CN213916731U - 阀门环型焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门环型焊接设备，包括底座，底座的空腔内固定有正反转电机，正反转电机的输出轴转动连接有转轴，转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，丝杆与底座轴承连接，丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的顶端固定有活动套筒，活动套筒延伸至底座的外壁并于顶端固定有加工台，活动套筒的一侧表面固定有连接杆；通过设置的活动套筒，有效避免了当压块在下压时，由于滑动范围的限制，使得压块在对型号较小的阀门环型进行焊接时可能存在质量不达标的问题，能够便捷、快速的对加工台的高度进行调节，继而保障焊枪对阀门环型的焊接质量，提高了设备的工作效率。

Description

阀门环型焊接设备

技术领域

本实用新型涉及阀门生产加工技术领域，特别是涉及阀门环型焊接设备。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；在对其生产加工时需要使用到焊接设备。

但是现有的焊接设备仍存在一些弊端，当压块在下压时，由于滑动范围的限制，使得压块在对型号较小的阀门环型进行焊接时可能存在质量不达标的问题，为此我们提出阀门环型焊接设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供阀门环型焊接设备，通过设置的升降机构，能够便捷、快速的对加工台的高度进行调节，继而保障了焊枪对阀门环型的焊接质量，同时也提高了设备的通用性与工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：阀门环型焊接设备，包括底座，所述底座的空腔内固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆与底座轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端固定有活动套筒，所述活动套筒延伸至底座的外壁并于顶端固定有加工台，所述活动套筒的一侧表面固定有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定有对称的滑杆，所述滑杆的外壁活动套接有滑动套；所述滑动套的前侧外壁螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆延伸至滑动套的空腔内并于末端轴承连接有加压板，所述加压板的一侧表面设置有海绵圈，所述海绵圈的顶端固定有对称的注油管，所述注油管延伸至滑杆的顶端外壁并于末端盖合有防尘盖；所述滑动套的内壁贯穿有等距分布的出油管，所述出油管延伸至滑杆的空腔并于内壁转动连接有滚珠，所述滚珠的外表面紧贴于滑杆的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动套的外表面固定有连接板，所述连接板的底部固定有压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动套筒设置有两组，两组所述活动套筒对称固定于加工台的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧表面均开设有散热窗，所述散热窗的内部通过螺栓固定有防尘滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵圈的外表面开设有均匀分布的微孔，所述微孔为六边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的内部开设有空腔，所述空腔内固定有承重块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆远离加压板的一侧延伸至滑杆的外壁并与末端固定有把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的活动套筒，有效避免了当压块在下压时，由于滑动范围的限制，使得压块在对型号较小的阀门环型进行焊接时可能存在质量不达标的问题，能够便捷、快速的对加工台的高度进行调节，继而保障了焊枪对阀门环型的焊接质量，同时也提高了设备的通用性与工作效率；

2、通过设置的海绵圈，有效避免了当设备长时间使用后，使得滑杆的表面会受到外部因素的影响出现磨损，致使存在降低压块的滑动效率的问题，能够便于快速的对滑杆的外壁进行润滑，继而提高了压块的下压效率，同时也延长了滑杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中底座与活动套筒的部分结构示意图；

图3为本实用新型的图1中滑杆与滑动套的俯视结构示意图；

其中：1、底座；2、滑杆；3、活动套筒；4、滑动套；5、正反转电机；6、转轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、丝杆；10、滚珠螺母；11、连接杆；12、螺杆；13、加压板；14、海绵圈；15、注油管；16、出油管；17、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，阀门环型焊接设备，包括底座1，底座1的空腔内固定有正反转电机5，正反转电机5的输出轴转动连接有转轴6，转轴6的末端转动套接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的一侧啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的内壁贯穿有丝杆9，丝杆9与底座1轴承连接，丝杆9的外壁转动套接有滚珠螺母10，滚珠螺母10的顶端固定有活动套筒3，活动套筒3延伸至底座1的外壁并于顶端固定有加工台，活动套筒3的一侧表面固定有连接杆11；

在对加工台的高度进行调节时，首先启动正反转电机5，使得转轴6能够转动，继而带动着啮合在第一锥齿轮7一侧的第二锥齿轮8能够转动，使得活动套筒3通过丝杆9与滚珠螺母10之间的螺纹转动，能够进行上下位置的移动，使得加工台的高度能够根据阀门环型的型号进行调节，因此能够实现便捷、快速的对加工台的高度进行调节，继而保障了焊枪对阀门环型的焊接质量，同时也提高了设备的通用性与工作效率。

在其他实施例中，本实施例公开了维护机构的安装位置，如图3所示，底座1的顶端固定有对称的滑杆2，滑杆2的外壁活动套接有滑动套4；滑动套4的前侧外壁螺纹贯穿有螺杆12，螺杆12延伸至滑动套4的空腔内并于末端轴承连接有加压板13，加压板13的一侧表面设置有海绵圈14，海绵圈14的顶端固定有对称的注油管15，注油管15延伸至滑杆2的顶端外壁并于末端盖合有防尘盖；滑动套4的内壁贯穿有等距分布的出油管16，出油管16延伸至滑杆2的空腔并于内壁转动连接有滚珠17，滚珠17的外表面紧贴于滑杆2的外壁；

在对滑杆2的表面进行润滑时，首先通过把手转动螺杆12，使得加压板13能够向朝着海绵圈14的方向移动，直至将螺杆12转动至加压板13的一侧挤压在海绵圈14的一侧，使得海绵圈14内部的润滑油通过微孔流出，然后润滑油会通过出油管16导流至滚珠17的表面，当滑动套4在滑杆2的外壁上滑动时，使得滚珠17会与滑杆2的外壁产生摩擦、接触，使得涂覆在滚珠17外壁上的润滑油能够导流至滑杆2的外壁，继而能够对滑杆2的表面进行润滑，当后期海绵圈14内部的润滑油不足时，通过打开防尘盖，将外部的润滑油通过注油管15导流至海绵圈14的内部，继而能够对海绵圈14进行润滑油的补给，保障了海绵圈14对滑杆2的润滑作用，从而提高了压块的下压效率，同时也延长了滑杆2的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了压块的安装位置，如图1所示，滑动套4的外表面固定有连接板，连接板的底部固定有压块；

通过在滑动套4的外壁安装连接板，然后在连接板的底部安装压块，使得能够对焊接时的阀门环型机夹持、固定。

在其他实施例中，本实施例公开了活动套筒3的安装数量，如图2所示，活动套筒3设置有两组，两组活动套筒3对称固定于加工台的底端；

通过在加工台的底部安装对称的活动套筒3，使得能够对加工台的高度进行稳定的调节。

在其他实施例中，本实施例公开了散热窗的开设位置与防尘滤网的安装位置，如图1所示，底座1的两侧表面均开设有散热窗，散热窗的内部通过螺栓固定有防尘滤网；

通过在底座1的两侧分别都开设内部安装有防尘滤网的散热窗，使得能够对底座1内的零件起到散热、降温的作用，同时也起到了防尘、保护的效果。

在其他实施例中，本实施例公开了微孔的开设位置，如图3所示，海绵圈14的外表面开设有均匀分布的微孔，微孔为六边形；

通过在海绵圈14的外表面开设六边形的微孔，使得能够对其内部的润滑油进行导出。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔的开设位置与承重块的安装位置，如图3所示，滚珠17的内部开设有空腔，空腔内固定有承重块；

通过在滚珠17的内部开设空腔，然后在空腔内安装承重块，使得能够增大滚珠17与滑杆2接触时的面积，继而便于将滚珠17外壁上的润滑油涂擦至滑杆2的外壁上。

在其他实施例中，本实施例公开了把手的安装位置，如图3所示，螺杆12远离加压板13的一侧延伸至滑杆2的外壁并与末端固定有把手，把手的外表面开设有防滑纹；

通过在螺杆12的末端安装外表面开设有防滑纹的把手，使得工作人员在转动螺杆12时，能够更加的方便且省力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.阀门环型焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的空腔内固定有正反转电机(5)，所述正反转电机(5)的输出轴转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的末端转动套接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)的内壁贯穿有丝杆(9)，所述丝杆(9)与底座(1)轴承连接，所述丝杆(9)的外壁转动套接有滚珠螺母(10)，所述滚珠螺母(10)的顶端固定有活动套筒(3)，所述活动套筒(3)延伸至底座(1)的外壁并于顶端固定有加工台，所述活动套筒(3)的一侧表面固定有连接杆(11)。

2.根据权利要求1所述的阀门环型焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有对称的滑杆(2)，所述滑杆(2)的外壁活动套接有滑动套(4)；所述滑动套(4)的前侧外壁螺纹贯穿有螺杆(12)，所述螺杆(12)延伸至滑动套(4)的空腔内并于末端轴承连接有加压板(13)，所述加压板(13)的一侧表面设置有海绵圈(14)，所述海绵圈(14)的顶端固定有对称的注油管(15)，所述注油管(15)延伸至滑杆(2)的顶端外壁并于末端盖合有防尘盖；所述滑动套(4)的内壁贯穿有等距分布的出油管(16)，所述出油管(16)延伸至滑杆(2)的空腔并于内壁转动连接有滚珠(17)，所述滚珠(17)的外表面紧贴于滑杆(2)的外壁。

3.根据权利要求2所述的阀门环型焊接设备，其特征在于：所述滑动套(4)的外表面固定有连接板，所述连接板的底部固定有压块。

4.根据权利要求1所述的阀门环型焊接设备，其特征在于：所述活动套筒(3)设置有两组，两组所述活动套筒(3)对称固定于加工台的底端。

5.根据权利要求1所述的阀门环型焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的两侧表面均开设有散热窗，所述散热窗的内部通过螺栓固定有防尘滤网。

6.根据权利要求2所述的阀门环型焊接设备，其特征在于：所述海绵圈(14)的外表面开设有均匀分布的微孔，所述微孔为六边形。

7.根据权利要求2所述的阀门环型焊接设备，其特征在于：所述滚珠(17)的内部开设有空腔，所述空腔内固定有承重块。

8.根据权利要求2所述的阀门环型焊接设备，其特征在于：所述螺杆(12)远离加压板(13)的一侧延伸至滑杆(2)的外壁并与末端固定有把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。

Images