移动的钢条推动夹持滚轮311，夹持滚轮311带动限位板309在定位框308内部旋转，限位板309压缩限位弹簧310向定位框308内壁贴近，在限位弹簧310的作用下，夹持滚轮311始终紧贴钢条的外表面，对钢条进行限位固定，利用定位框308入口端大出口端小的设计，操作人员无需细致对准即可引导钢条接近夹持位，不可移动的限位滚轮312能够使钢条在确定的水平位置上移动，只需要推动钢条向前移动即可，有助于确保弹簧线圈的起始位置精确无误，提高生产的一致性和可控性，减少了人工对准所需的时间，提高了弹簧的生产效率；

其次，当钢条穿过定位框308后，在矫正机构3的引导下继续向前移动至定型柱5的上方，靠近并推动推动板402，推动板402在旋转环401内水平滑动并压缩复位弹簧410，推动板402带动传动齿轮405水平移动，传动齿轮405通过齿槽旋转拨动倾斜齿板404，由于倾斜齿板404为倾斜状并且不可水平移动，当传动齿轮405被水平推动时会挤压倾斜齿板404使其竖直向下滑动，倾斜齿板404带动夹持板403下滑对钢条的一端进行夹持，有效保持钢条的稳定性，防止钢条松动或错位，从而保证后续产出弹簧形状和功能的稳定性，当钢条推动推动板402时即可触发自动夹持，无需人工手动夹持，自动夹持可以更快速地完成夹持过程，减少操作时间，有利于大批量生产弹簧钢条，同时可以减少操作人员与夹持机构4和钢条之间的接触，降低意外伤害的风险，并且旋转的传动齿轮405带动单向棘轮406一起旋转，由于单向棘轮406的卡槽形状，当单向棘轮406逆时针旋转时，棘爪407能够从单向棘轮406的齿槽中滑出，单向棘轮406能够顺利旋转，当单向棘轮406顺时针旋转时，棘爪407无法从单向棘轮406的齿槽内滑出，使得单向棘轮406被限位而无法旋转，棘爪407卡入单向棘轮406后，由于单向棘轮406只能够单向旋转，使得传动齿轮405也只能单向旋转，使得被传动齿轮405卡接的倾斜齿板404只能单向向下移动，保证夹持板403一直处于夹紧状态，能够确保钢条在加工过程中不会松动或移位，提高弹簧的制作质量和一致性，单向移动的倾斜齿板404可以提供稳定的夹持力、准确的夹持位置，有效提高工作效率和操作安全性。

其次，当夹持机构4将钢条的一端完全夹紧时，机体1控制控制轮2压住钢条，启动转动机箱301，转动机箱301带动旋转丝杆303旋转，旋转丝杆303通过移动槽305内部的螺纹带动移动块304移动，移动块304带动移动柱307在限位杆306上滑动，限位槽框302与限位杆306的设置能够保证移动柱307的稳定性，移动柱307带动定位框308移动，在机体1的作用下，通过控制转动机箱301输出端的转动速度，使控制轮2与定位框308保持同步运动，同时夹持机构4与定型柱5同步以轴心为圆心开始旋转，通过同步移动的控制轮2与定位框308，可以精确控制钢条的弯曲过程，确保弯曲角度和曲率的一致，在精确控制螺距的同时，避免因钢条从控制轮2上滑脱造成的工件损坏和人员受伤，并且同步移动可以无须操作人员的辅助夹持，减轻了操作人员的工作负担，提升了操作时的舒适度。

其次，在钢条被控制轮2挤压旋转缠绕在定型柱5上后，机体1内的驱动装置将推动块501水平向右拉动，推动块501带动定型柱5从旋转环401内抽出，不再挤压拨动块408，在推动弹簧409的作用下，拨动块408的顶部下压棘爪407，使棘爪407抬起，松开与单向棘轮406的卡接，传动齿轮405随之松弛，使夹持板403不再夹紧，推动块501移动后不再紧贴涂抹环601，挤压弹簧608回弹并推动挤压块607，挤压块607压缩挤压液囊605，使挤压液囊605中的润滑剂通过涂抹口606排出，定型柱5在涂抹环601内滑动，使润滑剂能够涂抹在定型柱5上，涂抹润滑剂可以减少模具与钢条之间的摩擦，减少摩擦可以降低能量损耗、延长模具的寿命，并提高生产效率，并且保持模具表面的润滑，有助于形成更加平整和光滑的工件表面，在弹簧成型脱落时，润滑剂也能够减少模具与工件之间的黏附力，使得工件更容易从模具中脱离，有效提高产品的品质，通过挤压块607压缩挤压液囊605的设计，使得涂抹环601上任意位置的挤压液囊605都能够顺利吐出润滑剂，避免出现因重力影响，底部的挤压液囊605出现无法吐油的情况，保证对定型柱5外表面的润滑效果；

其次，在人工夹持住弹簧后，定型柱5从弹簧内滑出，定型柱5完全移动至机体1内时，弹簧完全从定型柱5上滑出，此时弹簧完成了初步定型工艺，驱动装置推动推动块501带动定型柱5向左滑动复位，推动块501再次紧贴涂抹环601时，推动挤压块607压缩挤压弹簧608，使挤压液囊605回弹，将输液管603内的润滑剂通过导液管604吸入挤压液囊605内，等待下一轮涂抹，推动板402在复位弹簧410的推动下复位，定型柱5推动拨动块408，使棘爪407复位卡入单向棘轮406内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用模具，包括机体（1），所述机体（1）的顶部滑动连接有控制轮（2），其特征在于，所述机体（1）的正面设置有矫正钢条位置的矫正机构（3），所述机体（1）内部左侧设置有负责固定钢条的夹持机构（4），所述机体（1）的内部设置有定型柱（5），所述机体（1）的右侧设置有对定型柱（5）进行润滑的涂抹机构（6）；

所述机体（1）正面的底部固定连接有转动机箱（301），所述转动机箱（301）的侧面固定连接有限位槽框（302），所述转动机箱（301）的输出端贯穿限位槽框（302）的一端固定连接有旋转丝杆（303），所述限位槽框（302）的内部滑动连接有移动块（304），所述移动块（304）的内壁开设有移动槽（305），所述移动槽（305）的内部设置有螺纹，所述旋转丝杆（303）设于移动块（304）的内部，所述旋转丝杆（303）的外表面设有螺纹，所述旋转丝杆（303）与移动块（304）螺纹连接，所述限位槽框（302）的内部固定连接有限位杆（306），所述移动块（304）的顶部固定连接有移动柱（307），所述移动柱（307）滑动连接在限位杆（306）的外部，所述移动柱（307）的顶部固定连接有定位框（308），所述定位框（308）的内壁转动连接有限位板（309），所述限位板（309）的顶部固定连接有限位弹簧（310），所述限位弹簧（310）的顶部与定位框（308）的内壁固定连接，所述限位板（309）远离定位框（308）的一侧转动连接有夹持滚轮（311），所述定位框（308）的内壁对称转动连接有两个限位滚轮（312）；

所述机体（1）靠近左侧的内壁转动连接有旋转环（401），所述旋转环（401）的内部滑动连接有推动板（402），所述旋转环（401）的内部滑动连接有夹持板（403），所述夹持板（403）靠近推动板（402）的一侧固定连接有倾斜齿板（404），所述推动板（402）靠近夹持板（403）的一端转动连接有传动齿轮（405），所述倾斜齿板（404）与传动齿轮（405）相互啮合，所述传动齿轮（405）贯穿推动板（402）固定连接有单向棘轮（406），所述单向棘轮（406）的顶部卡接有棘爪（407），所述棘爪（407）转动连接在推动板（402）远离夹持板（403）的一面，所述推动板（402）远离夹持板（403）的一面滑动连接有拨动块（408），所述拨动块（408）的顶部固定连接有推动弹簧（409），所述推动弹簧（409）的顶部与推动板（402）固定连接，所述推动板（402）远离夹持板（403）的一侧固定连接有复位弹簧（410），所述复位弹簧（410）与旋转环（401）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用模具，其特征在于：两个所述限位滚轮（312）和夹持滚轮（311）在同一个竖直平面内，且三者呈三角形分布。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用模具，其特征在于：所述推动板（402）呈T形。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用模具，其特征在于：所述拨动块（408）靠近单向棘轮（406）一侧的顶部设有凸块，所述棘爪（407）靠近拨动块（408）的一端位于凸块下方。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用模具，其特征在于：所述定型柱（5）远离控制轮（2）的一端固定连接有推动块（501），所述涂抹机构（6）包括涂抹环（601），所述涂抹环（601）滑动连接在定型柱（5）的外表面，所述涂抹环（601）的外表面与机体（1）固定连接，所述涂抹环（601）的顶部固定连接有储液盒（602），所述涂抹环（601）内开设有空腔，所述涂抹环（601）的空腔内固定连接有输液管（603），所述输液管（603）贯穿涂抹环（601）与储液盒（602）固定连接，所述涂抹环（601）内固定连接有挤压液囊（605），所述挤压液囊（605）以涂抹环（601）的轴心为圆心呈圆周阵列分布，所述挤压液囊（605）的顶部固定连接有导液管（604），所述导液管（604）远离挤压液囊（605）的一端与输液管（603）固定连接，所述挤压液囊（605）远离导液管（604）的一侧固定连接有贯穿涂抹环（601）的涂抹口（606），所述挤压液囊（605）的侧面固定连接有挤压块（607），所述挤压块（607）远离挤压液囊（605）的一端固定连接有挤压弹簧（608），所述挤压块（607）呈L形，且挤压块（607）远离挤压弹簧（608）的一端延伸出涂抹环（601），并与涂抹环（601）滑动连接，所述挤压弹簧（608）远离挤压块（607）的一端与涂抹环（601）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用模具，其特征在于：所述涂抹口（606）内安装有压力阀门。