CN220112480U - 一种高速切管机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速切管机床，包括切割台面，切割台面的上表面固定连接有保护罩，还包括有：支撑台，支撑台固定连接在切割台面的上表面；伺服电机，伺服电机固定连接在支撑台的上端；切割刀片，切割刀片设置在伺服电机的一侧；限位架，限位架固定连接在切割台面的上表面；夹持套，夹持套设置在限位架的一侧面，本实用新型通过设置通过设置限位架、螺纹轴、夹持套、转动齿轮与移动条，实现对不同尺寸管材的夹持，旋转转动把手即可将管材送往切割刀片位置处，完成快速切割，避免出现安全事故，通过设置移动槽、清洁条与清洁槽，快速清洁切割台面残留的切管废渣，通过清洁槽排出，加快切管机床的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种高速切管机床。
背景技术
高速切管机床可以对成批量的管材进行切割，通过高速切管机床切割过后的管材两边都是平整状态，便于管材之间的后续组合与连接。
现有技术下的高速切管机床在对管材进行切割时，需要人工手动对管材进行握持，再推动管材经过高速切割刀片，从而对管材进行切割，这种切割方式对于大量的管材基数而言，十分耗费人力，并且在握持时，切割产生的振动会伴随一定的安全隐患；因此需要一种可以自由夹持管材并且可以快速移动的夹持装置，为此，我们提出一种高速切管机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速切管机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速切管机床，包括切割台面，所述切割台面的上表面固定连接有保护罩，还包括有：
支撑台，所述支撑台固定连接在切割台面的上表面；
伺服电机，所述伺服电机固定连接在支撑台的上端；
切割刀片，所述切割刀片设置在伺服电机的一侧；
限位架，所述限位架固定连接在切割台面的上表面；
夹持套，所述夹持套设置在限位架的一侧面。
作为优选，所述伺服电机的输出端通过传动带与连接轴转动连接，所述连接轴的一端与切割刀片固定连接。
作为优选，所述限位架的内部呈中空设置，所述限位架的内部转动连接有螺纹轴。
作为优选，所述螺纹轴的一端限位架并固定连接有转动把手，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有螺纹环。
作为优选，所述螺纹环的下端固定连接有移动轴，所述移动轴的一端转动连接有调节盘，所述调节盘的一侧面与夹持套转动连接。
作为优选，所述调节盘内转动连接有多个转动齿轮，所述夹持套的侧壁滑动连接有多个移动条，所述调节盘的内侧壁与移动条的一侧面均开设有与转动齿轮相适配的齿牙。
作为优选，所述支撑台的一侧面开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有清洁条，所述切割台面的上表面开设有用于清理的清洁槽。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、通过设置通过设置限位架、螺纹轴、夹持套、转动齿轮与移动条，实现对不同尺寸管材的夹持，旋转转动把手即可将管材送往切割刀片位置处，完成快速切割，避免出现安全事故。
2、通过设置移动槽、清洁条与清洁槽，快速清洁切割台面残留的切管废渣，通过清洁槽排出，加快切管机床的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中转动把手与夹持套的结构示意图；
图3为本实用新型中夹持套与转动齿轮的平面结构示意图；
图4为本实用新型中切割台面与限位架的结构示意图；
图5为本实用新型中清洁条与清洁槽的结构示意图。
图中：1-切割台面；2-保护罩；3-支撑台；4-伺服电机；5-传动带；6-连接轴；7-切割刀片；8-限位架；9-转动把手；10-螺纹轴；11-螺纹环；12-移动轴；13-调节盘；14-夹持套；15-转动齿轮；16-移动条；17-移动槽；18-清洁条；19-清洁槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种高速切管机床技术方案：一种高速切管机床，包括切割台面1，切割台面1的上表面固定连接有保护罩2，还包括有：
支撑台3，支撑台3固定连接在切割台面1的上表面；
伺服电机4，伺服电机4固定连接在支撑台3的上端；
切割刀片7，切割刀片7设置在伺服电机4的一侧；
限位架8，限位架8固定连接在切割台面1的上表面；
夹持套14，夹持套14设置在限位架8的一侧面。
伺服电机4的输出端通过传动带5与连接轴6转动连接，连接轴6的一端与切割刀片7固定连接。
限位架8的内部呈中空设置，限位架8的内部转动连接有螺纹轴10。
螺纹轴10的一端限位架8并固定连接有转动把手9，螺纹轴10的外侧螺纹连接有螺纹环11。
螺纹环11的下端固定连接有移动轴12，移动轴12的一端转动连接有调节盘13，调节盘13的一侧面与夹持套14转动连接。
调节盘13内转动连接有多个转动齿轮15，夹持套14的侧壁滑动连接有多个移动条16，调节盘13的内侧壁与移动条16的一侧面均开设有与转动齿轮15相适配的齿牙。
通过设置通过设置限位架8、螺纹轴10、夹持套14、转动齿轮15与移动条16，实现对不同尺寸管材的夹持，旋转转动把手9即可将管材送往切割刀片7位置处，完成快速切割，避免出现安全事故。
通过控制件启动伺服电机4，伺服电机4会通过传动带5带动切割刀片7高速转动，通过转动调节盘13，调节盘13内侧壁的齿牙会带动转动齿轮15转动，转动齿轮15转动带动移动条16移动，多个移动条16同时移动，即可将管材夹持住，使管材的一端被限位，通过转动把手9的转动带动螺纹轴10转动，螺纹轴10转动带动螺纹环11移动，螺纹环11移动带动移动轴12与调节盘13和夹持套14同步移动，当管材经过切割刀片7即可完成切割。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种高速切管机床技术方案：一种高速切管机床，包括切割台面1，切割台面1的上表面固定连接有保护罩2，还包括有：
支撑台3，支撑台3固定连接在切割台面1的上表面；
伺服电机4，伺服电机4固定连接在支撑台3的上端；
切割刀片7，切割刀片7设置在伺服电机4的一侧；
限位架8，限位架8固定连接在切割台面1的上表面；
夹持套14，夹持套14设置在限位架8的一侧面。
伺服电机4的输出端通过传动带5与连接轴6转动连接，连接轴6的一端与切割刀片7固定连接。
限位架8的内部呈中空设置，限位架8的内部转动连接有螺纹轴10。
螺纹轴10的一端限位架8并固定连接有转动把手9，螺纹轴10的外侧螺纹连接有螺纹环11。
螺纹环11的下端固定连接有移动轴12，移动轴12的一端转动连接有调节盘13，调节盘13的一侧面与夹持套14转动连接。
调节盘13内转动连接有多个转动齿轮15，夹持套14的侧壁滑动连接有多个移动条16，调节盘13的内侧壁与移动条16的一侧面均开设有与转动齿轮15相适配的齿牙。
支撑台3的一侧面开设有移动槽17，移动槽17内滑动连接有清洁条18，切割台面1的上表面开设有用于清理的清洁槽19。
通过设置移动槽17、清洁条18与清洁槽19，快速清洁切割台面1残留的切管废渣，通过清洁槽19排出，加快切管机床的工作效率。
当切割完成后，切割台面1上的废渣通过移动清洁条18即可将废渣扫入清洁槽19内，通过清洁槽19即可将废渣快速收集，由此即可增加切割效率，避免出现不必要的能源消耗。
尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高速切管机床，包括切割台面（1），其特征在于：所述切割台面（1）的上表面固定连接有保护罩（2），还包括有：
支撑台（3），所述支撑台（3）固定连接在切割台面（1）的上表面；
伺服电机（4），所述伺服电机（4）固定连接在支撑台（3）的上端；
切割刀片（7），所述切割刀片（7）设置在伺服电机（4）的一侧；
限位架（8），所述限位架（8）固定连接在切割台面（1）的上表面；
夹持套（14），所述夹持套（14）设置在限位架（8）的一侧面。
2.根据权利要求1所述的一种高速切管机床，其特征在于：所述伺服电机（4）的输出端通过传动带（5）与连接轴（6）转动连接，所述连接轴（6）的一端与切割刀片（7）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速切管机床，其特征在于：所述限位架（8）的内部呈中空设置，所述限位架（8）的内部转动连接有螺纹轴（10）。
4.根据权利要求3所述的一种高速切管机床，其特征在于：所述螺纹轴（10）的一端限位架（8）并固定连接有转动把手（9），所述螺纹轴（10）的外侧螺纹连接有螺纹环（11）。
5.根据权利要求4所述的一种高速切管机床，其特征在于：所述螺纹环（11）的下端固定连接有移动轴（12），所述移动轴（12）的一端转动连接有调节盘（13），所述调节盘（13）的一侧面与夹持套（14）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高速切管机床，其特征在于：所述调节盘（13）内转动连接有多个转动齿轮（15），所述夹持套（14）的侧壁滑动连接有多个移动条（16），所述调节盘（13）的内侧壁与移动条（16）的一侧面均开设有与转动齿轮（15）相适配的齿牙。
7.根据权利要求6所述的一种高速切管机床，其特征在于：所述支撑台（3）的一侧面开设有移动槽（17），所述移动槽（17）内滑动连接有清洁条（18），所述切割台面（1）的上表面开设有用于清理的清洁槽（19）。
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Publications (1)
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2023
- 2023-06-07 CN CN202321433509.6U patent/CN220112480U/zh active Active
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