CN214392062U - 一种具有余料收集功能的电气自动化冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余料收集功能的电气自动化冲床，包括工作台、冲压机构和余料收集机构；工作台：其上表面中部设有下模板，下模板的中部设有模腔，工作台的上表面设有支撑架，支撑架的垂直板体分别通过轴承与旋转柱的两端转动连接，工作台的底面中部设有储料槽，模腔通过工作台中部设置的圆孔与储料槽相通，储料槽的前侧面下端设有条形口；冲压机构：设置于支撑架的上表面，冲压机构的下端分别与旋转柱的两侧端头固定连接，冲压机构的下端与模腔位置对应且吻合设置；该具有余料收集功能的电气自动化冲床，适用于对不同厚度板材冲孔，能够保证装置的冲孔质量，便于对余料收集利用，能够减小装置的加工噪音。

Description

一种具有余料收集功能的电气自动化冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备生产技术领域，具体为一种具有余料收集功能的电气自动化冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，现有的冲床电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、偏心齿和连杆等运转进行冲压，余料收集直接采用收集槽收集，存在很多缺陷，装置运转不平稳，传动效率低，不适用于对不同厚度板材冲孔，不能够保证装置的冲孔质量，不便于对余料收集利用，工人的劳动负担重，不能对余料提供柔性缓冲，装置的加工噪音大，噪音容易危害工人身体健康，板材的加工效率低，因此提出了一种具有余料收集功能的电气自动化冲床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有余料收集功能的电气自动化冲床，装置运转平稳，传动效率高，适用于对不同厚度板材冲孔，能够保证装置的冲孔质量，便于对余料收集利用，减轻工人的劳动负担，对余料提供柔性缓冲，能够减小装置的加工噪音，避免噪音危害工人身体健康，提高板材的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余料收集功能的电气自动化冲床，包括工作台、冲压机构和余料收集机构；

工作台：其上表面中部设有下模板，下模板的中部设有模腔，工作台的上表面设有支撑架，支撑架的垂直板体分别通过轴承与旋转柱的两端转动连接，工作台的底面中部设有储料槽，模腔通过工作台中部设置的圆孔与储料槽相通，储料槽的前侧面下端设有条形口；

冲压机构：设置于支撑架的上表面，冲压机构的下端分别与旋转柱的两侧端头固定连接，冲压机构的下端与模腔位置对应且吻合设置；

余料收集机构：设置于储料槽的内部，余料收集机构的下端与条形口滑动连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，装置运转平稳，传动效率高，适用于对不同厚度板材冲孔，能够保证装置的冲孔质量，便于对余料收集利用，减轻工人的劳动负担，对余料提供柔性缓冲，能够减小装置的加工噪音，避免噪音危害工人身体健康，提高板材的加工效率。

进一步的，所述冲压机构包括小齿轮、大齿轮、电机、小链轮、大链轮、曲柄和下压单元，所述电机通过安装座设置于支撑架的上表面，电机的输出轴左侧端头处设有小链轮，旋转柱的左侧端头处设有大链轮，小链轮与大链轮通过链条传动连接，旋转柱的右侧端头处设有小齿轮，支撑架的垂直板体相对内侧面上端通过轴承分别与曲柄的两端转动连接，曲柄的右侧端头处设有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，曲柄的外弧面中部通过轴承转动连接有下压单元，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，装置运转平稳，传动效率高，适用于对不同厚度板材冲孔适用范围广。

进一步的，所述下压单元包括套筒、连接杆、压块和冲压头，所述套筒通过轴承转动连接于曲柄的外弧面中部，套筒的外弧面下端设有连接杆，连接杆的下端通过转轴与压块上表面设置的凹槽板转动连接，压块左右两端设置的限位滑条分别与支撑架垂直板体相对内侧面设置的竖槽滑动连接，压块的底面中部设有冲压头，冲压头与模腔位置对应且吻合设置，能够保证装置的冲孔质量，提高板材的加工效率。

进一步的，所述余料收集机构包括弹簧、梯形板、限位柱、滑槽和缓冲板，所述滑槽设置于储料槽的内部后侧面，滑槽的内部设有限位柱，限位柱的中部滑动连接有梯形板，限位柱的外弧面上端套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与滑槽的上壁面和梯形板的上端面固定连接，储料槽的内部上端通过转轴转动连接有缓冲板，缓冲板的底面与梯形板的前侧面接触，对余料提供柔性缓冲，能够减小装置的加工噪音，避免噪音危害工人身体健康。

进一步的，所述余料收集机构还包括抽屉和把手，所述抽屉滑动连接于条形口的内部，抽屉的前侧面设有把手，便于对余料收集利用，减轻工人的劳动负担，提高板材的加工效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有余料收集功能的电气自动化冲床，具有以下好处：

1、将要冲孔的板材通过外部固定机构固定在下模板的上表面，通过PLC控制器使电机运转，输出轴转动带动小链轮和大链轮旋转，进而带动旋转柱和小齿轮旋转，使大齿轮和曲柄反向旋转，从而带动套筒随曲柄旋转，带动连接杆和压块沿支撑架垂直板体相对内侧面设置的竖槽向下滑动，使冲压头压在板材的上表面对板材冲压，装置运转平稳，传动效率高，适用于对不同厚度板材冲孔，能够保证装置的冲孔质量，提高板材的加工效率。

2、冲压下来的余料会通过模腔进入储料槽的内部，落在缓冲板的上表面，进而推动缓冲板向下倾斜，移动梯形板沿滑槽内部设置的限位柱向下移动，使弹簧被拉伸，当缓冲板倾斜一定程度后，余料会沿缓冲板的上表面滑下落入抽屉的内部，收集一定量余料后，拉动把手将抽屉抽出，进而将抽屉内部的余料收集，便于对余料收集利用，减轻工人的劳动负担，对余料提供柔性缓冲，能够减小装置的加工噪音，避免噪音危害工人身体健康，提高板材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型余料收集机构的内部剖视结构示意图。

图中：1工作台、2下模板、3模腔、4支撑架、5 PLC控制器、6储料槽、7旋转柱、8冲压机构、81小齿轮、82大齿轮、83电机、84小链轮、85大链轮、86曲柄、87下压单元、871套筒、872连接杆、873压块、874冲压头、9余料收集机构、91弹簧、92梯形板、93限位柱、94滑槽、95缓冲板、96抽屉、97把手、10条形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余料收集功能的电气自动化冲床，包括工作台1、冲压机构8和余料收集机构9；

工作台1：其上表面中部设有下模板2，工作台1提供支撑连接和安装固定场所，下模板2便于板材的安装固定，下模板2的中部设有模腔3，提供冲压场所，工作台1的上表面设有支撑架4，支撑架4的垂直板体分别通过轴承与旋转柱7的两端转动连接，工作台1的底面中部设有储料槽6，储料槽6提供余料的收集场所，模腔3通过工作台1中部设置的圆孔与储料槽6相通，便于余料进入储料槽6的内部，储料槽6的前侧面下端设有条形口10，提供滑动支撑；

冲压机构8：设置于支撑架4的上表面，冲压机构8的下端分别与旋转柱7的两侧端头固定连接，冲压机构8的下端与模腔3位置对应且吻合设置，冲压机构8包括小齿轮81、大齿轮82、电机83、小链轮84、大链轮85、曲柄86和下压单元87，电机83通过安装座设置于支撑架4的上表面，电机83的输出轴左侧端头处设有小链轮84，旋转柱7的左侧端头处设有大链轮85，小链轮84与大链轮85通过链条传动连接，旋转柱7的右侧端头处设有小齿轮81，支撑架4的垂直板体相对内侧面上端通过轴承分别与曲柄86的两端转动连接，曲柄86的右侧端头处设有大齿轮82，小齿轮81与大齿轮82啮合连接，曲柄86的外弧面中部通过轴承转动连接有下压单元87，下压单元87包括套筒871、连接杆872、压块873和冲压头874，套筒871通过轴承转动连接于曲柄86的外弧面中部，套筒871的外弧面下端设有连接杆872，连接杆872的下端通过转轴与压块873上表面设置的凹槽板转动连接，压块873左右两端设置的限位滑条分别与支撑架4垂直板体相对内侧面设置的竖槽滑动连接，压块873的底面中部设有冲压头874，冲压头874与模腔3位置对应且吻合设置，将要冲孔的板材通过外部固定机构固定在下模板2的上表面，通过PLC控制器5使电机83运转，输出轴转动带动小链轮84和大链轮85旋转，进而带动旋转柱7和小齿轮81旋转，使大齿轮82和曲柄86反向旋转，从而带动套筒871随曲柄86旋转，带动连接杆872和压块873沿支撑架4垂直板体相对内侧面设置的竖槽向下滑动，使冲压头874压在板材的上表面对板材冲压，装置运转平稳，传动效率高，适用于对不同厚度板材冲孔，能够保证装置的冲孔质量，提高板材的加工效率；

余料收集机构9：设置于储料槽6的内部，余料收集机构9的下端与条形口10滑动连接，余料收集机构9包括弹簧91、梯形板92、限位柱93、滑槽94和缓冲板95，滑槽94设置于储料槽6的内部后侧面，滑槽94的内部设有限位柱93，限位柱93的中部滑动连接有梯形板92，限位柱93的外弧面上端套设有弹簧91，弹簧91的两侧端头分别与滑槽94的上壁面和梯形板92的上端面固定连接，储料槽6的内部上端通过转轴转动连接有缓冲板95，缓冲板95的底面与梯形板92的前侧面接触，余料收集机构9还包括抽屉96和把手97，抽屉96滑动连接于条形口10的内部，抽屉96的前侧面设有把手97，冲压下来的余料会通过模腔3进入储料槽6的内部，落在缓冲板95的上表面，进而推动缓冲板95向下倾斜，移动梯形板92沿滑槽94内部设置的限位柱93向下移动，使弹簧91被拉伸，当缓冲板95倾斜一定程度后，余料会沿缓冲板95的上表面滑下落入抽屉96的内部，收集一定量余料后，拉动把手97将抽屉96抽出，进而将抽屉96内部的余料收集，便于对余料收集利用，减轻工人的劳动负担，对余料提供柔性缓冲，能够减小装置的加工噪音，避免噪音危害工人身体健康，提高板材的加工效率；

其中：还包括PLC控制器5，调控各组件正常运转，PLC控制器5设置于工作台1的上表面，PLC控制器5的输入端电连接外部电源，电机83的输入端与PLC控制器5的输出端电连接。

在使用时：首先，将要冲孔的板材通过外部固定机构固定在下模板2的上表面，通过PLC控制器5使电机83运转，输出轴转动带动小链轮84和大链轮85旋转，进而带动旋转柱7和小齿轮81旋转，使大齿轮82和曲柄86反向旋转，从而带动套筒871随曲柄86旋转，带动连接杆872和压块873沿支撑架4垂直板体相对内侧面设置的竖槽向下滑动，使冲压头874压在板材的上表面对板材冲压，装置运转平稳，传动效率高，适用于对不同厚度板材冲孔，能够保证装置的冲孔质量，提高板材的加工效率，冲压下来的余料会通过模腔3进入储料槽6的内部，落在缓冲板95的上表面，进而推动缓冲板95向下倾斜，移动梯形板92沿滑槽94内部设置的限位柱93向下移动，使弹簧91被拉伸，当缓冲板95倾斜一定程度后，余料会沿缓冲板95的上表面滑下落入抽屉96的内部，收集一定量余料后，拉动把手97将抽屉96抽出，进而将抽屉96内部的余料收集，便于对余料收集利用，减轻工人的劳动负担，对余料提供柔性缓冲，能够减小装置的加工噪音，避免噪音危害工人身体健康，提高板材的加工效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机83，PLC控制器5可选用中能联华科技有限公司型号为6ES7288-1ST20-0AA0的西门子控制器，PLC控制器5控制电机83工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有余料收集功能的电气自动化冲床，其特征在于：包括工作台（1）、冲压机构（8）和余料收集机构（9）；

工作台（1）：其上表面中部设有下模板（2），下模板（2）的中部设有模腔（3），工作台（1）的上表面设有支撑架（4），支撑架（4）的垂直板体分别通过轴承与旋转柱（7）的两端转动连接，工作台（1）的底面中部设有储料槽（6），模腔（3）通过工作台（1）中部设置的圆孔与储料槽（6）相通，储料槽（6）的前侧面下端设有条形口（10）；

冲压机构（8）：设置于支撑架（4）的上表面，冲压机构（8）的下端分别与旋转柱（7）的两侧端头固定连接，冲压机构（8）的下端与模腔（3）位置对应且吻合设置；

余料收集机构（9）：设置于储料槽（6）的内部，余料收集机构（9）的下端与条形口（10）滑动连接；

其中：还包括PLC控制器（5），所述PLC控制器（5）设置于工作台（1）的上表面，PLC控制器（5）的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种具有余料收集功能的电气自动化冲床，其特征在于：所述冲压机构（8）包括小齿轮（81）、大齿轮（82）、电机（83）、小链轮（84）、大链轮（85）、曲柄（86）和下压单元（87），所述电机（83）通过安装座设置于支撑架（4）的上表面，电机（83）的输出轴左侧端头处设有小链轮（84），旋转柱（7）的左侧端头处设有大链轮（85），小链轮（84）与大链轮（85）通过链条传动连接，旋转柱（7）的右侧端头处设有小齿轮（81），支撑架（4）的垂直板体相对内侧面上端通过轴承分别与曲柄（86）的两端转动连接，曲柄（86）的右侧端头处设有大齿轮（82），小齿轮（81）与大齿轮（82）啮合连接，曲柄（86）的外弧面中部通过轴承转动连接有下压单元（87），电机（83）的输入端与PLC控制器（5）的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有余料收集功能的电气自动化冲床，其特征在于：所述下压单元（87）包括套筒（871）、连接杆（872）、压块（873）和冲压头（874），所述套筒（871）通过轴承转动连接于曲柄（86）的外弧面中部，套筒（871）的外弧面下端设有连接杆（872），连接杆（872）的下端通过转轴与压块（873）上表面设置的凹槽板转动连接，压块（873）左右两端设置的限位滑条分别与支撑架（4）垂直板体相对内侧面设置的竖槽滑动连接，压块（873）的底面中部设有冲压头（874），冲压头（874）与模腔（3）位置对应且吻合设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有余料收集功能的电气自动化冲床，其特征在于：所述余料收集机构（9）包括弹簧（91）、梯形板（92）、限位柱（93）、滑槽（94）和缓冲板（95），所述滑槽（94）设置于储料槽（6）的内部后侧面，滑槽（94）的内部设有限位柱（93），限位柱（93）的中部滑动连接有梯形板（92），限位柱（93）的外弧面上端套设有弹簧（91），弹簧（91）的两侧端头分别与滑槽（94）的上壁面和梯形板（92）的上端面固定连接，储料槽（6）的内部上端通过转轴转动连接有缓冲板（95），缓冲板（95）的底面与梯形板（92）的前侧面接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有余料收集功能的电气自动化冲床，其特征在于：所述余料收集机构（9）还包括抽屉（96）和把手（97），所述抽屉（96）滑动连接于条形口（10）的内部，抽屉（96）的前侧面设有把手（97）。

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