CN220516315U - 钢背去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了钢背去毛刺装置，包括传送带和U型支撑架，所述U型支撑架上设置有去毛刺机构和传动机构，所述传送带上设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括固定单元和转动单元，所述齿轮与传动机构活动连接。通过固定单元固定钢背的位置，可以防止传送带在传输过程中钢背移动，通过传送带的传输固定在表面的固定板随着传送带一起移动，从而带动齿轮移动，使得齿轮在随着传送带一起移动的同时，还在绕着齿轮的中心轴不断在转动，通过齿轮的转动，从而带动钢背在随着传送带一起移动的同时发生旋转，通过钢背在传输过程中的旋转不仅方便了去毛刺机构对钢背侧面的毛刺有效去除，而且提高了去毛刺装置的效率，降低了人工使用的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，尤其涉及钢背去毛刺装置。
背景技术
钢背是盘式刹车片的主要组成部分，钢背由板材冲压而成，在冲压的过程中，钢背上会产生毛刺，而在盘式刹车片的质量标准中明确要求钢背的表面无毛刺，所以在钢背冲压完成后，还需要对带有毛刺的钢背进行去毛刺处理，目前现有的钢背去毛刺装置只能有效的去除钢背上表面和下表面的毛刺，而钢背侧面的毛刺无法被有效的去除，还需要采用人工打磨方式来完成钢背侧面的去毛刺处理，整个流程较为繁琐，且影响去毛刺的效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了钢背去毛刺装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
钢背去毛刺装置，包括传送带和U型支撑架，所述U型支撑架上设置有去毛刺机构和传动机构，所述传送带上设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括固定单元和转动单元，所述固定单元包括十字型支撑杆和转动板，所述十字型支撑杆的一端与转动板滑动连接，所述转动单元包括齿轮、转动杆和固定板，所述齿轮的一端和转动板固定连接，所述齿轮的中心轴和固定板之间设置有转动杆，所述固定板远离转动杆的一端和传送带表面固定连接，所述齿轮与传动机构活动连接。
优选的，所述去毛刺机构包括毛刷、支撑气缸和铰接件，所述毛刷和U型支撑架内壁之间设置有连杆，所述连杆的一端与U型支撑架内壁固定连接，所述毛刷与连杆的另一端转动连接，所述铰接件和U型支撑架内壁之间固定连接有三角形固定块，所述支撑气缸和铰接件转动连接，所述支撑气缸的输出轴固定连接有与推动杆，所述推动杆的一端和毛刷转动连接。
优选的，所述传动机构包括L型固定架和齿条，所述L型固定架的一端和U型支撑架内壁固定连接，且另一端和齿条的齿根固定连接，所述齿条的齿槽与齿轮啮合。
优选的，所述转动板内设置有双向螺纹杆，所述十字型支撑杆底部和双向螺纹杆螺纹套接，所述双向螺纹杆的一端和转动板的内壁转动连接，且另一端贯穿转动板的内壁和可调节旋钮固定连接。
优选的，所述去毛刺机构设置有多组毛刷，多组所述毛刷设置在十字型支撑杆对称端。
本实用新型的有益效果：通过固定单元固定钢背的位置，可以防止传送带在传输过程中钢背移动，不能有效地去除侧面的毛刺，通过传送带的传输固定在表面的固定板随着传送带一起移动，从而带动齿轮移动，通过传动机构与齿轮的传动，使得齿轮在随着传送带一起移动的同时，还在绕着齿轮的中心轴不断在转动，通过齿轮的转动，从而带动钢背在随着传送带一起移动的同时发生旋转，通过钢背在传输过程中的旋转不仅方便了去毛刺机构对钢背侧面的毛刺有效去除，而且提高了去毛刺装置的效率，降低了人工使用的成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述钢背去毛刺装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所固定单元的剖视结构示意图；
图中：1、传送带；2、U型支撑架；3、去毛刺机构；4、传动机构；5、工件固定机构；31、毛刷；32、支撑气缸；33、铰接件；34、连杆；35、三角形固定块；36、推动杆；41、L型固定架；42、齿条；51、固定单元；52、转动单元；511、十字型支撑杆；512、转动板；513、双向螺纹杆；514、可调节旋钮；521、齿轮；522、转动杆；523、固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1所示，本实施例钢背去毛刺装置，包括传送带1和U型支撑架2，U型支撑架2上设置有去毛刺机构3和传动机构4，传送带1上设置有工件固定机构5，工件固定机构5包括固定单元51和转动单元52，固定单元51包括十字型支撑杆511和转动板512，十字型支撑杆511的一端与转动板512滑动连接，转动单元52包括齿轮521、转动杆522和固定板523，齿轮521的一端和转动板512固定连接，齿轮521的中心轴和固定板523之间设置有转动杆522，固定板523远离转动杆522的一端和传送带1表面固定连接，齿轮521与传动机构4活动连接。
在使用钢背去毛刺装置时把钢背放置在固定单元51内，通过十字型支撑杆511固定钢背的位置，防止传送带1在传输过程中钢背移动，不能有效地去除侧面的毛刺，通过传送带1的传输固定在表面的固定板523随着传送带1一起移动，从而带动齿轮521移动，通过传动机构4与齿轮521的传动，使得齿轮521在随着传送带1一起移动的同时，还在绕着齿轮521的中心轴不断在转动，通过齿轮521的转动带动转动板512转动，从而带动钢背在随着传送带1一起移动的同时发生旋转，通过钢背在传输过程中的旋转不仅方便了去毛刺机构3对钢背侧面的毛刺有效去除，而且提高了去毛刺装置的效率，降低了人工使用的成本。
如图1和图2所示，在一些实施例中，去毛刺机构3包括毛刷31、支撑气缸32和铰接件33，毛刷31和U型支撑架2内壁之间设置有连杆34，连杆34的一端与U型支撑架2内壁固定连接，毛刷31与连杆34的另一端转动连接，铰接件33和U型支撑架2内壁之间固定连接有三角形固定块35，支撑气缸32和铰接件33转动连接，支撑气缸32的输出轴固定连接有与推动杆36，推动杆36的一端和毛刷31转动连接。
通过毛刷31和U型支撑架2内壁之间设置的连杆34，方便支撑气缸32在推动毛刷31时转动，使得毛刷31能够贴紧钢背侧面，方便对钢背侧面毛刺的去除，通过支撑气缸32一端设置的铰接件33，方便支撑气缸32推动毛刷31转动，当钢背的尺寸厚度发生变化时，通过支撑气缸32伸缩可以使得毛刷31贴紧不同尺寸厚度的钢背侧面，从而方便对钢背侧面毛刺的去除。
如图1和图2所示，在一些实施例中，传动机构4包括L型固定架41和齿条42，L型固定架41的一端和U型支撑架2内壁固定连接，且另一端和齿条42的齿根固定连接，齿条42的齿槽与齿轮521啮合，通过齿条42的齿槽与齿轮521啮合，使得传送带1在带动齿轮521传输过程中，齿轮521随着传送带1一起移动的同时发生旋转，通过齿轮521的转动从而带动钢背在传输过程中的旋转，方便了去毛刷31对钢背侧面的毛刺有效去除。
如图1和图2所示，在一些实施例中，转动板512内设置有双向螺纹杆513，十字型支撑杆511底部和双向螺纹杆513螺纹套接，双向螺纹杆513的一端和转动板512的内壁转动连接，且另一端贯穿转动板512的内壁和可调节旋钮514固定连接，当可调节旋钮514带动双向螺纹杆513转动时，通过双向螺纹杆513两段设置的相反的螺纹，使得两个十字型支撑杆511可以沿转动板512的内壁向相反的方向滑动，通过可调节旋钮514的转动可以控制两个十字型支撑杆511之间距离，方便对不同尺寸钢背侧面毛刺的有效去除，降低了人工使用的成本。
如图1和图2所示，在一些实施例中，去毛刺机构3设置有多组毛刷31，多组毛刷31设置在十字型支撑杆511对称端，通过多组毛刷31的设置方便钢背在传送带1的传输过程中有效去除钢背侧面的毛刺。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (5)
1.钢背去毛刺装置，包括传送带(1)和U型支撑架(2)，其特征在于：所述U型支撑架(2)上设置有去毛刺机构(3)和传动机构(4)，所述传送带(1)上设置有工件固定机构(5)，所述工件固定机构(5)包括固定单元(51)和转动单元(52)，所述固定单元(51)包括十字型支撑杆(511)和转动板(512)，所述十字型支撑杆(511)的一端与转动板(512)滑动连接，所述转动单元(52)包括齿轮(521)、转动杆(522)和固定板(523)，所述齿轮(521)的一端和转动板(512)固定连接，所述齿轮(521)的中心轴和固定板(523)之间设置有转动杆(522)，所述固定板(523)远离转动杆(522)的一端和传送带(1)表面固定连接，所述齿轮(521)与传动机构(4)活动连接。
2.根据权利要求1所述的钢背去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(3)包括毛刷(31)、支撑气缸(32)和铰接件(33)，所述毛刷(31)和U型支撑架(2)内壁之间设置有连杆(34)，所述连杆(34)的一端与U型支撑架(2)内壁固定连接，所述毛刷(31)与连杆(34)的另一端转动连接，所述铰接件(33)和U型支撑架(2)内壁之间固定连接有三角形固定块(35)，所述支撑气缸(32)和铰接件(33)转动连接，所述支撑气缸(32)的输出轴固定连接有与推动杆(36)，所述推动杆(36)的一端和毛刷(31)转动连接。
3.根据权利要求1所述的钢背去毛刺装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括L型固定架(41)和齿条(42)，所述L型固定架(41)的一端和U型支撑架(2)内壁固定连接，且另一端和齿条(42)的齿根固定连接，所述齿条(42)的齿槽与齿轮(521)啮合。
4.根据权利要求1所述的钢背去毛刺装置，其特征在于：所述转动板(512)内设置有双向螺纹杆(513)，所述十字型支撑杆(511)底部和双向螺纹杆(513)螺纹套接，所述双向螺纹杆(513)的一端和转动板(512)的内壁转动连接，且另一端贯穿转动板(512)的内壁和可调节旋钮(514)固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢背去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(3)设置有多组毛刷(31)，多组所述毛刷(31)设置在十字型支撑杆(511)对称端。
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