CN220445816U - 一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构 - Google Patents

Abstract

一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，包括壳体，壳体的内壁两侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸呈等距间隔布置，两个气缸的输出端均固定连接有同一个移动板，移动板的顶部设置有滚动机构，移动板的顶部固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有固定板，安装板的顶部设置有驱动机构，安装板的两侧开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有滑动机构，壳体的顶部固定安装有铣床切削机，通过设置的以上机构，将钢材放置在工作台上方时，避免工作台对钢材的表面造成划伤，避免钢材的工艺遭到破坏，并且在加工较大较厚的钢材时，只需耗费少量体力，即可对板材进行拿取。

Description

一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构。

背景技术

不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，超高强度不锈钢是强度明显高于通用奥氏体不锈钢的强度的不锈钢。

现有的铣床在实际使用时，工作台上方的夹紧装置容易损伤钢材的表面，而且，在将钢材放置在工作台上方时，工作台极易对钢材的表面造成划伤，使得钢材的工艺遭到破坏，并且在加工较大较厚的钢材时，需要耗费大量体力，不便于加工前与加工后的拿取，为此我们提出了一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了无张力储纬器，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，包括壳体，所述壳体的内壁两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸呈等距间隔布置，两个气缸的输出端均固定连接有同一个移动板，所述移动板的顶部设置有滚动机构，所述移动板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定板，所述安装板的顶部设置有驱动机构，所述安装板的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动机构，所述壳体的顶部固定安装有铣床切削机。

优选的，所述滚动机构，包括固定连接在移动板顶部的若干滚轮支架，若干滚轮支架呈等距间隔布置，若干滚轮支架的内壁两侧转动连接有滚动轮。

优选的，所述壳体的顶部开设有若干通槽，若干通槽与若干滚轮支架相适配。

优选的，所述驱动机构，包括固定安装在安装板顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在固定板的一侧。

优选的，所述丝杆的外部螺纹连接有螺母滑块，所述螺母滑块的一侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在相对应的滑动槽的内部。

优选的，所述滑动机构，包括固定连接在限位块一侧的滑动杆，所述滑动杆的一侧滑动连接在相对应的滑动槽的内部。

优选的，固定架的内壁顶部与滑动杆的底部固定连接有缓冲垫块，缓冲垫块为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先启动两个气缸，若干滚动轮移动，当若干滚动轮的一侧穿过相对应的通槽时，两个气缸停止工作，此时，将待加工的板材通过滚轮滑入壳体的一侧后，启动电机，将滑动杆移动到所需固定位置后，关闭电机，同时使两个气缸的输出端带动移动板向下移动，若干滚动轮移动，使得待加工板材的底部与壳体的顶部贴合，同时固定架移动带动驱动机构与滑动杆移动，使得固定架的内壁顶部的缓冲垫块与滑动杆底部的缓冲垫块与待加工板材的顶部相贴合，从而将待加工板材固定在壳体的上表面后，对待加工板材进行加工，加工完成后启动气缸，使若干滚动轮将加工后的板材顶起，即可将板材滑出，通过设置的以上机构，将钢材放置在工作台上方时，避免工作台对钢材的表面造成划伤，避免钢材的工艺遭到破坏，并且在加工较大较厚的钢材时，只需耗费少量体力，即可对板材进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型固定架的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、气缸；4、移动板；5、固定架；6、安装板；7、滑动槽；8、铣床切削机；9、若干滚轮支架；10、滚动轮；11、通槽；12、电机；13、丝杆；14、螺母滑块；15、限位块；16、滑动杆；17、缓冲垫块；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，包括壳体1，壳体1的内壁两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有两个气缸3，两个气缸3呈等距间隔布置，两个气缸3的输出端均固定连接有同一个移动板4，移动板4的顶部设置有滚动机构，移动板4的顶部固定连接有固定架5，固定架5的一侧固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有固定板18，安装板6的顶部设置有驱动机构，安装板6的两侧开设有滑动槽7，滑动槽7的内部设置有滑动机构，壳体1的顶部固定安装有铣床切削机8，滚动机构，包括固定连接在移动板4顶部的若干滚轮支架9，若干滚轮支架9呈等距间隔布置，若干滚轮支架9的内壁两侧转动连接有滚动轮10，通过设置的滚动轮10，使得在拿取板材时更加的省力，壳体1的顶部开设有若干通槽11，若干通槽11与若干滚轮支架9相适配，通过设置的若干通槽11，使得可以实现滚动轮10的升降，便于后期的加工，驱动机构，包括固定安装在安装板6顶部的电机12，电机12的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13的一端转动连接在固定板18的一侧，通过设置的安装板6，使得可以用于驱动机构的安装，丝杆13的外部螺纹连接有螺母滑块14，螺母滑块14的一侧固定连接有限位块15，限位块15滑动连接在相对应的滑动槽7的内部，滑动机构，包括固定连接在限位块15一侧的滑动杆16，滑动杆16的一侧滑动连接在相对应的滑动槽7的内部，通过设置的滑动机构，使得可以固定不同大小的板材，固定架5的内壁顶部与滑动杆16的底部均固定连接有缓冲垫块17，缓冲垫块17为橡胶材质，通过设置的缓冲垫块17，使得在固定板材时不会划伤板材。

在使用时：首先启动两个气缸3，两个气缸3的输出端带动移动板4向上移动，移动板4移动带动固定架5与若干滚轮支架9移动，若干滚轮支架9移动带动相对应的若干滚动轮10移动，当若干滚动轮10的一侧穿过相对应的通槽11时，两个气缸3停止工作，此时将待加工的板材通过滚轮滑入壳体1的一侧，使得板材的一侧与铣床切削机8的一侧贴合，贴合后，启动电机12，电机12的输出端带动丝杆13转动，丝杆13转动带动螺母滑块14移动，螺母滑块14移动带动限位块15移动，由于限位块15滑动连接在相对应的滑动槽7的内部，并且限位块15的一侧与螺母滑块14的一侧固定连接，使得螺母滑块14在滑动槽7的长度方向上滑移动，限位块15移动带动滑动杆16移动，滑动杆16移动带动缓冲垫块17移动，将滑动杆16移动到所需固定位置后关闭电机12，同时使两个气缸3的输出端带动移动板4向下移动，移动板4移动带动若干滚轮支架9与固定架5移动，若干滚轮支架9移动带动相对应的滚动轮10移动，若干滚动轮10移动带动待加工板材移动，使得待加工板材的底部与壳体1的顶部贴合，同时固定架5移动带动驱动机构与滑动杆16移动，使得固定架5的内壁顶部的缓冲垫块17与滑动杆16底部的缓冲垫块17与待加工板材的顶部相贴合，从而将待加工板材固定在壳体1的上表面后，对待加工板材进行加工，加工完成后启动气缸3，使若干滚动轮10将加工后的板材顶起，即可滑出板材，通过设置的以上机构，将钢材放置在工作台上方时，避免工作台对钢材的表面造成划伤，避免钢材的工艺遭到破坏，并且在加工较大较厚的钢材时，只需耗费少量体力，即可对板材进行拿取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有两个气缸(3)，两个气缸(3)呈等距间隔布置，两个气缸(3)的输出端均固定连接有同一个移动板(4)，所述移动板(4)的顶部设置有滚动机构，所述移动板(4)的顶部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的一侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有固定板(18)，所述安装板(6)的顶部设置有驱动机构，所述安装板(6)的两侧开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部设置有滑动机构，所述壳体(1)的顶部固定安装有铣床切削机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，其特征在于，所述滚动机构，包括固定连接在移动板(4)顶部的若干滚轮支架(9)，若干滚轮支架(9)呈等距间隔布置，若干滚轮支架(9)的内壁两侧转动连接有滚动轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有若干通槽(11)，若干通槽(11)与若干滚轮支架(9)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，其特征在于，所述驱动机构，包括固定安装在安装板(6)顶部的电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的一端转动连接在固定板(18)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，其特征在于，所述丝杆(13)的外部螺纹连接有螺母滑块(14)，所述螺母滑块(14)的一侧固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)滑动连接在相对应的滑动槽(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，其特征在于，所述滑动机构，包括固定连接在限位块(15)一侧的滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的一侧滑动连接在相对应的滑动槽(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种超高强度不锈钢材料加工的铣床机构，其特征在于，固定架(5)的内壁顶部与滑动杆(16)的底部固定连接有缓冲垫块(17)，缓冲垫块(17)为橡胶材质。