CN220028347U - 一种铝型材冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材冲压成型机，包括成型台和推料机构；成型台：其上端固定连接有连接架，连接架的左右内壁之间滑动连接有一个冲压板，冲压板的下端固定连接有均匀分布的冲压柱，成型台的上端均开设有与冲压柱上下位置对应的冲压孔，成型台的后侧设置有出料板，成型台的前侧下端设置有驱动箱；推料机构：其设置于驱动箱的内部，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于成型台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述连接架的上端中部设置有液压泵，该铝型材冲压成型机，推料机构设有稳定限位自锁功能，使其在对冲压成型完成的铝型材推料更稳定，可长时间保持稳定运行，间接的增加了冲压成型效率。

Description

一种铝型材冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材冲压成型机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，冲压工序可分为四个基本工序：冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)，在对铝型材进行加工的时候冲压是必不可少的生产工序，现有的一部分铝型材冲压成型机大多数为人员将需要冲压的铝型材放到成型台上，随后利用电机驱动丝杆将其进行固定，之后再通过液压泵配合冲压板向下移动对铝型材进行冲压，在冲压完成之后通过电动推杆将铝型材推出，但是电动推杆在长时间往复的运动过程中会出现伸缩柱晃动进而需要对其进行检修，稳定性长时间使用后效果不佳，检修操作起来费事费力，进而影响冲压成型效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材冲压成型机，推料机构设有稳定限位自锁功能，使其在对冲压成型完成的铝型材推料更稳定，可长时间保持稳定运行，间接的增加了冲压成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材冲压成型机，包括成型台和推料机构；

成型台：其上端固定连接有连接架，连接架的左右内壁之间滑动连接有一个冲压板，冲压板的下端固定连接有均匀分布的冲压柱，成型台的上端均开设有与冲压柱上下位置对应的冲压孔，成型台的后侧设置有出料板，成型台的前侧下端设置有驱动箱；

推料机构：其设置于驱动箱的内部，推料机构设有稳定限位自锁功能，使其在对冲压成型完成的铝型材推料更稳定，可长时间保持稳定运行，间接的增加了冲压成型效率。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于成型台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。

进一步的，所述连接架的上端中部设置有液压泵，连接架的下端设置有伸缩柱，伸缩柱与冲压板的上端固定连接，伸缩柱的进油口与液压泵的底端液压油输出口相连通，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对铝型材的冲压成型。

进一步的，所述成型台上端右侧开设的滑槽内滑动连接有夹持板，成型台上端右侧上端设置有对应板，夹持板与对应板左右位置对应，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，夹持板与丝杆螺纹连接，成型台的右侧设置有电机一，电机一的输出轴与丝杆的右端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对铝型材的夹持。

进一步的，所述推料机构包括齿条板、齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆和推料板，所述齿条板滑动连接于成型台下端设置的滑轨内，齿条板的上端右侧固定连接有推料板，成型台的上端开设有与推料板相对应的避让口，驱动箱的左右内壁之间通过轴承转动连接有转轴，转轴的外弧面中部固定套设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，转轴的外弧面右端固定套设有蜗轮，蜗杆通过轴承转动连接于驱动箱的内部，蜗杆与蜗轮啮合连接，实现了对铝型材的推料。

进一步的，所述驱动箱的前端设置有电机二，电机二的输出轴与蜗杆的前端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对铝型材推料的驱动。

进一步的，所述成型台的下端内部放置有废料箱，实现了对废料的收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材冲压成型机，具有以下好处：

人员将需要进行冲压成型的铝型材放置到夹持板和对应板之间，随后通过控制开关组控制打开电机一运转，输出轴转动带动丝杆旋转进而使夹持板向左移动配合对应板将铝型材进行固定，随后再通过控制开关组控制打开液压泵运转，带动伸缩柱上的冲压板向下移动，配合冲压孔对铝型材完成冲压成型，冲压成型产生的废料受到了地心引力原因的影响从冲压孔掉落至废料箱的内部，随后再通过控制开关组控制打开电机二运转，输出轴转动带动蜗杆旋转，进而带动与之啮合的蜗轮旋转，带动转轴上的齿轮旋转，齿条板受到了齿轮旋转的作用力带动推料板向后移动，将冲压成型完成的铝型材推出至出料板，冲压成型完成的铝型材从出料板上掉落，完成对铝型材的出料，推料机构设有稳定限位自锁功能，使其在对冲压成型完成的铝型材推料更稳定，可长时间保持稳定运行，间接的增加了冲压成型效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1成型台、2推料机构、21齿条板、22齿轮、23转轴、24蜗轮、25蜗杆、26推料板、3连接架、4液压泵、5冲压板、6控制开关组、7丝杆、8电机一、9电机二、10废料箱、11出料板、12冲压孔、13夹持板、14驱动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材冲压成型机，包括成型台1和推料机构2；

成型台1：其上端固定连接有连接架3，连接架3的左右内壁之间滑动连接有一个冲压板5，冲压板5的下端固定连接有均匀分布的冲压柱，成型台1的上端均开设有与冲压柱上下位置对应的冲压孔12，成型台1的后侧设置有出料板11，成型台1的前侧下端设置有驱动箱14；

推料机构2：其设置于驱动箱14的内部，连接架3的上端中部设置有液压泵4，连接架3的下端设置有伸缩柱，伸缩柱与冲压板5的上端固定连接，伸缩柱的进油口与液压泵4的底端液压油输出口相连通，液压泵4的输入端电连接控制开关组6的输出端，成型台1上端右侧开设的滑槽内滑动连接有夹持板13，成型台1上端右侧上端设置有对应板，夹持板13与对应板左右位置对应，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆7，夹持板13与丝杆7螺纹连接，成型台1的右侧设置有电机一8，电机一8的输出轴与丝杆7的右端固定连接，电机一8的输入端电连接控制开关组6的输出端，推料机构2包括齿条板21、齿轮22、转轴23、蜗轮24、蜗杆25和推料板26，齿条板21滑动连接于成型台1下端设置的滑轨内，齿条板21的上端右侧固定连接有推料板26，成型台1的上端开设有与推料板26相对应的避让口，驱动箱14的左右内壁之间通过轴承转动连接有转轴23，转轴23的外弧面中部固定套设有齿轮22，齿轮22与齿条板21啮合连接，转轴23的外弧面右端固定套设有蜗轮24，蜗杆25通过轴承转动连接于驱动箱14的内部，蜗杆25与蜗轮24啮合连接，驱动箱14的前端设置有电机二9，电机二9的输出轴与蜗杆25的前端固定连接，电机二9的输入端电连接控制开关组6的输出端，成型台1的下端内部放置有废料箱10，人员将需要进行冲压成型的铝型材放置到夹持板13和对应板之间，随后通过控制开关组6控制打开电机一8运转，输出轴转动带动丝杆7旋转进而使夹持板13向左移动配合对应板将铝型材进行固定，随后再通过控制开关组6控制打开液压泵4运转，带动伸缩柱上的冲压板5向下移动，配合冲压孔12对铝型材完成冲压成型，冲压成型产生的废料受到了地心引力原因的影响从冲压孔12掉落至废料箱10的内部，随后再通过控制开关组6控制打开电机二9运转，输出轴转动带动蜗杆25旋转，进而带动与之啮合的蜗轮24旋转，带动转轴23上的齿轮22旋转，齿条板21受到了齿轮22旋转的作用力带动推料板26向后移动，将冲压成型完成的铝型材推出至出料板11，冲压成型完成的铝型材从出料板11上掉落，完成对铝型材的出料，推料机构2设有稳定限位自锁功能，使其在对冲压成型完成的铝型材推料更稳定，可长时间保持稳定运行，间接的增加了冲压成型效率。

其中:还包括控制开关组6，控制开关组6设置于成型台1的前侧面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。

本实用新型提供的一种铝型材冲压成型机的工作原理如下：人员将需要进行冲压成型的铝型材放置到夹持板13和对应板之间，随后通过控制开关组6控制打开电机一8运转，输出轴转动带动丝杆7旋转进而使夹持板13向左移动配合对应板将铝型材进行固定，随后再通过控制开关组6控制打开液压泵4运转，带动伸缩柱上的冲压板5向下移动，配合冲压孔12对铝型材完成冲压成型，冲压成型产生的废料受到了地心引力原因的影响从冲压孔12掉落至废料箱10的内部，随后再通过控制开关组6控制打开电机二9运转，输出轴转动带动蜗杆25旋转，进而带动与之啮合的蜗轮24旋转，带动转轴23上的齿轮22旋转，齿条板21受到了齿轮22旋转的作用力带动推料板26向后移动，将冲压成型完成的铝型材推出至出料板11，冲压成型完成的铝型材从出料板11上掉落，完成对铝型材的出料，推料机构2设有稳定限位自锁功能，使其在对冲压成型完成的铝型材推料更稳定，可长时间保持稳定运行，间接的增加了冲压成型效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压泵4可选用YBX-16，电机一8和电机二9均可选用MAD422R电机，控制开关组6上设有与液压泵4、电机一8和电机二9一一对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材冲压成型机，其特征在于：包括成型台(1)和推料机构(2)；

成型台(1)：其上端固定连接有连接架(3)，连接架(3)的左右内壁之间滑动连接有一个冲压板(5)，冲压板(5)的下端固定连接有均匀分布的冲压柱，成型台(1)的上端均开设有与冲压柱上下位置对应的冲压孔(12)，成型台(1)的后侧设置有出料板(11)，成型台(1)的前侧下端设置有驱动箱(14)；

推料机构(2)：其设置于驱动箱(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型机，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于成型台(1)的前侧面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材冲压成型机，其特征在于：所述连接架(3)的上端中部设置有液压泵(4)，连接架(3)的下端设置有伸缩柱，伸缩柱与冲压板(5)的上端固定连接，伸缩柱的进油口与液压泵(4)的底端液压油输出口相连通，液压泵(4)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材冲压成型机，其特征在于：所述成型台(1)上端右侧开设的滑槽内滑动连接有夹持板(13)，成型台(1)上端右侧上端设置有对应板，夹持板(13)与对应板左右位置对应，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆(7)，夹持板(13)与丝杆(7)螺纹连接，成型台(1)的右侧设置有电机一(8)，电机一(8)的输出轴与丝杆(7)的右端固定连接，电机一(8)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材冲压成型机，其特征在于：所述推料机构(2)包括齿条板(21)、齿轮(22)、转轴(23)、蜗轮(24)、蜗杆(25)和推料板(26)，所述齿条板(21)滑动连接于成型台(1)下端设置的滑轨内，齿条板(21)的上端右侧固定连接有推料板(26)，成型台(1)的上端开设有与推料板(26)相对应的避让口，驱动箱(14)的左右内壁之间通过轴承转动连接有转轴(23)，转轴(23)的外弧面中部固定套设有齿轮(22)，齿轮(22)与齿条板(21)啮合连接，转轴(23)的外弧面右端固定套设有蜗轮(24)，蜗杆(25)通过轴承转动连接于驱动箱(14)的内部，蜗杆(25)与蜗轮(24)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材冲压成型机，其特征在于：所述驱动箱(14)的前端设置有电机二(9)，电机二(9)的输出轴与蜗杆(25)的前端固定连接，电机二(9)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型机，其特征在于：所述成型台(1)的下端内部放置有废料箱(10)。