CN219924206U - 一种不锈钢管加工用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管加工用弯管机包括第二筒和承接筒，所述承接筒上转动安装有第一筒，所述第二筒与承接筒转动连接。本实用新型中通过两个第二齿条为啮合连接，同时两个第二齿条分别与两个第一齿条呈啮合连接的状态，当启动第二伺服电机工作时，两个第一齿条就同时对向移动，所以上夹板和下夹板会同时对向移动，可以对不锈钢管进行夹持，接着启动第一伺服电机工作，第一伺服电机的驱动轴转动会带动第二连接架转动，可以达到对不锈钢管达到折弯的状态，此方法简单便捷，可以对不锈钢管在折弯时稳固位置，防止在折弯时因位置晃动导致折弯有偏差，并且不锈钢管的粗细不会受夹持的限制，均可以被夹持固定。

Description

一种不锈钢管加工用弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其是一种不锈钢管加工用弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造；在日常生活中，会经常使用弯管机对不锈钢管进行加工，调节不锈钢管的弯曲度，提高不锈钢管的适用性；

为了进一步了解现有技术中弯管机的技术领域，经检索，公告号为：CN206083514U的中国专利公开了弯管机，本实用新型包括工作台上水平设置有滑轨，该滑轨上配合有两个弯管机构，弯管机构包括移动台，移动台滑动配合在滑轨上，在移动台上转动配合有定模具轮，在定模具轮的外圆周上设有一动模具轮，定模具轮和动模具轮的滚轴通过连杆连接；

经探索分析，该专利在实际使用时，会存在以下弊端：

该专利中，未对所需要折弯的物体进行夹持固定，在具体实施过程中，物体可能会随意晃动，从而会影响折弯的精准度，导致折弯的效率降低，并且如果被折弯的物体为圆柱形状的话，需要根据每个物体的尺寸调节相对应尺寸进行夹持固定。

实用新型内容

针对现有未对所需要折弯的物体进行夹持固定，在具体实施过程中，物体可能会随意晃动，从而会影响折弯的精准度，导致折弯的效率降低，并且如果被折弯的物体为圆柱形状的话，需要根据每个物体的尺寸调节相对应尺寸进行夹持固定的技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管加工用弯管机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢管加工用弯管机包括第二筒和承接筒，所述承接筒上转动安装有第一筒，所述第二筒与承接筒转动连接，所述第一筒的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴上固定安装有第二连接架，所述第一筒上设有调节夹持部件，所述调节夹持部件用于调节与不锈钢管相对应尺寸进行夹持固定，还包括有工作台，所述工作台上设有挤压部件，所述挤压部件用于辅助夹持部件对不锈钢管位置的固定。

进一步的是，所述调节夹持部件包括：大转辊和小转辊，所述第二连接架上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上分别固定安装有固定架和固定板，所述大转辊和小转辊分别与固定架和固定板转动连接，通过采用上述技术方案，能够实现第二气缸工作，第二气缸的活塞杆水平移动可以带动大转辊和小转辊同时水平移动。

进一步的是，所述调节夹持部件还包括第二伺服电机和多组转杆，多组所述转杆分别与固定架和固定板转动连接，所述大转辊和小转辊均与转杆固定连接，其中一个所述转杆与第二伺服电机的驱动轴固定连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当启动第二伺服电机工作时，第二伺服电机的驱动轴可以带动其中一个转杆上的大转辊转动。

进一步的是，所述调节夹持部件还包括第一齿条，所述大转辊上转动安装有皮带，所述皮带的外侧固定安装有第二齿条，所述第二齿条和第一齿条啮合连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当第二齿条转动时，可以带动第一齿条进行水平移动。

进一步的是，所述调节夹持部件还包括：上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板上分别固定安装有滑块，所述滑块的另一侧与第一齿条固定连接，两个所述滑块之间固定安装有拉伸弹簧，通过采用上述技术方案，能够实现，当两个第一齿条水平移动时，可以带动上夹板和下夹板同时移动。

进一步的是，所述上夹板和下夹板上设有框架，所述框架内开设有一滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接，通过采用上述技术方案，能够实现在上夹板和下夹板进行水平移动时，滑块会在滑槽内滑动移动，可以提高上夹板和下夹板移动的流畅性。

进一步的是，所述挤压部件包括：抵触板和推板，所述抵触板与工作台固定连接，所述工作台的一侧固定安装有第一连接架，所述第一连接架朝向工作台的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与推板固定连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当启动第一气缸工作时，第一气缸的活塞杆会带动推杆进行移动，可以对不锈钢管的外侧进行抵触贴合，辅助稳固不锈钢管的位置。

进一步的是，所述推板上固定安装有数组防滑条，所述工作台的底部固定安装数组支撑柱，所述第一筒的底部转动安装有底座，通过采用上述技术方案，能够实现推板在与不锈钢管的外侧抵触贴合时，可以起到防滑的效果，并且支撑柱对工作台起到支撑的作用，底座对第一筒起到支撑的作用。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中通过两个第二齿条为啮合连接，同时两个第二齿条分别与两个第一齿条呈啮合连接的状态，当启动第二伺服电机工作时，两个第一齿条就同时对向移动，所以上夹板和下夹板会同时对向移动，可以对不锈钢管进行夹持，接着启动第一伺服电机工作，第一伺服电机的驱动轴转动会带动第二连接架转动，可以达到对不锈钢管达到折弯的状态，此方法简单便捷，可以对不锈钢管在折弯时稳固位置，防止在折弯时因位置晃动导致折弯有偏差，并且不锈钢管的粗细不会受夹持的限制，均可以被夹持固定。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中第二齿条立体结构示意图；

图3是本实用新型中第一伺服电机的立体结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

图5是本实用新型的右视结构示意图；

图6是本实用新型的俯视结构示意图。

图中标记为：1、工作台；2、抵触板；3、底座；4、第一筒；5、承接筒；6、第二筒；7、圆板；8、第一连接架；9、第一气缸；10、推板；11、防滑条；12、第一伺服电机；13、第二连接架；14、支撑板；15、第二气缸；16、固定架；17、固定板；18、上夹板；19、下夹板；20、框架；21、滑块；22、第二伺服电机；23、第一齿条；24、大转辊；25、小转辊；26、皮带；27、第二齿条；28、转杆；29、支撑柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-6对本实用新型进一步说明。

为了解决背景技术中存在的问题，本申请提出如下技术方案：一种不锈钢管加工用弯管机包括第二筒6和承接筒5，在承接筒5的底部转动安装有第一筒4，第二筒6与承接筒5转动连接，在第二筒6的顶部固定安装有圆板7，细说下，第一筒4的内部为空腔结构，且底部转动安装有底座3，用于对第一筒4的支撑作用，并在第一筒4的底部内壁固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的驱动轴上固定安装有第二连接架13，第二连接架13结构为L形，且延伸至第一筒4的外侧，并在第二连接架13上固定安装有支撑板14，还在第一筒4上设有调节夹持部件，调节夹持部件用于调节与不锈钢管相对应尺寸进行夹持固定，还包括有工作台1，工作台1上设有挤压部件，挤压部件用于辅助夹持部件对不锈钢管位置的固定。

进一步细说下，调节夹持部件包括：大转辊24和小转辊25，具体的是在支撑板14上固定安装有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆上分别固定安装有固定架16和固定板17，且大转辊24和小转辊25分别与固定架16和固定板17转动连接(细说下，大转辊24和小转辊25分别设有两个，两个大转辊24之间呈镜像结构，小转辊25之间也呈镜像结构)，当启动第二气缸15工作时，第二气缸15的活塞杆会进行水平移动，可以带动大转辊24和小转辊25同时进行水平移动。

调节夹持部件还包括第二伺服电机22和多组转杆28(本实用新型设有四个)，多组转杆28分别与固定架16和固定板17转动连接，并且大转辊24和小转辊25均与转杆28固定连接，其中一个安装在大转辊24上的转杆28与第二伺服电机22的驱动轴固定连接。

另外，调节夹持部件还包括第一齿条23，在两个大转辊24上分别转动安装有皮带26，本实用新型设有两个皮带26(且皮带26也与小转杆28转动连接，这里详细说下，一个大转辊24和一个小转辊25为一组，本实用新型设有两组，且这两组的结构均为镜像结构，大转辊24和小转杆28均与皮带26转动连接)，在两个皮带26的外侧均固定安装有第二齿条27，第二齿条27和第一齿条23啮合连接。

接着说下，调节夹持部件还包括：上夹板18和下夹板19(上夹板18和下夹板19的结构一致，两者为镜像结构)，在上夹板18和下夹板19上分别固定安装有滑块21，滑块21的另一侧与第一齿条23固定连接，并在上夹板18和下夹板19上设有框架20，框架20内开设有一滑槽，滑块21在滑槽内滑动连接，并在两个滑块21之间固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的目的是可以起到两个滑块21之间的伸张力。

综上所述，具体讲解下调节夹持部件的运动原理：首先启动第二伺服电机22工作，第二伺服电机22的驱动轴转动会带动所固定连接的其中一个转杆28转动，转杆28转动会带动其中一个大转辊24转动，大转辊24转动会带动所转动连接的皮带26转动(此时的小转辊25也会转动)，请参考图2，两个皮带26外侧的第二齿条27也为啮合连接的状态，所以就可以实现，带有第二伺服电机22的大转辊24如果是顺时针转动的话，那其中另一组的大转辊24就为逆时针转动，两个大转辊24的转动方向为相反，当皮带26转动就会带动皮带26上的第二齿条27转动，同时第二齿条27与第一齿条23呈啮合连接的状态，并且第一齿条23均与滑块21固定连接，两个第一齿条23就同时对向移动，所以上夹板18和下夹板19会同时对向移动，可以对不锈钢管进行夹持，如果第二伺服电机22的转动为逆时针，则另一组大转辊24就为顺时针转动，因此就会实现两个第一齿条23同时向背移动，同时上夹板18和下夹板19也会同时向背移动。

接着细说下，挤压部件包括：抵触板2和推板10，具体的为抵触板2与工作台1固定连接，并且抵触板2上开设有一圆弧槽，有圆弧槽的一面与不锈钢管进行抵触，在工作台1的侧面固定安装有第一连接架8，第一连接架8为L结构，在第一连接架8朝向工作台1的一侧固定安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆与推板10固定连接，并在推板10上固定安装有数组防滑条11，防滑条11的材质为橡胶，可以起到防滑的作用，还在工作台1的底部固定安装数组支撑柱29，本实用新型设有四个支撑柱29，具体的安装个数，可以根据实际的使用情况进行设定，当启动第一气缸9工作时，第一气缸9的活塞杆会带动推板10进行水平移动，可以放置在工作台1上的不锈钢管进行抵触，起到辅助固定的作用。

另外，本实用新型中的第一伺服电机12、第二伺服电机22、第一气缸9和第二气缸15均在市场上可以购买到，具体的使用型号、功率、大小等，可以根据实际使用情况以及个人成本进行设定。

本实用新型的具体工作原理如下：

首先将所需要折弯的不锈钢管水平放置在工作台1上(需要折弯的部分一定要超过第二筒6的长度)，将不锈钢管的一侧与抵触板2进行贴合，启动第一气缸9工作，第一气缸9的活塞杆会调动推板10进行移动，将推杆与不锈钢管的外侧进行贴合抵触，可以稳固不锈钢管的位置，推杆与不锈钢管抵触后，暂停第一气缸9工作，接着，启动第二气缸15，第二气缸15的活塞杆移动会带动固定架16和固定板17同时移动，朝向不锈钢管的位置移动，移动到不锈钢管的位置上时，启动第二伺服电机22工作，第二伺服电机22的驱动轴转动会带动所固定连接的转杆28进行转动，转杆28转动会带动其中一个大转辊24转动，大转辊24转动会带动所转动连接的皮带26转动(此时的小转辊25也会转动)，请参考图2，两个皮带26外侧的第二齿条27也为啮合连接的状态，所以就可以实现，带有第二伺服电机22的大转辊24如果是顺时针转动的话，那其中另一组的大转辊24就为逆时针转动，两个大转辊24的转动方向为相反，当皮带26转动就会带动皮带26上的第二齿条27转动，同时第二齿条27与第一齿条23呈啮合连接的状态，并且第一齿条23均与滑块21固定连接，两个第一齿条23就同时对向移动，所以上夹板18和下夹板19会同时对向移动，可以对不锈钢管进行夹持，并且每个不锈钢管的粗细尺寸不受限制，均可以被夹持固定，如果第二伺服电机22的转动为逆时针，则另一组大转辊24就为顺时针转动，因此就会实现两个第一齿条23同时向背移动，同时上夹板18和下夹板19也会同时向背移动，可以松开对不锈钢管的夹持工作。

当不锈钢管夹持固定好后，接着启动第一伺服电机12工作，第一伺服电机12的驱动轴转动会带动第二连接架13转动，因为第二连接架13与第一筒4固定连接，所以也会带动第一筒4在底座3和承接筒5上转动，可以达到对不锈钢管达到折弯的状态。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，包括第二筒(6)和承接筒(5)，所述承接筒(5)上转动安装有第一筒(4)，所述第二筒(6)与承接筒(5)转动连接，所述第一筒(4)的底部固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的驱动轴上固定安装有第二连接架(13)，所述第一筒(4)上设有调节夹持部件，所述调节夹持部件用于调节与不锈钢管相对应尺寸进行夹持固定，还包括有工作台(1)，所述工作台(1)上设有挤压部件，所述挤压部件用于辅助夹持部件对不锈钢管位置的固定。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，所述调节夹持部件包括：大转辊(24)和小转辊(25)，所述第二连接架(13)上固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)上固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的活塞杆上分别固定安装有固定架(16)和固定板(7)，所述大转辊(24)和小转辊(25)分别与固定架(16)和固定板(7)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，所述调节夹持部件还包括第二伺服电机(22)和多组转杆(28)，多组所述转杆(28)分别与固定架(16)和固定板(7)转动连接，所述大转辊(24)和小转辊(25)均与转杆(28)固定连接，其中一个所述转杆(28)与第二伺服电机(22)的驱动轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，所述调节夹持部件还包括第一齿条(23)，所述大转辊(24)上转动安装有皮带(26)，所述皮带(26)的外侧固定安装有第二齿条(27)，所述第二齿条(27)和第一齿条(23)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，所述调节夹持部件还包括：上夹板(18)和下夹板(19)，所述上夹板(18)和下夹板(19)上分别固定安装有滑块(21)，所述滑块(21)的另一侧与第一齿条(23)固定连接，两个所述滑块(21)之间固定安装有拉伸弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，所述上夹板(18)和下夹板(19)上设有框架(20)，所述框架(20)内开设有一滑槽，所述滑块(21)在滑槽内滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，所述挤压部件包括：抵触板(2)和推板(10)，所述抵触板(2)与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的一侧固定安装有第一连接架(8)，所述第一连接架(8)朝向工作台(1)的一侧固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆与推板(10)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，所述推板(10)上固定安装有数组防滑条(11)，所述工作台(1)的底部固定安装数组支撑柱(29)，所述第一筒(4)的底部转动安装有底座(3)。