CN217251714U - 一种管材矫直机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材加工领域，尤其是涉及一种管材矫直机，其包括机架，所述机架上转动连接有定压辊和与所述定压辊对应设置的动压辊，所述定压辊沿所述机架的长度方向设置有若干个，所述定压辊与所述动压辊交错设置，所述动压辊的端部转动连接有滑块，所述滑块沿竖直方向滑动连接在所述机架上，所述定压辊与所述动压辊的侧壁设置为弧形，所述机架上连接有用于驱动定压辊的驱动机，本申请具有扩大矫直的适用范围的效果。

Description

一种管材矫直机

技术领域

本申请涉及管材加工领域，尤其是涉及一种管材矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。

公告号为CN214160952U的中国实用新型专利公开了一种钢材矫直机，包括矫直机本体与连接台，所述矫直机本体的正面分别转动连接有对称设置的两组矫直压辊，所述连接台固定连接在矫直机本体的正面；所述矫直机本体的两侧均固定连接有U型架，所述U型架的正面滑动套接有连接柱，所述U型架的顶部螺纹套接有紧固件，所述连接柱远离U型架的一端固定连接有透明防护板；所述连接台的顶面开设有内腔，所述连接台的一侧固定安装有气缸，所述气缸驱动杆的一端滑动穿过连接台的侧壁，并固定连接有推板。

在使用上述技术方案对管材进行矫直时，由于矫直压辊之间的相对位置时固定不变的，因此只能对固定规格的管材进行矫直，矫直适用范围较为局限。

实用新型内容

为了扩大矫直的适用范围，本申请提供一种管材矫直机。

本申请提供的一种管材矫直机采用如下的技术方案：

一种管材矫直机，包括机架，所述机架上转动连接有定压辊和与所述定压辊对应设置的动压辊，所述定压辊沿所述机架的长度方向设置有若干个，所述定压辊与所述动压辊交错设置，所述动压辊的端部转动连接有滑块，所述滑块沿竖直方向滑动连接在所述机架上，所述定压辊与所述动压辊的侧壁设置为弧形，所述机架上连接有用于驱动定压辊的驱动机。

通过采用上述技术方案，驱动机驱动定压辊转动，对着定压辊的转动管材通过定压辊与动压辊之间对管材进行矫直，沿竖直方向移动滑块，从而调节动压辊与定压辊之间的相对距离，便于直径不同的管材通过定压辊与动压辊之间，从而扩大了矫直的适用范围。

可选的，所述机架上连接有支架，所述支架相对的侧壁上设置有导向槽，所述滑块相对的侧壁上连接有导向条，所述导向条位于所述导向槽内并与所述导向槽滑动配合，所述滑块上竖直连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述支架并螺纹连接有螺母块。

通过采用上述技术方案，转动螺母块，螺杆沿其轴向移动，导向条在导向槽内移动，从而沿竖直方向移动滑块，实现动压辊在竖直方向上的移动。

可选的，所述动压辊两端的所述滑块上的两个螺母块上同轴连接有齿轮，所述齿轮通过链条连接，其中一个所述齿轮为双联齿轮，所述支架上连接有电机，所述电机的输出轴竖直设置，所述电机的输出轴上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置为双联齿轮的所述齿轮联动。

通过采用上述技术方案，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动设置为双联齿轮的齿轮转动，通过链条的传动，两个齿轮带动螺母块同时转动，从而同时移动两个滑块，使得动压辊在移动时保持水平状态。

可选的，所述定压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊间隔设置，所述动压辊包括第三压辊和第四压辊，所述第三压辊与所述第四压辊间隔设置，所述第一压辊与所述第二压辊之间、所述第三压辊与所述第四压辊之间均连接有调节组件，所述调节组件用于调节所述第一压辊与所述第二压辊之间的间距以及所述第三压辊与所述第四压辊之间的间距。

通过采用上述技术方案，调节第一压辊与第二压辊之间的间距以及第三压辊与第四压辊之间的间距，从而使得动压辊、定压辊的侧壁与不同直径的管材更好地贴合。

可选的，所述定压辊与所述动压辊上均同轴连接有转轴，所述第一压辊与所述第二压辊、所述第三压辊与所述第四压辊均与对应的所述转轴沿所述转轴的轴向滑动连接，所述调节组件包括调节管和两个调节杆，所述调节管的内侧壁上设置有两段旋向相反的螺纹，所述调节杆的一端连接在所述调节管内两段旋向相反的螺纹上，另一端与所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊、所述第四压辊固定连接。

通过采用上述技术方案，转动调节管，两个调节杆带动第一压辊、第二压辊或者第三压辊、第四压辊，相互靠近或远离移动，从而达到调节第一压辊与第二压辊之间的间距以及第三压辊与第四压辊之间的间距的目的。

可选的，所述转轴上设置有限位槽，所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊、所述第四压辊上连接有限位条，所述限位条位于所述限位槽内并与所述限位槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位条沿限位槽移动，从而限制第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊以及调节杆仅沿转轴的轴向移动。

可选的，所述机架的上的端部连接有定位管，所述定位管的内侧壁与管材的外侧壁相抵，所述机架上连接有升降气缸，所述升降气缸的端部与所述定位管连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸将定位管移动至于管材同轴的位置，定位管为通过定压辊与动压辊之间的管材提供检验，若通过定压辊和动压辊的管材可以通过定位管，则矫直完成，若通过定压辊和动压辊的管材无法顺利通过定位管，则使得驱动机反向转动，使得管材再次通过定压辊和动压辊之间进行矫直，直至定压辊和动压辊的管材可以通过定位管。

可选的，所述定位管的相对的内侧壁上通过调节气缸连接有定位板，所述定位板沿所述定位管轴向的长度至少是所述定位管的直径的两倍，所述定位板与管材的外侧壁相抵。

通过上述技术方案，通过调节气缸调节定位板之间的间距，使得定位板之间的间距与管材的直径对应，从而便于对不同直径的管材的矫直效果进行检验。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 驱动机驱动定压辊转动，对着定压辊的转动管材通过定压辊与动压辊之间对管材进行矫直，沿竖直方向移动滑块，从而调节动压辊与定压辊之间的相对距离，便于直径不同的管材通过定压辊与动压辊之间，从而扩大了矫直的适用范围；

2. 转动螺母块，螺杆沿其轴向移动，导向条在导向槽内移动，从而沿竖直方向移动滑块，实现动压辊在竖直方向上的移动；

3. 电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动设置为双联齿轮的齿轮转动，通过链条的传动，两个齿轮带动螺母块同时转动，从而同时移动两个滑块，使得动压辊在移动时保持水平状态。

附图说明

图1是用于体现一种管材矫直机的整体结构示意图；

图2是用于体现图1中滑块与支架之间位置关系的示意图；

图3是用于体现定位管与定位板之间的位置关系的示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、转轴；3、第一压辊；4、第二压辊；5、驱动机；6、联动齿轮；7、链条；8、支架；9、导向槽；10、滑块；11、导向条；12、螺母块；13、螺杆；14、齿轮；15、电机；16、驱动齿轮；17、第三压辊；18、第四压辊；19、调节杆；20、调节管；21、导向环；22、升降气缸；23、定位管；24、定位板；25、调节气缸；26、限位槽；27、限位条。

具体实施方式

本申请实施例公开一种管材矫直机。

参照图1，一种管材矫直机，包括机架1，机架1上转动连接有定压辊和与定压辊对应设置的动压辊，定压辊沿机架1的长度方向设置有若干个，定压辊与动压辊交错设置，定压辊与动压辊的侧壁设置为弧形。

参照图1，定压辊上同轴连接有转轴2，转轴2与机架1转动连接，定压辊包括第一压辊3和第二压辊4，第一压辊3与第二压辊4间隔设置，机架1上连接有一个驱动机5，转轴2的端部贯穿机架1连接有联动齿轮6，联动齿轮6通过链条7连接在一起，驱动机5的输出轴与一个联动齿轮6连接。

参照图1和图2，机架1上连接有用于安装动压辊的支架8，动压辊沿竖直方向滑动连接在支架8上，动压辊上也同轴连接有转轴2，转轴2的端部贯穿动压辊并转动连接有滑块10，支架8相对的侧壁上设置有导向槽9，滑块10相对的侧壁上连接有导向条11，导向条11位于导向槽9内并与导向槽9滑动配合，滑块10上连接有螺杆13，螺杆13贯穿支架8远离机架1的侧壁并螺纹连接有螺母块12，螺母块12与支架8转动连接，螺母块12上同轴连接有齿轮14，齿轮14通过链条7连接，其中一个齿轮14为双联齿轮，支架8上连接有电机15，电机15的输出轴竖直设置，电机15的输出轴上连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16与设置为双联齿轮的齿轮14啮合。

启动电机15，电机15带动驱动齿轮16转动，通过链条7的传动，驱动齿轮16带动设置为双联齿轮的齿轮14转动，通过链条7的传动，两个齿轮14带动螺母块12同时转动，从而螺杆13带动滑块10沿其轴向移动，导向条11在导向槽9内移动，动压辊上的转轴2随滑块10移动，从而调节动压辊与定压辊之间的距离。

参照图1和图2，动压辊包括第三压辊17和第四压辊18，第三压辊17与第四压辊18间隔设置，第一压辊3与第二压辊4之间、第三压辊17与第四压辊18之间均连接有调节组件，调节组件用于调节第一压辊3与第二压辊4之间的间距以及第三压辊17与第四压辊18之间的间距，调节组件包括调节管20和两个调节杆19，调节管20的内侧壁上设置有两段旋向相反的螺纹，调节杆19的一端连接在调节管20内两段旋向相反的螺纹上，另一端与第一压辊3、第二压辊4、第三压辊17、第四压辊18固定连接，转轴2上沿转轴2的轴向设置有限位槽26，第一压辊3、第二压辊4、第三压辊17、第四压辊18上连接有限位条27，限位条27位于限位槽26内并与限位槽26滑动配合。

转动调节管20，两个调节杆19带动第一压辊3、第二压辊4或者第三压辊17、第四压辊18，相互靠近或远离移动，限位条27沿限位槽26移动，从而达到调节第一压辊3与第二压辊4之间的间距以及第三压辊17与第四压辊18之间的间距的目的。

参照图1，机架1上沿机架1的长度方向连接有若干个导向环21，导向环21设置在相邻的定压辊之间。

参照图1和图3，机架1的上的端部连接有升降气缸22，升降气缸22的活塞杆上连接有定位管23，定位管23的相对的内侧壁上通过调节气缸25连接有定位板24，定位板24沿定位管23轴向的长度至少是定位管23的直径的两倍，定位板24与管材的外侧壁相抵。

本申请实施例一种管材矫直机的实施原理为：

根据管材的直径，调节动压辊与定压辊之间的距离，以及第一压辊3与第二压辊4之间的间距以及第三压辊17与第四压辊18之间的间距，然后使得管材贯穿定位管23并位于动压辊与定压辊之间，启动驱动机5，驱动机5带动与之连接的联动齿轮6转动，通过链条7的传动，所有联动齿轮6转动，从而连接定压辊的转轴2转动，管材跟随定压辊的转动而沿机架1的长度方向移动，动压辊抵压在管材上，并随管材的移动而转动，启动升降气缸22，将定位管23移动至合适的位置，使得定位管23的轴心与动压辊、定压辊之间的中点相对，启动调节气缸25使得定位板24之间的距离与管材的直径相适应，管材经过定压辊与定压辊的抵压矫直后，进入定位板24之间，若通过定压辊和动压辊的管材可以通过定位管23，则矫直完成，若通过定压辊和动压辊的管材无法顺利通过定位管23，则使得驱动机5反向转动，使得管材再次通过定压辊和动压辊之间进行矫直，直至定压辊和动压辊的管材可以通过定位管23，通过调节定压辊与动压辊之间的间距、第一压辊3与第二压辊4之间的间距以及第三压辊17与第四压辊18之间的间距，使得直径不同的管材可以通过定压辊与动压辊之间，从而扩大了矫直的适用范围。

Claims (8)

1.一种管材矫直机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有定压辊和与所述定压辊对应设置的动压辊，所述定压辊沿所述机架(1)的长度方向设置有若干个，所述定压辊与所述动压辊交错设置，所述动压辊的端部转动连接有滑块(10)，所述滑块(10)沿竖直方向滑动连接在所述机架(1)上，所述定压辊与所述动压辊的侧壁设置为弧形，所述机架(1)上连接有用于驱动定压辊的驱动机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管材矫直机，其特征在于：所述机架(1)上连接有支架(8)，所述支架(8)相对的侧壁上设置有导向槽(9)，所述滑块(10)相对的侧壁上连接有导向条(11)，所述导向条(11)位于所述导向槽(9)内并与所述导向槽(9)滑动配合，所述滑块(10)上竖直连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)贯穿所述支架(8)并螺纹连接有螺母块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种管材矫直机，其特征在于：所述动压辊两端的所述滑块(10)上的两个螺母块(12)上同轴连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)通过链条(7)连接，其中一个所述齿轮(14)为双联齿轮，所述支架(8)上连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴竖直设置，所述电机(15)的输出轴上连接有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)与设置为双联齿轮的所述齿轮(14)联动。

4.根据权利要求1所述的一种管材矫直机，其特征在于：所述定压辊包括第一压辊(3)和第二压辊(4)，所述第一压辊(3)与所述第二压辊(4)间隔设置，所述动压辊包括第三压辊(17)和第四压辊(18)，所述第三压辊(17)与所述第四压辊(18)间隔设置，所述第一压辊(3)与所述第二压辊(4)之间、所述第三压辊(17)与所述第四压辊(18)之间均连接有调节组件，所述调节组件用于调节所述第一压辊(3)与所述第二压辊(4)之间的间距以及所述第三压辊(17)与所述第四压辊(18)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种管材矫直机，其特征在于：所述定压辊与所述动压辊上均同轴连接有转轴(2)，所述第一压辊(3)与所述第二压辊(4)、所述第三压辊(17)与所述第四压辊(18)均与对应的所述转轴(2)沿所述转轴(2)的轴向滑动连接，所述调节组件包括调节管(20)和两个调节杆(19)，所述调节管(20)的内侧壁上设置有两段旋向相反的螺纹，所述调节杆(19)的一端连接在所述调节管(20)内两段旋向相反的螺纹上，另一端与所述第一压辊(3)、所述第二压辊(4)、所述第三压辊(17)、所述第四压辊(18)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材矫直机，其特征在于：所述转轴(2)上设置有限位槽(26)，所述第一压辊(3)、所述第二压辊(4)、所述第三压辊(17)、所述第四压辊(18)上连接有限位条(27)，所述限位条(27)位于所述限位槽(26)内并与所述限位槽(26)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种管材矫直机，其特征在于：所述机架(1)的上的端部连接有定位管(23)，所述定位管(23)的内侧壁与管材的外侧壁相抵，所述机架(1)上连接有升降气缸(22)，所述升降气缸(22)的端部与所述定位管(23)连接。

8.根据权利要求7所述的一种管材矫直机，其特征在于：所述定位管(23)的相对的内侧壁上通过调节气缸(25)连接有定位板(24)，所述定位板(24)沿所述定位管(23)轴向的长度至少是所述定位管(23)的直径的两倍，所述定位板(24)与管材的外侧壁相抵。

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