CN218050135U - 一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，包括基座、中心电机、转板、角度电机和拨动轮，所述基座的下端外表面内部固定安装有中心电机，所述中心电机的输出轴上端连接有转板，所述转板的内部安装有角度电机，所述侧推杆位于基座内部的一端连接有滑动的侧拉板，且侧拉板远离工件本体的一侧外表面设置有把手。该具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，通过在转板上设置拨动轮的方式，使得拨动轮能够从两侧以相反方向拨动工件本体的方式，实现对工件本体的角度调节，同时利用夹紧板和侧拉板对工件本体的位置进行限位，使得工件本体在转动和锻压过程中能够实现全方位的辅助限位，保证工件本体的锻压效果。

Description

一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备

技术领域

本实用新型涉及金属锻压技术领域，具体为一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备。

背景技术

金属锻压是一种通过挤压对金属进行加工，使得金属能够形成一定的形状和尺寸的成形加工方法，其中火车轮的毛胚大多采用实心金属块进行锻压后，利用实心配件打入毛胚正中间的方式，形成中空环形件便于减少后序加工时的切削量，而在锻压过程，现有技术长采用人工通过虎口钳翻转毛胚的方式进行锻压，但是这样不仅使得工人处于高温的工作环境之中，而且锻压的效果完全取决于工人的经验手法，同时在锻压过程中，接近圆形的锻件一旦发生移动导致与压机的压杆错位，很容易使的压杆将锻件挤飞造成严重的伤害事故，同时申请号为CN202122764246.4一种具有角度调节功能的锻压机床，通过设置转盘带动锻件转动的方式实现对锻件角度的调节，同时通过收集框对废屑进行收集，该申请不仅设计简单，仅通过转盘进行角度调节，同时收集框收集废屑的方式需要废屑正好落至收集框中，不符合实际生产中废屑掉落方向不确定性较大的实际情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，以解决上述背景技术中提出的锻压效果波动较大、锻压过程存在较大安全隐患和角度调节和废屑收集方式过于简单的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，包括基座、中心电机、转板、角度电机和拨动轮，所述基座的下端外表面内部固定安装有中心电机，所述中心电机的输出轴上端连接有转板，所述转板的内部安装有角度电机，所述角度电机的输出轴一端固定连接有拨动轮，所述拨动轮正下方的基座下表面开设有让位槽，所述基座的下端内部安装有转动的导气齿轮，所述导气齿轮的下端侧表面均匀设置有齿块，所述导气齿轮的上端连接有刮杆，且刮杆的两端侧表面均开设有侧吹口，所述导气齿轮下方的基座内部安装有气泵，一侧的所述导气齿轮与转板之间连接有传动齿轮，且传动齿轮与基座转动连接，所述转板的上表面放置有工件本体，所述工件本体的上方设置有液压机构驱动的锻压头，所述工件本体两侧的基座上端侧表面安装有滑动的侧推杆，所述侧推杆与基座外侧表面之间设置有电动推杆，所述侧推杆位于基座内部的一端连接有转动的夹紧板，所述侧推杆位于基座内部的一端连接有滑动的侧拉板，且侧拉板远离工件本体的一侧外表面设置有把手。

优选的，所述转板嵌入式安装在基座的下端外表面，且转板与基座转动连接，并且转板与中心电机的输出轴卡合连接。

采用上述技术方案，使得中心电机可以带动转板转动但不受到转板所受压力的冲击。

优选的，所述拨动轮与角度电机的输出轴为偏心设计，且拨动轮所在的转板外表面为中空设计，并且不同侧的拨动轮的直径不同。

采用上述技术方案，使得角度电机可以带动偏心的拨动轮转出转板的上表面对工件本体拨动。

优选的，所述导气齿轮与刮杆为固定连接，且一侧的导气齿轮通过齿块与转板啮合连接，并且另一侧的导气齿轮通过齿块和传动齿轮与转板啮合连接，所述刮杆为中空设计。

采用上述技术方案，使得刮杆可以在转动过程中通过导气齿轮始终保持与气泵出气端的连接。

优选的，所述气泵的进气端贯穿基座的侧表面，且气泵的出气端贯穿导气齿轮的下表面，并且气泵的出气端与导气齿轮为转动连接。

采用上述技术方案，使得气泵可以通过导气齿轮将外界空气不断注入刮杆并通过侧吹口排出。

优选的，所述侧推杆与基座之间连接有弹簧，且侧推杆位于基座外部的一端正对电动推杆伸缩端。

采用上述技术方案，使得电动推杆可以推动侧推杆滑动。

优选的，所述侧拉板与侧推杆之间连接有弹簧，且侧拉板远离侧推杆的一端为弧形设计，并且侧拉板远离侧推杆的一端与工件本体的外表面相贴合。

采用上述技术方案，使得侧拉板可以在弹簧的拉动下保持对工件本体的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备：

1.通过在转板上设置拨动轮的方式，使得拨动轮能够从两侧以相反方向拨动工件本体的方式，实现对工件本体的角度调节，同时利用夹紧板和侧拉板对工件本体的位置进行限位，使得工件本体在转动和锻压过程中能够实现全方位的辅助限位，保证工件本体的锻压效果；

2.通过侧拉板从两侧对工件本体进行限位，在锻压过程中通过侧拉板相对夹紧板侧向滑动的方式，实现侧拉板对工件本体的柔性定位，既保证工件本体在锻压过程中不会向一侧过度移动，同时也保证工件本体在锻压过程中变形时不会造成侧拉板与夹紧板连接的断开，降低了因为工件本体与锻压头大幅错位导致安全事故发生的可能；

3.通过转板转动切换拨动轮位置过程中带动导气齿轮转动的方式，使得导气齿轮能够带动刮杆转动实现对基座外表面废屑的清理，同时通过侧吹口喷出气体的方式对较为靠近工件本体两侧的废屑进吹动，以省去工人通过扫把对废屑清理的过程。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型转板与导气齿轮连接俯剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、中心电机；3、转板；4、角度电机；5、拨动轮；6、让位槽；7、导气齿轮；8、刮杆；9、侧吹口；10、气泵；11、传动齿轮；12、工件本体；13、锻压头；14、侧推杆；15、电动推杆；16、夹紧板；17、侧拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图4所示，一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，包括：基座1的下端外表面内部固定安装有中心电机2，中心电机2的输出轴上端连接有转板3，转板3的内部安装有角度电机4，角度电机4的输出轴一端固定连接有拨动轮5，拨动轮5正下方的基座1下表面开设有让位槽6，转板3嵌入式安装在基座1的下端外表面，且转板3与基座1转动连接，并且转板3与中心电机2的输出轴卡合连接，拨动轮5与角度电机4的输出轴为偏心设计，且拨动轮5所在的转板3外表面为中空设计，并且不同侧的拨动轮5的直径不同，在工件本体12锻压过程中，角度电机4通过带动拨动轮5转动，使得与角度电机4输出轴偏心的拨动轮5在转动过程中能够转出转板3的上表面与工件本体12外表面接触，利用此时工件本体12两侧的拨动轮5的拨动，使得拨动轮5能够带动工件本体12转动接受锻压，而在工件本体12逐渐变形后，通过中心电机2带动转板3以切换不同直径拨动轮5以应对直径逐渐变化的工件本体12，保证工件本体12能够持续受到拨动，而漏入拨动轮5所在空腔的废屑则通过让位槽6直接排出。

实施例2

如图1-2所示，一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，包括：基座1的下端内部安装有转动的导气齿轮7，导气齿轮7的下端侧表面均匀设置有齿块，导气齿轮7的上端连接有刮杆8，且刮杆8的两端侧表面均开设有侧吹口9，导气齿轮7下方的基座1内部安装有气泵10，一侧的导气齿轮7与转板3之间连接有传动齿轮11，且传动齿轮11与基座1转动连接，导气齿轮7与刮杆8为固定连接，且一侧的导气齿轮7通过齿块与转板3啮合连接，并且另一侧的导气齿轮7通过齿块和传动齿轮11与转板3啮合连接，刮杆8为中空设计，气泵10的进气端贯穿基座1的侧表面，且气泵10的出气端贯穿导气齿轮7的下表面，并且气泵10的出气端与导气齿轮7为转动连接，利用转板3转动过程中通过传动齿轮11和自身齿块带动2个导气齿轮7转动的方式，使得导气齿轮7能够带动刮杆8转动对废屑进行清扫，同时气泵10通过导气齿轮7向转动的刮杆8内部注入空气，使得刮杆8能够通过侧吹口9将工件本体12下端两侧无法扫到的废屑进行吹除，保证对废屑的清理效果。

实施例3

如图1和图4所示，一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，包括：转板3的上表面放置有工件本体12，工件本体12的上方设置有液压机构驱动的锻压头13，工件本体12两侧的基座1上端侧表面安装有滑动的侧推杆14，侧推杆14与基座1外侧表面之间设置有电动推杆15，侧推杆14位于基座1内部的一端连接有转动的夹紧板16，侧推杆14位于基座1内部的一端连接有滑动的侧拉板17，且侧拉板17远离工件本体12的一侧外表面设置有把手，侧推杆14与基座1之间连接有弹簧，且侧推杆14位于基座1外部的一端正对电动推杆15伸缩端，侧拉板17与侧推杆14之间连接有弹簧，且侧拉板17远离侧推杆14的一端为弧形设计，并且侧拉板17远离侧推杆14的一端与工件本体12的外表面相贴合，通过电动推杆15推动侧推杆14滑动的方式，使得侧推杆14可以在放置工件本体12时向两侧滑开，而在工件本体12放置完成后，通过工具拉住侧拉板17侧表面的把手，然后电动推杆15解除对侧推杆14的支撑，使得侧推杆14在弹簧的带动下向工件本体12滑动并通过夹紧板16将工件本体12夹持，此时放开侧拉板17侧表面的把手，使得侧拉板17在其与夹紧板16之间的弹簧拉动下通过弧形的内侧表面将工件本体12限位，在锻压头13锻压过程中，即使夹紧板16和侧拉板17受到工件本体12的冲击，夹紧板16和侧拉板17会在弹簧的支撑下轻微滑动并保持对工件本体12的限位，使得工件本体12始终处于锻压头13的正下方。

工作原理：在使用该具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备时，首先通过电动推杆15挤压侧推杆14和人工拉杆拉开夹紧板16和侧拉板17并将工件本体12放置在基座1下端的转板3上，启动液压机构驱动锻压头13锻压并利用角度电机4带动转动的拨动轮5拨动工件本体12使其转动，过程中中心电机2带动转板3转动通过不同直径的拨动轮5适应外径不断变化的工件本体12，而在转板3转动过程中通过传动齿轮11和自身带动2个导气齿轮7和刮杆8转动对废屑进行清理，让位槽6将落入拨动轮5处的废屑漏出，同时气泵10通过侧吹口9对刮杆8清理不到的废屑进行吹除，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，包括基座（1）、中心电机（2）、转板（3）、角度电机（4）和拨动轮（5），其特征在于：所述基座（1）的下端外表面内部固定安装有中心电机（2），所述中心电机（2）的输出轴上端连接有转板（3），所述转板（3）的内部安装有角度电机（4），所述角度电机（4）的输出轴一端固定连接有拨动轮（5），所述拨动轮（5）正下方的基座（1）下表面开设有让位槽（6），所述基座（1）的下端内部安装有转动的导气齿轮（7），所述导气齿轮（7）的下端侧表面均匀设置有齿块，所述导气齿轮（7）的上端连接有刮杆（8），且刮杆（8）的两端侧表面均开设有侧吹口（9），所述导气齿轮（7）下方的基座（1）内部安装有气泵（10），一侧的所述导气齿轮（7）与转板（3）之间连接有传动齿轮（11），且传动齿轮（11）与基座（1）转动连接，所述转板（3）的上表面放置有工件本体（12），所述工件本体（12）的上方设置有液压机构驱动的锻压头（13），所述工件本体（12）两侧的基座（1）上端侧表面安装有滑动的侧推杆（14），所述侧推杆（14）与基座（1）外侧表面之间设置有电动推杆（15），所述侧推杆（14）位于基座（1）内部的一端连接有转动的夹紧板（16），所述侧推杆（14）位于基座（1）内部的一端连接有滑动的侧拉板（17），且侧拉板（17）远离工件本体（12）的一侧外表面设置有把手。

2.根据权利要求1所述的一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，其特征在于：所述转板（3）嵌入式安装在基座（1）的下端外表面，且转板（3）与基座（1）转动连接，并且转板（3）与中心电机（2）的输出轴卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，其特征在于：所述拨动轮（5）与角度电机（4）的输出轴为偏心设计，且拨动轮（5）所在的转板（3）外表面为中空设计，并且不同侧的拨动轮（5）的直径不同。

4.根据权利要求1所述的一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，其特征在于：所述导气齿轮（7）与刮杆（8）为固定连接，且一侧的导气齿轮（7）通过齿块与转板（3）啮合连接，并且另一侧的导气齿轮（7）通过齿块和传动齿轮（11）与转板（3）啮合连接，所述刮杆（8）为中空设计。

5.根据权利要求1所述的一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，其特征在于：所述气泵（10）的进气端贯穿基座（1）的侧表面，且气泵（10）的出气端贯穿导气齿轮（7）的下表面，并且气泵（10）的出气端与导气齿轮（7）为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，其特征在于：所述侧推杆（14）与基座（1）之间连接有弹簧，且侧推杆（14）位于基座（1）外部的一端正对电动推杆（15）伸缩端。

7.根据权利要求1所述的一种具有多角度辅助结构的大型金属锻压设备，其特征在于：所述侧拉板（17）与侧推杆（14）之间连接有弹簧，且侧拉板（17）远离侧推杆（14）的一端为弧形设计，并且侧拉板（17）远离侧推杆（14）的一端与工件本体（12）的外表面相贴合。

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